冷藏保鲜设备

冷藏保鲜设备 第七章 冷藏保鲜设备 随着农业产业结构的调整，发展和应用果蔬贮藏保鲜技术，已成为促进农村经济增长和提高农民收入、帮助农民脱贫致富奔小康的重要途径。它有利于减少农产品在消费前的损失，提高生产效益;有利于调节农产品销售时间，实现均衡供应，解决农产品销售难问题;有利 于农业结构调整按市场化规律运行，增加农民的收入。 果蔬保鲜就是人为地创造条件，延缓果蔬在贮藏期间后熟和衰老的过程。低温冷藏是果蔬贮藏保鲜的一种主要，而机械冷藏库则是低温冷藏的主要工具。它是在有良好隔热性能的库房中借助机械冷凝系统的作用，把热量由高温物体(被冷却物体)转移到低温物体(环境介质)中去，即将库内的热量传递到库外，使库内温度降低并保持在有利于果蔬长期贮藏的范围内。机械冷藏的优点是不受外界环境条件的影响，可以迅速而均匀地降低库温，且库 内的温度、湿度和通风都可以根据贮藏对象的要求而调节控制。 第一节 组合冷库的特点与性能 组合式保鲜冷库是针对我国目前农业生产的主要经营管理模式和农村经济与技术水平开发的一种操作简便、投资省、见效快、维修方便、使用寿命长、经济效益好的贮藏保鲜设施。近年，绍兴市推广应用的组合式保鲜冷库主要由浙江春晖集团有限公司和上虞市兴茂制冷食品机械厂生产。 一、冷库制冷设备的构成 冷库制冷设备主要由压缩机、冷凝器、节流阀(膨胀阀)和蒸发器等四大部件构成。 压缩机用来压缩运输气体，提供能量补偿。把从蒸发器内吸入的低温、低压汽态制冷剂压缩成高温、高压气体，并导入冷凝器。冷凝器是一个热交换器。经压缩的高温、高压汽态制冷剂在冷凝器中冷却后，冷凝为高压、常温的液态制冷剂。节流阀(膨胀阀)是液态制冷剂高低压力转折点，制冷剂流量的关卡。高压、常温的液态制冷剂经节流阀(膨胀阀)后，因管路容积突然增大，使液态制冷剂压力降低，液体便以喷射状态喷出阀口，并迅速在蒸发器中汽化。蒸发器安装在库房内，液态制冷剂通过蒸发器汽化蒸发，吸入库内的热量，从而达到库内降温，即制冷。 二、冷库的特点 (一)保温性能好 保鲜冷库隔温采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其隔温性能优于其他材料，其低吸水率的特点增长了库体的寿命，降低了使用成本。 (二)安装方便 库板是按设定的模数生产，板与板之间预埋了偏心钩，安装特别方便，对安装场地只要通风良好，无其他特殊要求。 (三)建造工期短、见效快 建造的冷库只要按要求将基础做好，库板安装可很快完成，用户可在最短的投资时间内，见到最快的经济效益。 (四)冷库增容、分割方便 由于库板是采用偏心钩锁紧的方式连接，安装及拆卸十分方便，用户可以按生产和发展 1 需要任意分割、增容或搬迁。 (五)外型美观 库板是用先进的进口设备生产，内外采用压型涂塑钢板，外贴透明塑料薄膜，外表光滑、清洁、美观。 (六)性能稳、用电省、噪音低 冷库制冷系统采用了国际先进的美国谷轮和法国美优乐压缩机组，其优越的性能，保证了冷库的低电耗、低噪音和使用的稳定性。 (七)制冷效果好 冷库配用了高效换热的冷风机、进口的膨胀阀及自控系统，使冷库制冷效果加快，有效体积增加，故障率降低，使用寿命加长。 (八)操作方便 冷库自动控制系统采用了先进的SPC-142R的微电脑数显温度控制仪，使冷库操作更加方便，安全可靠，温度控制更准确。 三、冷库的分类 冷库按贮藏容量大小分，可分为大型库、中型库和小型库。具体划分见表12-1。 表12-1 冷库分类表(一) 库 型 库 容 大型库 大于1000立方米 中型库 500-1000立方米 小型库 小于500立方米 按冷库温度高低分，可分为高温库、中温库、低温库和冻结库。果蔬贮藏保鲜冷库为高温库。具体划分标准见表12-2。 表12-2 冷库分类表(二) 库 型 库 温 高温库 ?5? 中温库 -10--5? 低温库 -20--10? 冻结库 -23?以下 四、常用组合冷库主要技术参数 目前我市应用较多的组合冷库主要是NZL-B组合冷库，现着重介绍NZL-B组合冷库(高温库)的主要技术参数(见表12-3)。 表12-3 NZL-B组合冷库(高温库)主要技术参数 压缩机 容积 外形尺寸 净高 库板厚 功率 冷风机 (立方米) (米) (米) (毫米) (马力) 8.3 2.24×2.24×2.2 2.0 3 DL-14 100 13 3.36×2.24×2.2 2.0 , 3 DL-15 聚 15 3.36×2.24×2.5 2.3 3 DL-15 2 23 3.36×3.36×2.5 2.3 氨 4 DL-20 脂 31 4.48×3.36×2.5 2.3 4 DL-25 , 42 4.48×4.48×2.5 2.3 4 DL-30 53 5.6×4.48×2.5 2.3 5 DL-40 88 6.72×5.6×2.7 2.5 5 DL-65 103 7.84×5.6×2.7 2.5 5 DL-80 124 8.96×5.6×3.0 2.7 10 DL-120 150 170 10.08×6.72×3.0 2.7 15 DL-130 , 268 13.44×7.84×3.0 2.7 15 DL-150 聚 氨 333 14.56×8.96×3.0 2.7 10×2 DL-120×2 脂 426 15.68×8.96×3.5 3.2 10×2 DL-130×2 , 529 16.8×8.96×4 3.7 15×2 DL-150×2 注: (1)容积为库内净容积(有效容积)。 (2)堆货密度200千克/立方米，每日入库率?10%，入库温度?+20?。 第二节 冷库的使用与管理 冷库使用与管理的好坏，直接关系到贮藏物的保鲜效果，因此，冷库必须采取正确的使用和管理。 一、开机前的准备 开机前应先检查机组各阀门是否处于正常开机状态;打开冷却水泵开关，检查冷却水水源是否充足(风冷机组无此);接通电源后，根据库内所存果蔬的要求，设定好冷库内所需的温度。 二、开机 冷库的制冷系统一般是自动控制的，但在第一次使用时应先开冷却水泵，运转正常后再逐一启动压缩机。 在开启压缩机时，应注意电机运转方向，须按箭头所示。开机至少应在果蔬入库前10小时开启制冷机组，把库温降至贮藏所需温度。 三、运转管理 制冷系统正常运转后，在无故障前提下，机器的开停将自动控制。在机器运转中，要经常注意以下几点:一是听设备在运转过程中是否有异常声音;二是看油压、高低压是否正常，看库内温度是否下降，看冷凝器的吸风口有无纸片、杂物等;三是摸机头吸排气冷热是否分明，摸冷凝器冷却效果是否正常。若发现有不正常的情况，应停机检查，予以排除。 四、换气和除霜 果蔬在贮藏过程中会释放一些剌激性气体和二氧化碳，累积到一定浓度后，会使果蔬生理失调，变质变味，因此，冷库在使用过程中应适当通风换气，保持库内空气流动、新鲜。通风换气一般应选择在气温较低的早晨或傍晚进行，雨天、雾天等湿度较大的天气不宜进行。通风换气时应关闭制冷机组，同时开启排风扇。另外，冷库在使用一段时间后，库内蒸发器就会结上一层厚厚的霜，若不及时清除会影响制冷效果，增加运行成本，应及时进行除霜。除霜时，要盖住库内贮藏物品，用扫帚清扫积霜，但注意不要硬敲，以防损坏蒸发器造成制冷剂的泄漏。 五、果蔬进库、堆放与管理要求 1、进入冷库的水果、蔬菜都应是质量上佳、在适宜的成熟度时采收，不带有机械伤，并应尽量进行预冷。 3 2、经过预冷、挑选后的果蔬，应放入专用保鲜袋或纸箱内装箱后入库，每袋(箱)内数量不宜过多。入库后，保鲜袋可暂不扎口，纸箱暂不密封，待果蔬冷却透后再封口，以防止入贮后袋(箱)内大量结露。 3、果蔬贮藏在库内应成垛有序堆放，最好堆放在贮藏架上，垛与垛、垛与库墙及垛与库顶之间要留有一定空间，垛底部须用架空的垫板垫起，至少应离地15厘米以上，以便库内空气流通、温度分布均匀。每天的出入库数量宜控制在总库容的20%以内，以免库温波动过大。 4、库内温度应维持在适宜范围内，并要力求库温稳定，不能波动太大，且各部位温度要均匀一致，一般在3?以内。由于进入冷库的果蔬虽经过预冷，但仍带有很多的热量，库温会相应升高。因此，要加强库内温度的调节，在短时间内使果蔬达到适宜的贮藏温度，但要注意防止库温过低，以免造成果蔬冻害。 5、要保持库内一定的湿度。由于在制冷系统运行时，蒸发器温度较低，库内水分容易在蒸发器表面结霜或凝水形成损失，使果蔬干耗增大，造成果蔬干瘪等现象，从而影响保鲜效果，因此，应予以重视。保持库内湿度的方式，可在库内放置装有水的容器或四周挂湿膜以补充空气中的水分。 6、果蔬保鲜库要有专人管理，应每天检查贮藏情况，但不要频繁打开袋(箱)口或把袋(箱)子搬来搬去。若发现袋(箱)内个别腐烂果，应小心捡出，避免腐烂果的汁液滴到好果上。当手接触烂果后应先洗手消毒，再接触好果，以免交叉感染。 六、温度控制仪的使用与调节 温度控制对果蔬保鲜冷库至关重要。冷库温度的控制主要是通过温度控制仪来实现。现将冷库较常采用的SPC-142R温度控制仪的使用与调节作一介绍。 (一)温度和时间显示 1、控制仪通电后首先显示库温。 2、按“转换”键一下，转入各工作阶段相应的记时时间显示，其对应的代码和单位见表12-4。 表12-4 各工作阶段相应的记时时间显示表 各工作阶段 代码 单 位 冷冻阶段 A 小时 化霜阶段 F 分钟 停吹阶段 C 以4秒为单位 3、再按一下“转换”键，转入化霜温度显示，数码管末位小数点亮，以示与库温的区别。 4、再按“转换”键，又回到库温显示。 (二)参数设定 1、进入设定状态。为了防止误操作，避免闲人玩弄，进入设定状态，必须连续按“设定”键5次，才能进入。 2、控制仪可设定六个参数，其中三个温度参数，三个时间参数。 (1)当控制仪进入设定状态后，原显示值被储存。设定值中的第一个参数(下限值)被显示，此时可按“加”键或“减”键改变参数值，直至符合要求。 (2)再按一下“设定”键，下限设定值被贮存，回差设定值被显示(下限设定值加回差等于上限设定值)。同样按“加”键或“减”键改变参数值。依次类推，可逐一对六个参数进行设定。 4 (3)六个参数的名称、显示代码和设定范围见表12-5。 表12-5 参数显示代码和设定范围表 名 称 显示代码 设定范围 温度下限值 L -50-+50? 回差值 ? 1-+19? 化霜终止温度 U 0-+19? 冷冻工作时间 AJ 1-99小时 化霜工作时间 FJ 1-99分钟 停吹工作时间 CJ 4-396秒 注:停吹工作时间以4秒为单位进行设定，设定值为1-99。 、退出设定。按“转换”键两下，即可退出。按一下，未位数码管小数点亮;按第二3 下，设定值退出显示并被储存，原显示值即在进入设定前显示的数据恢复。 4、注意事项。 1)无论对六个参数中的哪一个参数进行设定，若设定后未经退出，那末，即使不需( 要对下一个参数进行修改，也必须再按一下“设定”键，使设定值得以储存，否则控制仪不能按新的参数(设定值)进行控制。 (2)设定完毕，应按两下“转换”键，退出设定，若设定完后未经退出就关机或停电，新设定值将得不到永久保存，控制仪重新工作后，仍按原来设定值工作。 (三)自动运行 1、进入自动运行状态。控制仪一经通电即进入自动运行状态，显示屏显示代码“A”，表示进入冷冻工作阶段，但压缩机不能立即开动，需延时3分钟。 2、冷冻工作阶段。此时冷冻时间开始计时，同时控制压缩机和分机的继电器根据设定温度的上下限值来决定吸合或断开，达到制冷的目的。当冷冻时间与设定时间相符合时，不论压缩机是否正在工作，冷冻阶段结束，压缩机和风机停机并转入化霜工作阶段，显示屏显示工作阶段代码为“F”。 3、化霜工作阶段。此时，化霜工作时间开始计时，化霜继电器吸合，控制加热器工作。化霜工作结束受二个条件制约: (1)化霜工作时间与设定时间相符，则按时结束。 (2)装在翅片上的温度传感器测量出的温度已大于设定的化霜终止温度，则提出退出。 一旦两个条件中的任意一个满足，化霜便结束，化霜继电器停止工作，并转入停吹阶段，显示屏显示工作阶段代码为“C”。 这里应注意的是:化霜传感器应安装在适当位置，避免加热器工作后其感温过快而导致化霜提前结束，造成霜层因得不到彻底融化而越积越厚的不良后果。 4、停吹阶段。此时，停吹时间开始计时，同时压缩机继电器吸合，控制压缩机运转，而风机停止吹风，以防热气吹入库内。当停吹时间计时与设定相符时，退出停吹阶段，再次进入冷冻工作阶段，开始新一轮的循环。 5、退出自动工作状态。控制仪必须切断电源才能退出。应注意的是: (1)压缩机每次停机必须延时三分钟才能开动，此时第一数码管小数点闪跳。 (2)压缩机、风机与化霜加热器互锁，不能同时开出。 (四)故障显示 1、本控制仪无温度上下极报警功能，但传感器发生故障时，显示屏和红色报警指示灯会闪烁，提醒使用者。故障发生时，该工作阶段的计时时间被贮存，同时，各继电器断开切 5 断电源。 2、故障发生后，可进入设定状态，以便修改原设定参数。当传感器开路或温度小于-50?显示-PP;当传感器短路或温度大于+50?显示FF。 3、故障排除后，故障指示灯和显示屏停止闪烁，计时立即恢复，并在原计时基础上继续，相应的继电器工作。 (五)跳阶段操作 从某个工作阶段提前进入下一个工作阶段，可连续按“加”键三下，执行跳阶段操作。如从冷冻阶段可跳入化霜阶段，提前进行化霜。 第三节 冷藏库常见故障及排除 冷藏库在使用过程中，要经常检查各部件工作是否正常，电压是否稳定，吸风口、管道或水泵吸入口是否有堵塞，各参数值是否在正常范围内，如发现故障，应及时排除。冷藏库常见故障主要有: 一、压缩机启动不起或启动后立即停机 故障原因: 1、电源没有电或未接上电、断线或保险丝烧断。应接通电源，修复断线或保险丝。 2、电磁开关跳脱后未曾复位。检查关上电磁开关。 3、温度开关未调整好。检查调整好温度开关。 4、压力控制器未调整好。检查调整好压力控制器。 5、水冷凝器的水阀未打开。检查后打开。 6、压缩机排出阀门未开。检查后打开。 7、电动机断路。检查修复。 8、电动机配用功率不够。应配置功率相当的电动机。 9、电网供电电压不高。应增加电网供电电压。 10、压缩机故障，如卡住、咬刹等。检查修复。 二、压缩机正常运转突然停车 故障原因: 1、吸入压力过低，致使压力控制器的低压断路。检查调整吸入压力。 2、排出压力过高，致使压力控制器的高压断路。检查调整排出压力。 3、油压不够，致使压差控制器断路;没有压差控制器的，因断油而可能咬刹。应检查调整油压。 4、压缩机功率消耗超过了电机负荷，热继电器跳脱，或电机烧毁等。应减少电机负荷，电机烧毁应更换或修复。 5、库房温度已到设定温度，由于温度控制器的作用，压缩机停机。待库房温度回升。 三、排出压力过高 故障原因: 1、系统中有空气。应排除系统中的空气。 2、冷凝器的水阀未打开或水量不够、水压力太小。应打开水阀或加足水量、增加水压力。 3、冷凝器的风机未开或风量太小。应打开风机或增大风量。 4、水量调节阀未开启。应打开水量调节阀。 6 5、冷凝器的污垢积得太多。应清扫冷凝器上的污垢。 6、制冷剂加入太多。应减少制冷剂。 7、压缩机排出阀未开足。应开足压缩机排出阀。 8、排出管道不畅通。应疏通排出管道。 9、制冷剂不纯，如在R12中混有R22。应更换制冷剂。 四、排出压力过低 故障原因: 1、制冷剂不足。应加足制冷剂。 2、排出阀片有泄漏。检查并修复或更换。 3、冷却水温度过低或冷却量过大。应提高冷却水温度或降低冷却量。 4、由于吸入压力过低而导致冷凝器压力过低。应检查排除吸入压力过低的原因。 五、吸入压力过高 故障原因: 1、膨胀阀开得过大。应把膨胀阀开小些。 2、吸入阀片断裂或有泄漏。应更换或修复。 3、系统中有空气。应排除系统中的空气。 4、制冷剂加入太多。应减少制冷剂。 5、阀板的上下纸箔高低压间被打穿。应修复。 6、膨胀阀的感应包未扎紧。应予以扎紧。 六、吸入压力过低 故障原因: 1、膨胀阀开得过小，或膨胀阀冰煞、堵塞。应把膨胀阀开得大些，或清理膨胀阀。 2、膨胀阀感应包中充填剂漏掉。应补充充填剂。 3、吸入阀未开足。应开足吸入阀。 4、吸入管道不畅通或蒸发器管道中有几路不畅通。应疏通管道。 5、电磁阀未开启。应开启电磁阀。 6、过滤器堵塞。应清理过滤器。 7、液管路堵塞。应清理液管路。 8、蒸发器结霜过厚。应对蒸发器除霜。 9、系统中制冷剂不足。应加足制冷剂。 10、出液阀未开足。应开足出液阀。 七、制冷慢 故障原因: 1、果蔬堆放太多，使冷气没有通道。应调节果蔬数量与位置。 2、附近有热源。应将热源移开。 3、蒸发器管壁上的霜层太厚。应给予除霜。 4、果蔬进库温度太高。应将果蔬预冷后再进库。 5、冷却效果差。应加足足够的冷却水或设置良好的通风条件。 第四节 主要果蔬冷藏库保鲜技术 采后果蔬的代谢活动主要是呼吸作用。在贮藏期间，果蔬的呼吸作用消耗了果蔬组织中 7 的糖类、酸类和其他有机物质。这种呼吸作用越来越强，果蔬的衰老越快。影响果蔬呼吸作用的因素很多，有环境的温度、相对湿度和气体成份，有果蔬的种类和品种特性、栽培条件、成熟度、机械损伤和病虫害等等。低温则是减弱果蔬呼吸作用，提高保鲜效果的主要因素。不同种类和品种中的果蔬，其适应的低温和相对湿度均不同，现将主要几种果蔬的冷藏库保鲜技术分述如下: 一、苹果的保鲜技术 (一)采收 苹果的采收期对贮藏质量影响很大。采收太早，果实外观色泽风味都不好，还容易发生虎皮病、苦豆病、褐心病、二氧化碳伤害和失水萎蔫等;采收太晚，果实容易衰老，果肉发绵、褐变，发生斑点病、水心病、果肉湿褐病和腐烂。作短期贮藏或冷藏的可稍晚采收，贮藏期较长可适当提早采收。采收时要轻拿、轻放，避免碰伤和擦伤，采收最好在早晚进行，避免在雨天收获。 (二)预冷 苹果常用的预冷方法有: 1、自然预冷:利用秋季夜间气温较低的特点，将采收的苹果有序地堆放在树荫下或空气流畅的房间内放置一夜，利用夜间自然降温，使果实散失部分热量，次日清晨再快速包装入库。 2、水冷:将刚采收的苹果放人冷水中(水中可加冰块)使其降温。水冷降温速度快，也可在水中添加一定量的钙盐和防腐剂，以取得更好的贮藏效果。 3、风冷:将果实放入预冷室内，通过冷风使其降温。 4、冷却间冷却:采后及时进入冷库，进行快速预冷。 5、真空预冷:将果实放人耐压的密闭容器中，抽气减压，使果实表面水分迅速蒸发，带走热量，降低果温。 (三)冷库保鲜贮藏 苹果品种间的耐藏性差异很大，冷藏应选择晚熟品种。苹果冷藏的适宜温度因品种而异，大多数晚熟品种以-l?-1?为宜，相对湿度应控制在90%左右。 苹果入库前要对冷库进行清扫和消毒，并检修好设备，在进果前2-3天正式开机降温。苹果采收后最好能尽快入库，以便利用机械制冷使果温尽快降至0?左右。果垛在库内的布局应有利于通风，垛与墙壁、地面、库顶都要留有空隙。 冷库的管理主要是温度的控制与湿度、通风的调节。温度的调节主要是通过制冷机的运行维持库内稳定适宜的低温，须有专人定期观测温度变化情况。湿度可用洒水或喷雾水来调节。 苹果在后熟过程中要释放乙烯等气体，应定时通风换气。换气工作应选择外界与库内温度接近时进行，以免引起库温的剧烈波动。 冷库贮藏的苹果出库时，应使果温逐渐上升至室温。否则果实表面会产生许多水珠，容易造成腐烂。另外果实骤遇高温，色泽极易发暗，果肉易变软。 二、梨的保鲜技术 (一)采收 梨肉脆、多汁，皮一般较薄，很容易受到机械损伤。一旦遭受机械损伤，潜伏于果皮的致病微生物便会乘虚而入，很快引起腐烂，而且腐烂很容易传染给所接触的好果，造成大量损失，所以在采收、分选、包装及运输等一系列环节中要充分重视。工作人员要勤剪指甲，最好戴上软手套，采果筐内要衬垫软物，要轻摘、轻放，做到无伤采收。采收宜在晴天进行，采收的果实应带有完整的果把，以避免贮藏中微生物从果洼侵入果实。采收、运输和装卸过程中要防止日晒、雨淋。分选时，要严格剔除病虫果及有磕、碰、刺伤的果实，挑出日烧果、 8 落地果。果实的包装应与分选同时进行，最好用包果纸或发泡PE网套单果包装后再装箱。 (二)预贮 梨对贮藏温度极为敏感，采收后梨的含酸量下降较快，由于含酸量的降低，容易引发生理及真菌病害，贮藏要求低温环境。 刚采下的梨，带有大量的田间热，在短期内不易降温。此时，若立即入库贮藏，易造成果实腐烂，因此，贮藏前必须进行预贮，使果实迅速降低本身的温度。梨采收后的预贮，可在果园阴凉处就地进行，也可以在凉棚下或阴凉通风的室内预贮。将梨有序地摆放在阴凉处，摆放地宽度为1.2米-1.5米，不要过高，以不超过70厘米为宜，以免倒塌造成损失，长度可根据数量和场地大小而定，摆成下大上小的梯形。预贮也可在分选、包装后进行。经过2-4天预贮，基本可散尽果实的田间热。 (三)冷库保鲜贮藏 梨肉嫩多汁，温度控制要比苹果严格。梨又易失水，所以，贮藏库中应保持一定的相对湿度，且在包装箱中加聚乙烯薄膜衬里，可不挽口或者在衬上开孔，以防止二氧化碳浓度过高，引起梨的生理失调，而发生病害。梨最适宜的贮藏温度为0?-2?，其中硬肉型0?，软肉型0?-2?;最适宜的相对湿度是85-95%，其中硬肉型85-90%，软肉型90-95%。在这种条件下贮藏，好果率高，失水少，色泽鲜艳。梨外包装采用聚乙烯醇袋(PVA)包装贮存，则效果更好。由于梨的品种很多，生理特性也不相同，其贮藏要求也有所不同。对硬肉型品种(如鸭梨)一般采后需在10?左右逐步分阶段降温，使其缓慢达到适宜冷藏温度0?左右贮藏。 若有条件，贮藏前可对梨进行辐射处理，贮藏效果会明显提高。 三、葡萄的保鲜技术 (一)贮前准备 1、冷藏库的准备 无论是新建库还是已使用过的冷库，都要在葡萄入库前一周进行库房和用具消毒。消毒方法可用硫磺熏蒸，或用专用库房消毒剂，也可用福尔马林喷洒。用硫磺熏蒸时，按每立方米20克硫磺用量，将硫磺加热燃烧，然后密闭24小时，通风换气后方可使用。注意在燃烧硫磺时，要防止火星飞溅而引发火灾。 冷库消毒后，应提前3-5天开动制冷机组进行降温，使空库气温降至-2?左右，并维持这一温度。在这段时间内，冷库内气温虽然降到-2?，但库房的墙壁、屋顶、地面以下土层中还蓄有大量的热，会继续向库内释放热量。另外，外界的太阳辐射以及热空气也在不断地通过墙壁、屋顶和地面向库内输送热量。因此，提前降温不仅是把库内气温降低，而且还要把库体(屋顶、墙壁及地面等)的温度降下来，才能在预冷及贮藏过程中维持较稳定的低温。夏季外界热辐射强烈，降温时间要比秋天更长一些。对于库体保温不好的库房，因受外界热源影响，降温较为困难。对库房壁充分预冷，有利于葡萄入库后的快速预冷。 2、包装箱的准备 在葡萄入库贮藏前，须准备好足够的包装箱。包装箱以装5千克左右的较好，大小规格要一致。材质一般为板条箱、纸箱、塑料箱。板条箱内部要光滑，以免刺破保鲜袋。纸箱要有足够的抗压强度，两边要有孔洞，有利于在预冷时快速接触冷空气，达到快速预冷的效果。一般箱子的规格为15厘米×25厘米×35厘米(长×宽×高)，以放一层葡萄为宜，以避免在装箱、放药、运输、销售时，各穗葡萄之间互相挤压、重叠，在拿葡萄时造成损伤、落粒，也便于药剂的均匀释放。 3、保鲜剂、保鲜膜和调湿膜的准备 葡萄贮藏前要准备好保鲜剂、保鲜膜和调湿膜。调湿膜主要用于不耐湿的葡萄，它经过严格的消毒，内有干燥剂，而且也有一定的保鲜作用。实践证明，使用调湿膜入贮的葡萄， 9 袋内很少结露，保鲜效果明显好于没放调湿膜的。 (二)采收 l、适宜采收 长期贮藏的葡萄要达到充分成熟时采收，但用于贮藏的葡萄要在下霜前采收，以免葡萄受冻害，影响贮藏质量。因为葡萄无明显的后熟过程，糖分在采前充分积累，采后只有消耗，不再有其它转化过程。适当晚采可提高含糖量，从而提高耐贮性。欧洲品种的晚熟葡萄在不受冻害的前提下，越晚采越好，而欧美品种的巨峰达到紫红、紫黑色，糖度15%以上时，应及时采收入贮。在葡萄采收前的一个月，要严格控制灌水量，增施磷钾肥;采前15天应停止灌水，遇中雨以上的降雨，要推迟一周采收。 葡萄采摘应在上午露水干时进行，采摘时要轻拿、轻放，勿伤穗轴、果梗，严防机械损伤。摘下后要剔除病虫害果、受伤果、未完全成熟的小粒果，轻轻放在架下干净的地面上。摘放时，注意尽量不要用手摸果面，以保持果粉完好。 2、葡萄质量要求 葡萄果实的质量是决定贮藏保鲜效果的关键因素之一，即便是在包装预冷、温度管理、湿度管理及防腐措施等各项重要环节做到完美无缺的条件下，如葡萄的质量不好，贮藏保鲜效果必定差。 贮藏用的葡萄应从产量适中(巨峰亩产2000千克左右，红地球1500千克左右)，病虫害发生少的果园中选取。葡萄果穗应发育正常整齐、色泽鲜艳、无病虫害。葡萄产量过高，会造成葡萄质量不好;果穗不整齐、大小粒严重、含糖率低、不着色，会严重影响商品价值，葡萄贮藏效果也不会好。 (三)装箱 入库贮藏的葡萄应一次装箱、码紧，以后不要再翻动。要事先在箱内衬好保鲜袋，装箱时要轻拿轻放，果穗要合理搭配摆放，既要摆严，还不能挤伤果粒，每箱最多摆放2层，以减少果梗互相挤压。摆放要果柄向内，果穗装实，以减少运输时相互碰撞，引起机械伤害。 (四)预冷 刚采收的葡萄带有大量的田间热和表面水分，不经预冷就放入保鲜剂和封袋，会出现大量结露，箱底会积水，易引起腐烂。 采收的葡萄要尽快运到冷库所在地，有条件的可先将葡萄箱单层摆放在阴凉处，敞口放置6-8小时，使表面水分和田间热散失一部分，然后再敞口单层入库摆放进行预冷。预冷温度:巨峰为-1?，木纳格及无核白为-O.5?。预冷时间为12小时左右。预冷时间太短，葡萄果粒内部温度降不下来，影响贮藏质量;预冷时间太长，葡萄在贮藏期易出现干梗脱粒。 为了保证预冷质量，预冷时只能在库房地面平摆一层箱子，待预冷完毕后，放入保鲜剂，并将保鲜袋扎口，合上箱盖，按要求在库房一角码垛。腾出来的地方用于预冷第二批葡萄，如此类推。因此，贮藏用葡萄必须根据冷库预冷量分批采收。若一次性采收，一部分未能及时预冷的葡萄将会形成严重的干梗落粒。 (五)放药、封箱和码垛 葡萄预冷后，即可放入CT—2号葡萄保鲜剂。保鲜剂的放药量是2包(4片),千克，如5千克包装的巨峰葡萄，放入10包即可。对于产地贮藏的巨峰而言，若箱内只放一层葡萄，可在预冷后将药放在葡萄上面(一定不能放在葡萄下面)，再用大头针在每包保鲜剂上扎两个透眼;若箱内放两层葡萄的，可在两层间放5包，上面再放5包，每包也扎两个透眼。对于要运输至冷库贮藏的，在田间装箱时即可放保鲜剂，而且每包扎2.5-3个透眼，预冷后直接封箱，扎紧袋口，使之不透气。对于木纳格葡萄，因为它不耐湿也不耐药，用药种类放药量及放药位置均与巨峰不同。 包装袋封口后，马上封箱码垛。码垛前，垛底要用木方顺风向条状垫起，高度为l0厘 10 米，以利于通风和冷气循环。墙四周要留10厘米左右的间隙，确保库内冷空气畅通。每垛1米，垛之间要顺风向留10厘米的通风道;库房中间要顺风向留50厘米左右的主风道兼作过道;距库房的顶端留40-50厘米的空间。要严格按上述要求码垛，确保冷气流通良好。 (六)库房管理 葡萄完全入库贮藏后，库内相对湿度维持在90%左右,当果温达到0?-?0.5?时即进入正常管理阶段。冷库虽有自动控温装置，但也应在库房不同位置放3-4个温度计测温，要用刻度为0.1?的精密温度计，以水银温度计最好。为了更好地检测库内温度，可在库内不同位置放2个水碗，当碗中水表面结一层薄冰，即为适宜温度。 不同葡萄品种，适宜的贮藏温度也不同，巨峰葡萄在贮藏期应保持在-0.5?-1?范围内，木纳格和元核白应保持在-0.5?-O?。 在贮藏期间，除了要保持适宜的低温外，维持库内温度稳定，防止温度剧烈波动也是一个必须引起重视的问题。库内温度波动过大，不但影响葡萄的生理活动，而且还是造成袋内结露，加速腐烂的重要原因。 为了检查贮藏质量，在垛内的不同部位应留出3-4箱观察箱，定期检查贮藏保鲜情况。如发现发霉、腐烂、裂果、药害、冻害等时，要及时组织销售。 当外界温度低于0?时，可打开通风窗利用自然冷源降温。当外界气温过低时，要堵好风口，注意防寒保温，以防葡萄受冻;同时可利用白天温度较高时，启动风机通风换气，保持库内空气新鲜。 四、 桃的保鲜技术 桃的成熟期早，是重要的夏令核果类水果，深受消费者喜爱，然而其耐贮性差，鲜果供应期极短，因此，需要采取合理的贮藏保鲜技术，才能有效延长供应期。 (一)采收 果实采摘期是影响贮藏果实质量、品质和贮藏寿命长短的最主要因素之一。若果实采摘过早，会降低后熟后的风味，且易受冷害;采摘过晚，则果实过于柔软，易受机械伤，加快腐烂，难以贮藏。桃的采摘期应在果实生长充分，基本体现出某品种的色、香、味等品质，又能保持果实肉质紧密时适时采收。对远距离运输和贮藏用的桃一般在7-8成熟采收;近距离运输的一般8成熟采收。这样，经批发零售到消费者手中就可基本表现该品种的优良性状，而就地鲜销一般宜于9成熟采收。 采收应选择晴天上午露水干后，中午及带露水采收不利贮藏。若遇下雨应推迟采收，中雨以上推迟一周。采收时应轻采轻放，防止机械伤，且不准用手压果面，应带果柄采收。在采收时可边采收边挑选，剔除伤果、病果、虫果及实干果。 (二)预冷 桃采收时，正值高温季节，采后的果实，在高温下时间愈长，消耗愈大，故应尽快进行预冷处理。在田间采收时，可边采收边装箱，放至背阴处，不要让太阳直射，以便散去一部分田间热，然后运输至预冷间进行快速预冷。一般要求在2-3小时内，最迟在24小时内冷却到果实生理活性显著减弱的程度，以便延缓果实后熟过程。桃的预冷温度应严格控制在0.5?，以免引起冷害。当温度降至O.5?时，预冷结束，可进行封口码垛。 (三)贮藏方法 桃的最适宜贮藏温度是0?-1?，相对湿度是90-95%。桃对低温非常敏感，极易产生冷害，发生内部褐变使风味变淡或丧失，所以在贮藏期间一定要严格控制温度，做好温度管理。为防止果实发生内部褐变，应采用定期间歇加温贮藏，即将果实在0?-1?贮藏二周，然后升温至18?-20?保持2天，再转入低温下贮藏，如此反复进行至贮藏结束。或采用两种温度贮藏，即先在0?-1?贮藏2周左右，再在5?下贮藏至结束。 湿度和气体成分的控制可用聚乙烯或聚氯乙烯等塑料薄膜进行内包装，可保持湿度，防 11 止水分损失，而且由于果品本身的呼吸作用，在包装内形成高二氧化碳，低氧的自发气调环境。但并不是任意的塑料薄膜均可作为内包装，必须严格选择，因为氧气过低，二氧化碳过高都会产生伤害。 (四)提高桃的耐贮性措施。 l、要选择晚熟耐贮藏的品种。这是做好贮藏的关键。 2、提高栽培技术，加强果园管理，及时除病灭菌。 3、适时无伤带果柄采收，轻采轻拿轻放，以防损伤果实。 4、外包装箱不宜过大，以防止机械损伤和挤压伤。 5、要及时预冷。及时预冷可延长果实贮藏期，并能有效防止结露。 6、加强贮藏期温度管理。将温度严格控制在0.5??0.5?，防止库温波动，避免造成果实冷害。 7、在库房内不同地方留出观察箱，定期观察，发现贮藏效果不好时,应及时出售。 8、出售前，应使果温缓慢回升，不要直接出库,以避免在果实表面出现结露。 五、茭白的保鲜技术 目前，我市茭白生产发展迅速，有力地促进了我市农村经济的发展。但是，由于茭白可存放时间较短，易变质腐烂，不利于茭白生产的发展，因此，需要贮藏保鲜技术，来有效延长茭白的贮藏供应期。 (一)采收 进入冷库的茭白应选择晚熟秋季采收的茭白品种贮藏，须适时采收。如采收太早，则茭白太嫩，水分过高，品质较差，产量也低;如采收太迟，则茭白过熟，易老变青，品质下降，且易发霉腐烂，不耐贮藏，影响商品价值。一般成熟的茭白，花茎中心叶聚，外面两张叶向花茎靠拢，心叶短于外叶，叶鞘上形成白眼，白眼处收束像蜂腰，即“露白”，这时便可以采收。茭白宜在早上露水干后采收，如在露水期间采收，则须将茭白分摊晾干，除去茭白外壳的表面水分。茭白不能浸水，雨中采收的茭白不能贮藏。在采收时，要做到轻拿轻放，防止机械损伤，并尽量缩短运输时间。采收的茭白应无病虫害，去鞘后留有二三张外壳保护茭白肉。 (二)预冷 茭白采收后，不要放在日光下暴晒，应尽快运到阴凉通风处摊晾，以散去田间热量，降低温度。若是整车采收，应尽量快装、快运、快卸，并快速放到冷库中预冷，使茭白接近贮藏要求的温度，以达到快速抑制呼吸，减少失水和乙烯的产生，减缓茭白衰老的目的，防止茭白病原菌和生理病害的发生。 (三)入库前的准备 1、分级。对入库的茭白要严格挑选，剔除青茭、灰茭、糠茭和断裂损伤的茭白;对于小茭白应分级包装，另行贮藏。 2、切割。茭白的个体长度以25-28厘米为宜，大头底面切口必须平整，以免割破塑料袋导致茭白变质腐烂。 3、喷药。对切割后的茭白进行药剂保鲜。可采用浙江省农科院植保所配制的500-800倍茭白专用保鲜剂，喷洒在茭白的切口处。对需要冷藏1个月以上的茭白，必须进行药剂保鲜处理。 4、密封装箱。茭白内包装用厚0.05-0.07毫米的聚乙烯薄膜袋密封包装，外包装用60厘米×40厘米×30厘米(长×宽×高)的纸板箱或竹筐盛装，每袋茭白重量以20-25千克为宜。纸板箱在宽度方向两侧各开直径5厘米的3个通气孔。 对于冷藏时间在1个月以下的茭白，可只用尼龙袋简便包装，但必须另行贮藏。 5、冷库的准备。茭白入库前，应对冷库进行清扫、通风，并用1-2%福尔马林或漂白粉 12 液喷洒，库壁、库顶及架子等用石灰浆加,-2%硫酸铜刷白，再用清水冲洗地面，然后通风换气，保持冷库干洁。 (四)冷库贮藏 1、包装好的茭白放入冷库大门的两侧，中间留过道宽度为50-60厘米，以便管理人员检查和观察。 2、茭白包装箱存放行距为2-5厘米，包装箱与冷库壁距离10-12厘米。堆放高度要保证包装箱与进风口下端距离不小于5厘米。如有条件，包装箱最好存放于贮藏架上。 3、茭白应有序存放，先出售的茭白应存放于冷库的门口中最上层。 4、茭白贮藏期间的温度应控制在0-2?之间，相对湿度为95%左右。 5、茭白贮藏期间应及时通风换气。应根据茭白的贮藏量多少、冷库中有无异味和高温期的时间长短而定，一般每一周应通风换气1-2次。通风换气应选择气温较低的夜间或清晨进行。 6、茭白贮藏期间要保持库内温度和湿度的稳定。管理人员必须经常对库内温度和湿度进行检查，绝不能使库内温度在0?以下或5?以上，否则会造成茭白冰冻或变质腐烂。 六、其它果蔬保鲜技术 前面着重介绍了苹果、梨、葡萄、桃和茭白的贮藏保鲜技术，对其它果蔬的贮藏保鲜技术这里作简单的介绍，见表12-6。 表12-6 其它果蔬保鲜技术简介 冷藏温度 相对湿度 果蔬名称 保鲜技术要点 (?) (,) ?选择晚熟硬毛品种贮藏。 ?硬熟期晴天无伤采收。运输装卸过程防止日晒、 雨淋和机械损伤。 猕猴桃 0-0.5 90-95 ?不能与苹果、梨、桃等水果同贮一个库，以免 猕猴桃催熟转软。 ?挑选健康果入贮，及时预冷。 ?选择较耐贮的坚肉品种贮藏。 ?适时无伤带果柄和花萼采收，采摘时避免高温 草莓 0-0.5 90左右 暴晒或露湿雨淋， ?选择无病虫害、无机械伤、发育良好的草莓果 入贮。 ?适时无伤采收，严格挑选分级。 甜橙 3-5 85左右 柑 ?防腐保鲜剂处理。 ?堆放发汗预处理(7-10天)。 蕉柑 6-9 85-90 ?单果薄膜包装装箱(筐)。 桔 红桔 10-12 80-85 ?保持贮藏库内适宜温度和通风。 ?选择耐贮性好的北方中晚熟品种贮藏。 ?晴天采收，采后及时摊凉，除去部分水分。 板栗 1-2 85-90 ?严格挑选、分级，选择无病虫害和发育良好的 果实入贮。 ?入贮后第一个月易霉烂，应注意检查。 绿熟期为 ?选择耐贮性好的晚熟品种。 番茄 80-90 11-13 ?采收前3天不能灌水，遇雨推迟2-3天采收。 13 成熟期为采前喷过乙烯的果实不能贮藏。 0-2 ?应在晴天采收。运输和装卸过程中避免日晒、 雨淋和机械损伤。 ?选择果皮厚、种腔小、子室小、果肉紧密、干 物质含量高、中等大小的果实贮藏。 ?采后尽快处理，及时预冷。 ?选择色深叶厚的晚熟品种贮藏。 ?适时采收，在冬至后晴天八成熟采收，采收时 要留有3-4厘米的短根。 大白菜 0 85-90 ?采收后注意适当晾晒，使外叶失去部分水分至 折不断。 ?晾晒后需摘除黄烂叶，尽量保留健康外叶。 ?采收、运输过程中防止雨淋和机械损伤。 (钱颂恩) 14