_2机组停机问题

_2机组停机问题 关于#2机组停机使用冷再供轴封的若干问题 一(使用旁路后存在潜在危险: 1.#1轴振波动: 高旁投入冷再压力、温度波动引起轴封汽源压力、温度波动，导致轴封出现频繁热应力，使得#1轴振出现波动，不易控制。 控制措施:150MW使用冷再供轴封，100MW稍开高旁(2-5%左右)预暖，随着负荷降低，逐渐调整高旁开度，尽量维持高旁后压力、温度稳定(压力初步定为0.5MPa，温度初步定为290?，到时根据真空适当调整，保证机组安全为准则)。 2.高排压比: 高旁投入使得高排压力升高，低负荷，易引起高排压比,1.7(高排压比为高压缸调节级压力与高排压力之比)，在旁路投入，机组并网情况下，高排压比,1.7满足机组跳闸条件。 控制措施:解除高排压比保护，运行调整维持高排压比2.0以上，保证高压缸调节级压力1.0MPa以上，根据此原则接带负荷。 3.高排逆止门: 高旁投入，若高旁后压力大于高排压力，会使高排逆止门关闭，高排通风阀无法打开的情况下，高压缸出现中断蒸汽状况，高转速情况下，出现无蒸汽运行比较危险。 控制措施:低负荷情况下，提前试开高排通风阀，确保能正常开启;出现高压缸无蒸汽运行情况，立即打闸停机。 4.负荷波动: 旁路投入，会出现两种情况: ? 高排逆止门关闭，手动开启高排通风阀，因排汽管管径不同且通风阀较细，未必能 保证高压缸负荷，引起负荷波动。 ? 旁路投入，中调门可能参与调节，高旁后压力不稳定，会引起中调门来回波动，一 方面有可能使中调门全关，中、低压缸高转速情况下出现蒸汽中断。 5.高排通风阀的开启: 负荷较高，开启高排通风阀，会使高加事故疏水扩容器进入大量高温蒸汽(高排温度基本在290?)，高加疏水扩容器减温水管道比较细，减温水量可能较少，引起超温(此扩容器为低温运行运行压力容器)，超温为压力容器规程所不允许。 6.机组水冲击: 旁路投入，可能会出现水冲击两种情况: ? 高旁后温度突降带水，通过辅汽联箱进入轴封系统，可能使汽轮机轴端带水，引起水 冲击。 低负荷状态，提前开启高旁暖管，加强监视高旁后温度，及时调整减温水调整门开度。 ? 汽包水位高，主汽温度突降带水，虽然汽机已跳闸，但旁路已投入，会使旁路后温度 降低带水，通过辅汽联箱进入轴封系统，可能使汽轮机轴端带水，引起水冲击。 控制措施:控制汽包水位-100mm，宁可锅炉汽包水位低MFT动作，也不要高水位运行。 7.管道振动: 高旁投入后，高旁后温度与高排后温度存在偏差，有可能出现温度冲击，存在热应力变化，出现冷再管道振动。 控制措施:低负荷状态，提前开启高旁暖管，加强监视高旁后温度，及时调整减温水调整门开度。降负荷要缓慢;高旁调整、负荷调节、轴封供汽调整、除氧器加热汽源切换及调整要协调统一。 8.高旁强关: 一旦出现高旁强关，在极短的时间内即可能引起轴封断汽。一是会引起汽机的轴封段急剧收缩引起动静摩擦。二是真空急剧下降引起主机跳闸。 控制措施:解除高旁强关相应保护;不论何种原因引起轴封断汽，立即打闸，破坏真空 紧急停机。 9，汽源分配问题: 低负荷除氧器汽源切换，维持除氧器及轴封系统的正常运行。 低负荷情况下，除氧器汽源切换后，如出现除氧器与轴封系统争抢汽源状况，优先保证 轴封汽源稳定，适当降低除氧器参数运行。 10.打闸后锅炉汽包上下壁的控制: 汽机打闸后，停运真空泵，开启真空破坏门，待真空降至零后，控制轴封压力到零;停运 轴封系统，利用锅炉蓄热，维持除氧器温度，进行锅炉汽包上水至全绿，汽机停运高低旁， 锅炉进行闷炉处理，保证汽包上下壁温差在规程要求的正常范围内。 二(需要解除的热工保护: 1.高旁后温度高370?高旁强关。 2.低旁关闭高旁强关保护。 3.凝汽器水位高高低旁强关保护。 4.真空低高低旁强关保护。 5.高排压比低跳机保护。 #1炉26日水压试验除氧器加热蒸汽没有，还是需要启动启锅运行。 另两台机停运需注意的问题: 工业系统停运注意事项，灰库气化风机 循环水和#2机闭式水等#1炉水压结束后停运。 停运循环水前，大空调系统停运、空压机停运。 空压机系统在#2炉放水以后，检修系统无用气的情况的下停运。 #2机氢气置换在停电前进行完毕。 倒停之前化学除盐水箱在#1炉水压试验后至少备3000吨。 两台水塔清淤问题，水塔无水，消防水系统无水。补水泵无法运行。 临时用电需做好宣传工作，确保大家都能知道。