奇瑞A5轿车EPC亮灯故障排除

数控铣床常用代码类型及其含义G代码——准备功能F代码——加工功能M代码——辅助功能S代码一一主轴功能T代码——刀具功能N代码代代顺序号G指令G0快速移动(定位)指令：格式：G0X__Y__Z__B__刀具以快速移动速度从当前点运动到坐标指定的位置(快速移动速度为6米/分)。G0指令执行时，主轴可以不转动。G1直线移动(线性插补)指令：格式：G1X__Y__Z__B__(F__S__M__)刀具以给定的进给速度、转速，从当前点移动到坐标所指定的点。运动时4个坐标同时移动，同时到达终点。G1指令运动时，主轴必须转动，主轴转动状态由M指令指定。G1指令的目标点坐标也可用极坐标来表示。在绝对坐标(G90)下，用B2、L2代表与水平轴的夹角和长度；在相对坐标(G91)下，用B1、L1代表与水平轴的夹角和长度。也可用X坐标和B1表示。若前面已定了F、S、M，则此处可省略。G2、G3顺时针、逆时针圆弧移动(圆弧插补)指令：格式：G2(G3)X__(Y__)Z___I__(J__)K__(R__)(F__S__M__)刀具从当前点顺(逆时钟)运动，以给定的圆弧中心坐标(I、K)或圆弧半径R,移动到坐标给定的目标点。若前面已定了F、S、M，则此处可省略。刀具坐标使用X—Y组合或是X—Z组合，还是Y—Z组合，取决于所选定的工作平面（G17、G18、G19）。圆心坐标也相应为I—J、I—K和J—K。G17、G18、G19工作平面定义指令:格式：G17（G18、G19）G17定义工作平面为G18定义工作平面为G19定义工作平面为无XOY（卧式），Z轴为主轴方向XOZ（立式），Y轴为主轴方向YOZ，X轴为主轴方向。G90、G91绝对坐标、相对坐标指令：格式：G90（G91）无参数G90出现该指令后所有的坐标值均为绝对值坐标（相对于工作坐标系），直到遇到G91指令取消，机床开机后缺省状态为（6）G40、G41、G42、G43、G44刀具半径补偿指令：格式：G40取消刀具半径补偿G41刀具半径左补偿（沿刀具运动方向看，刀具左边）G42刀具半径右补偿（沿刀具运动方向看，刀具G90。在工件在工件G43G43G44G44)格式：G51G52G53X__(Z__)X__(Y__)X__(Z__)X__(Y__)右边）G18平面G17平面G18平面G17平面刀具靠近工件表面刀具靠近工件表面刀具越过工件表面刀具越过工件表面G54--G598)循环指令机床坐标系零点设置工件坐标系零点取消工件坐标系G54—G59设置工件坐标系零点对于经常使用的一系列加工动作，如钻孔、钻深孔、镗孔、铰孔；铣削圆腔、方腔等，数控系统提供了一系列的循环指令，以方便编程。循环指令分成两类：循环定义指令和循环调用指令。前者定义了加工循环所必需的一些参数，如G81钻孔循环、G84攻丝循环等；后者则表示在何处执行该循环，如G79、G77均布孔等。G79X__Y__Z__B①G81钻孔循环格式：G81X__Y__Z__BX—钻孔到底部时停留的时间（单位：秒）Y—安全距离，加工时刀具快速移动到离工件表面Y毫米处，再开始工进。Z一孔深，为负数B一退刀距离钻削时，钻头快速移动到加工点上方安全平面处，再工进切入，钻削到给定深度后，快进退出到安全平面（不带B时）或退刀平面（带B时）。2）G83钻孔循环格式：G83X__Y__Z__B__I__J__K__X一钻孔到底部时停留的时间（单位：秒）Y—安全距离，加工时刀具快速移动到离工件表面Y毫米处，再开始工进。Z一孔深，为负数B一退刀距离深度递减量J-每次退刀量，若无此项，则退回至安全平面K一第一次进刀深度钻削时，钻头快速移动到加工点上方安全平面处，再工进切入到第1次钻削深度（K）,然后快速退回到安全平面（不带J时）；第2次钻削深度为K-I,如差小于I,则取I,钻头快速移动到上次切削深度上方安全距离的位置（K+2），再工进到第2次钻削深度；第3次钻削深度为K-2I,如差小于I,则取I,钻头快速移动到上次切削深度上方安全距离的位置（2K—I+2）,再工进到第3次钻削深度；…一依次钻削，直至钻削到给定深度后，快进退出到安全平面（不带B时）或退刀平面（带B在钻削过程中钻头始终转动。③G84攻丝循环格式：G84X__Y__Z__B__I__J__S__或（F__）X—攻丝到底部时停留的时间（单位：秒）Y—安全距离，加工时刀具快速移动到离工件表面Y毫米处，再开始工进。Z一攻丝深度，为负数B一退刀距离I—在螺纹底部逐步降速的圈数J一螺距S一主轴转速F一进给量，F=SJ攻丝循环一旦开始，按通常的停止按钮和进给量与主轴转速调节旋钮，并不起作用，而是要等循环结束后才停止。因此在加工中要特别注意。④G85铰孔循环格式：G85X__Y__Z__B__X—铰孔到底部时停留的时间（单位：秒）Y—安全距离，加工时刀具快速移动到离工件表面Y毫米处，再开始工进。Z一钱孔深度，为负数B一退刀距离铰孔时，进入铰孔循环后为工进深度，铰孔完毕退出时，不象钻孔等循环一样是快速退回，而是以工进速度退回，以保证铰孔质量。⑤G86镗孔循环格式：G86X__Y__Z__B__X—镗孔到底部时停留的时间（单位：秒）Y—安全距离，加工时刀具快速移动到离工件表面Y毫米处，再开始工进。Z一链孔深度，为负数B一退刀距离镗孔完毕退出时，主轴停止转动，快速退回。⑥G87方腔铣削循环格式：G87X__Y__Z__B__R__I__J__K__X—方腔沿X方向的长度Y一方腔沿Y（或Z）方向的长度Z一铳削深度，为负数B一退刀距离R—拐角半径（必须大于刀具半径）⑥G87方腔铣削循环格式：G87X__Y__Z__B__R__I__J__K__X—方腔沿X方向的长度Y一方腔沿Y（或Z）方向的长度Z一铳削深度，为负数B一退刀距离R—拐角半径（必须大于刀具半径）I—在刀具宽度方向上，刀具切入量与刀具之间之比，缺省为83%J—加工方向，J1为顺铣，J-1为逆铣K—每次铣削深度沿深度方向进给时，进给速度为F的一半。用G79调用时，坐标值为方腔上表面中心。⑦G88键槽铣削循环格式：G88X__Y__Z__B__J__K__X—键槽沿X方向的长度Y一键梢沿Y（或Z）方向的长度，刀具半径必须小于Y/2Z一铳削深度，为负数B一退刀距离J—加工方向，J1为顺铣，J-1为逆铣K—每次铣削深度沿深度方向进给时，进给速度为F的一半。用G79调用时，坐标值为键槽上表面左侧圆弧中心。⑧G89圆腔铣削循环格式：G89Z__B__I__J__K__Z一铳削深度，为负数B一退刀距离R一圆腔半径，刀具半径必须小于圆腔半径I—在刀具宽度方向上，刀具切入量与刀具之间之比，缺省为83%J—加工方向，J1为顺铣，J-1为逆铣K—每次铣削深度G77均布孔执行指令格式：G77X__Y__Z__R__I__J__K__X__Y__Z__—均布孔的中心点坐标R—均布孔分布圆半径起始角（与X轴正方向）J—孔的个数K—终止角（缺省时为整圆均布）G77为调用语句，在其之前，它仍需要定义语句，如G81至G89。G14重复执行指令格式：G14N1=__N2=__J__N1一重复执行的起始程序号N2—重复执行的终止程序号J一重复执行的次数(缺省为重复1次)G92、G93坐标系变换指令有时，为了编程方便，可对工件坐标系零点进行变换，使编程在新的坐标系内进行。坐标系变换可分为绝对坐标系变换G93和相对坐标系变换G92两种。格式：G92X__Y__Z__B1=__L1=__B4=__G93X__Y__Z__B2=__L2=__B4=__X、Y、Z为直线坐标的平移量；L1为极坐标(G92)；L2为极坐标(G93)；B4旋转后坐标轴与旋转前的坐标轴的夹角。13)G72、G73镜向、放缩指令在实际应用中，经常会遇到形状相同、但旋转了一定角度的零件，或按一定比例进行放大缩小的零件。这时，就要使用到G72、G73指令。G72、G73指令仅仅是一条说明指令，说明了从此时起，坐标轴的对称关系或比例关系，它本身并不是可执行指令。所以还要结合G14重复指令等来完成对称零件或相似零件的加工。格式：G72无参数，取消G73G73X-1(Y-1)(Z-1)坐标轴号后跟-1，表示相应的坐标为相反值G73A4=__放缩比例因子T指令：T指令总是与M6指令或M66、M67配套使用。格式：T__M6自动换刀T__M66手动换刀T__M67假换刀▲T指令后面所跟的数字代表刀具号。在机床的刀库中有30个刀位，刀具号应从T1到T30，T0是一个特殊的表示，代表已安装到机床主轴上的刀具。若取下主轴上的刀具，则用T0M6。T31到T99为手动换刀的刀具号(必须>30)。S指令S指令总是与M3、M4、M5指令或M13、M14配套使用。机床的转速范围为20—6300rpm。格式：S__M3主轴以所给的转速正转S__M13主轴以所给的转速正转，冷却液开S__M4主轴以所给的转速反转S__M14主轴以所给的转速正转，冷却液开M5主轴停止、冷却液关F指令F指令对除G0以外的任何移动或循环的指令起作用。F的单位为mm/min。范围为0~6000。格式：F___例：G1X__Y__Z__B__F200直线移动速度200mm/minG81Y2Z-20B30F100钻孔速度100mm/minM指令M指令通常为一些辅助指令，有些必须与其它参数配合使用方能生效。此处仅介绍常见的M指令。M3、M4、M5、M13、M14指令主轴旋转指令，必须与S指令配合使用。(2)M6、M66和M67指令自动换刀、手动换刀和假指令。必须与T指令配合使用。(3)M7、M8和M9指令冷却液开停指令，可单独使用。M72号冷却液开M81号冷却液开M9冷却液关(4)M30指令程序结束并回绕指令。可单独使用。程序执行到该指令，机床移动停止、主轴停止、冷却液关闭，程序回到程序头。对于批量生产的零件，可重复执行。(5)M53、M54指令立、卧主轴转换指令。可单独使用。(6)M76、M77指令立、卧主轴转换故障时恢复和机械手换刀故障时恢复指令。单独使用。用于出故障排除时使用，慎用。(7)M19主轴定向指令可令主轴准确定位为某个角度。通常用于反镗和割内槽等场合。格式：D__M19D一主轴转角，度数控车床G指令车削加工中心MAHOGR350C：CNC532控制系统、拥有12把刀具的转位刀盘，其中6个位置具有动力装置，可安装铣削动力头，具有X、Z和C轴三个坐标。、G0快速移动(定位)指令：格式：G0X__Z__刀具以快速移动速度从当前点运动到坐标指定的位置(快速移动速度为6米/分)。G0指令执行时，主轴可以不转动。、G1指令运动时，主轴必须转动，主轴转动由M指令指定。若前面已定了F、S、M，则此处可省略。、(3)G2、G3顺时针、逆时针圆弧移动(圆弧插补)指令：格式：G2(G3)X__Z___I__K__(R__)(F__S__M__)刀具从当前点顺(逆时钟)运动，以给定的圆弧中心坐标(I、K)或圆弧半径R，移动到坐标给定的目标点。若前面已定了F、S、M，则此处可省略。G4暂停指令：格式：G4X__暂停给定的时间(单位：秒)。G96/G97选择/取消恒速切削速度指令：格式：G96S__F__D__S一切削线速度(m/min)F一进给速度D一主轴最高限速(rpm)G97S__S一主轴转数(rpm)恒速切削时，保持线速度不变，直径越大，转数越低；直径越小，转数越高，但最高不超过最高限速。G10轴向粗加工循环：轮廓定义语句，必须与紧随其后的轮廓描述语句段组成一个完整的描述。轮廓调用则使用G13。格式：G10X__(U__)Z__(W__)I__K__C__(F__)X——起始点S的X绝对坐标U——起始点S的X相对坐标Z——起始点S的Z绝对坐标W——起始点S的Z相对坐标I--X方向为G12精加工循环所保留的精加工余量K——Z方向为G12精加工循环所保留的精加工余量C--每次的切削深度F--进给速度，通常为mm/转轮廓定义必须以直线运动移动到轮廓的第一点A。点S和A不必有相同的Z坐标，其差值决定了切削方向。轮廓的描述可用基本G指令，如G1、G2、G3,或几何描述指令G15、G16、G17、G18。编程坐标可用相对坐标和绝对坐标。如果需要恒速切削模式，可在G10语句之前加上G96。可在不同的轮廓段上加上不同的进给速度，但仅在精加工时起作用。(7)G12轮廓精加工循环(定义语句)：无须再描述轮廓，自动与最近的轮廓描述语句匹配。格式：G12X__(U__)Z__(W__)(F__)X--起始点S的X绝对坐标U--起始点S的X相对坐标Z--起始点S的Z绝对坐标W--起始点S的Z相对坐标从前面的实例中，已较清楚地说明了用法。(8)G13容积切削加工循环调用(执行)：格式：G13N1=__N2=__N1--轮廓定义的第一条语句N2--轮廓定义的最后一条语句(9)G22子程序调用：格式：G22N=__(En=__)N--子程序号En-―子程序调用条件，当该数值三0,执行子程序，n从1到255。(10)G24重复执行指令：格式：G24N1=__N2=__D__(En=__)N1--重复执行语句的起始号N2--重复执行语句的终止号D——重复次数En-―重复执行调用条件，当该数值三0,执行子程序，n从1到255。(11)G32螺纹车削指令：格式：G32X__(U__)Z__(W__)C__F__(D__)(A__)(J__)X——螺纹底径Z——坐标终点，相对编程零点U——螺纹深度(从起始点算起)，+U内螺纹，-U外螺纹W——螺纹长度(从起始点算起)，可用±号C——第一次切削深度，如果C=U,只切削一次；如果C