袋式收尘器的选用和维护

袋式收尘器的选用和维护 , 作者：张 玮 : [2009-6-22] :袋式收尘器 , : 随着全社会对环保节能的日益重视，对水泥生产中的粉尘治理如何提高效率就成为大家 的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式收尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率 的因素及提高收尘效率的改进等方面进行，并提出使用、维护和保养的办法。 1 结构和工作原理 1.1 主要部件 (1)箱体：主要是固定滤袋及气路元件，制成全封闭形式。清灰时，压缩气体首先进入 箱体，并冲入各滤袋内部。根据规格不同，箱体内又分成若干室，相互之间均用钢板隔开， 互不透气。 (2)袋室：在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净 化主要在这里进行。 (3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用(下 进气式)，含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气 流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送 设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。 1.2 工作原理 袋式收尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛 滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞， 较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速 度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气 体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到 除尘的目的。 随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高， 当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力(主要是脉 冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的 烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。生产 系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。 2 选用方法 2.1过滤风速的确定 在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤 面积和总过滤面积。 =Q/(60V) (1) F净 2 式中：F—净过滤面积，m； 净 3 Q—处理烟气量，m/h； 3 V—过滤风速，m/min。 F=F×(1+1/n) (2) 总净 2 式中：F—总过滤面积，m； 总 n—室数。 再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。 2.2 耗气量的计算 Q=nZSK/T (3) 1 3 式中：Q1—耗气量，m/min； n—室数； Z—每室脉冲阀数； 33 S—每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24m，2.5in脉冲阀S=0.79m； K—系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2； T—清灰周期，min。 清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由工况实测决定。 3 影晌收尘效率的因素 3.1 过滤袋材料 袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起 着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针 对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包 括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、 过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。 3.2 过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要 参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分 含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过 滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤 袋使用寿命短、效率低。 3.3 漏风 漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系 统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。 3.4 保温 保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出 现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。 3.5 清灰间隔 清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔 时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。 3.6 排灰 灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。 3.7 泄漏 收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥 体部分排灰口堵死。 4 提高收尘效率的措施 4.1 加强管理 收尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备，它的运行直接影响到所服务的窑、磨、烘 干机等主机的产量、质量。必须保证设备系统和收尘器的同步运转率和完好率。 4.2 加强密封 收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统其它设备，如钢性叶轮下料器、进出口阀门、输 送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封 要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处 都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发 现磨穿部位要及时补焊。 4.3 减少开停和检查次数 收尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门检修。每打开一次，在开机 或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响收尘器寿命。 4.4 加强收尘器的保温 保温层的厚度应根据气温合理选择，外表面要选用薄钢板等一些较好的保护层，以延长 保温层的使用寿命和保温效果，收尘器采用外保温措施，就会减少壳体的热损失，特别是在 冬季开机前，要先开启收尘器自身加热系统，对滤袋进行预热1个多小时后，方可进行正常生产。 4.5 加强粉尘管理 当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在配套时收尘器的入口浓度、 温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘 量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。 4.6 减少布袋破损 首先，布袋出风口端容易破损。在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与 滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。其次，滤袋底部容易破损，导致这 种现象的主要原因是：骨架过长，没有固定好，下部晃动较大，滤袋与滤袋之间相互摩擦所 致。因此滤袋比骨架长约50mm～100mm为宜。 4.7 降低烟气粉尘浓度 在矿渣加热系统中，烟气进入袋式收尘器前，应尽可能采用烟尘的预收尘(一级收尘) 和下进风，捕集出炉烟尘气的高温和较大颗粒，降低烟气的粉尘浓度。特别是高温烟气直接 进入滤袋内，减少滤袋的清灰反吹风次数，延长滤袋的使用寿命，下进风可使大颗粒粉尘不 经滤袋自然沉积下来。在进行收尘改造时应该保留无动力沉降室，它是一种无动力运行设备， 无能源消耗，是一种较理想的配合方式。 5 使用、维护和保养 (1)收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握收尘器 的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。 (2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺 油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。 (3)气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖， 如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。 (4)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气 罐的也要定时排水。 (5)控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。 (6)检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。 (7)停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设 备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作 (可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。 (8)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫 使收尘器停机。