为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单

2017-09-26 6页 doc 18KB 49阅读

用户头像

is_713593

暂无简介

举报
轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单 教 案 首 页 2学时 本次实训课标题:轮胎的动平衡 学时 汽修中职11-1班 汽修车间 授 汽修高职11-1班 课上课上课班时间 地点 级 教 学1、能对轮胎进行动平衡检校。 目 的 知识目标 能力目标 素质目标 教 学1、掌握车轮动平衡检测仪的具备较强的质量意识、目1、轮胎平衡机2、轮胎规格 使用方法。2、掌握快速检修安全意识、环保意识、标 轮胎不平衡的技能。 客户意识和法律意识。 能 力 1、实验目的 训 2、操作流程 练 任3、注意事项 务4、实践操作 与5...
轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
轮胎动平衡实训指导、评分标准、实训工单 教 案 首 页 2学时 本次实训课标题:轮胎的动平衡 学时 汽修中职11-1班 汽修车间 授 汽修高职11-1班 课上课上课班时间 地点 级 教 学1、能对轮胎进行动平衡检校。 目 的 知识目标 能力目标 素质目标 教 学1、掌握车轮动平衡检测仪的具备较强的质量意识、目1、轮胎平衡机2、轮胎规格 使用方法。2、掌握快速检修安全意识、环保意识、标 轮胎不平衡的技能。 客户意识和法律意识。 能 力 1、实验目的 训 2、操作流程 练 任3、注意事项 务4、实践操作 与5、总结评价 案 例 重重点:1、轮胎动平衡的操作流程 点难点:1、轮胎动平衡的操作流程 难 方法:讲授+实践 点 教 1、课本《汽车维护与保养》 学 资2、参考教材《汽车维护与保养实训》 源 教 学 反 思 车轮动平衡检测 授课班级:汽修高职11-1班 汽修中职11-1班 授课时间: 教学: 1、实训准备 [5分钟] 1、考勤: 2、工具准备:轮胎若干、汽车使用手册、气压、轮胎深度规或游标卡尺、扭力扳手、轮胎平衡机,平衡块若干。 3、实训要求: 2、实验目的 [5分钟] 同学们,今天我们的实训项目是:轮胎的动平衡。有谁告诉我,做轮胎动平衡的目的是什么, 参考答案:我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校。 鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎,我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢,同学们首先得搞清楚对象,别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡,结果不能使用,或者根本就平衡不了。 怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢,我们需要仪器设备,下面,我们一起来看看这台“大富”轮胎平衡机,型号DB 503: 轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统,能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。 3、轮胎动平衡的操作流程 [15分钟] 轮胎动平衡如何操作,有7个步骤。(教师边动手操作示范,边解说说明。) 1】检查轮胎的好坏,是否符合汽车使用的安全标准。汽车的零部件,能不能使用,国家是有的。不符合规格的,安装上去就是非法,就是谋财害命。一旦出现交通事故,相关人员得负刑事责任。安全,来不得半点粗心大意。 2】清除被测轮胎的上的泥土、石头和旧平衡块。 3】检查轮胎气压(使用手册里有轮胎气压的标准值) 4】选用合适的锥体,固定好轮胎,并用快速螺母拧紧。 5】打开电源,测量并输入三组数据:轮辋边缘距离机箱的距离、轮胎宽度、 轮胎直径。 6】按下启动键,显示不平衡量。通过转动轮胎,找出不平衡点,并安装合适的平衡块。 7】重新进行平衡实验,直到不平衡量小于5g。 4、轮胎动平衡的注意事项 [5分钟] 同学们在操作的过程,可能会出些错,请大家注意: 1、首先要检查轮胎,然后清除石头和旧平衡块。这一步不能省略,它是我们做轮胎动平衡的前提。 2、装卸轮胎,一定要轻拿轻放,安装要可靠、牢固。如果安装不正,会引起严重的不平衡。 、注意轮辋的式样,不同的轮辋选用不同的模式。 3 4、平衡块的安装,注意锤子的使用力度,力度过大会使得平衡机的轴部变形,参数的读入错误。 5、实践操作 [45分钟] 学生动手实践,并完成实训工单。教师在旁边指导,并按照一定的评分标准给学生的实训工单记成绩。 6、总结 [10分钟] 1、学生自己总结经验教训。 2、对今天的实训进行讲评,表扬先进。 3、安排学生进行工具的整理,以及实训车间的卫生打扫,养成爱劳动、爱卫生的习惯。 “轮胎动平衡检测”评分标准 序号 考核项目 配分 扣分标准 安全问题造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官,严重扰乱考1 否决 场秩序,立即终止考试,此题计0分。 1、不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽,各扣1分; 2、油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1 分; 2 安全文明 20分 3、垃圾没处理,每次扣1分; 4、竣工后未清理工具,每件扣1分; 5、不服从考官,出言不逊,每次扣3分; 设备检查1、作业前未对设备电源是否正常检查扣2分; 3 4分 工作 2、未检查随机配套工具是否齐备扣2分; 1、测试前,未拆卸所有平衡块,扣4分; 2、清除轮胎上的所有异物,未做扣4分; 3、检查轮胎花纹深度,检查轮胎表面无异常磨损、检查轮 辋和轮盘不得有任何变形和破损,未做扣4分; 测试前工4 36分 4、检查胎压,并将轮胎调节至规定压力,未做扣4分; 作 5、安装轮胎到平衡机时,根据轮毂中心孔的大小正确选择 适配器,选错扣2分; 6、未使用快速安装方法安装车轮扣1分; 7、测试前,未根据轮辋形式正确选择测试方式扣10分; 1、采集三组数据,每错一个扣3分; 2、输入数据方法不正确,每个扣2分; 3、读错内、外不平衡质量扣5分; 轮胎动平5 37分 4、不能正确找到内外不平衡位置扣5分; 衡测试 5、不能根据轮辋形式正确选择平衡块类型扣5分; 6、安装平衡块不正确扣5分; 7、未进行两次动平衡复查扣2分,只复查一次扣1分; 1、未关闭电源扣1分; 测试结束6 3分 2、车轮卸下后,未放入轮胎架,扣1分; 工作 3、随机工具未归位扣1分; 7 总计 100分 “轮胎动平衡检测”操作工单 一、作业安全/5S 作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。 二、车轮动平衡测试 作业要求:能正确、安全地操作动平衡机,对车轮进行动平衡测试。 1:清理、检测被测轮胎。 ? 2检查轮胎花纹深度为: mm,轮胎标准气压为: (kg/cm) ? 2:轮胎安装。 ? 3:选择正确测试方法。 ? 4:采集、输入数据,并将数据填写在下面: 轮辋边缘到测试机边缘的距离: mm,轮辋的高度为: mm, 轮胎断面宽度为: mm。 ? 5:不平衡质量读取,并将测得值填写到表1中。 表1:车轮不平衡质量 车轮内侧不平衡质量(g) 车轮外侧不平衡质量(g) ? 6:车轮平衡的调整,并将配重情况调写到表2中。 表2:车轮平衡配重 车轮内侧平衡配重质量(g) 车轮外侧平衡配重质量(g) ? 7:动平衡复查。 ? 8:测试结束。
/
本文档为【轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索