脚手架

●脚手架专项施工 目 录 - 2 -一、 工程概况 - 2 -二、 施工中执行的规范、 - 2 -三、 脚手架设计 - 6 -四、 劳动力及材料、机具配备 - 7 -五、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 - 7 -六、 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 - 7 -七、 脚手架的拆除施工工艺 - 8 -八、 进场钢管、扣件、脚手板等构配件的技术质量要求（标准） - 10 -九、 脚手架搭设技术质量要求 - 14 -十、 脚手架工程质量控制 - 15 -十一、 脚手架工程的规范要求 - 16 -十二、 安全施工技术措施 - 19 -十三、 环保、文明施工要求 - 20 -十四、 钢管脚手架设计计算书 - 34 -十五、 附图 脚手架工程专项 1、 工程概况 中山坦洲汇乔金色名都一期项目，建筑面积为83968.36平方米，由A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6栋共16~18层，二层4.5米，三和四层5.8米，标准层层高2.9m，建筑高度61.8米，A-18栋地下室一层，主体3层，预制管桩基础钢筋混凝土框架结构的高层建筑。 总体简介 序号 项目 内容 1 工程名称 汇乔金色名都一期商住小区 2 工程地址 中山市坦洲镇十四村 3 建设单位 中山市汇乔房地产发展有限公司 4 监理单位 中山火炬建设监理有限公司 5 施工单位 江苏省第一建筑安装有限公司 6 质检单位 中山市坦洲镇建设管理所 7 工程性质 房地产类工程 8 承包范围 一般土建工程、室内电气及照明工程、防雷接地、室内给排水工程、室内弱电及消防预埋管工程、甲方指令委托标段红线范围内的其他工程 9 承包性质 总承包 10 质量目标 确保本工程达到国家规范要求，确保“广东省优良样板工程” 2、 施工中执行的规范、标准 1． 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2． 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 3． 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 3、 脚手架设计 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周按不同部位分别搭设落地式和悬挑式全封闭的双排扣件式钢管脚手架。由A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6栋共16~18层，一到八层采用落地式脚手架，搭设高度为27米，从八层楼面开始悬挑式脚手架搭设，悬挑高度为11层，总高度为34.8米，设计计算时，落地式脚手架按27米进行设计计算，悬挑脚手架按34.8米进行设计计算。 本工程脚手架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。施工荷载按结构荷载考虑，要求二层同时作业。（装修不超过三层同时作业）。 双排外脚手架搭设宽度（立杆横距 ）为0.8m，脚手架内立杆与墙面的距离为0.3m。立杆纵距 为1.5m，立杆步距 为1.8m.。 1． 材料的选择 本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5mm，扣件连接，脚手板采用φ6焊接钢筋网。 2． 落地式外脚手架 （1） 地基处理 回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须稳定，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。如图2-1。 3． 悬挑式外脚手架 悬挑脚手架最大搭设高度为34.8m,底部采用16号工字钢作为悬挑梁，工字钢间距同纵距为1.5m，悬挑梁锚固段的长度大于悬挑段的长度，其中悬挑梁采用预埋在楼板上的两根圆钢固定，如图2-2。搭设高度为34.8米的分三次进行卸荷,钢丝绳采用15mm。钢筋拉环采用20的圆钢进行预埋, 卸载按两倍的纵距进行设置；会所公寓分亮次卸荷,钢丝绳间距等于两倍的纵距。 4． 架体与建筑物的拉结 外脚手架与主体的拉结，根据计算每二步三跨设置一个拉结点。拉结点均匀分布。 拉结点用自制的连墙件与立干连接。拉结点应靠近结点并从底层地一层大横杆处开始设置且不得设置于立杆步距的中间。如图2-3。 5． 剪刀撑的设置 （1） 剪刀撑采用纵横向连续设置，与地面的夹角为45～60°。如图2-4。 （2） 剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增 加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。 （3） 剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不得小于1m，必须采用三个回转扣件 连接。 6． 脚手板的铺设 （1） 操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板（脚手板伸出水平长度超过20cm时为探头板）。 （2） 隔步满铺脚手板，铺设要求同操作层。 （3） 铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。如图2-5。 7． 脚手架架体内封闭及外防护 （1） 架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式（即每100c㎡不少于2000目）安全网实现全封闭；安全网应用合格的尼龙绳绑扎，不得使用铁丝。 （2） 内立杆与墙体间每三步设置平网或铺设脚手板。同脚手板的铺设。 8． 落地脚手架门洞的处理 门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧如图2-6设置上升斜杆。 门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内、外两侧如图2-7设置加设斜杆。 门洞口再按附图-02搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚。 9． 防雷避电 采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 避雷针共设置4根，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线与立杆连接应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈并保证接触面达到10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度50m设置1个，位置避开人们经常走到的地方。两者的连接采用焊接，焊接长度为2倍的扁钢宽度。 4、 劳动力及材料、机具配备 1． 劳动力配备 工种 人数 任务 架子工 75 负责架子搭设及拆除 测量放线工 6 负责脚手架平面、垂直度控制 2． 材料配备 名称 数量 规格 无缝钢管 300吨 φ48×3.5mm 脚手板 10000张 密目安全网 7200张 水平安全网 900张 直角扣件 60600个 旋转扣件 36000个 对接扣件 117000个 钢丝绳 6232m×2道 卡具 916个×2道 花篮螺栓 尼龙绳 1000kg 3． 机具配备 名称 数量 备注 架子扳手 90 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 25 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 15 调整架子水平弯曲度 5、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、混凝土浇筑→基础承载实验、材料配备→定位设置通长垫板、钢底座→摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→安防护栏杆及挡脚板并挂立安全网防护。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 6、 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平悬挑梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地架相同。 7、 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，现解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 8、 进场钢管、扣件、脚手板等构配件的技术质量要求（标准） 1． 钢管要求 钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。 每根钢管的最大质量应小于25kg，采用φ48×3.5的钢管；钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。 （1） 新钢管要求 a． 应有产品质量合格证； b． 应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。 c． 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； d． 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-1的规定： 表4-1 序号 项目 允许偏差 △ (mm) 示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸 (mm) 外径 48 壁厚 3.5 -0.5 -0.5 游 标 卡 尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞 尺 拐 角 尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游 标 卡 尺 4 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 l≤1.5m ≤5 钢 板 尺 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ≤12 ≤20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 （2） 旧钢管 a． 表面锈蚀深度应符合表4-1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； b． 钢管弯曲变形应符合表4-1序号4的规定。 2． 扣件的要求 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定； 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 新、旧扣件均应进行防锈处理。 （1） 新扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测。 （2） 旧扣件 旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。 3． 脚手板的要求 本工程采用焊接钢筋网片脚手板。 4． 连墙杆的要求 连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。 9、 脚手架搭设技术质量要求 1． 纵向水平杆要求 （1） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度≥3跨； （2） 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接符合下列规定： a． 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3 ； b． 纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； c． 本工程采用φ6焊接钢筋网脚手板铺设，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm； 2． 横向水平杆要求 （1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4 ，且不应大于500mm； （2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； （3） 脚手板铺设时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上； 3．手板的设置 （1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm； （2）铺设脚手板时，脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图2-5）；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图2-5）。 （3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 4．立杆 （1）每根立杆底部应设置底座或垫板。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向水平下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm； （3）本工程脚手架底层步距为1.8m； （4） 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件应按设计要求布置； （5） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定： a． 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3； b． 搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （6） 立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。 3． 墙件 （1） 连墙件数量的设置除应满足计算外，尚应符合表4-2的规定； 脚手架高度 竖向间距（h） 水平间距（la） 每根连墙件覆盖面积（m2） 双排 ≤50m 3 h 3 la ≤40 ＞50m 2 h 3 la ≤27 单排 ≤24m 3 h 3 la ≤40 注：h——步距；la——纵距 （2） 连墙件的布置应符合下列规定： a． 靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； b． 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； c． 本工程连墙件的布置采用矩形布置，即2步3跨； d． 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。 （3） 对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （4） 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 （5） 连墙件的构造应符合下列规定： a． 连墙件中的连墙杆或拉筋应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； b． 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应有用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 （6） 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 （7） 架高超过40m且有风涡流作用时，应采用抗上升翻流作用的连墙措施。 4． 门洞 （1） 单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角 应在45°～60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定： a． 当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型； b． 当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定： (a) h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； (b) h=2.0m时，纵距不应大于1.2m； （2） 双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定： a． 双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆； b． 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上； c． 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接应符合构造要求。 d． 门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。 e． 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 5． 剪刀撑与横向斜撑的要求 （1） 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。 （2） 剪刀撑的设置应符合下列规定： a． 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；而本工程采用连续布置。 b． 高度在24m以下的脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m； c． 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； d． 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合构造要求； e． 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 （3） 横向斜撑的设置应符合下列规定： a． 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞桁架的构造要求； b． 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道； c． 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 6． 斜道要求 （1） 人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定： 本工程脚手架的高度大于6m，宜采用之字型斜道。 （2） 斜道的构造应符合下列规定： a． 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置； b． 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3； c． 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； d． 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm； e． 运料斜道两侧、平台外围和端部均应按要求设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；并按要求设置剪刀撑和横向斜撑。 （3） 斜道脚手板构造应符合下列规定： a． 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm； b． 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺； c． 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。 10、 脚手架工程质量控制 1． 质量控制程序 脚手架以完成该建筑物一层高度为单位组织验收，脚手架成型交验班组内实行“三检制”，合格后报栋号质量员检验，合格后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填定预检表格、质量评定表格和报验单，对于脚手架成型过程中要点真实记录。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 2． 质量控制点 11、 脚手架工程的规范要求 按照本工程确保的目标，结合本工程的实际，制定脚手架搭设质量的规范要求。 1． 脚手架搭设的技术要求、允许偏差，应附合下表的规定。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次 项目 技术要求 允许偏差△ （mm） 示意图 检查方法与工具 1 地基 基础 表 面 坚实平整 — — 观察 排 水 不积水 垫 板 不晃动 底 座 不滑动 不沉降 －10 2 立 杆 垂 直 度 最后验收垂直度20~80m — ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） 总高度 50m 40m 20m H＝2 ±7 ±7 ±7 H＝10 ±20 ±25 ±50 H＝20 ±40 ±50 ±100 H＝30 ±60 ±75 H＝40 ±80 ±100 H＝50 ±100 中间档次用插入法 3 间 距 步距 — ±20 — 钢板尺 纵距 ±50 横距 ±20 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 — ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 — ±10 5 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸500mm -50 钢板尺 6 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm — 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≥500mm — 钢板尺 立杆上的对接扣件到主节点的距离 a≤h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤la/3 — 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 40~65N·m — — 扭力扳手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° — — 角尺 8 脚手板外伸长度 对接 a＝130~150mm l≤300mm — 卷尺 搭接 a≥100mm l≤300mm — 卷尺 注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑。 12、 安全施工技术措施 1． 材质及其使用的安全技术措施 （1） 扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，经保证安全。 （2） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （3） 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 （4） 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索铁丝、竹篾、塑料混用。 （5） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2． 脚手架搭设的安全技术措施 （1） 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 （2） 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （3） 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （4） 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 （5） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 （6） 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 （7） 外脚手架的卸荷严格采用合格的钢丝绳通过梁上锚筋与脚手架连接，严禁私自拆改。 3． 脚手架上施工作业的安全技术措施 （1） 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 （2） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 （3） 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。 （4） 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件，应采取适当的临时撑拉措施。 （5） 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 （6） 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4． 脚手架拆除的安全技术措施 （1） 拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业，报请批准，进行技术交底后才准工作。 （2） 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。 （3） 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 （4） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 （5） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6） 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 （7） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （8） 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （9） 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （10） 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 5． 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员上岗前及每年进行体检，合格者方可持证上岗。 6． 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7． 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本方案的规定进行检查验收，合格后方准使用。 8． 作业层上的施工荷载应符合本施工方案的设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 9． 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 10． 脚手架的安全检查与维护，应按本方案的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 11． 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2） 连墙件。 12． 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 13． 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 14． 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 15． 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。 16． 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 13、 环保、文明施工要求 根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下： 1． 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2． 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 3． 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4． 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 5． 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6． 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 7． 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 8． 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 9． 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 10． 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 11． 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切豁物溅落。 12． 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 13． 要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 14． 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 15． 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 16． 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 17． 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 18． 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。 19． 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等杂物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 附件：脚手架计算书 14、 钢管脚手架设计计算书 一、由A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6栋落地式脚手架按27.0米高度计算，风荷载高度变化按30.0米设计计算,其余的落地式脚手架参照执行。 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为27.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设15层。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.800/1=0.120kN/m 活荷载标准值 Q=2.000×0.800/1=1.600kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.120=0.190kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.600=2.240kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.190+0.10×2.240)×1.5002=0.538kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.190+0.117×2.240)×1.5002=-0.632kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.632×106/5080.0=124.498N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.120=0.158kN/m 活荷载标准值q2=1.600kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.158+0.990×1.600)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=3.410mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求。 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，但没有大横杆直接铺在小横杆的上面，无需计算。 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.800×1.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=2.000×0.800×1.500/2=1.200kN 荷载的计算值 R=1.2×0.031+1.2×0.090+1.4×1.200=1.825kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×27.000=3.370kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150×15×1.500×(0.800+0.300)/2=1.856kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×15/2=1.688kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×27.000=0.202kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.116kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.500×0.800/2=2.400kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.500 Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.420 Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.870 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.500×1.420×0.870 = 0.432kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la —— 立杆的纵距 (m)； h —— 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=11.90kN； —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； 　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； 　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155； 　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； 　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2； 　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 130.98 　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求。 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=11.40kN； 　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； 　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； 　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155； 　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2； 　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； 　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.250kN.m； 　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 174.66 　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求。 六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3.746kN； 　　 NQ —— 活荷载标准值，NQ = 2.400kN； 　　 gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 71.900米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3.746kN； 　　 NQ —— 活荷载标准值，NQ = 2.400kN； 　　 gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； 　　 Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.210kN.m； 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 45.405米。 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.432kN/m2； Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2； No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000 经计算得到 Nlw = 9.807kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 14.807kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f] 其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95； A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求。 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.60 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.90 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 170.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk 其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求。 二、A-1、A-2、D-3、D-5、F-1、F-2、F-3、F-5、B-1、C-1、B-2、D-1、E-1、C-2、D-2栋34.8米悬挑式脚手架计算书 搭设高度为34.8米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设19层。卸荷钢丝绳采取3段卸荷，吊点卸荷水平距离2倍立杆间距。卸荷钢丝绳的换算系数为0.82，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离3.0m。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.80米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.10m。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.800/1=0.120kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×0.800/1=2.400kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.120=0.190kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×2.400=3.360kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.190+0