CO2 堆焊中添加机械混合粉末的研究

CO2 堆焊中添加机械混合粉末的研究 CO2 堆焊中添加机械混合粉末的研究 徐启东，卜鹏刚 辽宁工程技术大学～辽宁阜新,123000, E-mail:174862599@163.com 摘 要:本实验是应用二氧化碳气体保护焊在 Q235 号钢表面堆焊锰铁、钛铁、铬铁、硼铁 和硅铁等合金粉末～获得硬度和耐磨性等性能都优于原来 Q235 号钢的堆焊层。堆焊前～加 入一定量的水玻璃～将合金粉末和成膏状物～平整均匀的涂敷于这一表面上～放入烘箱烘干～ 使合金粉末固定在 Q235 钢表面上。实验后通过测量堆焊层的硬度、耐磨性等和观察显微组 织对堆焊层进行分析。 关键词:二氧化碳气体保护堆焊～锰铁～铬铁～硅铁～硼铁～钛铁～硬度～耐磨性 0. 前言 随着现代工业技术的发展，机械零部件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的 机械装备往往因磨损、腐蚀或磨蚀而报废。这就在高温高压、承受较大载荷以及氧化、 腐蚀等工作条件下的机械装备表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能。而堆 焊技术就是提高机械零部件表面性能的重要途径之一。 堆焊是一种表面处理方法，是金属晶内结合的一种熔化焊接方法，将具有一定使用性能 的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件 恢复原有形状尺寸的工艺方法。因此，堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦 可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制 造成本和改进工件设计。因此，国内外制造业对堆焊技术的发展十分重视[1]。 1. 实验的基本原理 堆焊是一种表面处理方法，是用焊接的方法在零件表面堆敷一层具有特定性能材料的工 艺过程。其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特定 性能的熔敷金属，或是为了恢复或增加零件尺寸而进行的焊接过程。 二氧化碳气体保护焊是指利用二氧化碳气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母 材进行保护的焊接方法。与其他电弧焊方法相比，二氧化碳焊具有以下特点:焊接生产率高、 焊接成本低、焊接耗能低、适用范围广、保护效果好等。 二氧化碳堆焊技术是通过二氧化碳气体保护焊设备在零件表面堆敷一层具有特定性能 的材料，使获得的堆焊层达到工作要求。 小，焊接变形也很小，甚至不需要焊后校正工序，也可以提高工效。实际上 CO2 焊短路过 渡的频率很高，焊接速度即焊接生产率也是很高的。 堆焊的应用 1.1 堆焊的作用主要应用在以下两个方面: 1.制造新零件 用堆焊工艺制成双金属零件。它可采用不同于基体的堆焊材料使表层性 能优化，获得具有耐磨、耐热、耐蚀等性能的工作表面。这样，不仅保证了零件有很长的使 用寿命，而且大大减少了贵金属合金消耗，使设备的成本降低。 2.修复旧零件 选择合适的堆焊合金材料对已磨损的零件进行堆焊，可恢复尺寸或同时 进一步提高工作面的实用性能，这对降低生产成本、节约材料、提高使用寿命、减少配件消 -1- 耗等意义很大。如堆焊旧轧辊的费用是新轧辊的30%左右，而轧制金属量可比新轧辊成倍提 高[2]。 实验材料 1.2 本试验采用二氧化碳电弧堆焊，由于 CO2 是活性气体，具有较强的氧化性，因此二氧 化碳堆焊所用焊丝必须含有较高的 Mn、Si 等脱氧元素。CO2 焊通常采用 C-Mn-Si 系焊丝， 如 H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA 等。CO2 焊焊丝直径一般是 0.8、1.0、1.2、1.6、 2.0mm 等。焊丝直径?1.2mm 属于细丝 CO2 焊，焊丝直径?1.6mm 属于粗丝 CO2 焊。本试验 所用的 CO2 焊焊丝是直径为 1.0mm 的 H08Mn2SiA(化学成分见表 1)。H08Mn2SiA 焊丝是 一种广泛应用的 CO2 焊焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用 于焊接低碳钢、屈服极限,500Mpa 的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度,1200Mpa 的低合 金高强钢。 表 1 焊丝 H08Mn2SiA 的化学成分 成分 C Mn Si Cr Ni Cu S P ?0.11 ?0.20 ?0.30 ?0.20 ?0.030 ?0.030 含量/% 1.80, 0.65, 2.10 0.95 1.3. 实验中用到的几种合金粉末 1.3.1 铬铁在焊接中的应用及特点 本试验所用的铬铁为中碳铬铁，其主要成分为Cr、Fe元素，堆焊实验中加入铬铁主要作 用是合金化，铬是碳化物形成元素，主要作用是提高钢的淬透性和耐蚀性，并可提高强度， 硬度，耐磨性，弹性极限和屈服极限，铬能显著改善钢中碳化物的分布及其颗粒大小，并降 低碳化物聚集的倾向性，使其分布均匀。一部分铬溶于奥氏体中，提高马氏体回火稳定性。 铬能显著改善钢中碳化物的分布及其颗粒大小，并降低碳化物聚集的倾向性，使其分布均匀。 随铬含量增加，堆焊层中Cr主要以(Cr，Fe)7C3和(Cr，Fe)3C形式存在, 可以提高堆焊 层硬度。本实验所用铬铁的成分如表2示。 表 2 MnFe 粉末的合金成分 Table2 Chemical components of MnFe mixed alloy 成分 Cr C Si S P ?60 ?4.0 ?2.5 ?0.03 ?0.04 含量/% 1.3.2 钛铁在焊接中的应用及特点 钛铁的主要成分Ti、Fe元素。钛为强碳化物形成元素，形成碳化物倾向大，常温时，在 钢中大部分以碳化物、氮化物、碳氮化物形式存在，少部分固溶在铁素体中在脱氧不完全的 钢中，也会出现氧化物TiO2。钢加热时，其碳、氮化物随温度升高，逐渐溶解，直至全部 溶解到奥氏体中;冷却时，随温度降低，溶解度减小，其碳、氮化物逐渐析出。焊接后温度 -2- 越高，冷却时间越长，奥氏体晶粒愈趋粗大，而粗大的奥氏体对钢的加工性及细化铁素体不 利。加入Ti可以阻止奥氏体晶粒长大，提高钢的粗化温度。这是由于它们的碳、氮化物弥散 的小颗粒能对奥氏体晶界起固定作用，阻碍奥氏体晶界的迁移，亦即阻止了奥氏体晶粒长大。 随着轧制的进行，温度逐渐降低，Ti的碳、氮化物在奥氏体中的溶度积减小，加之形变诱导 析出的作用，其碳、氮化物在奥氏体向铁素体转变之前弥散析出(析出的质点越小越好，尺 寸应小于 5 nm，如大于100 nm，成为夹杂物，对钢的性能不利)，成为铁素体的形核剂，使 铁素体在较小的过冷度下大量形成，不易长大，从而细化了铁素体晶粒。在钢中添加微量的 Ti，一方面, 可在减少碳当量含量的同时，提高强度，从而提高钢的焊接性能; 另一方面， 将不纯物质如氧、氮、硫等固定起来，从而改善钢的可焊性;其次，由于其微观质点的作用， 例如TiN 在高温下的未溶解性，可阻止热影响区晶粒的粗化，提高热影响区的韧性，从而 改善钢的焊接性能。6TiC熔点高(3 150 ?) ,不易分解,硬度高(2 859,3 200HV) ,有利于提高耐 磨性。Ti 能作为合金元素过渡到焊缝中。较高的Ti含量有利于形成碳化物相,提供耐磨质点。 [3]。 本实验所用钛铁的成分如表3所示 表3 TiFe粉末的合金成分 Table3 Chemical components of TiFe mixed alloy 成分 Ti Al Si C S P ?8.5 ?5.0 ?0.15 ?0.04 ?0.06 含量/% 25,35 1.3.3 硼铁在焊接中的应用及特点 硼铁的主要成分是B、Fe元素，硼铁在钢中的作用是合金化，硼是表面活性元素，主要 存在于晶体缺陷位置，并富集于奥氏体晶界处。B含量高时，钢的抗拉强度和塑性值均下降， 但屈服强度下降不大。硼对钢的耐磨性无明显影响。钢中硼含量小于0.005%时有细化组织 的作用，硼数量过多时反而使晶粒粗化。在低碳钢中加入硼，可以降低低碳钢的屈服强度和 抗拉强度，并可降低低碳钢加工过程中的应变时效。在低碳钢中随硼的质量分数增加，奥氏 体晶粒尺寸明显增大，钢中B与N形成BN，在升温过程中，BN先溶解于奥氏体，所以奥氏 体晶粒长大不受阻碍。硼钢在降温过程中能够在奥氏体晶界偏聚，可以阻碍先共析铁素体在 奥氏体晶界形核，因而在奥氏体向铁素体转变时，形核率N降低;当冷却速度变大时，在奥 氏体转变过程中含硼钢更容易出现贝氏体。焊接时加入硼，可以改善焊接工艺，提高熔融金 属的流动性，使焊缝成型良好。 表4 BFe粉末的合金成分 Table4 Chemical components of BFe mixed alloy 成分 B Si Al C S P 含量/% 19.0,25.0 ?4.0 ?3.0 ?0.10 ?0.01 ?0.01 1.3.4 硅铁在焊接中的应用及特点 硅铁的成分主要是Si、Fe，硅加入钢中主要是合金化，以强化铁素体，提高强度、弹性 极限和淬透性，改善抗回火性能。 -3- 硅在钢中可以固溶于铁素体，起固溶强化作用，当硅含量增加时，对固溶强化作用反而 较灵敏，屈服强度有明显提高，抗拉强度变化不多，塑性有明显降低，当硅含量增加时，耐 磨性提高。但当钢中硅含量高于0.65%以后，钢的裂纹强增加。硅固溶于铁素体中影响碳在 铁素体的溶解度，促使碳脱落，以碳化物形式析出。硅含量增加时，既使碳化物沿进晶界析 出，又使析出碳化物的析出量增加，而且又有改变碳化物形貌的作用，当硅含量较少时(大 约为0.2%)，碳化物常呈针片状，硅含量增加到0.8%时，碳化物呈块状[4]。 表5 SiFe粉末的合金成分 Table5 Chemical components of SiFe mixed alloy 成分 Si Cr Mn S P 含量/% 72,80 ?0.50 ?0.50 ?0.02 ?0.04 1.3.5 锰铁在焊接中的应用及特点 锰铁的成分主要是Mn、Fe，在焊缝中的作用有脱氧作用，加入钢中主要作用是合金化， 锰和铬一样是碳化物形成元素能代替部分铁原子形成(Fe-Mn)3C型碳化物，但这种碳化物 加热时易溶于奥氏体，回火时也易聚集和析出。锰能显著提高淬透性，部分锰溶于铁素体中， 提高铁素体的硬度和强度。锰能固定钢中硫的形态并能形成对钢性能危害很小的MnS和(Fe， Mn)S，减少或抑制FeS的生成。若锰量过高，会使钢中残余奥氏体的量增加，钢的过热敏 感性和裂纹倾向性增强，且尺寸稳定性低。锰是稳定奥氏体的主要元素，在钢中有扩大奥氏 体相区的作用。在钢中含碳量一定是，随着锰含量的增加，钢的组织逐渐由珠光体型变为马 氏体型并进一步转变为奥氏体型，锰在钢大部分固容于奥氏体中，形成代位式固溶体，使基 体强化。但是由于锰原子和铁原子的半径差别不大，因此强化作用较小。锰含量在14%以内 时，随锰含量增加，强塑性提高;但锰不利于加工硬化，锰含量提高对耐磨性所提高。锰含 量降低，有利于提高钢的加工硬化能力。当锰含量从13%降低到8%时，钢的加工硬化能力 有明显提高。锰能促进奥氏体枝晶生长，焊接后冷却速度较慢是，易形成粗大的晶粒，使硬 度降低。锰和铬一样是碳化物形成元素能代替部分铁原子形成(Fe-Mn)3C型碳化物，但这 种碳化物加热时易溶于奥氏体，回火时也易聚集和析出。锰能显著提高淬透性，部分锰溶于 铁素体中，提高铁素体的硬度和强度。锰能固定钢中硫的形态并能形成对钢性能危害很小的 MnS和(Fe，Mn)S，减少或抑制FeS的生成。若锰量过高，会使钢中残余奥氏体的量增加， 钢的过热敏感性和裂纹倾向性增强，且尺寸稳定性低。锰在奥氏体中为置换固溶体，锰含量 增加，加工硬化速度下降，使耐磨性降低[5]。 表6 MnFe粉末的合金成分 Table6 Chemical components of MnFe mixed alloy 成分 Mn C Si S P ?2.0 ?1.5 ?0.03 ?0.20 含量/% 75,80 2. 实验过程 本课主要做如下几组不同的堆焊实验，分别是:不增加任何合金，在试样表面进行普 -4- 通的二氧化碳堆焊实验普通的二氧化碳堆焊实验;增加锰铁粉末的二氧化碳堆焊实验;增加 钛铁粉末的二氧化碳堆焊实验;增加锰铁粉末的二氧化碳堆焊实验;分别增加少量硼铁和铬 铁的二氧化碳堆焊实验;增加硼铁粉末的二氧化碳堆焊实验;增加铬铁粉末的二氧化碳堆焊 实验;分别增加少量硅铁、硼铁和铬铁的二氧化碳堆焊实验。 在以上实验中，所用的焊接设备为日本MMS-350半自动二氧化碳焊机，所用焊丝为高 锰焊丝H08Mn2SiA。 焊接工艺参数:焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160A，电弧电压为25V，气体流量为 10L/min，电源极性为直流正接。 1.堆焊工艺实验:用砂轮机将Q235号钢试样表面的铁锈除去，分别称取5g的铬铁、硅铁、 硼铁、钛铁、锰铁粉末，加入一定量的水玻璃，将粉末和成膏状物，平整的涂敷于这一表面 上，放入烘箱烘干，使粉末固定在Q235钢表面上。使用以上设备和焊接工艺参数在试样上 焊一道焊缝，空冷，等达到室温后在第一道焊缝傍边焊第二道焊缝。在焊接过程中观察熔池 形貌，融合和焊缝成型情况，研究焊缝力学性能，确定实验工艺方法。空冷，达到室温后用 无齿锯切成小试样，研究其力学性能，判断实验工艺。 2.实验工艺研究结果分析:加入铬铁的试样，焊接成型不良，焊缝表面有很大的孔洞， 且熔化金属聚堆放置，不能形成均匀的焊缝，因此铬铁不适合单独加入。加入硼铁的试样， 焊缝成型非常良好，美观，但焊接后不能得到预期的性能，其焊缝部分的HRC，耐磨性同 以上原始试样比较，提高很少或者没有提高。因此，单独加入硼铁进行堆焊实验，意义不大。 加入钛铁、锰铁的试样，焊接后成型较好，而且其HRC，耐磨性都有较大的提高，适合加 入试样表面，进行堆焊实验。 3.将Q235号钢处理过的表面向上，将钛铁粉末按3g，4g，5g，6g分别加入一定量的水 玻璃，将粉末和成膏状物，平整的涂敷于这一表面上，放入烘箱烘干，使钛铁粉末固定在 Q235钢表面上。再通过二氧化碳气体保护堆焊的方法将钛铁粉末堆焊到试样的表面。 4.同上面的方法，将锰铁粉末分别按照4g，5g，6g，7g加入一定量的水玻璃，将粉末 和成膏状物，平整的涂敷于这一表面上，放入烘箱烘干，使锰铁粉末固定在Q235钢表面上。 再通过二氧化碳气体保护堆焊的方法将锰铁粉末堆焊到试样的表面。 5.分别称取0.6g，1.9g，1.2g，1.5g的铬铁，分别于5.4g，5.1g，4.8g，4.5g的硼铁粉末 均匀混合，使之形成总重6g的机械混合粉末，加入一定量的水玻璃，将粉末和成膏状物，平 整的涂敷于这一表面上，放入烘箱烘干，使机械混合粉末固定在Q235钢表面上。再通过二 氧化碳气体保护堆焊的方法将铬铁粉末堆焊到试样的表面。 6. 同上面的方法，称取四份1.5g的硅铁、硼铁粉末，分别加入1g，2g，3g，4g的铬铁 粉末，使之形成总重分别为4g、5g、6g、7g的机械混合粉末，加入一定量的水玻璃，将粉末 和成膏状物，平整的涂敷于这一表面上，放入烘箱烘干，使机械混合粉末固定在Q235钢表 面上。再通过二氧化碳气体保护堆焊的方法将机械混合粉末堆焊到试样的表面。 3. 堆焊层的耐磨性分析 3.1 添加锰铁粉末的堆焊层的耐磨性分析 测试试样耐磨性的仪器为:ML10销盘式磨粒磨损试验机。试样规格为:磨损直径为 6mm，高度为10mm的圆柱形试样。圆盘转速为60r/min，320目水砂纸。将砂纸固定在 销盘上，并且将清洁后的试样粘在磨损试验机的卡具上，进行5个行程，磨损实验前后都用 -5- 电子天平称量并计算失重，每个实验三个试样，每个试验后更换一次砂纸，以确保每个试样 试验数据的准确性。每个实验三个试样，共三个失重值，求平均失重，试验得出的数据见表 7。 表7 加入锰铁粉末粉末的堆焊层的失重值 Table7 Overlay wear-resistance of MnFe mixed alloy 序号 锰铁/g 锰铁加入量/ 磨损失重W /mg -2 g?m 1 4 1.333×103 94 2 5 1.667×103 106 3 6 2.000×103 116 4 7 2.333×103 121 从表7我们可以看出，随着加入锰铁量的增加，试样的磨损失重增加，也就是耐磨性下 降。这是因为锰能显著提高淬透性，部分锰溶于铁素体中，提高铁素体的硬度和强度。锰在 奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，使耐磨性降低。锰是稳定奥氏体 的主要元素，在钢中有扩大奥氏体相区的作用。随着锰含量的增加，钢的组织逐渐由珠光体 型变为马氏体型并进一步转变为奥氏体型，锰在钢中大部分固容于奥氏体中，形成代位式固 溶体，使基体强化。但是由于锰原子和铁原子的半径差别不大，因此强化作用较小。添加锰 铁粉末的二氧化碳堆焊实验，焊接时产生很严重的焊接缺陷，而且随着加入添加锰铁粉末量 的增加，焊接缺陷越来越严重，熔融金属的流动性变差,产生严重的堆叠现象，产生很大的 气孔，而且飞溅严重，飞溅的金属液滴可达到小米颗粒大小，加入的锰铁粉末和液态金属被 强烈的气流和飞溅带走，使焊缝部分合金元素的含量减少，从而降低了焊缝的耐磨性，从而 使耐磨实验时的失重增大。这种现象可以从曲线图1看出。 125 120 115 110 105 100 磨损失 重? W/mg 95 90 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 -2 MnFe加入量/ g? m 图1 加入锰铁粉末粉末的堆焊层的失重值 -6- 3.2 添加钛铁粉末的堆焊层的耐磨性分析 测试试样耐磨性的仪器为:ML10销盘式磨粒磨损试验机。试样规格为:磨损直径为 6mm，高度为10mm的圆柱形标准试样。圆盘转速为60r/min，320目水砂纸。将砂纸固定在 销盘上，并且将清洁后的试样粘在磨损试验机的卡具上，进行5个行程，磨损实验前后都用 电子天平称量并计算失重，每个实验三个试样，每个试验后更换一次砂纸，以确保每个试样 试验数据的准确性。每个实验三个试样，共三个失重值，求平均失重，试验得出的数据见表 8。 表8 加入钛铁粉末粉末的堆焊层的失重值 Table8 Overlay wear-resistance of TiFe mixed alloy 钛铁加入量/ 序号 钛铁/g 磨损失重W /mg -2 g?m 1.000×103 1 3 114 2 4 1.333×103 113 3 5 1.667×103 111 4 6 2.000×103 109 堆焊层的失重有表8可以看出，随着加入钛铁量的增加，堆焊层的失重值降低。这是因 为假加入钛铁以后钛元素溶入铁素体，起到固溶强化饿作用。焊缝中的钛也有细晶强化的作 用，钛在钢中会生成细小弥散的氮化物、碳化物和弹氮化物，这些弥散相都能钉扎晶界，阻 碍奥氏体晶粒长大，转变后细化铁素体晶粒和珠光体领域。应用钛的微合金化，使过冷奥氏 体发生相间沉淀，对奥氏体高温形变，再结晶和晶粒长大，起抑制作用。碳化物和碳氮化物 稳定性稍差，一般在奥氏体转变中产生相间沉淀和从过饱和铁素体中析出，从而产生沉淀强 化钛的以上三种强化方式，可以提高钢的强度和耐磨性[6]。因此加入钛铁的堆焊层失重降低， 这也可以从图2看 114 113 112 111 110 磨 损 失 重? W/mg 109 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 -2 TiFe加入量/ g? m 图2 加入TiFe粉末粉末的堆焊层的失重值 -7- 3.3 添加铬铁/硼铁/硅铁粉末的堆焊层耐磨性分析 测试试样耐磨性的仪器为:ML10销盘式磨粒磨损试验机。试样规格为:磨损直径为 6mm，高度为10mm的圆柱形标准试样。圆盘转速为60r/min，320目水砂纸。将砂纸固定在 销盘上，并且将清洁后的试样粘在磨损试验机的卡具上，进行5个行程，磨损实验前后都用 电子天平称量并计算失重，每个实验三个试样，每个试验后更换一次砂纸，以确保每个试样 试验数据的准确性[7]。每个实验三个试样，共三个失重值，求平均失重，试验得出的数据见 表9。 表9 加入铬铁/硼铁/硅铁粉末粉末的堆焊层的失重值 Table9 Overlay wear-resistance of TiFe .BFe and SiFe mixed alloy 磨损失重 序号 硅铁/g?m-2 硼铁/ g?m-2 铬铁/ g?m-2 W /mg 3 3 3 1 0.500×10 0.500×10 0.333×10 107 2 0.500×103 0.500×103 0.667×103 106 3 0.500×103 0.500×103 1.000×103 105 4 0.500×103 0.500×103 1.333×103 103 由表9可以看出，在加入的硼铁、硅铁的含量一定的情况下，随着加入铬铁量的增加， 磨损失重值逐渐降低，说明随铬铁量的增加，堆焊层的耐磨性提高。因为，随铬含量增加， 堆焊层中Cr主要以(Cr，Fe)7C3和(Cr，Fe)3C形式存在, 它可以提高堆焊层硬度。硅和 硼在堆焊层中都有合金化作用，硅在钢中可以固溶于奥氏体，起固溶强化作用，当硅含量增 加时，对固溶强化作用反而较灵敏，屈服强度有明显提高，抗拉强度变化不多，塑性有明显 降低，耐磨性提高。铬铁对堆焊层的影响也可以从曲线图3看出。 107 106 105 104 磨损失 重? W/mg 103 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 -2 CrFe/加入量 g? m 图3 加入SiFe/BFe/CrFe粉末粉末的堆焊层的失重值 实验结果表明:加入机械混合粉末后，堆焊层比普通不加任何合金元素的堆焊层的硬度、 -8- 耐磨性有显著提高，能获得性能优良的堆焊层。加入锰铁、铬铁、钛铁的试样在焊接时，焊 接工艺性能有所下降，焊接缺陷、成型不良等现象比较严重。加入硼铁、硅铁的试样在焊接 时工艺性能较好，但硬度，耐磨性等提高不明显。 参考文献 1. 邹增大主编.焊接材料、工艺及设备手册[M].化学工业出版社,2001.08.01 2. 张增志主编.高锰钢[M].冶金工业出版社,2002.12 3. 钟顺思 王昌生主编.轴承钢[M].冶金工业出版社,2000.11 4. 吴承建、陈国良、强文江编著.金属材料学[M].冶金工业出版社,2000.10 5. 谭伟、韩文政、徐滨士、陈超、张彦华著.C - Mn - Ti - B 超高强度钢焊接熔合区的形成过程及其组织转 变.焊接学报[M].2003.06 6. 杨作宏、陈伯春等. 谈微合金元素Nb、V、Ti在钢中的作用甘肃冶金[M]. 2000年12月 第4期 7. 赵振华、陈伟庆、袁辉、李永东.硼对低碳钢晶粒尺寸的影响[M]. Iron and Steel 3月第41卷 第3期 2006 年 Adding CO2 welding machinery of mixed powder Xu Qidong，Bu Penggang Liaoning University of Engineering and Technology，Fuxin，Liaoning (123000) Abstract This study is the application of carbon dioxide gas welding in Q235 steel surfacing ferromanganese, TR, chromium iron, iron and boron alloy powder such as ferrosilicon, access to the hardness and wear resistance properties are better than the original, Q235 steel cladding layer. Surfacing before adding a water glass, alloy powder and paste into objects, formation of uniform coating on the surface, Add oven drying, the alloy powder of steel fixed on the surface. After the experiment by measuring the cladding layer of hardness, wear resistance and observation, such as microstructure of the coating for analysis. Keywords:Carbon dioxide gas welding，Ferromanganese，Ferrochromium，Ferrosilicon，Boron iron， TR，Hardness，Wearability -9-