DW—301增深剂应用于亚麻染色

|一 第 13卷 苹 5期 1996 ： Ifl DW 一301增深剂应用于亚麻染色 董勤霞 (黑龙江省纺织工业研究所 哈尔滨 150001) ／-t 摘 要 重点分析了亚麻染色』丑难．芭光萋暗．上色率低的原回，捉讨1 DW 301增津剂应用于亚麻夹 ’ 色的工 艺托 术和应 用效 果 ．优选 了一套 比较 成熟的亚麻 染 色的工 艺托 术万 案 谊增深 制 可以助 染难 于染 色的 亚麻 产品．是 值群非 厂 共键词增深利 活性染料 床 【Al：．stract】 The r ∞n of dyeing di{ficutties．dead shade nd low dye pickup are ana Lyzed on emph~一 sis the tech rtolclgy and application re stdts of Intm~siflc r DW 301 in flax dyeing rq．re studied．and a quite m 一 n】re process program for flax dyeing is optimi zed ['his iatensi{ier can he Lp dyeing [1ax p roducts diflldu Lt tO dye．Bnd is a ftew product worth u sing widdy fKey Words】 intensifie r．flax dyeing，reactive dyes 1 引言 活性染料圈具有色悼鲜艳、匀染性好、 染色牢度优良、色谱齐全、价格便宜、制造和 应用方便等比点，被广泛地应用于多种纤维 的染色和印花。但是，活陛染料存在耐毓漂 牢整差、贮存稳定性差、染后的制品日晒牢度 差、染料的上染率低、利用率不高等缺点。为 此，人们从增 加染料活 性基和反应基入手，开 发上染率高、染色不易水解、染后不断键褪色 的新型活性 染料 ：近年推 出了具有多活性基 的 KE、KN型高温活性染料。 而从。 染化助剂研究的人们从改变纤维 l生能和染色工艺入手，研究出各类反应型助 剂．为达到提高得色率 ．提高色牢 度的 目的， 推出了一系列增深剂和匀染剂。在品种紧多 的新产 品中．根据亚麻的特 电，我们选择了 DW 一30l增深剂和 KE型职活性基的新型 活性染科，进行了技术上的研究和探索，取得 了初步的成果。 2 亚麻可染性差的原因 亚麻纺织品在国际纺织市场上属高档 天然纤维制品：它具有吸湿性强 、散湿散热 -映、卫生服用性好，穿着舒适、透气、凉爽、直 洗快干的特 点。但是，亚麻纤维存在可染性 差 、上色率低 、色牢度差、色光萎暗 、不鲜艳的 缺陷，限制了高级亚麻产品的开发 多年来． 亚麻产品主要以半漂纱和布及雨露麻的黑灰 色出现，这已成为国际麻纺行业的难。 2．1 亚麻纤维结晶度高，取向度高，限制染 化料分子的渗透 亚麻纤维的化学成分和棉一洋满于纤维 素．但含杂高于棉。亚麻单纤维形态结构呈 纺锭形 ，截面呈多棱形， 面具有竖纹和横 节 。其超分子结拘存在着定形 区和 不定形区。 单纤的长轴虽非完垒与纤维轴平行，但也不 是完全杂乱无序的，而具有～定的取向度。亚 麻 的结 晶区高达 70％，无张力丝光棉 50％， 粘胶纤维 40％，原纤与纤维轴的交角小于 l0 ．而棉纤 20～25 ；由此可见，亚麻纤维的 微结构晶区大于非品区，染色时允许染料分 子占据的空间小．加上高的取向度使纤维刚 性大，阻碍着染化料分子渗透。 一 染 印 维普资讯 http://www.cqvip.com 22 印染助剂 l3卷 2 2亚麻纤维结构紧密 ．相互交叉纠结一起 影响染料分子的渗透 亚麻单纤与棉和 麻相 比长度(1l～30 ram)短，截经(11～2r3mm)小，不能直接用于 纺织。但是，亚麻纤维组成中含有大量果胶． 使单纤维之间既平行叉交叉相互粘接在一 起。为此，亚麻麒柬纤维纺纱，在粗纱阶段进 行湿法化学脱胶。为保证其可纺性、可织性、 拉仲强力，果胶质不能全部脱去．这就导致纤 维结构紧密，细纱不易染透、染匀，极易产生 白 卷纱 、硬板纱和色花纱 。 2 3 亚麻粗纱煮漂的强氧化工艺降低了染 料与纤维结合的条件 亚麻纤维发生化学反应主要是大分子中 的甙键、三个自由羟基及分子末端潜在的醛 基：而亚麻粗纱煮漂工艺强氧化性严重醯坏 了三个 自由羟基和醛 基，从而使染料与纤维 素形成共价结合的条件降低，数量减少。 2 4 亚麻粗纱煮漂未去除的木质素更难于 染色，多棱性的增加导致光慢反射对染色的 鲜艳度产生不利影响 亚麻纤维中木质素含量很高。在现行工 艺中去除方法有高温磺化法和低温氧化法。 而无论哪种方法，木质索中甲氧基、羟基、羰 基、酮 一烯醇基等官能团氧化时主要表现为 甲氧基的脱出，部分自由羟基的消失等，使结 构进一步复杂化，出现多棱傲孔。因此，亚麻 粗纱脱胶后未去除的术质索部分除难染色 外，还造成肉眼的光慢反射，感觉色光萎暗， 自 艳度和亮 度不够= 2．5 现行粗纱煮漂中使用强氧化剂亚氯酸 钠其目的 是利用它具有选择性的特点获得强度 高、性质稳定的二羧基纤维索，提高纱强度。 但二羧基纤维素不仅耐碱、耐酸，更难于染 色。而葡萄糖环 6一位碳原子伯羟基最易被 氧化，染料与纤维共价结合恰在 6碳伯羟基 上，也影响了染料上染。 因此．亚麻染色比棉困难得多。 3 DW一301增深剂应用于亚麻染色 的工艺试验 DW 一301是一种含有多个活性基的反 应型助剂，适用于纤维素纤维和维纶染前改 性。它的应用不仅可获得增深 、匀染的效果 ， 并可提高织物 的实物质量 。 3 1 DW一301增深剂应用的工艺试验 主要进行了染色时同浴一步法、同浴二 步法 、二浴分步法和染后与固色同浴法的试 验。通过大量探索试验，我们认为采用二沿分 步法 ：染色前先用 DW 一301处理 ．水洗之后 再染色．增深效果 明显 ，匀染性 好。 3 2 DW一301用量的递增试验 在该项试验 中进行了空白样与 用量为 1％～10％的递增平行浸染试验 。认为较满 意的用量为3％～8％，大于 8％时继续增深 的梯度 曲线效果不 明显，趋于 平缓 。所以 从 降低生产 成本 考 虑 ，中、深 色 用量 为 4％ ～ 6％，浅什色 3％～4％为最佳值。 3 3 处理时间与温度的关系 DW 31．}1增深剂为多官能团反应型助 染 剂。试验证 明．增深 处理 时间随温度 的升 高而缩短。对于浸染而言，认为温度为 9()～ 100℃，时间 15～10rain为宜。 3 4 pH值的调节 DW 一301需在碱性介质申作用，常用 NaOH或 Na：CO 加“调节 。认为 pH在 10～l1为最佳工艺条件。 3 5 渗透剂 JFC的加人 JFC是最常见的渗透剂之一：但是，值 得注意的是，在 DW 一301使用过程中，必须 规范操作，否则会产生白色絮状沉淀物，影响 最终染色效果。即首先在 中性 水 中加入 JFC，用量≤0 5g／L，加入增深剂之后充分搅 匀，放置 5～6 min，再缓慢加入碱剂调 pH 值，搅匀再升温处理： 4 应用效果和结论 维普资讯 http://www.cqvip.com 第 5期 通过上述一系列探索试验，确定的工艺 技术方寨为： 工艺流程：纱或布一增深处理一水洗一染色 一固色一水洗一皂煮一水洗一脱水一烘干 配方及工艺条件 ： 染化料 中、深色 浅色 DW 一301％(O w f) 4～6 3～4 JFC(g儿) ≤0 5 ≤0．5 【)H l0～ 11 l0～ 11 温度(℃ ) 95～100 15～1O 时 同(rain) 90--95 15～10 染色的条件依具体染料种类而定。 按照上述工艺技术，我们进行了放 样试 验．试验成功。 (1)DW 一301反应型增深剂在染前处理 亚麻纤维和织物具有改性作用，能够达到增 深匀染 目的。 (2)该增深剂与新型活性染料具有 良好 配伍性。 (3)应用 DW 一301与常规工艺相比，染 ⋯ ⋯ ～ p 制相同深度的产品．可节约活性染料 30％～ 60％。也就是说加 八相 同用量的染料，经增 深处理的颜色深度提高 3O％～6O％，从而提 高了染料的利用率和被染物的得色率．同时 减少了浓颜色脚水 的污染。 (4)DW 一301对亚麻产品的改性处理， 不仅提高 了上色率和得色深度，而且对提高 染色牢度和解决亚麻染色困难的问题提 供了 途径。 (5)需注意的是 JFC渗透剂的操作过程 和加 入量必 须严格控制。增深处理后水洗要 尽量充分，以洗净过剩的增深剂和碱剂，防止 碱性 条件下过早固色．从而获得最佳的增深 匀染效 果 经增 深处理 后再染色 ．被染物 色 光略 有变 化 。实际 上 在 DW 一301处理 之 后，白色的被染物已略带微黄色。为此．除应 用对先打拌调好色光再染色外，还建议生产 DW 一301的企业需做脱色处理 。 DW 一301增深剂是 目前增深效果较好 的反应型助剂之一．对于最难染的亚麻产品 也可以获得较满意的效果。 f收 稿 日期 1996— 03一u7) ⋯ ～ ⋯ ⋯ p (上接 31页 ) 这种润滑剂的分子量为 1300—1500，其 特点是表面张力极低、不燃烧、化学惰性 、蒸 气压极低 、极耐化学药品性，是 良好的润滑 剂．但价格太高，使用量少 2 6 5 蜡类 由于蜡类大部分为固态，容易污染导丝 盘和罗拉．通常不在油剂中使用，但是在特殊 纺丝条件下必须使用+如帘子线和合成纤维 绳索制造工艺的纺丝油剂中，添加聚乙烯蜡， 用来减少纤维问摩擦，提高纤维与橡胶的结 合力。高速纺丝制造涤纶短纤的油剂、高速 缝纫线油剂中加八蜡类，都是防止高速高温 下断丝的缘故。 蜡类基本上可以分为天然蜡和合成蜡两 大类，天然蜡叉分为植物蜡、动物蜡、矿物蜡 和石油系蜡四种，分子量为 4oo一700；合成 蜡叉分烃类蜡 、改性蜡、高级醇和高级脂肪 酸、加氢蜡、合成酯类蜡、其他合成蜡类。分 子量为 700—10000，其中合成蜡中的聚乙烯 蜡类分子量可达 10000以上。纺丝油剂中用 得最广泛的蜡类为石蜡和微品石蜡．前者碳 原子数为 20—35，后者根据熔点不同分为 A、B、c三个品种，A的碳原子数为 45—55， B为 35—65，c为 30—70： (收稿 El期 1996—06— 24) 维普资讯 http://www.cqvip.com