高营养速溶芦笋精加工技术
芦笋叉 石刁柏,是近几年我国主要 出
口罐头产品,年产量约1O万吨,也是世界贸
易中十分走俏的食品品种。我国许 多省均有
种植和进行罐头加工。
芦笋原料加工出口罐头时,一般去皮率
约为27 左右,并且由于罐型高度的限制,
加:ctJ,l罐时又要剔除笋茎下部起 长 部 份约
2O%,以往逸些躺除物豫不能再进行制罐由”
I ,而成为下脚料被丢弃。
维生素、天冬酰胺、天冬氨基酸、叶酸、核
酸等高级营养保健成份,具有很好的食用营
养价值。如果充分地利用宝贵的芦笋原料资
源,加]:成美咔、营养的速溶芦笋...
芦笋叉 石刁柏,是近几年我国主要 出
口罐头产品,年产量约1O万吨,也是世界贸
易中十分走俏的食品品种。我国许 多省均有
种植和进行罐头加工。
芦笋原料加工出口罐头时,一般去皮率
约为27 左右,并且由于罐型高度的限制,
加:ctJ,l罐时又要剔除笋茎下部起 长 部 份约
2O%,以往逸些躺除物豫不能再进行制罐由”
I ,而成为下脚料被丢弃。
维生素、天冬酰胺、天冬氨基酸、叶酸、核
酸等高级营养保健成份,具有很好的食用营
养价值。如果充分地利用宝贵的芦笋原料资
源,加]:成美咔、营养的速溶芦笋精,不仅
可为企监增加很高的经济效益,又为市场 提
供一种新型的营养保健饮料。现将我们研究
的生产技术方法介绍如下。
1.成品技术指标:
.】.1感官指标:
].1.1色泽;呈乳白色成淡黄色
1.1.2风味及味道:具有芦笋精浓 郁 的
清香风味.无异味,济于水后香味 和色泽不
发生变化。 ’
1.1.3组织及形态:颗粒状或粉末 状 .
颧粒直径为2ram左右。
1.1.4速溶性:加^温开水 2分钟 后 完
垒溶解,无固体上浮和溶液分层现象,无不
溶性沉淀。
1.2理化指标:
1.2.1净重:每袋装200g,分成1O小包。
每小包2Og,允许柯±3 附公差,但 每 袋
平均不低于净重。
1.2.2水分:小 r2.5%。
1,3微生物指标:
每 1克中细菌总数三100个 }
每100克中火肠苗群三 6个
].i营养成份含量:
芦笋下料中据分析含有丰富的蛋 白质、 每1 00g中营养成份的含量见下表。
蛋白质l
(g) 『
1.8 J
}粗纤维 钙 f
】 (臣) 1(mg>l
I— 酯一f l
合计原材料费6.24元,在生产中有虫胶色素可提取出来使用,
”:家俱上色的涂料,合理利用可降低成本。
五、问脑讨论
—·
同时净化排除的渣可供
在研究过程中,受 到设备条件的限制,P·G -A自 溶解量不理想,尚有部分颗 粒 存
, 嘲而在饮料中使用时,扩散性不十分理想,改善设备条件,可逃一步提高P.G . 、
f即溶解量,本呈香浊剂的稳定性还可提高。
参考
:略
愿
墅
强 一 蒋一
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1. 保质期: 6个』j。
2.加工工艺梳程:
原料一一选择一一洁洗一 ,破碎一一压
榨一一滤汁一一真空浓缩~ 配 料 一一 造
粒一 千燥一一冷却一一包装。 。
8.工艺操作要点
3.1选料 加工罐头后剩 F 皮 及 碎
块中削除腐烂部分,剔除病虫害 及 外 来 杂
质。
3.2清洗:用流动清水将原料表面 浞 沙
l及其外来杂质彻底清洗干净,并滤去水分。
3.3破碎:清洗干净曲芦笋下抖用 磨 碎
机或斩拌机碎解成小于gram畦芦笋碎粒,目
的易于挤压出芦笋汁。有些研究方法毋,绍取
汁时先预煮后取汁,虽可增加出汁率,但我
{『j分析研究认为,后者不如前者的芦笋什清
香味浓,营养成分禽量高 ,
3.4压榨-采用直接压榨法或螺旋 式 压
汁机榨 汁。
;.5蟪汁:榨出的汁用160日丝绢布进行
一 过滤或用离心机过滤。
3.6真空浓缩t采用真空离心浓缩 机 进
行真空浓缩,浓缩后的芦笋汁体积为原米体
积的2O%,可溶性固形物含量为1.5 (按
折计),浓缩时抽真空度为680mmHg(90.44
Pa),浓缩温度为45~50。C:
3.7拌料;
:.7.1配方t芦笋浓缩汁
麦芽糊精
羧甲基纤维素
维生素C
蔗蝌
柠檬酸
香兰寨
悬浊剂
果胶
角叉菜酸钠
1 0.Okg
10.okg
2.Okg
0,6kg
70.okg
5.Okg
1.Okg
2.Okg
0.5kg
1.Okg
3. .2拌合:采用搅拌和拌台,开启拌台
机后,先倒入固体配料、待拌合 均匀后,再
缓缓倒入浓缩芦笋汁,并完垒拌合均匀。
3.8造粒:采用摇摆式遣粒机造粒 , 孔
眼直径为2m缸。
3.9真空干燥l温度45~55。C,抽 真 空
度为200~400mmHg, (39.9kPa),时 间
25~30分钟 。
3.1 0冷却:干燥后的成品连筛刚一同放
到干燥清洁的房间冷却到室温。
3.11包装;:每小包准确称重20g, 每 袋
装1O包,用彩印聚丙烯食品袋包装,热合温
度2oo)c左右。成品用纸箱包装,每 箱40
袋。 ’
4.投资概算 .一
厂房 200m~ B万元
真空浓缩机 1台 l万元
搅拌扎 1台 0.2万元
磨碎机 1台 0.2;5元
榨汁机 1台 1万元
真空干燥机 2台 2.0万元
热合机 3台 O.15万元
合计: 6.55万元
5.经济效益分折
每斑生产成品一吨,耗用以下费用
劳动力 4O人 120元
水电汽 200元
蔗糖 ’2000~
原料 /
包装 t 800元
’ 管理费 .-. 2oo~:
税金 5 375元
合讣 5195
售价 ’1.§O元/ 75oo~/吨
利润 2305元/吨
垒年生产 6个月,1sob,可获 利 润
41.4 9万元。
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