对AIP动态潮解膜下环流熏蒸的探讨与应用

对AIP动态潮解膜下环流熏蒸的探讨与应用 对AIP动态潮解膜下环流熏蒸的探讨与应 用 对AIP@态潮解膜下 环流熏蒸的探讨与应用 口天阳宫庆江伟刘锋 环流熏蒸技术是国家在新建仓房中大力推广应用 的新技术,国家制定了有关环流熏蒸的与标准,将 钢瓶装PH3~CO混合气和仓外PH发生器作为主要产气 方式与环流熏蒸配套.我们在实践中发现,与环流熏蒸 配套的产气方式,有价格昂贵,购置CO2困难,操作麻烦 的问题,保管员不愿使用.针对这一问题,我们通过大 量的理论和实践研究,提出在新建的高大平房仓中采 用"膜下环流熏蒸动态潮解法".这种方法是膜下环流 熏蒸技术与AlP动态潮解熏蒸技术的集合,具有操作安 全,简便,实用与经济的特点,既能发挥环流熏蒸的优 越性,又能降低费用. 一 ,试验原理 "膜下动态潮解法"是与膜下环流熏蒸配套使用的一 种产气方式,是指将AlP片剂按选剂量计算出的药量投放 在环流熏蒸系统的通风13内,利用环流熏蒸风机的运行, 使流动气体将AlP与空气中水蒸汽反应产生的PH气体带 入仓内,并在膜下粮堆中均匀分布的一种产气方式. 二,试验 1,试验仓房.2号和3号高大平房仓,长51.2m,宽 22.4m,装粮线高为6.0m.1999年投入使用,配有地上笼 通风道.一机二道共10个风道,5~-通风El.仓房还配有 固定式环流熏蒸系统和微机检测系统. 2,储粮情况.2号仓储粮为2002年生产,2002年10 月入库的小麦.数量为5661t,平均水份11.9%,杂质 0.9%,不完善粒6.0%. 3号仓小麦为2002年生产,2003年5月入库,其数量 为5765t,平均水份12.0%,杂质0.9%,不完善粒6.0%. 3,试验虫种.玉米象,锯谷盗和赤拟谷盗. 三,试验方法 1,仓房密闭.试验仓在原有的基础上,在粮堆上层 增设一套PVC管通风网络(粮堆表面下30cm处).门窗 采用泡沫堵塞,薄膜密闭,经加压测试,半衰期为2号仓 46秒,3号仓41秒,符合要求. 2,布设测气管和虫样包.按设计要求布置好测气 管与试验虫种(如图1),然后用薄膜密闭粮堆,开启环 流风机.用Q【).一3型风速计调整仓外各支风速并使之 均匀,同时检查固定环流熏蒸系统的气密性,然后停 机,打开通风t:l,检查风道内有无明水和异物. 保证通风道畅通(不能有漏粮现象),减少阻力. 3,为达到喷雾的相对均匀性,应定期移动喷嘴位 置(小麦一般每小时移动一次)或增加喷嘴数量. 4,每天通风前仔细检查粮情,特别是杂质集中区 粮堆表层的水分情况以及因喷雾不均匀造成局部水分 过高的部位,以便及时采取措施处理. 5,在通风调质期间,特别是在喷雾调质阶段,供电 尽量要保证,若停电时间较长,应采取应急措施确保粮 食安全. 6,高温季节调质时,若初始粮温较低,为避免风道 内壁结露现象的发生,可将通风13与风机连接段的风 道作保温处理,或在温差较大的时问段暂停通风,而选 在夜间进行调质. 7,调质试验用的离心风机建议选用风量大,全压 低,电机功率以11KW为宜的风机,通风时的实际单位 通风量最好能达到10m3/(h.t)以上,可以提高调质效 率. 8,高温季节调质时,为防止电机因水温过高而停 止运行(自动保护功能),需配置防雨遮阳设施. 9,粮食调质的时机选择应在粮食出库前一个月左 右进行,粮食调质结束后因为粮温较高,不宜长期储 存,应及时出库. 10,粮食调质选择在气温相对较高的季节,有利于 提高粮食调质的效率,一般在每年的4~10fl份进行为 宜. 11,在调质的初期(一般7—10天),在确保粮食安全 的前提下,可加大每天的喷雾量(~n5ooo吨的高大平房 仓在初期可每天加4—5吨),调质后期,由于粮食吸附力 降低,应适当减少喷雾量. (作者单位:中央储备粮德州直属库) 本磊缘'k-6 ?表示在粮面下lm处的虫样包;口表示粮面下 lm处的测气点. 图1测气点与虫样包分布示意图 3,膜下动态潮解的施药.2号,30仓按1.5计算用 药量,均匀分配好各仓通风口的施药量.投药时,2人l 组.先将56%AIP药片装入透气性良好的棉布口袋内(每 袋装药不超过lkg),然后把药袋投入进风口,并用竹杆 把药袋摊开,避免药片成堆.将几个药袋的绳头系在一 起,留在进风口处,便于以后清理残渣.投药完成后,迅 速关好通风口并拧紧螺丝.考虑到2号,3号仓内储存小 麦水分较低,粮堆中空气的相对湿度较低,风道内太干 燥,AIP潮解速度太慢,以致PH,浓度上升慢的情况,我们 在风道内加放湿麻袋(或湿沙)来加快AIP反应速度. 4,PH环流及检测.投药完毕后,采用间歇环流方 式,打开风机进行循环.待全仓的PH浓度基本平衡后 (最高浓度与最低浓度之比不超过4:1),停机24dx时, 让PH自然扩散.此后根据所测PH浓度来掌握环流时 间.投药后每12dx时检测1次;当PH,平均有效浓度达到 80mL/m以上时,每24小时检测1次;出现最高浓度后, 每72dx时检测1次既可. 四,试验结果 2号,3号仓出现平均有效浓度 80mL/m以上的时间都为48dx时.2号仓 第6天出现最高平均浓度28lmL/m,第 78天浓度保持在80mL/m以上;3号仓第 7天出现最高平均浓度272mL/m',75天 浓度保持在80mL/m以上.3个月后,两 仓仍能保证PH浓度在50mL/m以上. 五,结论与讨论 1,膜下环流熏蒸PH扩散的安全 性.膜下环流熏蒸中AIP片处于流动的 2,膜下环流熏蒸动态潮解的有效性及环保性.从 试验情况看,各试验仓PH,气体能快速均匀地分布于全 粮仓,杀虫彻底.与用PH,仓外发生器及钢瓶气投药进 行环流熏蒸一样,膜下环流熏蒸动态潮解法在生产应 用中不产生熏蒸死角,仓内各部位的供试虫种及仓内 原有害虫的杀死均为100%.膜下环流熏蒸动态潮解法, 减少了AIP用药量,且不加c0降低了熏蒸成本,同时减 少了有毒气体和CO排放量,保护了环境. 3,与其它产气方式的比较.PH发生器和钢瓶气是 当前使用较多的产气方式.PH钢瓶气价格昂贵,采购和 运输麻烦.但对于PH,气体发生器来讲,充入CO:是必不 可少的,但CO:充入量还达不到混合熏蒸中起增效作用 的浓度,所以其作用主要是对产生PH气体的过程进行 保护.但C02气体的大量加入,使熏蒸仓房膜下粮堆内形 成正压,从而加大了仓房及塑料薄膜的毒气泄漏量,缩 短了粮堆内PH保持有效浓度的时间.而膜下环流熏蒸 动态潮解时,环流风机在膜下产生负压,在风道产生正 压,这样PH浓度衰减速度就减慢了,从而延长了粮堆保 持一定PH3浓度的时间.同时,购置PH3发生器及CO2还大 大增加了熏蒸费用,而在PH发生器操作过程中也会增 加防保人员的劳动强度及接触毒气的时间. 4,膜下动态潮解环流熏蒸的经济性.2000年8月中 旬,我库在部属成都粮食储藏科学研究所专家的指导 下,对PH环流熏蒸杀虫技术进行了不同形式的实仓试 验,结果表明:3种产气方式在杀虫效果上投有区别,但 它们在费用上存在很大不同.其中,粮面投药动态潮解 法最便宜,仓外发生器居中.缸瓶剂型最贵.通过本次 试验证明,膜下环流潮解最便宜. 不同产气方式熏蒸费用比较表 空气中,产生的PH,气体随时被气流带走,毒气扩散是 动态过程,不会形成局部高浓度现象,因而是安全的. 而常规熏蒸中AIP片处于静止的空气中,产生的PH3气 体是靠浓度差扩散的,毒气扩散是静态过程,会出现局 部高浓度现象,因而对每一个施药点的施药量都是有 限制的. 5,结论.膜下环流熏蒸动态潮解法的最大优越性在 于:促使毒气在粮堆内快速实现均匀分布,提高杀虫效 果;仓外操作施药补药简单,改善了保管员的工作条件; 以最小的用药量达到最好的杀虫效果;可根据需要较长 时间保持粮堆内的PH脓度,达到良好的杀虫效果. (作者单位:中央储备粮乳山直属库) 函李磊张食