桥头搭板

桥头搭板 施工及要求: 1.桥头搭板施工前桥台背后回填土需认真施，选择不含有泥草、腐植物或冻土块的好土，分层回填，分层碾压夯实。若土壤含水量较高，可适当掺拌石灰，回填至高度，压实度符合规定要求。 2.根据设计要求铺筑二灰混合料(或其它材料)。采用推土机配合人工分层摊铺，每层厚度不得大于20cm，小于10cm。为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。使用压路机分层进行碾压，密实度达到95%以上。压实成型后，洒水养生7天，验收合格后方可进行下道工序的施工。 3.采用完好无浮锈的钢制，作为搭板模板。模板组装前，在基础顶面放出桥头搭板中线及实样。模板在使用前涂刷二遍脱模剂，尽量选用大块模板进行拼装，用双面胶条将板缝封严。使用钢管及方木支撑模板，保证模板牢固、严密，不跑模、漏浆。 4.钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。钢筋使用前应清除污锈，并做调直处理。直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。直径等于或小于16mm热轧钢筋接头可采用绑扎，其搭接长度为40d。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无溶渣、气孔现象。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错布置，不得在同一截面上。 5.浇筑混凝土前应对钢筋进行验收，合格后方可施工。首先检查混凝土的坍落度和均匀性，使用泵车(或吊斗)进行浇筑。浇筑时依据搭板坡度由低向高进行。采用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拨，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板及其它预埋件。灌注过程中应随时观察模板、支撑是否有位移、变形，并随时准备处理，浇筑完成后及时用木抹子成活。 6.为保证混凝土质量，混凝土浇筑完成后及时洒水养护，视天气温度采用草帘覆盖或用电毯蓄热养生。