基于ORACLE EBS 制造模块的笔记本电脑散热底座制造流程模拟.实验报告

基于ORACLE EBS 制造模块的笔记本电脑散热底座制造流程模拟.实验报告 ERP课程实验报告 实验题目:笔记本电脑散热底座制造流程模拟 授课老师: 张宏斌 副教授 小组成员:洪中榕 08306015 吴鹏 08306007 专 业: 物流管理&管理科学与工程 日 期: 2011年3月 小组分工 ........................................... 2 实验目的 ........................................... 2 实验 ........................................... 3 实验步骤 ........................................... 5 上机实验过程 ................................... 6 困难与解决办法 ............................. 23 问题与收获 ..................................... 23 小组分工 由于有两项内容要做，分别是上机和写报告，因此我们选择一个做上机，一个在旁边写报告， 2 实验中由洪中榕做上机实验，吴鹏写实验报告，并且监督整个上机工程的输入是否出错。写完实验报告后，再一起写感想和遇到的困难。关于格式的调整，洪中榕负责正文的调整，包括每张图片统一宽度，吴鹏负责构建整个实验框架，我们小组分工明确。 实验目的 在Oracle EBS上模拟笔记本电脑散热底座的制造流程 实验设计 (1) 产品简介 这款笔记本电脑散热底座产品价格设定为人民币80元。 图1 实验物品——电脑散热底座 (2) BOM 乘号后面的数表示制造一个电脑散热底座所需物料的个数。 3 图2 电脑散热底座物料清单 各个物料在实验中的名称及其属性定义如下表所示: 物料 代号 性质 采购价格 HW-SRQ 笔记本电脑散热制造 底座 Hw-GJ 钢架 制造 HW-US 2 USB供电线缆 采购 Hw-FS 风扇 制造 HW-GB1 1 1号钢板 采购 HW-GB2 1 2号钢板 采购 HW-LD 1 铝钉 采购 HW-WK 1 外壳 采购 HW-SY 1 扇叶 采购 HW-LS 1 螺丝 采购 表1 实验各个物料属性 (3) 期 2011年3月28-2011年4月3日 (4) 提前期 所有物料提前期设定为0天,即JIT生产，此步骤是为了避免最后采购物料的强制接 收，而产生不符合实际的实验结果。 (5) 预测、订单与库存数量 预测每天需求量为80件 假设3月28日客户Business World发出8个HW-SRQ的订单要求当日发运，初始库 存量为0。 (6) 工艺流程、部门与制造资源 4 图3 物料采购与制造结构图 实验步骤 图4 实验实施步骤 5 上机实验过程 1设定BOM 1.1创建物料 先切换责任为“制造与分销经理” 切换组织为M1 路径:Inventory——物料——主组织物料 物料:HW-SRQ,复制自“成品”模板，保存。如图所示 图1.1 定义成品 分配组织 图1.2 分配组织 用类似方法定义子装配件和采购物料，模板分别为“子装配件”和“外购物料” 在总计划中输入计划员B.Danials，按照表1 设定外购物料采购价格，如图: 6 图1.3 输入计划员 更改属性 路径:Inventory——物料——组织产品 对于以上各种物料，将“MPS/MRP”属性中的“追朔”改为“总装/软反查” 图1.4 更改成品属性 1.2创建物料清单 路径:物料清单——清单——清单 先创建半成品的BOM，以Hw-GJ为例，需要原料HW-GB1、HW-GB2、HW-LD各1个。“组件”中输入“HW- GB1”，数量为1;“组件”中输入“HW- GB2”，数量为1;“组件”中输入“HW- LD”，数量为1。如图所示: 图1.5 创建钢钉物料清单 7 其他半成品做法同上。再创建成品HW-SRQ的BOM，需要原料Hw-GJ、HW-US各一个，HW-FS三个。“组件”中输入“Hw- GJ”，数量为1;“组件”中输入“HW- US”，数量为1;“组件”中输入“HW- FS”，数量为3。如图所示: 图1.6 创建成品散热器物料清单 确认查询 路径:物料清单,清单,多级清单 “物料”中输入“HW-SRQ”进行查询和确认BOM，如图所示: 图1.7 查询成品散热器的物料清单 2设定制造资源、部门与工艺路线 2.1创建制造资源 路径:物料清单——工艺路线——资源 8 创建资源HW-RS1，输入资源名称HW-RS1，类型为设备，单位为“HR”，计费类型 为“WIP移动”。如图所示: 图2.1 创建成品散热器资源 根据同样步骤创建资源HW-RS2、HW-RS3。 2.2创建部门 路径:物料清单——工艺路线——部门 先创建部门HW-Dp1，输入生产线名称HW-Dp1，资源为 HW-RS1 ，班次选择白班。 图2.2创建部门 同样方法创建部门HW-Dp2、HW-Dp3。 2.3创建工序 路径:物料清单——工艺路线——工序 为成品SRQ创建一个工序，部门为HW-Dp1。新增1行，“代码”中输入工序名称“WAS1” 部门为HW-Dp1。如图所示: 9 图2.3 为成品创建工序 点击“工序资源”，在“资源”中输入资源HW-RS1，倒数中输入产量都为30，如图: 图2.4 输入成品工序资源 重复上面步骤，为半成品Hw-GJ创建一个工序“WAS2”，部门为“HW-Dp2”，为半成品Hw-FS创建工序“WAS3”，部门为“HW-Dp3”，然后分别输入资源HW-RS2,HW-RS3。如图所示: 10 图2.5 创建半成品工序 2.4创建工艺路线 路径:物料清单——工艺路线——工艺路线 先为半成品Hw-FS创建一个工艺路线，“物料”选择“Hw-FS”，“代码”选择WAS3 图2.6 为半成品创建工艺路线 半成品Hw-GJ同上，然后为产成品HW-SRQ创建一个工艺路线，“物料”选择 “HW-SRQ”，“代码”选择WAS1。如图所示: 11 图2.7为成品创建工艺路线 3输入订单 3.1创建价目表 路径:订单管理——定价——价目表——价目表设置 查找“Corporate Price List”在“Corporate”的“列表行”新建一行，“产品属性”选 择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“HW-SRQ”输入价格10 (USD)。如图所示: 图3.1创建价目表 3.2创建销售订单 12 路径:订单管理——订单;退货——销售订单 客户输入“Business World”(1608)，在“行项目”的“订购项目”中输入产成品 “HW-SRQ”，并输入数量60，点击“登记订单”。 图3.2创建销售订单 4创建预测 路径:物料计划——预测——集 输入预测集的名称HW-J，输入预测名称HW-FC，点击“预测物料”，在“物料”一栏 输入产成品“HW-SRQ”，点击“预测资料”输入时段“天数”，日期“3-28至4-3”，保存。 图4.1 创建预测 5生成MDS 5.1定义MDS 路径:物料计划,MDS,名称 输入MDS的名称HW-mds，输入说明，保存。 13 图5.1定义MDS 5.2装载MDS 路径:物料计划——MDS——装入/负责/合并 “目标计划”中输入刚才定义的MDS名称“来源类型”选择“特定预测”，“来源名称”选择定义的预测集HW-J ，“改写”选择“所有分录”“数量类型”选择“原始”“冲减”选择“是”输入正反向冲减天数，比如7，点击确定，提交。如图所示: 图5.2 装载MDS 5.3查看MDS 路径:物料计划,MDS,物料 输入HW-mds进行查询，找到产成品“HW-SRQ”，点击“详细资料”， 14 图5.3 查看MDS 6生成MRP 6.1定义和运行MRP 路径:物料计划,MRP管理系统,名称 输入MRP的名称HW-mrp，保存。如图所示: 图6.1 定义HW-mrp 点击“选项”，在“计划”中输入“HW-mds”，选择计划能力和反查，保存，点击“生 成”，开始跑“MRP”。如图所示: 15 图6.2生成MRP 6.2查看MRP 路径:物料计划-MRP管理系统-工作台 输入自己创建的MRP名称“HW-MRP”进行查询，点击“需求”，在“字段”中选择“物料”，输入条件:“等于”自己创建的产成品“HW-SRQ”，点击“追朔”进行查询。如图所示: 图6.3查看MRP 7生成生产工单 路径:物料计划,MRP管理系统,工作台 输入HW-mrp名称进行查询,点击“供应/需求”,查找自己的物料, 对产成品和子装配件进行发放。选中“选定发放，保存，点击发放。如图是产成品HW-SRQ的发放，实验中选择了五天发放。 16 图7.1发放成品工单 8采购 8.1释放采购计划 路径:物料计划,MRP管理系统,工作台 输入自己创建的HW-mrp名称进行查询， 点击“供应/需求”，查找自己的物料，选中 “选定发放”，实施方式选择“采购”。如图: 图8.1发放采购计划 8.2查看采购申请(PR) 查看自动生产的采购申请 路径:采购管理-申请-申请汇总 在“物料，版本”中分别输入自己的采购物料，进行查询。 17 图8.2查看采购申请 8.3创建采购订单 路径:采购管理——自动创建 删除采购员，查找采购物料，选择所有申请行，点击自动，供应商选择Eastern Industrial Products，点击发运，进行分配，输入接收子库存RIP，如图: 图8.3 创建采购订单，输入子库存RIP 保存，审批，如图: 18 图8.4 审批 8.4采购接收入库 路径:采购管理——接收——接收 输入PO号进行查询，选中物料，保存。如图所示: 8.5采购接收入库 8.5查看现有量 路径:库存管理——现有量，可用量 输入子库存“RIP”和采购物料HW-GB1进行查询 图8.3查看采购物料HW-GB1的库存 9生产与入库 9.1查看自动生成的工单 路径:在制品管理,离散,离散任务 在“装配件”中输入成品“Hw-SRQ”、半成品“Hw-GJ”“Hw-FS”分别进行查询，点 击“组件”、“工序”进行查询，如图所示: 19 图9.1 成品工单 9.2释放工单 路径:在制品管理——离散——离散任务 输入装配件进行查找成品Hw-SRQ 在菜单“工具”中选择“更改状态”，进行释放，保存。如图所示: 图9.2释放工单 同样释放半成品Hw-FS和成品Hw-GJ 9.3生产子装配件 路径:在制品管理——移动事务处理——移动事务处理 输入任务号“250539”，输入序号10，“步骤”从“排队”到“移动”，保存。如图所 示: 20 图9.3 生产子装配件 利用同样步骤生产子装配件Hw—GJ。 9.4子装配件完工入库 路径:在制品管理——物料事务处理——完成事务处理 输入配件名称，点击“继续”，“子库存”输入RIP，输入数量，点击“完成”。如图所示: 图9.4 子装配件入库 9.5生产成品 路径:在制品管理——移动事务处理——移动事务处理 输入任务号250531，输入序号，“步骤”从“排队”到“移动”，保存。方法与生产子装配件相同。 9.6产成品完成入库 路径:在制品管理——物料事务处理——完成事务处理 输入配件名称“HW-SRQ”，点击“继续”，“子库存”输入“FGI”，输入数量，点击“完成”。查看现有量。如图所示: 21 图9.5查看成品现有量 10发运 10.1发放销售订单以便挑库 路径:订单管理——发运——发放销售订单——发放销售订单 在订单编号中输入订单编号，点立即执行。如图 图10.1 发放销售订单 10.2 发运 路径:订单管理——发运——事务处理 在订单起始编号中输入订单号64136，点击查找，出现如图所示表 图10.2 发运 在发运数量里面输入发运数量，点击执行即可完成发运。查看成品库存，库存减少了相应的数量。 10.3发运探索 为了进一步探索订单时间与发运的关系，新增一个销售订单，在行项目中的请求日期中分别设置一个早于现在的日期和一个晚于现在的日期，并设置订购数量分别为1和2，生成订单64138，执行以上的步骤，结果如图所示 22 图10.3 发运探索 早于现在的那个订购数量可以发运，而晚于现在的那个订购数量不能发运，可见只有当订购的请求日期达到时，才可发运。 困难与解决办法 困难1:发放工单之后无法在离散任务中查询到工单并释放。 解决办法:一开始我们认为可能的原因有三个: 一、我们只发放了其中部分工单，没有全部发放 二、我们的预测需求远远超过生产能力 三、我们设置了安全库存 针对以上三点，我们重新做了一遍，发放了全部工单，把预测调小，没有设立安全库存，但结果还是一样。这时通过和其他组进行比较，发现我们与其他组的不同之处在于三条生产线存在共用的资源，且该公用资源为人，于是我们又改成每条生产先只用一个独立的资源，并且删除了人这个资源。终于解决了问题。 困难2:无法进行发运 解决办法:发运是由洪中榕摸索出来的，摸索出发运方法有点运气的成分，但却在合理的推测当中，在订单管理——发运——事务处理的查找中，我们发现里面显示下一步的操作是挑库发放，因此，我们开始寻找挑库发放，根据合理推测，我们觉得挑库发放应该在前面的步骤中，因此，我们选择了订单管理——发运——发放销售订单——发放销售订单，弹出窗口就是挑库发放的窗口，我们输入订单号，成功挑库后，返回事务处理，进行发放。第一次做出来尝试的步骤比较多，后来我们又多设计了几个订单，进一步简化了挑库发放的步骤才得到以上步骤。 困难3:我们本来做Motorola的XOOM，该平板电脑有20多个物料，但当我们做到最后发放工单时，无法自动生成工单，我们苦找原因，没有找到，最终只能重做。 解决办法:重做成本太高，因为定义20多个物料，很复杂，耗费的时间又很长，因此我们选择了一个简单的物料——电脑散热器。 困难4:随着时间的推移，离报告提交时间越来越近，但我们又要重做，3月28日晚上，我们又重做了一下，后来发现MDS跑不出来，查看请求后，发现上面有很多会计方面的请求，因此，我们只得等待，其他没做完的小组也出现了同样的问题。 解决办法:3月29号早晨，大家的MDS还没出来，学委问了老师，老师说可以，可还是没出来，本来大家有着最坏的打算是恳请老师推迟交作业。后来在中午一点钟左右，洪中榕做出来大胆的举动，把上面的会计请求全部暂挂，然后只留下我们的MDS，等我们的先跑出来再恢复那些暂挂的请求，过了一会，果然跑出来了，大家又可以做了。 困难5:我们第二遍做电脑散热器的时候，并没有把人这个资源删掉，且它作为了共用资源，因此，还是无法生成工单。 解决办法:我们出了问题的原因后，为了避免大量的重复劳动，我们又分析了其中每个步骤对后面的影响，我们发现子装配件和成品会影响到后面的工序定义，而其他采购物料却 23 可以重复用，因此我们重新定义了成品Hw-SRQ 和子装配件 Hw-FS,Hw-GJ。把W改为小写的原因是可以不用重复截图，因为W的大小写差不多，这就是为什么我们上面的截图中，前半部分用大写W，后半部分出现小写的w。希望老师可以谅解，我们已经重复做了三遍了。 问题与收获 通过这次作业，我们熟悉制造模块的操作，摸索出了发运的办法，知道在实验中合理设计实验的重要性，如果不熟悉它的运作原理，每个功能间的相互影响，自己想当然的去设计它的步骤，资源，就很容易在后面出现错误。这也反映出了我们对这个系统的熟练程度还是非常欠缺的。 我们发现了ERP的一些不足之处，比如各个环节环环相扣，一但其中一步出错就很难更改，特别是当物料很多的时候，更改的成本特别大，只能推倒重来，也产生了很多疑惑:比如这样难用的系统在现实中为什么还要那么多企业要上;如果不同生产线共用同一种资源要怎么做,是把人分为三种资源，还是怎样,当我们定义的物料很多时，很容易出错，出错后就如何简便的改正，而不用重新定义或者删除, 24