针织物丝光水洗淡碱液的回用

针织物丝光水洗淡碱液的回用 李 � 军1, 麦丽娟 2, 杨爱民1,尤 � 青 1 ( 1.佛山市联达技术研究公司, 广东 佛山 � 528000; 2.佛山科技学院,广东 佛山 � 528000) 摘 � 要: 在针织物丝光水洗淡碱液中, N aOH 和渗透剂残余量较高,尤其是前端水洗阶段, 若作为废水排放, 会增加污水处理难度和费用。通过测试各个水洗槽中淡碱液的 COD、色度和酸碱度, 经处理后,将其回用于 织物煮漂, 再染色。由于丝光残液中含有大量的渗透剂, 回用时煮练效果较好,且不会影响织物的染色。 关键词: 丝光; 淡碱回收; 针织物 中图分类号: TS195�51� � � 文献标识码: B� � � 文章编号: 1000- 4017( 2005) 21- 0029- 03 Retrieving of caustic soda in knitgoodsm ercerization washing water L I Jun1, MAI L i�juan2, YANG A i�m in1, YOU Q ing1 (1. F oshan L ianda Technical Research Co. , Ltd, Foshan 528000, China; 2. Foshan Science and Technology Institute, Foshan 528000, China ) Abstrac t: Dur ing the kn it goodsmerce riz ing p rocess, the re is re lat ive ly h igh quantity of caust ic soda and pene trating agen t re� main ing in the washing water, espec ia lly the front wash ing stage. It w ill be more d ifficu lt and more expensive when to d is� cha rge as the wastewater. Th rough ana lys is and testing, the resu lt ind icates tha t the wash ing wate r o f the mercer izat ion has va lue o f retrieving, the re trieving craft is smi p le, and it can rece ive the good econom ic and environmenta l bene fit. K ey words: alka l;i d ialyze r; kn itgoods � � 针织物丝光过程会产生废碱液污染,丝光液的回 收已广泛应用于生产过程, 但是,丝光水洗淡碱液含碱 量较少,大多数企业不回用。为达到清洁生产的要求, 笔者根据本企业的实际情况, 对针织丝光水洗淡碱液 的回用进行了探索。 1� 试验部分 1. 1� 样品液的收集 本试验研究的丝光水洗淡碱液来自开幅丝光机。开 幅丝光机水洗部分见图 1,水洗过程的工艺情况见 1。 图 1� 平幅丝光机水洗部分设备结构示意 表 1� 平幅丝光机水洗工艺 水洗槽 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 水洗方式 连续平幅喷淋水洗 连续卷洗 水洗温度 室温 ~ 45� 60� 室温 60� 室温 45� 室温 配方 清水 酸中和 � � 图 1中 1# ~ 4#水洗槽排出的废液中残余的 NaOH 含量较高。 5#水洗槽用酸进行中和, 6# ~ 9#的水洗槽 排放废液所含 NaOH量较低,可利用价值不高, 在本试 收稿日期: 2005- 04- 25 作者简介:李 � 军 ( 1980- ) ,男, 广东雷州人, 助理工程师,广州华南理 工大学本科毕业生,主要从事染整助剂、染整技术和清洁生产技术研究。 验中不予考虑。本试验所提到的丝光水洗淡碱液是指 1# ~ 4#水洗槽所排出的水洗残液。 1. 2� 试验内容 根据丝光机水洗工艺和回用的要求, 对丝光水洗 淡碱液的污染物指标和 N aOH含量进行了测定。试验 中所用工作液用液碱配制,所用样品液用丝光水 洗淡碱配制。 1. 2. 1� 污染物指标的测定 取各个水洗槽中水洗淡碱液混合后, 按国家标准 测定 COD、色度和酸碱度,结果见表 3。 1. 2. 2� N aOH含量测定 用 0. 4 N硫酸标准溶液进行测定。根据所耗硫酸 溶液量计算出溶液中 NaOH含量 [ 1] , 结果见表 4。 1. 2. 3� 煮漂试验 [ 2] 织物 � 18 tex( 32S /1)全棉双面针织物 标准液和样品液煮漂试验配方 /g L- 1 氢氧化钠 4 碳酸钠 3 渗透剂 1 双氧水 7 浴比 1!10 温度 /� 100 时间 /m in 45 煮漂后的样品按标准 FZ /T 01084∀ 1999和 FZ /T 01084∀ 1999、FZ /T 01071∀ 1999作沉降速度试验和毛 效测定, 结果见表 5。 29 � 针织物丝光水洗淡碱液的回用 印 � 染 ( 2005 No. 21) 1. 2. 4� 染色试验 试样品用样品液煮漂, 标准品用标准液煮漂。然 后,用相同的配方和工艺进行染色, 比较两者的染色效 果。染色配方和结果见表 7、8。 2� 结果与讨论 2. 1� 污染物含量 表 2� 丝光水洗废水污染物含量 样品 CODCr /m g kg- 1 色度 (稀释倍数 ) pH 值 1 1 538 30 11. 8 2 1 690 25 12. 5 3 1 899 25 11. 7 4 1 756 20 13. 0 5 1 684 30 12. 3 � � 注: 表 2数据为平均值。 由表 2知, 丝光水洗淡碱液中, CODCr和 pH值较 高,色度较低。色度较低有利于回收再利用。丝光水 洗淡碱液 CODC r较高,这是由于渗透剂残留较多所致。 2. 2� NaOH含量 丝光水洗淡碱液 NaOH 含量数据整理如表 3。在 4个槽中,以 4#槽水洗废水的 NaOH含量最高,原因是 在该槽中使用高温卷洗工艺。可见, 高温卷洗的效果 优于平幅冷水洗。 表 3� 丝光水洗淡碱液中 NaOH含量 水洗槽 1# 2# 3# 4# 最大值 / g L- 1 22 25 25 35 最小值 / g L- 1 4 6 6 16 平均值 / g L- 1 11 15 12 25 � � 表 3数据表明, 丝光水洗淡碱液中 N aOH含量远 远低于液碱的含量 (约 300 g /L ) , 但高于针织品漂染 时所需的浓度 (约 3~ 4 g /L )。因此, 回收使用丝光水 洗淡碱液是可行的。 2. 3� 煮漂效果比较 使用样品液和标准液煮漂,两者效果见表 4。 表 4� 两种煮漂配方的煮漂效果比较 沉降效果 / s 毛效 / cm 润湿时间 沉底时间 10m in 30 m in 60 m in 90 m in 样品液 1 143 148 9. 5 12 12. 8 13. 2 样品液 2 139 143 7. 0 7. 5 8. 8 9. 6 样品液 3 178 187 6. 3 7. 0 9. 5 10. 0 标准液 178 205 5 5. 8 7. 4 8. 2 � � 注: 不同的样品液是用不同的丝光水洗淡碱液配成的。 从表 4知,样品液的煮漂效果较好。原因是在丝 光过程中,使用了大量的渗透剂,它们洗下后残留在淡 碱液中。渗透剂的残留物更有利于煮漂,以提高煮漂 润湿性。 2. 4� 染色效果 染色效果通过染物的色差、均匀度和鲜艳度得以 比较。色差和鲜艳度以标准品为参比物。色差级别是 按色变灰色样卡判断和分级。色均匀度通过检验人员 目视来判断的,分为 5级,判断标准如表 5所示。 表 5� 色均匀度判断标准 级别 5 4 3 2 1 布面效果 无色花 暗花 暗花,范围大 明花,范围小 明显色花 � � 为了保证试验的有效性,所染颜色分为浅、中、深 和鲜艳色四类,所用染料以及颜色组合情况见表 6。 表 6� 染色试验的染料配方 颜色 活性黄 3RS 活性红 3BS 活性黑 KNB 活性黄 HE4G 活性翠蓝 KNG 活性蓝 AC 浅 0. 02~ 0. 14 0. 06~ 0. 12 - - - 0. 01~ 0. 14 中 0. 5~ 2. 2 0. 3~ 1. 4 0. 3~ 1. 0 - - - 深 1. 0~ 2. 5 0. 8~ 2. 0 0. 7~ 3. 3 - - - 鲜艳 - - - 0. 9~ 3. 0 0. 05~ 0. 15 - � � 所用织物为 18 tex的全棉双面针织物, 固色时间 为 45~ 60m in。 每一类颜色都有几只样品,取其平均评定结果。 表 7� 染色效果对比 样品数量 /只 色差 /级 鲜艳度 布面匀染效果 /级 以标准品为标准 标准品 试样品 浅色 4 5 试样品略鲜艳 5 5 中色 4 5 试样品略鲜艳 5 5 深色 4 4~ 5 试样品略鲜艳 5 5 鲜艳色 3 5 试样品略鲜艳 4 5 � � 由表 7知,使用丝光水洗淡碱液煮漂,对染色没有 明显的不良影响和差异。 3� 丝光水洗淡碱液回用 根据实际丝光设备情况、实际针织品漂染要求和 一系列的试验数据, 确定了丝光水洗淡碱液的回用工 艺, 主要有收集、脱色、浓缩或加固碱控制浓度等几个 工序组成。关键是加强各个工序监测, 以保证浓度一 致, 防止其它杂质混入。工艺流程如下: 4� 效益分析 4. 1� 环境效益 针织物丝光水洗淡碱液回用后, 在环保方面,有以 下三方面的优点: ( 1)废水负荷稳定。丝光水洗淡碱液的瞬间集中 排放,使得漂染废水 pH值波动很大, 难以控制水的酸 碱度,影响污水处理时的絮凝效果。 ( 2)减小处理难度。由于丝光水洗淡碱液的碱性 30 印 � 染 ( 2005 N o. 21) � www. cdfn. com. cn 较大, COD含量高,需要及时调整处理工艺, 如调整化 学品量和调整流速等,增加了废水处理管理的难度。 ( 3)减少处理成本。一般情况下, 处理丝光洗碱 液约增加处理成本 200% ,主要是用于调节酸碱度和 去除 COD。 4. 2� 经济效益 所产生的经济效益由两部分组成:降低处理成本 和回收再利用,减少开支。 以每月处理或回用 400 t丝光水洗淡碱液为例,回 用前后的经济效益分析见表 8。 表 8� 回用丝光水洗淡碱液的经济效益分析 时间 项目 金额 (万元 /年 ) 备注 回用前年费用 处理淡碱液费用 11. 544 液碱费用 28. 50 回用后年费用 设备折旧费 0. 60 投资 6万, 10年折旧 运行费用 19. 32 节约成本 20. 124 � � 由表 8知, 丝光水洗淡碱液的回用具有良好的经 济效益。 5� 结论 5. 1� 影响丝光水洗淡碱液回收使用的主要因素是色 度, 在脱色技术未成熟时, 可以选择性收集, 回用色度 较低的淡碱液。 5. 2� 针织物丝光水洗淡碱液由于含有较高浓度的渗 透剂,若回用更有利于煮漂和染色。 5. 3� 针织物丝光水洗淡碱液煮漂后的织物可染性不 逊于一般工艺。 5. 4� 丝光水洗淡碱液回用工艺简单, 可操作性强, 并 能带来良好的环境效益和经济效益。 参考文献: [ 1] � 宋 � 清. 分析化学 [M ]. 华南理工大学出版社. 1995 [ 2] � 王菊生.染整工艺原理 (第三册 ) [M ] . 北京:纺织工业出 版社 . 印染水洗纺织助剂的专业研究开发生产机构 青岛海怡精细化工有限公司 特色产品 名 � 称 型 � 号 用途和特点 牛仔布 拔染印花剂 DBK 单组分高效拔白和涂料拔染印花助剂。 DBK100 /FA100 低设备腐蚀、低织物强度损失双组分拔白和涂料拔染印花助剂。 酵洗防染剂 BR 1830 专门用于酸性酵素、中性酵素和冷水酵素牛仔服装水洗防止染料回染的助剂,防染效果突出, 白地不沾色。 喷墨印花 涂料墨水 P inks 适用于压电式喷墨印花机的四色和六色涂料墨水, 应用工艺简单、高效、环保、 色彩丰富 生物酶助剂 酸性酵素 EZA 牛仔服装水洗专用酵素,起花快 中性酵素 EZN 牛仔服装水洗专用酵素,起花快、无返染 冷水酵素 EZC 牛仔服装水洗专用酵素,真正的室温酵素 抛光酵素 EZP 适用于针织布、毛巾、机织物和服装的高效抛光去毛酵素 退浆酵素 EZD 高效淀粉退浆酶 除氧酶 EZO 高效双氧水分解酶 其他 皂洗分散剂、煮漂一步法前处理剂、氨基硅油柔软剂、牛仔水洗专用柔软剂、还原染料剥色 剂、活性染料固色剂、印花糊料、超低甲醛整理剂、无甲醛整理剂、硬挺剂、耐酸增白剂、涂 料染色促染剂、湿摩擦牢度增进剂等。 � � 地址:青岛市山东路 52号华嘉大厦 1504室 � 联系人:尚小姐、李先生 � � 邮编: 266071 � � 电话: 0532- 85012683� 88636891� 88630986� 13361221302� � 传真: 0532- 85012939 31 � 针织物丝光水洗淡碱液的回用 印 � 染 ( 2005 No. 21)