发电运行部输煤运行方式分析

乌鲁木齐热电厂输煤专业运行方式优化分析 乌鲁木齐热电厂输煤专业共有三种主要上煤方式，即管带机直接入炉；斗轮机取煤场煤入炉；给煤机取西煤场入炉； 从理论分析：#0带上煤入炉所使用的皮带数量虽然与其它两种方式相同，但结构最为简单，振动式给煤机的耗电量也小于斗轮机的耗电量，应最省电；其次是斗轮机，#1带运行耗电量应少于#0带和管带机，因为#1带为水平带，驱动装置承受的力矩要相对有倾角的皮带小，但由于皮带绕行斗轮机尾车，形成多处改向，既增加了对皮带运行的反向阻力又增大了不安全因素。管带机则由于其接近1.4公里的水平中心距，使设备运行时有相当高的耗电量。 从运行时间分析：以机组满负荷为例，每日消耗燃煤6000t，输煤系统上煤运行煤量为400—500t，其运行时间为12--15小时；对输煤系统来说，运行时间越短，上煤量越大，输煤单耗就会降低。如果在煤质相同及运行时间相同的情况下，相比较#0带上西煤场时输煤单耗最低。但由于受到煤场大小的局限性，西煤场存煤最高不超过30000t（占用所有的可用面积），满场存煤供应锅炉燃烧不超过5天，如过度使用后在煤场没有足够量的情况下，管带机与斗轮机出现不能使用的故障会造成断煤停机的不安全现象，所以使用此方式上煤不利于机组的安全运行，会导致缺少一种最关键的上煤方式。 从煤场现状分析: 我厂有东西两个煤场，煤场规格东煤场为124*75m，西煤场为124*45m，斗轮机的取煤长度约50m，宽度为30m以内，如使用斗轮机上煤2000t，需要斗轮机从南至北取煤2-3层，约4-5m；斗轮机往复行走取煤，每层取煤后行走退回起始位置需10分钟，所以运行一个班要增加30分钟的行走时间，行走时取煤会增加煤层对轮斗机构的冲击力，降低斗格的使用寿命，严重时会造成斗轮机的损伤。其次煤场由于尺寸的限制，对煤车进入后的一次掺配影响非常大，以东煤场为例（占用所有可用范围，包括消防通道），因为进煤的同时斗轮机也在取煤，再剔除煤车上煤场的通道，使煤场可卸车掺配的宽度约为35m，随着煤堆的升高，上方一般不超过25m的宽度，同时因煤车拉运煤质较差，掺配需要使用管带机向煤场堆煤，这也会增加很多的耗电量。 综上所述，在机组满负荷运行期间，上煤时间较长，堆煤数量也受到上煤时间及碱沟统煤产量的影响，完成掺配量比较困难（24小时进地煤期间，地煤进量最高时一天约为5000t，堆煤不超过1500t，掺配比例仅为30%，会造成煤场热值不能达到机组安全运行要求，存在安全隐患），建议此种状况下采用管带机与斗轮机同时上煤掺配的方式，以保障机组运行安全为首任，通过对两种上煤方式的比例控制，调整热值在最合理的范围。在负荷较小的时候或利用机组检修期间对煤场的统配煤和地煤比例进行调整，在统煤比例达到50%以上时，可采用斗轮机直接上煤的方式,并相应的耗电量进行分析，观察此方式下（包括堆煤使用）的耗电量数据与管带机入炉差距，另外，建议根据现场实际延长煤场长度机#1带和斗轮机行走轨道，增加斗轮机的取煤长度，同时也增大煤场一次掺配的卸车范围，对提升煤场掺配稳定有一定的促进作用。 发电运行部 2011年6月30日