沙迪克

沙迪克 SV 沙定义为 :伺服基准电压 0-255 到底怎么用呢,其实说出来很简单的，我发觉好多人都不知道啊 主要有两点: 一:当割凸模时(冲子)时，出现中间尺寸偏大， 就加大SV反之则减小～当然 割凹模就相反了。同时，配合锥补(UV补尝)应用。 二:当驾模时双侧都悬空了很多，应该加大SV， 另外:如果加工中电流，电压不稳定，(可以观察电流电压表是否摆动异常～)可以酌情考虑加大SV 明白SV的含义就可以运用自如 SV是电极丝检测到的与工件之间的电压 当这个电压大于设定值时，电极丝就前进，电压降低，随着工件被电腐蚀，电极丝与工件之间的间隙加大，电压升高，电极丝又前进，显然SV越大切割速度越慢，加工越稳定，而速度快慢对工件上下端的电腐蚀强度不同，所以就会出现凸凹现象 sv就是一个中间电压，伺服基准电压，主要是控制工件的上中下的电压来控制工件的垂直度，和速度是相辅相成的。二者是密切的关系，和修刀条件也是紧密相连的。比如你的修刀条件太弱了，你又放太小的SV,速度又快，当然割出的工件中间会大，因为你割快了，有的地方放电不到。导致变大。反之你修刀参数太强，速度太慢，SV太高，工件不放电太久了，加上丝 的滞后，很容易将中间多割，就导致了中间小了，SV加大速度慢反之快 UTY编程基本操作流程 1. 步骤:文件?打开?文件种类DXF?格子原点设置?格子显示设置?格子显示口?点设置?捕捉中心?中心?格子原点设置?原点设置?鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里?测定解析?要素特性?点击设置中心点的边缘?出现英文对话框?看Center Coordinatex…>0就可以了?可编程了. 2. 再描画:刷新; 3. 捕捉中心:捕捉中心?中心?格子原点设置?原点设置?点击要添加中心的的边缘; 4. 格子原点设置:格子原点设置?格子显示设置?格子显示?把?格子显示的勾勾去掉?设置; 5. 线切割加工定义:凹模(即内孔)?条件变更?更改加工条件?加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)?切入量不改(设为0就可以了)?切剩量为落料的地方，一般为0.5mm?回避高度无用?全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)?接近种类?选line?全体Taper角度(1ST)?全体Taper角度(精加工)?全体Taper方向(I为上大,E为下大)?下扩张?主程序面距离设TP值?点OK?条件对话框?Water?Wire线型?Brass?Work材料?Thick 厚度?Punch?Close贴面加工，Open悬空加工?Cond割几刀一般3Times up?Find(F)?刀数3Times?OK?点选线割图形?点选进刀孔?点要进刀的边(注:对于圆孔来说点3次可编程)?NC数据生成?设置NC文件名?OK。 6. 接近种类:Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀; 一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改; 7. 全圆接近角度:一般设45度; 8. 全体Taper角度(1ST):也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度(1ST)内要输入锥度，全体Taper角度(精加工)输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度(1ST)，全体Taper角度(精加工)都要输入锥度; 9. 全体Taper方向:如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张; 10. 主程序面距离TP:主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。 11. 无屑加工:全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀. 12. 加工轨迹删除:加工定义?轨迹删除?捕捉全部?全部?框选要删除图形; 13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来; 14. 割孔:加工定义?凹模?改定义参数?更改条件?选要线割方孔整个形状?点进刀孔?点进刀线在哪里进刀就点哪里?NC数据生成?设置NC文件名?OK; 15. NC数据生成:NC文件名设置?翻译加工工程自动改?加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试; 16. 凸模=外形:线切割加工定义: 加工方向:切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R 切入量:不改 切剩量:形状宽度的20%以上; 回避高度:一般设0.5; 全圆接近角度:外形无用; 接近种类:选line直线进刀，圆弧接近半径无效; 全体Taper角度(1ST):可改; 全体Taper角度(精加工):外形不可改; 全体方向:外形=上扩张;(I为上大,E为下大) 点OK?Water?Wlre线型?Brass?Work材质?Thick厚度?Punch?Close贴面加工或Open U悬空加工?3time UP?Find(F) ?3.8Amry?3times?Change Off eet间隙?点要割的形状边缘?点进刀孔?再点接近进刀孔的边?NC数据生成?设置NC文件名?OK; 一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分; 17(开形状:线切割加工定义?开形状?更改加工条件?切入量，切剩量不改?补正方向选第一刀进刀的补正方向?全体方向和补正方向一致?全体角度0.003?点OK?Water?Wlre线型?Brass?Work材质?Thick厚度?Punch?Close贴面加工或Open U悬空加工?3time UP?Find(F) ?3.8Amry?3times?Change Off eet间隙?点要割的形状边缘?点进刀孔? 再点接近进刀孔的边?NC数据生成?设置NC文件名?OK; 编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记. 18.上下异形:上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样(CAD里面处理好) 编内孔上下异形:线切割加工定义?上下异形?切入量全部改为0.1?补正方向设成第一刀进刀方向(选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142)?TP(台面到上面的形状高度)?TN(台面到下面的形状高度)?点线割上面的形状?点起割孔?点进刀点?点线割下面的形状?点起割孔?点进刀点?点加工的第一刀加工时所走的方位(如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处;如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处)?NC数据生成?NC文件名设置?OK。 编外形开方式的上下异形:线切割加工定义?上下异形?切入量全部改为0.1?补正方向设成第一刀进刀方向(选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142)?TP(台面到上面的 形状高度)?TN(台面到上面的形状高度)?点线割上面的开形状?点线割下面的开形状?点起割孔?点加工的方位(如果选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处;如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处)?NC数据生成?NC文件名设置?OK。 编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。 ?看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行H000;?每一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如:G140G01X0.0Y0.0;?如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 19.部分锥度(程序编好后):捕捉全部?全部?线切割加工定义?部分Taper(锥度)?点编好程的轨迹路线?1 ST Taper角度设置?点OK?如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。 1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手动改; 20.上下指定R(编好程序后):上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R，出现英文对话框，输入0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置NC文件名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。 21.上下R指定取消(编好程序后):点指定R取消?框选或点选?哪个R角不要点哪个。 UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下: 1( 改C条件即电参数据 粗割C001中，0N可适当改为10,12，MAO一般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，一般在20,28之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60，70，大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100 第二刀C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38,42左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。 其余不改 第三刀全部不要改 2( QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。 3( 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这 4( 内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改. 5( 内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件) 6( 外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位. 7( 内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔. 8( 如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.* 9( UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5 改孔的无屑程式: 如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次 圆孔:,1.5以下的均可做无屑 ,1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260 ,1.3到0.9的圆孔H400,H260 ,0.8以下的圆孔H260 后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等 方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01 其余几刀补正是:1.5,1.3的方孔H550,H400,H260, 1.2,0.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260. 注:加工内孔: 上小下大 顺时针 G52 G42 逆时针 G51 G41 上大下小 顺时针 G51 G42 逆时针 G52 G41 加工外形: 上大下小 顺时针 G51 G41 逆时针 G52 G42 上小下大 顺时针 G52 G41 逆时针 G51 G42 开形状的补正方向和锥度方向与外形相同 无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀G42G52在一起，G41G51在一起 碰数时注意要点: 无代码?设定?手动校垂直 ?第一次用1档，第二次微调时用2档; G01 ?C777; ?XY后面输入数据 孔分中 ?C777; ?眼模要关 三点分圆 ?C777; ?眼模要关; ?走线; ?用2档 ST ?C777; ?眼模要关; ?走线; ?用2档 G80 ?C777; ?眼模要关; ?走线; ?XY面只用输入+-号即可 联系电话1三717三-1-1-7-2-6黄生 SODICK 机台 G126与G26的区别与应用。 G26代码SODICK中的定义是图形旋转。 G126代码SODICK中的定义是坐标旋转。 两者应用得当，解决了在加工中的很多定位难题。 例如:我们在修五金冲压模板的时候，可以不用扫基准边，随意加在工作台上。调好水平面，分别找出两个销钉孔中心，在G54与G55里面分别归零。然后对比两个销钉之间的X。Y的距离。 然后记载，进入设定画面的右上角。在那里输入测出的数据，在画面的左下角系统自动为我们计算出来了。若你用G26图形旋转，那你就在程序里面输入系统计算出来的旋转角度。格式1:RA--(所算角度，要精确到小数点后面4位。)G26 。格式2:G26 RA(角度) 若你用G126 坐标旋转的话。记得在手动画面输入G126。机器的自动进入你所架模板的角度 (此刻机台所走的X;Y方向会自动调节的角度，与工件平行。)一试就知道了。各位请回去 试下，完了不要忘记输入G127取消坐标旋转哦。 先在编辑中打开一个新文件，按如下程序写即可 H001=0 G959 G83Z001 G123H001 G22 G54 G97Z M02 写完后保存，文件名--ZZ21 按A-0键就OK 解锁程序只需写G23，保存文件名--ZZ22 按A-1键就OK 希望对有需要的有帮助 哈哈晒晒我的机台里面的快捷键 _ZZ21(取消镜像回到G54坐标和C777状态) G9; C777; G54; _ZZ22(对刀后归UV) G92G59VU; G92G55VU; G92G54VU; _ZZ23(下料或割模板之前回垂直) G158; VU; G97VU; G54; _ZZ24(锁机头) H000 = +000000.000 ;; G959; G83Z000; G123ZH000; G22; G54; G97Z; _ZZ25(回零点) M5XY _ZZ27(机头抬高后回原位，加工状态下不能使用) G59M5Z; _ZZ28(解除锁机头 G23 ZZ_22