不锈钢保温杯工艺流程

不锈钢保温杯工艺流程 保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图: 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程(有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大) 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段:用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底:用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底:用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻 放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口:用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底:用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。 11、平底口:用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 12、平管:用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 13、滚上角:用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 14、内胆平上口:用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 15、滚螺纹:用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。 18、对焊:把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。 19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。 20、配杯口:把内胆、外壳合一起，杯口合平;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。 22、点焊:中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。 23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。 24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。 25、抽真空:无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。 26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解:送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。 28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。 29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。 30、压外底:对抛光好的杯压上外底，要求压平整。 31、喷漆:送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。 32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。 33、丝印:按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。 34、包装