2011 6 5不会游泳 nbsp 2011年06月05日

2011 6 5不会游泳 nbsp 2011年06月05日 2011 6 5不会游泳 nbsp 2011年 06月05日 2011-6-5 2011年06月05日 矿热炉生产镍铁生产工艺技术专题,冶炼镍,炉冶炼镍铁,渣冶炼工艺类技术资料订购本张技术光盘，请此光盘编号:A26376 收费230元 [在线订购] [专题说明] 功能导航 货到付款 如何订购 会员下载 委托查询 在线定购 在线检索 样板下载 汇款方式 因版面及工作量限制，每页只显示前10项技术的摘要信息，更多信息及详细资料将以光盘形式提供。此光盘包括“专利技术13篇”,收费230元。 [A26376-0010-0001] 一种利用贫镍铁矿生产镍铁的方法 [摘要] 一种利用贫镍铁矿生产镍铁的方法，生产供冶炼不锈钢作原料 如小于1,)的镍铁矿，实行选择还原，使铁的金属化的镍铁，处理含镍很低( 率在20, 80,，视矿石中镍和铁的品位以及产品镍铁中含镍要求而定。从而解决大量贫镍铁矿(红土矿)长期无法利用的问题，扩大镍的资源。熔炼镍铁时产生的高氧化铁渣通过电炉或矿热炉使铁获得回收，具有较强的脱磷能力。 [A26376-0001-0002] 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 [摘要] 本发明公开了一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法，将镍熔炼炉渣和钢渣混合，用钢渣代替石灰，加入碳，并配入铝矾土和碳化硅，物料混合均匀后制成直径为0.5,2cm的球型颗粒，然后在矿热炉中进行还原熔炼，铁和镍、铜、钴还原出来，得到合金铁，二次炉渣用做水泥生产的原料。本发明技术先进、经济合理、有价成分能得到充分利用。 [A26376-0012-0003] 一种矿热炉冶炼硅锰及镍铁等合金的有渣冶炼工艺 本发明涉及用矿热炉冶炼硅锰及镍铁等合金的有渣冶炼工艺，工艺过程包括:烧结、加料、冶炼、中途放渣、再加料、冶炼、出炉、浇注。中途放渣工序只放渣不出铁。中途放渣的执行是由冶炼用电负荷决定的。中途放渣和出炉工序中出渣也不完全出尽，5,, 10,的渣量一直留在矿热炉内。出炉工序铁水不会全部放出，5,,10,的铁水量一直留在矿热炉内。本发明采用留铁操作，使原先出铁带走的热量留在炉内，减少了热量支出，降低了电能的消耗。同时冶炼初期的用电负荷较原有工艺增大，合金还原率有所提高，冶炼高温还原反应速率加快，提升了矿热炉的生产作业率。在具体操作环节上与传统工艺基本一致，冶炼过程容易控制。 [A26376-0007-0004] 矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法 [摘要] 本发明涉及镍铁合金冶炼技术，尤其是一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法。该方法是:矿热炉冶炼镍铁时还原剂中的含碳量与氧化镍矿中的含镍量之比为1.5-4，还原剂中的含碳量包括镍烧结矿中残留的含碳量，还原剂可以是各种含碳物质。相比现有技术，本发明的优点是:通过增加还原剂的用量，镍含量在达到不锈钢使用要求的前提下，尽可能多回收铁，减少或避免资源浪费;降低镍铁含镍量后，冶炼过程的镍回收率可以显著提高，大大降低镍铁成本;不无喂追求过高的含镍量，使镍铁含镍适中，冶炼不锈钢时可不加或少加废钢铁，降低了不锈钢成本;综合考虑了镍铁与不锈钢两个工序的特点，使其有机统一，两个工序都能产生较大效益。 [A26376-0004-0005] 用含镍铬烟尘或氧化皮冶炼镍铬生铁的方法及产品 [摘要] 一种用含镍铬烟尘或氧化皮冶炼镍铬生铁的方法，在矿热炉或电炉中进行，以烟尘或氧化皮中铬含量为参照，配以5-7,的萤石、20-25,的焦末、5-10,的石灰石/生石灰，投入炉中冶炼成镍铬生铁。本发明将含镍铬烟尘或氧化皮与萤石、石灰石等物料一次性混匀直接投入炉中冶炼，回收还原充分，产量高、成本低、冶炼时间短。适量的萤石使渣得到稀释，解除了粘性度， 改善了流动性，使直接入炉冶炼成为可能。本发明为镍铬资源的充分利用提供了一条新的途径，为不锈钢和特殊钢的冶炼提供一个新的原料来源。 [A26376-0005-0006] 矿热炉生产镍铬铁合金的方法 [摘要] 本发明矿热炉生产镍铬铁合金的方法，以干原料质量计， 82,85份镍含量为1.4,3.0,粒度为5,80mm镍矿、5,8份Cr2O3 含量45,60,粒度为5,80mm的铬矿、5,8份固定碳含量为82, 88,粒度为5,22mm焦炭、3,5份CaO含量为50,60,粒度为 2,80mm熔剂石灰石。原料连续计量混合后直接加入12500KVA 矿热炉中，经1500,1800?连续冶炼，炉渣碱度0.8,1.3，采用盖渣浇注或者分渣后浇注的方式生产的镍铬铁合金，其质量百分含量为:镍6.5,10.0,，铬13.0,20.0,，硅0.5,3.0,，碳0.5,3.0,，磷小于0.06,，硫小于0.03,，其余为铁。 [A26376-0009-0007] 热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法 [摘要] 本发明涉及铁合金冶炼方法，尤其是一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。包括烧结矿热破、热筛、直接入炉工序，热破:镍矿在烧结机上烧结后，不经冷却，热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎;热筛:破碎后的热烧结矿直接筛分，粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存，粒度不合格的粉矿返回烧结;入炉:根据冶炼需要量，分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。本发明利用烧结机生产烧结矿，经热破热筛后，热烧结矿直接加入矿热炉中，既能发挥烧结机投资小产量大的优势，又能克服为热矿入炉而使用回转窑所带来的投资大效率低的缺点，是冶炼镍铁的最优工艺。 [A26376-0003-0008] 利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 [摘要] 一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法，其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金，所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘，煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法，为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金，减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖，从而显著降低不锈 钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。 [A26376-0006-0009] 氧化镍矿经矿热炉冶炼镍铁工艺 [摘要] 本发明提供一种氧化镍矿经矿热炉冶炼镍铁工艺，主要步骤包括:将原矿破碎筛分，与焦炭、生石灰/石灰石混合配料进行烧结得到烧结矿块;将烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰和萤石混配进行矿热炉冶炼得到镍铁，其中，下列添加剂与烧结矿重量比为:萤石2,15,、焦炭5, 25,、石灰石/生石灰2,-8,;本发明提供的冶炼工艺对矿石的要求低，污染小，回收率高，对设备的投资要求低。 [A26376-0008-0010] 镍铁冶炼矿热炉使用电极的方法 [摘要] 本发明涉及冶炼镍铁的方法，尤其是一种镍铁冶炼矿热炉使用电极的方法。该方法是:用矿热炉冶炼镍铁时，使用经过焙烧已成型的电极。焙烧电极时可以用焙烧碳素材料的常规方法进行。焙烧电极的原料可以是各种常规碳素材料。相比现有技术，本发明的优点是:不用自焙电极，使用经过焙烧已成型的电极，克服了炉温低的缺陷，彻底解决了镍铁冶炼矿热炉的电极事故，从而使矿热炉能够正常生产，极大提高了设备效率。 [A26376-0011-0011] 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 [A26376-0002-0012] 用矿热炉生产镍铬铁合金的方法 [A26376-0013-0013] 红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺