新4 炉130吨高温高压煤气炉运行规程

新4 炉130吨高温高压煤气炉运行规程 新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程 烧结余热发电工程新建130t/h高温高压燃气锅炉。锅炉采用厂区富裕的高炉煤 气为燃料,由江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂制造,型号为 JG-130/9.8-Q燃气锅炉。 锅炉三区岗位技术操作规程 锅炉三区岗位技术操作规程第一章 锅炉综述 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 第一节 锅炉岗位职责 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 班长的岗位职责: 一、 班长的岗位职责: --------------------------------------------------------------------------------------------- 4 二、 正司炉岗位职责 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4 三、 副司炉岗位职责 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4 四、 司炉助手岗位职责 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、 零米工岗位职责 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第二节 锅炉机组的简要特性 ------------------------------------------------------------------------------------------ 5 一、锅炉机组概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 二、工质流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 三、烟气流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 锅炉主要工艺参数及运行控制要点 第三节 锅炉主要工 艺参数及运行控制要点 ----------------------------------------------------------------------- 6 一、技 术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 二、运行控制要点 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 运行控制要点 第四节 锅炉主要承压部件及受热面 ---------------------------------------------------------------------------- 14 一、 锅筒及汽水分离装置 --------------------------------------------------------------------------------------- 14 炉膛、 二、 炉膛、水冷壁 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 三、 过热器及汽温调节 ------------------------------------------------------------------------------------------- 16 四、 省煤器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 五、 空气预热器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 六、 锅炉范围内管道 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17 七、 燃烧设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 高炉煤气成份分析 八、 高炉煤气成份分析 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19 九、 燃烧器主要设计参数 --------------------------------------------------------------------------------------- 19 十、 燃烧器水平布置简图 --------------------------------------------------------------------------------------- 20 十一、 十一、 炉墙 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 十二、 十二、 构架和平台楼梯 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20 第二章 锅炉机组启动操作程序 ----------------------------------------------------------------------------------- 21 第一节 附属设备的检查 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 一、 锅炉机组检修后的检查 ------------------------------------------------------------------------------------ 21 二、 锅炉本体燃烧室及烟道内部检查 ------------------------------------------------------------------------ 21 三、 转动机械检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 四、 汽水管路检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 五、 各阀门、风门、挡板检查 --------------------------------------------------------------------------------- 22 各阀门、风门、 六、 汽包各组水位计检查 --------------------------------------------------------------------------------------- 22 七、 各压力表检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 八、 安全门检查 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 九、 各部承压部件的膨胀指示器检查 ------------------------------------------------------------------------ 23 仪 表信号系统检查 十、 仪表信号系统检查 ------------------------------------------------------------------------------------------- 23 十一、 其它检查 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 1 第二节 锅炉试验 ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------ 24 一、 水压试验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 二、 安全门整定试验 -------------------------------------------------------------------------------------------- 25 三、 锅炉机组联锁试验 ----------------------------------------------------------------------------------------- 26 四、 锅炉自动控制系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 30 第三章 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 第一节 转动机械试运行 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 35 一、试运步骤及注意事项 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 二、主要辅机试运行时的验收项目及要求 ------------------------------------------------------------------- 35 第二节 漏风试验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36 第三节 锅炉烘炉及煮炉 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 37 一、 锅炉烘炉及煮炉应具备的条件 --------------------------------------------------------------------------- 37 二、 锅炉上水冲洗 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 三、 锅炉点火升温升压 ------------------------------------------------------------------------------------------- 37 四、 煮炉 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 五、 安全注意事项 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 锅炉启动前的检查与准备 六、 锅炉启动前的检查与准备 --------------------------------------------------------------------------------- 38 七、 锅炉上水 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 第四节 锅炉点火准备及煤气系统操作 ------------------------------------------------------------------------- 39 点 火前准备 一、 点火前准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 高焦炉煤气管道主要规格 二、 高焦炉煤气管道主要规格 --------------------------------------------------------------------------------- 40 三、 焦炉煤气系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 四、 煤气系统的检查 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 40 送焦炉煤气操作: 五、 送焦炉煤气操作: ------------------------------------------------------------------------------------------- 40 停焦炉煤气操作: 六、 停焦炉煤气操作: ------------------------------------------------------------------------------------------- 41 安全注意事项: 七、 安全注意事项: ---------------------------------------------------------------------------------------------- 41 八、 高炉煤气系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 九、 高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 ----------------------------------------------------------- 41 高炉煤气投入前必 须进行检查和吹扫工作 高炉煤气操作 操作: 十、 送高炉煤气操作: --------------------------------------------------------------------------------------- 42 十一、 高炉煤气操作 操作: 十一、 停高炉煤气操作: ------------------------------------------------------------------------------- -------- 42 十二、 十二、 封高炉煤气水封操作规程 ------------------------------------------------------------------------------ 42 十三、 十三、 放高炉煤气水封操作规程 ------------------------------------------------------------------------------ 42 十四、 注意事项: 十四、 注意事项: ------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 十五、 十五、 炉膛吹扫 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 第五节 锅炉点火 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 一、 点火 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 二、 燃烧器投运注意事项 --------------------------------------------------------------------------------------- 44 三、 锅炉升压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 四、 锅炉并列 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 五、 热态启动 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 第四章 锅炉运行的调整与维护 ----------------------------------------------------------------------------------- 48 锅炉运行的控制调整 第一节 锅炉运行的控制调整 --------------------------------------------------------------------------------------- 48 一、 锅炉运行调节的主要任务 --------------------------------------------------------------------------------- 48 二、 锅炉运行的主要参数的控制 ------------------------------------------------------------------------------ 48 2 三、 燃烧系统的调节 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 48 第五章 锅炉机组的停止 --------------------------------------------------------------------------------------- 54 锅炉机组的正常 正常停运 第一节 锅炉机组的正常停运 --------------------------------------------------------------------------------------- 54 一、 停炉前的准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 二、 停炉操作程序 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 三、 停炉冷却 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 对于锅筒、 四、 对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定 -------------------------------------------------------------- 56 五、 停炉保养 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 锅炉在停炉期间，应进行下列工作。 六、 锅炉在停炉期间， 应进行下列工作。 ------------------------------------------------------------------ 57 七、 锅炉 防冻 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 八、 锅炉的热备用 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 压缩空气、 第二节 压缩空气、氮气系统 --------------------------------------------------------------------------------------- 58 用途及安全要求如下 全要求如下: 一、 用途及安全要求如下: ------------------------------------------------------------------------------------ 58 气源及压力: 二、 气源及压力: ------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 储气罐的投运步骤: 三、 储气罐的投运步骤: ------------------------------------------------------------------------------- -------- 59 储气罐的退出步骤: 四、 储气罐的退出步骤: --------------------------------------------------------------------------------------- 59 五、 储气罐的运行注意事项 ------------------------------------------------------------------------------------ 59 六、 储气罐爆炸的应急处理 ------------------------------------------------------------------------------------ 59 第六章 锅炉事故处理 ------------------------------------------------------------------------------------------- 60 第一节 锅炉机组的事故处理 --------------------------------------------------------------------------------------- 60 一、 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 二、 紧急停炉 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 三、 故障停炉 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 四、 锅炉满水 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 五、 锅炉缺水 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 六、 锅炉水位不明 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 65 七、 汽包水位计损坏 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 66 八、 水冷壁管损坏 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 九、 省煤器的损坏 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 十、 过热器管损坏 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 十一 、安全门故障 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 70 十二、 十二、 汽水共腾 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 70 十三、 十三、 锅炉管道的水冲击 --------------------------------------------------------------------------------------- 71 十四、 十四、 锅炉灭火 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 72 十五、 厂用电源中断 --------------------------------------------------------------------------------- 73 十五、 锅炉 6kV 厂用电源中断 十六、 锅炉厂用 380V 电源中断 ------------------------------------------------------------------------------- 74 十七、 十七、 引风机跳闸 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 75 十八、 送风机跳闸 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 75 十八、 3 第一章第一节一、 锅炉综述 锅炉综述锅炉岗位职责 班 长的岗位职责: 班长的岗位职责: ?班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调 度的领导。 ?班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组 织安 全活动，切实做好班组各项工作。 ? 组织带领职工搞好班组的安全生产管 理工作，全面完成各项经济技术指标。 ?加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、 信息反馈及考核工作。 ?抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。 ?重视设备 管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫 生，班容班貌良好。 ?加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。 二、 正司 炉岗位职责 ?司炉行政上受班长的领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安 监人 员的监督。 ?贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉 的设备和 系统安全经济运行全面负责。配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一 安 全责任人的安全职责。 ?负责本炉所辖范围内的设备、系统的启动和停止操作，及正常 运行监盘、控制、 调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。 ?及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。 ?认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。 三、 副司炉岗位职责 ?副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人 员的监督。 ?严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。 ?配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。 ?坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常 处于良好状态。 ?做好本炉各种技术和操作记录工作。 ?做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。 四、 司炉助手岗位职责 ?司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操 作上受副司炉指挥，副司炉不在时可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的 监督。 ?运行中服从司炉指挥，进行有关操作调整必须得到司炉同意，以保证锅炉运行稳 定、各项参数符合规定要求。 ?协助副司炉进行煤气系统启停和切换，确保煤气系统稳定运行，满足锅炉正常运 行。 ?协助司炉做好运行日志及有关操作记录的填写工作。 、 ?负责按时逐点的对所属设备进行巡回检查。 ?做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。 4 五、 零米工岗位职责 ?副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人 员的监督。 ?在班长领导下负责所辖设备润滑、维护和保养工作。 ?负责转动机械设备运行的点、巡、检工作。 ?负责高、焦炉煤气水封放水和管线的检查工作。 ?做好转动设备的各种参数监督、检查、汇报等工作，并填写好记录。 ?做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。 第二节一、锅炉机组概述 锅炉机组的简要特性 本溪北营钢铁 (集团) 股份有限公司烧结余热发电工程新建 130t/h 高温高压燃气锅炉。 锅炉采用厂区富裕的高炉煤气为燃料， 由江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂制造， 型号为 JG-130/9.8-Q 燃气锅炉。本锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构， 锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则 支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。锅炉燃用 100%高炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环 为自然循环;室内布置，设计地震裂度为 7 度。蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。燃 烧器采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切布置，上下两排共八个燃烧嘴，下排四个燃烧 嘴顺时针旋流，上排四个燃烧嘴逆时针旋流，假想切圆为Φ2000 ?，在炉膛下部采用了强 化传热传质的《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》专利技术(专利号为 ZL96 2 24331.0) 和《燃气锅炉蓄热稳燃装置》 (专利号为 ZL2005 2 0096906.4)专利技术与正四角旋流式 组合煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃 烧。 二、工质流程 锅炉运行时的给水和炉水品质按 GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量》。为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池(除盐水箱) 。给 水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循 环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成， 并具有足够的循环截面比。各循环回路 中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和 饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝 网分离器分离后，先进入低温过热器加热，然后经减温器调温，再进入高温过热器加热到 规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。 三、烟气流程 燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛 5 燃烧并燃烬。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道，自上 而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。 第三节 锅炉主要工艺参数及运行控制要点一、 技术规范 1(锅炉型号: JG130/9.8-Q 型燃气锅炉 2(制造厂家:江西江联能源环保股份有限公司 3(制造投产年月 锅炉序号 出厂编号 制造年月 投产年月 4(主要设计参数 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 12 额定蒸发量 汽包工作压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水操作台压力 给水温度 冷风温度 锅炉热效率 减温喷水量 项目 单位 设计数据 100%高炉煤气 t/h MPa MPa ? MPa ? ? % t/h 130 11.28 9.8 540 16 170 tlk=20? ?87.65 一级 3.8 降温 24? 二级 2.45 降温 20? 15 21 22 23 24 锅炉排烟温度 上级空预器出口热风温度 烟气转向室空气过量系数 锅炉本体烟风阻力 锅炉本体空气阻力 Pa Pa ? ? Tyq155? 350 2,5% 2226 3147 喷水减温 备注 ,4 锅炉 5463 2009 年 8 2010 年 8 月 6 25 26 高炉煤气耗量 Nm3/h 130506 3400 焦炉煤气耗量 (点火时全开) Nm3/h 5( 锅炉基本尺寸 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 项目 炉膛宽度 炉膛深度 锅筒中心标高 锅炉最高点标高 锅炉顶棚管标高 锅炉运转层标高 锅炉宽度 锅炉深度 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 设计数据 6140 6140 31000 33980 28700 8000 18000 15320 两侧外排柱中心线距离 前排钢柱至末排钢柱中心 线距离 过热器连接管 备注 两侧水冷壁中心线距离 前后水冷壁中心线距离 6 (主要承压部件及受热面 名称 项目 内径 汽 包 及 内 部 设 备 水 冷 壁 壁厚 总长度 直段长度 材质 正常水位在锅筒中心线下 汽水分离器 汽水分离器规格 型式 管径 管数 mm 根 mm 只 mm 单位 mm mm m m 设计数据 1600 100 10200 8400 19 Mn6 180 24 φ315 光管膜式 φ60×5 76×4,304 备注 锅筒汽水分离 设备采用导流 式旋风分离器 和梯形波纹板 分离器及给水 清洗的单段蒸 发系统; 单只旋 风分离器平均 负荷 5.9t/h 分成 12 个循 环 回路，前、后、 两侧各 3 个回 7 及 水 循 环 材质 炉膛辐射受热面积 下降管管径及根数 下水连接管管径及根数 汽水引出管管径及根数 汽水引出管管径及根数 管径 安装数量 换热方式 m2 mm mm mm mm mm 片 20G 636 φ325×20 φ133×8 φ108×6 φ133×8 Φ32×4 8 对流、辐射 m2 175.7 最大热负荷 512.9， 路 4根 24 根 16 根 24 根 屏 式 过 热 器 受热面积 允许管壁温度 ? 计算 476.6，沾污 512.8 12Cr1MoVG、外两 材质 圈及夹管为 12Cr2MoWVTiB (钢研 102) 管径 低 温 过 热 器 允许管壁温度 安装数量 换热方式 对流受热面积 mm 根 φ38×4 67 对流 蛇形管式， 垂直 布置在水平烟 道内 m 2 416.1 最大热负荷 436.5， ? 计算 409.2，沾污 439.7 材质 高 温 过 管径 安装数量 换热方式 mm 根 20G φ42×5 35/34 对流 蛇形管式， 垂直 布置在折焰角 上方，分顺，逆 8 热 器 (热 段 、 冷 段) 受热面积 m2 251.5/244.3 最大热负荷 流布置 允许管壁温度 ? 570.5/530.7，计算 553.3/528.2，沾污 572.6/561.1 12Cr1MoVG 材质 和出口 12Cr2MoWVTiB (钢研 102) 受热面管子规格 安装数量 省 煤 器 集箱规格 材质 上级对流受热面积 下级对流受热面积 空 气 预 热 器 下级空气预热器对流面积 受热面管子规格 空气预热器材质 上级空气预热器对流面积 mm 根 mm Φ32×4 上 69/下 78 Φ219×20 20G 光管式， 双级错 列布置 m2 m2 mm 628 1134.6 Φ40×1.5 Q235,A m2 m2 3509 4715 错列布置 7(辅助设备主要参数 序号 名 称 型式 台数 风量 全压 型号 功率 电压 电流 转速 单位 VR73VF01B ORK 2000 台/炉 m3/h Pa Ykk450-6 kW kV A r/min 数量 备注 厂家:南通大通宝 富风机有限公司 1 引 风 机 电 动 机 2 260000 3500 400 6 49.4 988 厂家:江苏大中电 机股份有限公司 9 型式 台数 风量 全压 型号 功率 电压 电 电流 动 转速 机 电机加热 器:功率 电压 容积 工作压力 数量 温度 容量 工作压力 数量 额定温度 容量 工作压力 数量 额定温度 VR64111SOI BORK1400 台/炉 m3/h Pa YKK355-4 kW kV A r/min 厂家:南通大通宝 富风机有限公司 2 90000 6000 220 6 26.8 1482 厂家:江苏大中电 机股份有限公司 2 送 风 机 3 压缩空 气、 氮气储 气罐 连续排污 罐 W V m3 MPa 台 ? m3 MPa 个 ? m3 MPa 个 ? 400 220 5 1.0 1 10 1.5 1.0 1 340 3.5 0.4 1 295 厂家:山东 宏达科 技集团有限公司 2009 年 1 月制造 厂家:山东宏达科 技集团有限公司 2009 年 1 月制造 厂家:山东宏达科 技集团有限公司 2009 年 1 月制造 4 5 定期排污 罐 8(受热面计算结构特性表 序 管 径 DwxS 号 mm 材 料 节 距 S1/S2 mm 管 子 排 数 Z1/Z2 排 对 流 受 热 面 H m2 管 工 子 质 排 流 列 动 方 方 式 式 1 2 水冷壁 屏式过热器 Φ60×5 Φ32×4 20G 12Cr1MoV G 3 4 顶棚管包墙管 第一级过热器 Φ51×5 Φ42×5 20G 12Cr1MoV 10 80 700/38.9 4 90 90/100 35/12 251.5/244 顺 逆 8/48 175.7 顺 顺 列 流 (冷段/热段) 5 第二级过热器 Φ38×4 G 20G 90/80 34/12 67/16 .3 416.1 列 顺 顺 逆 列 流 6 上级省煤器 Φ32×4 20G 90/60 69/28 628 顺 逆 列 流 7 下级省煤器 Φ32×4 20G 80/60 78/24 1134.6 顺 逆 列 流 8 上 级 空 气 预 热 Φ 40 × Q235-A 器 1.5 80/32 190/42 3509 错 1** 列 9 下 级 空 气 预 热 Φ 40 × Q235-A 器 1.5 70/42 4*23/38 4715 错 3** 列 11 9、热 力 计 算 综 合 表: (130t/h 负荷)序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 名 称 符号 θ’ θ” t’ t” Δt H ξ(Ψ) 单 位 ? ? ? ? ? m 2 炉膛 / 868.4 319.9 319.9 / 636 / 屏式 过热器 868.4 771.7 375 450 415.5 175.6 0.80 0.077 高温过热器 冷段 771.7 631.9 450 510.2 247.8 244.3 0.75 0.09 15.47 21.6 176.9 156.3 498 540 210.8 251.5 0.75 0.081 热段 低温 过热器 631.9 569 337.4 400 256 416.1 0.8 0.07 15.88 23.4 215.7 高温 煤器 569 省 高温 空预器 427.3 355.9 178 351 120 3509 0.85 0.0184 13.2 6.79 213.7 低温 煤器 省 低温 空预 器 215 155 20 178 71.8 4715 0.65 0.0131 10.4 5.27 122.3 进口烟温 出口烟温 工质进 口 工质出口 温压 受热面积受热面灰污 (利用) 染系数 355.7 215 170 253.4 69.8 1134.6 0.85 0.077 10.6 / 168 427.3 253.4 309 210.6 628 0.75 0.078 11.8 / 311.7 / KW/m ? 2 传热系数 烟气速度 工质速度 传热量 炉膛容积/截面 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 计算误差 比 值 K Wy Wg Q V/F QV QF M/s M/s KJ/Nm m/ m 3 3 / 1511.9 939.1/3 7.7 8.01 21.2 209.4 2 KW/ m KW/ m 3 2 A、一级减温喷水量 3.8t/h，降温 24? ,二级减温喷水 2.4t/h， 减温 20?。 112.2 2794 3 ΔQ=Q*η/100-?Qi*(1-q4)/100=(3135*0.8765-1511.9-209.4-176.9-156.3-215.7-311.7- 168)=-2.0725KJ/Nm ?ΔQ/Q?*100=2.0725/3135*100=0.06%<0.5% 二、运行控制要点 过热 蒸汽:温度 540? 不得高于 545? 不得低于 525? 12 过热压力:压力 9.8MPa 汽包水位: 0 不得高于 10.2 MPa 不得低于 8.8 MPa 上限不许超过，250 下限不许超过,150 及中断 给水。 允许变化范围 ?50 给水压力:14.1,16 MPa 炉膛负压:10,20Pa 排烟温度:130 ,155? 压缩空气或氮气压力:0.5,0.8 MPa 高炉煤气压力:2000Pa 焦炉煤气压力:1000Pa 水冷式转动机械轴承温度不能高于:60? 电机轴承温度不能高于:70? 轴承震动:0.1 ? 电机定子温度:140? 串轴不能高于 2,4 ? 电机震动不能高于 0.01 ? 13 第四节锅筒 及汽水分离装置 一、 锅筒及汽水分离装置 锅炉主要承压部件及受热面 锅筒内径为 Φ1600mm，壁厚为 100 mm，筒身长 8400 ?，锅筒全长约为 10200 ? 材料为 19Mn6。 锅 筒正常水位在锅筒中心线以下 180 ?处，最高水位和最低水位离正常水位各 50 ?。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板 和顶部多孔板等内部设备。 它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水， 并清洗蒸汽中 的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有 24 只直径为Φ315 ?的旋风分离器， 分前后两排沿锅筒全长布置， 采用 分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分 离器平均负荷约 5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩 向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分 离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的 全部给水清洗， 经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离， 最后通过锅筒顶部 的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高 速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有 紧急放水管。 锅筒采用 2 组 U 型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 炉膛、 二、 炉膛、水冷壁 炉膛断面正方形，深度和宽度均为 6140 mm。炉膛四周由Φ60×5、节距为 80 ? 的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上 分二路，其中一路 1/3 的管束:节距 240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊 挂上集箱;另一路 2/3 的管束，节距 120mm 与水平线成 40?角倾斜，形成水平烟道底 部的斜包墙，然后以与水平线成 7?倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头(Φ60×5、Φ45×5)单排引入上、下集箱。炉膛前、后 14 和两侧墙中各有 76 根上升管，其中前墙、两侧墙各有 8 根Φ133×8 引出管直接进入锅 筒，而两侧水冷壁管子与上集箱相接，再由引出管接入锅筒。引出管;后墙(包括斜底 包墙)有 16 根Φ108×6 引出管。所有汽水引出管与锅筒相接，每面墙沿宽度分成四个 管屏，共有 12 个循环回路。 从锅筒最低点引出，至八米运转层以下，再通过分配集箱引出 24 根Φ133×8 连接 管分别引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供给炉膛一个角部的 3 个管屏。 为了减轻由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内爆炸而 造成炉膛四壁的破坏， 沿炉膛高度每隔 3 米左右设置一圈刚性梁。 燃烧器区域的刚性梁 因结构上的需要，增加了纵向刚性梁，连接成框架式结构。 为了满足运行，检修和监视的需要，在水冷壁上装设有人孔，看火孔，火焰监测孔， 防爆门等用孔。 全部水冷壁重量都通过上集箱由吊竿装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向 下膨胀。 循环 回路特性表 回路 上升管根数及规格 水连接管根数及规格 汽水引出管根数及规格 集中下降管根数及规格 n-φ×s n-φ×s n-φ×s n-φ×s 0.4643 1 25-φ60×5 2-φ133×8 2-φ133×8 2 26-φ60×5 2-φ133×8 2-φ133×8 4-φ325×20 0.4643 0.4643 4-φ108×6 3 25-φ60×5 水连接管与上升管截面比 15 汽水引出管与上升管截面比 0.4643 0.9673 0.681 三、 过热器及汽温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统。整 个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。 饱和蒸汽自锅筒顶部由 5 根Φ133×10 连接管引入顶棚管入口集箱，然后经 68 根 Φ42×5 ?，节距为 90 ?的顶棚管，进入到后部竖井后包墙管下集箱，在集箱经两端 的锻造直角弯头，转入后侧包墙管下集箱，蒸汽由次下集箱沿后部竖井两侧向上到包 墙管上集箱，此集箱中间用隔板把前、后侧包墙分开，每侧通过 3 根Φ133×10 ?的连 接管引至此集箱的前部，再从水平烟道两侧引下至前侧包墙管下集箱，通过 6 根Φ133 ×10 ?的连接管引至竖井前包墙管下集箱， 并沿竖井前包墙管上升至包墙管出口集箱。 然后通过 6 根Φ108×8 ?的连接管把蒸汽引入一级过热器入口集箱。蒸汽以逆流方式 通过第一级过热器蛇形管， 然后从第一级对流过热器出口集箱两端以Φ219×20 ?的环 行连接管引出，在管内进行一级喷水减温后进入屏式过热器。蒸汽顺流流过屏式过热 器后，以左右两侧交叉方式进入第二级过热器两侧逆流冷段管束，然后进入二级喷水 减温器，经减温后，又进行一次左右交叉混合，蒸汽再顺流通过第二级对流过热器的 中间热段管束至出口集箱，最后用 6 根Φ133×10mm 的连接管引入集汽集箱。达到 16 540?的过热蒸汽由集汽集箱一端引出。 顶棚管、包墙管全部用 20 号钢管，第一级对流过热器蛇形管采用Φ38×4mm，材 料为 20 号钢。第二级对流过热器蛇形管采用Φ42×5mm，材料为 12Cr1MoVG 及出口 端采用一段 12Cr2MoWVTiB(钢研 102) ，屏式过热器采用Φ32×4mm，其中外两圈及 夹管采用 12Cr2MoWVTiB(钢研 102) ，其余为 12Cr1MoVG，屏式过热器沿炉宽方向 布置成 8 片，节距为 700 ?，对流过热器横向节距为 90 ?。 两级汽温调节均采用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调。可以保证锅炉在 70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台前锅炉给水。第一 级计算喷水量为 3.8t/h，降温 24?;第二级计算喷水量为 2.4t/h，降温 20?。全部过热 器蛇形管和集箱重量均通过吊杆装置悬吊在锅炉顶板梁上。 四、 省煤器 省煤器装设在尾部竖井中，采用双级交叉，水和烟气逆流的布置方式。省煤器均 采用错列结构。上级省煤器置于包墙管烟道内，沿烟道宽度方向布置 69 排，节距为 95 ?，采用悬吊结构。下级省煤器沿烟道宽度方向布置 78 排，节距为 80 ?。光管 结构， 采用支承结构，蛇形管束通过撑架，支撑梁传递到护板上，再支撑于构架的柱和梁上。 给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(Φ219×20) ，然后分左右两侧对称 逆流向上。上级和下级省煤器之间，两侧分别各用 6 根Φ76×6mm 的连接管交叉连接。 省煤器出口用 8 根Φ76×6mm 的连接管引至锅筒。 五、 空气预热器 采用立式，管式空气预热器，分两级与省煤器交叉布置。上级为一个行程，下级 为二个行程。考虑到低温引起尾部腐蚀，将最下面的一个行程设计成单独管箱，以便于 检修更换。在各个行程之间有连通箱连接。预热器的风道间均装有胀缩接头，用以补偿 热态下的相对膨胀，且保证密封不漏。 由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成两部分。空气自下级预热器前后 墙引入，从上级前、后墙引出，与烟气逆流换热。 上、中、下三个管箱的高度分别为 3.5、2.8、1.9 米。1.9 米管箱由Φ40×1.5mm 的考登钢钢管制成。为防止空气预热器震动，在管箱中装有防震隔板。整个预热器的重 量通过横梁传递到构架柱子上。 六、 锅炉范围内管道 17 高压给水母管采用集中母管制， 共有两条给水管线， 其中一条 φ377 管线经化肥装 置加热 210?后送至锅炉管道间再分配到各台锅炉; 另一条 φ194 管线由给水泵直接送 至锅炉管道间再分配到各台锅炉，两条管线之间有联通门，可互为切换使用。高压给水 泵设计共六台(其中 4#给水泵待建) ，全部为电动高压给水泵。其中 1#2#3#高压给水泵 流量为 200,280 m3/h，出口压力为 16.8,14.8Mpa。5#高压给水泵流量为 175,150 m3/h，出口压力为 15.2,16.0Mpa。另外一台电动高压锅炉给水泵(D 泵)流量为 105 m3/h，出口压力为 16.0Mpa。正常运行工况下，运行两台大流量高压锅炉给水泵其余作 为备用。化肥运行时，水泵出水一部分送至焦炉气转化和低温甲醇洗，一部分送至高炉 气变换、焦炉气变换、合成机组加热至 210?后送至高压锅炉。5 万机组运行时，水泵 出水送至高加系统，将水温加热到 170,210?后送至高压锅炉。小流量(D 泵)电动给 水泵仅在锅炉初期点炉时使用。 4#燃气锅炉给水取自原锅炉房管道间Φ377 和Φ194 两路管线上，可互为切换，由 Φ168 管单线引入给水操作台。给水操作台分成三条管路:DN125;DN800;DN32 分 别为 100%负荷、70%负荷和生火时用。给水通过给水操作台后，分为两路引入省煤器。 锅筒上装有两只高读双色水位表。 另外锅筒上装有两台电接点水位表 (含二次仪表， 仪表开孔为:160*80(高*宽)和水位自动调节装置等用的相应开孔，锅筒上还设有连 续排污、磷酸盐加药、紧急放水和再循环管等用孔。 定期排污设在集中下降管下端， 而每个水冷壁下集箱上也设有疏水管。 为了缩短锅 炉启动时间，提高经济性，在水冷壁下集箱装设有邻炉加热装置。 过热器集汽集箱上装有两套脉冲式安全装置， 其中一个冲量取自锅筒， 另外 一个冲 量取自集汽集箱，安全阀起跳后有 DCS 信号送出。集汽集箱上还装有生火排汽管路、 反冲洗管路和疏水管路，生火排汽阀的最大排汽能力为 45t/h(有消声器) 。 七、 燃烧设备 燃烧设备由高炉煤气燃烧器及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置组成。 高炉煤气燃烧器呈正四角布置， 与炉膛下部高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置 相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气燃烬所需的温度场及燃烧工况，燃 烧器分二层布置，上层燃烧器的切圆方向与下层切圆方向相反，以破坏燃烧火焰 的旋向，减小炉膛出口的温度偏差，保证过热器受热面壁温均匀。 高炉煤气燃烧器为旋流式，在燃烧器端部空气及煤气通道中设置旋流叶片， 18 其预混段为 150mm;用焦炉煤气点火，下层燃烧器均装有焦炉煤气点火喷管，其 点火喷管的管径为 DN50，全开时其流量为 3400Nm /h，但点一次火的总用量最少 为 2000 Nm 。下层燃烧器附近(两侧水冷壁上)装设有点火孔，预留有火检孔， 燃烧器附近 (两侧水冷壁上) 装设有观火孔， 在下层燃烧器同时也装有稳焰装置。 燃气侧叶片与轴线夹角为 45?，空气侧叶片为 20?，煤气侧和空气侧叶片的旋 向一致，以保证空气与煤气的充分混合，获到满意的燃烧效果。 本高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃 负荷为 30%额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来调控。燃烧器 的设计充分考虑了拆装检修的便利。 因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此应装有自动点火装置及火焰监控装置。 高炉煤气成 八、 高炉煤气成份分析 组成 组分% CO2 12-15 O2 0 CO 22-25 3 3 3 CH4 0.2-1.0 H2 0.3-2.0 N2 55-60 热值及压力:1、高炉煤气平均热值:3135kJ/m 。 2、高炉煤气压力波动范围: 不得低于 2. 0 KPa， 九、 燃烧器主要设计参数 名称 预热器出口热风温度 投运高炉煤气喷口层 切园直径 燃烧器数量 燃烧器型式 单只高炉煤气喷嘴出力 高炉煤气压力 燃烧器阻力 计算燃料耗量空气侧速度 煤气侧速度 混合口速度 正常情况?3.5KPa 单位 ? 100%高气 350 2 上、 下层切园方向相反 mm 只 2000 8 旋流式 Nm3/h KPa Pa Nm3/h m/s m/s m/s 18000 ?3.5 1500 130506 29 27 26.7 焦炉 煤气点火 点火方式 19 十、 燃烧器水平布置简图 1:100 燃烧器与水冷壁为固定连接。燃烧器由弹簧吊架将其吊于标高 8000 的梁上，运行 时，燃烧器同水冷壁一起向下膨胀，其膨胀由风管道等吸收。 点火采用二级点火系统， 由高能点火器或人工火把点燃焦炉煤气， 焦炉煤气点燃高 炉煤气，焦炉煤气同时做为锅炉低负荷(低于 30%的额定负荷)稳定燃烧之用。 十一、 十一、 炉墙 炉膛及包墙管采用敷管炉墙结构，外层装有护板。炉墙材料采用岩棉和硅酸铝耐火 纤维。 在上级省煤器与上级空气预热器之间，为适应热膨胀，减少泄漏，设计采用迷宫式 密封装置。 十二、 十二、 构架和平台楼梯 构架采用室内布置。除 尾部受热面支撑在尾部柱和梁上外，其它受热面全部悬吊在 锅炉顶板梁上。本构架除承受本体荷载外，还能承受锅炉范围内各汽水管道、烟、风、 煤气管道及部分运转平台的荷载。 平台楼梯的设置为方便运行和检修，平台楼梯采用栅架结构，平台宽度为 850 ?， 扶梯宽度为 800 ?，楼梯坡度为 45?，汽包云母水位计平台采用花纹钢板。 平台与撑架允许承受有效负荷为 200 ?/?，但同时受荷载的面积不得超过锅炉本 体平台楼梯总面积的 20%，不允许不加补偿地切割平台。 在构架平台未全部安装焊好前，不得承受全部负荷，不得在构架任何部分附加任何 未经同意的负荷。 20 锅炉设置膨胀中心点。 通过水平和重直方向的导向与约束， 以防炉顶炉墙开裂和受 热变形。 刚性梁有足够的刚度,避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉吊杆为整根制造，中 间不允许焊接。 在锅炉炉墙外面设有外护板，外护板采用彩色压形板，外护板在安装时用自攻螺钉 固定。 第二章第一节 附属设备的检查 一、 锅炉机组检修后的检查 锅炉机组启动操作程序 锅炉机组启动操作程序 锅炉机组检修后，必须按发电厂有关规定，对设备进行调试、试验、验收工作， 各岗位运行人员按本规程的有关规定对设备进行全面检查。 锅炉本体燃烧室及烟道内部 本体燃烧室及烟道内部检查 二、 锅炉本体燃烧室及烟道内部检查 1、 锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、 密，无严重烧损、明显积灰现象。 2、 看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作 灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门和防爆门。 3、 水冷壁管、过热器管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨 护板完整牢固。 4、 各燃烧器喷口完整、无严重焦渣、无严重烧损及变形、磨损现象。 5、 各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。 6、 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示 正确。 7、锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检 查门严密关闭。 转动机械检查 三、 转动机械检查 1、 所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固;靠背轮连接完好;地脚螺丝无松动现 象;人孔门、检查门关闭。 2、 轴承内润滑油应清洁;油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油，并刻有最 高、最低及正常油位线;油杯内有足够的润滑脂。 21 3、 轴承油环、接头螺丝、轴承温度测点、接线良好。 4、 风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动 时电机过负荷，要关闭入口挡板。 5、 冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。 6、 取掉动力电源，设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。 7、 检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。 汽水管路检查 四、 汽水管路检查 1、 支吊架完好、牢固， 管道能自由膨胀。 2、 保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或北钢集团规定的要求。 3、 温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元 器件接线完整，并均处于投入状态。 4、 管道上要有明显的表示介质流动方向箭头。 5、 为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。 各阀门、风门、挡板检查 五、 各阀门、风门、挡板检查 1、 管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。 2、 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3、 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温 高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。 4、 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良 好。 5、设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6、 位置指示器的指示与实际位置相符合。 汽包各组水位计检查 六、 汽包各组水位计检查 1、 汽水联通管保温良好。 2、 就地水位计严密、清晰透明，照明良好。 3、电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。 4、 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 5、 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 6、 水位计的防护罩应完好，防止烫伤工作人员。 22 7、 汽包工业电视水位计装置应系统地检查符合投运要求。 压力表检查 七、 各压力表检查 1、 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 2、 表计指示零位。 3、 检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。 4、 一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。 5、 有压力表安装点其照明充足。 八、 安全门检查 安全门检查 1、 安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。 2、 弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。 3、 检查校验记录完整。 安全阀必须经过锅检所的校验， 铅封完好， 并应在校验期内。 各部承压部件的膨胀指示器 承压部件的膨胀指示器检查 九、 各部承压部件的膨胀指示器检查 1、 指示板刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 2、指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。 3、 指针无卡涩、顶碰现象，指针与板面垂直，针头与板面距离应为 3,5mm。 4、 锅炉冷态时，指针应在指示板的基准点上。 仪表信号系统检查 十、 仪表信号系统检查 1、所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 2、计算机画面清晰完整，鼠标操作灵活， 3、警报器好用，响声宏亮。 4、工业电视水位清晰完好。 5、炉膛火焰电视监视器清晰完好，火检、摄像头冷却系统完好。 十一、 其它检查 1、压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。 2、锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。 3、事故照明电源可靠。 4、操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。 5、 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以 及损 23 坏的地面，应修补完整。 6、在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备 及环境保持整洁。 7、现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。 8、脚手架全部拆除，并移出生产现场。 9、在锅炉附近备有足够的合格消防器材，消防水系统试验完好。 10、上述检查完毕后，应将检查结果记录在值班记录薄内，对所发现的问题，应及时 通告检修负责人予以消除。 第二节 锅炉试验 一、 水压试验 1、锅炉承压部件经过检修，应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的 严密性。 2、水压试验分两种:工作压力试验即为汽包额定工作压力 11.28MPa，以检验受热 面、汽水管道及其阀门的严密性;超水压试验压力为工作压力的 1.25 倍，即 14.1MPa， 超水压试验必须按《电业安全工作规程》的有关规定执行 3、水压试验时应在周围空气温度高于 5?时进行，低于 5?时应有防冻措施，试验 用水必须采用合格的除盐水。水温控制在 30,70?为宜。 4、水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道 及其阀门附件连接完好，水位计、压力表等指示表计校验合格并投入使用，水压试验以 汽包就地标准压力表指示为准。 5、按现场运行规程或操作票检查各阀门位置正确，水压试验的范围包括锅炉所有 承压部件，所有一次门全开，二次门全关(包括相关的疏水、取样等阀门) ，水位计、 安全门不做整体超水压试验。 6、水压试验前的检查与准备工作完毕后，通过疏水泵采用底部联箱上水，锅炉充 满水后，在空气门连续冒水时逐只关闭空气门，最后关闭底部联箱充放水门，联系热工 解除点排联锁。 7、进行工作压力试验时，使用给水小旁路控制压力，并派专人监视压力，严禁超 压，升压速度不超过 0.3MPa/min，当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通 知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。 24 8、进行超压试验时，当汽包压力升至工作压力时应暂时停止升压，检查承压部件 有无漏水等异常现象。若情况正常，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保持 20 分钟， 然后降至工作压力进行检查，在压力未降至工作压力时，不准进行任何检查，有关人员 应暂时撤离现场。 9、检查中锅炉承压部件无破裂及渗漏现象，没有明显残余变形，5 分钟压力下降 不超过 0.3MPa，则认为水压试验合格。否则应查明原因消除缺陷。 10、水压试验完毕，联系化学、热工人员，利用炉内水的压力冲洗汽水取样、排污 管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。冲洗完毕，打开定排阀，缓慢降压，降压速度 小于 0.5MPa/min，当汽包压力降至 0.2MPa 时，全开排污门，开启生火排汽门，利用 虹吸法放水，水质化验合格，水位放至,50mm，准备点火，水质不合格则应排掉，重 新上水。 11、水压试验结束后，将结果及检查中发现的问题记录在值班记录薄中。 12、锅炉各主要受压部件水容积表(m3) 部件 水压试验时 正常运行时 汽包 22.9 8.2 省煤器 9.6 9.6 水冷壁、下降 管及连接管 29.4 29.4 过热器 15.6 0 管道 ,1 ,1 总计 78.5 48.2 13、水压试验时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 压力控制波动过大，造成超压 高温高压管道、阀门烫伤 安全措施或要求 人员随时监控压力，防止超压。 劳保穿戴齐全，严禁在高温高压管 道附近长期逗留 二、 安全门整定试验 1、锅炉大修或安全门检修后，根据安全门工作情况，为防止安全门的阀芯和阀座粘 住，可安排在停炉前，对安全阀作手动或自动的放汽试验。 2、安全门整定时，先调汽包工作安全门 11.28×1.06,11.95MPa，再调过热器工作 安全门 9.8×1.06,10.3MPa，安全阀启闭压差一般为整定压力的 4%—7%，最大不 超过 10%。 3、安全门整定试验前的准备: ?.检查安全门完好，并确认其位置。 ?.在汽包就地和给水管道上各应装设一只规格合适的标准压力表， 试验时以汽包就 25 地压力表为准，并列出与其它压力表的误差值，交给有关人员，以消除整定中的误差。 ?.点火升压后，根据汽包就地标准表校对 DCS 显示的相应压力值，记录差值。 ?.准备好所需工具，记录用品及可靠的通讯联络设施。 4、 检修后安全门整定试验步骤: ?按正常开炉方式点火，升压，并按规程要求作好一切定期工作。 ?.严格控制升压速度， 升压过程中如汽包壁任意一点温差接近或达到 50?， 应减慢 升压速度或停止升压，待正常后继续升压。在安全门整定时，升降压速度按开停炉升 降压速度为宜，后期可适当提高。 ?.汽包压力升到 9.8MPa 时，停止升压，由运行人员对所有承压部件及膨胀系统， 支吊架进行全面检查，联系热工解除点排联锁，确认一切正常后方可继续升压。 ?.安全门整定顺序按安全门启跳压力由高到低进行，一台合格后，整定下一台，直 至全部合格后将安全门全部投入运行。 5、整定安全门时，应注意以下事项 ?安全门整定试验由锅炉检验所部门完成，设专人指挥，检修、运行人员密切配合， 分工明确。 ?.整定时，安全门排汽管周围不得有人停留，整定人员作好人身防护工作。 ?.加强对水位监视调整，防止锅炉缺水、满水。 ?.整定中，应严格监视过热器管壁不超温，控制过热器出口烟温。 ?.安全门整定如采用带负荷调整的方式，需经厂领导批准，并由调试负责人制定完 整的安全措施及整定程序，方可进行整定。一般情况下，不采用带负荷整定安全门的 方式。 ?.整定中发生的一切事故，均应按事故处理规程进行处理 ?安全门全部整定完毕合格后，作好详细记录。 6、安全门整定试验时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 安全措施或要求 未设隔音装置， 或未佩带耳塞， 人员 佩带耳塞。 导致耳聋。 按规定穿戴好劳保用品， 严禁在 蒸汽管道 附近易发生蒸汽泄漏、 烫伤 高温、高压管道附近长期逗留 三、 锅炉机组联锁试验 1、 锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正 26 常备用的锅炉各联锁开关必须投入。 2、 锅炉运行参数报警值和保护动作值表 联锁保护动作 锅炉出口集箱压力超压 报警值 锅炉出口集箱压力超压 锅筒压力报警值 锅筒压力超压 锅筒水位上限报警值 锅筒水位上限 锅筒水位下限报警值 锅筒水位下限 炉膛负压 上上值 上值 下值 下下值 锅炉煤气低压报警 锅炉煤气低压联锁保护 10.3MPa 11.28MPa 11.83MPa +50 +250 -50 -150 300Pa 50Pa -150Pa -1000 Pa 2000Pa 1500Pa 联锁保护动作参数 9.8MPa 3、 工艺控制要求 根据工艺要求对锅炉系统进行过程及控制，实现 PLC 控制并在 HMI(CRT)操 作站上显示其过程参数，使操作人员在 CRT 画面上了解锅炉炉况的生产运行情况。 对一些主要参数设置历史趋势， 对一些重要参数设置报警及报警打印， 以便引起操 作人员重视。对于控制系统可设置为手动操作方式和自动操作方式。 (1) CRT 自动操作方式: 此种操作方式是当操作控制条件和设备连锁条件成 立时，调节系统设定值由操作工给出，自动地完成一个工艺过程控制(或动作)的控制 操作方式。 (2) CRT 手动操作方式: 调节系统输出值由操作工给出手动地完成一个工艺过 程控制(或动作)的控制操作方式。或人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作(如 27 阀门的开闭等)的单机控制操作方式。 4、 操作模式 锅炉的电气设备主要有三种操作模式:手动模式、电气连锁模式、自动模式。 ?手动模式:单体手动操作模式; ?电气连锁模式:电气设备之间连锁投入的模式; ?自动模式:监测量如压力、液位等满足一定条件后自动启、停电气设备的模式。 注:电气连锁、自动模式可以选择投、切，上述三种操作模式相互独立，且不互相 影响。 5、 锅炉引风机及风门执行机构连锁关系 送引连锁: 引风机连锁:引风机停止后，其风门执行机构自动关闭; 6、 锅炉送风机及风门执行机构 送风机连锁: ?任一引风机启动后，才允许鼓风机启动; ?送风机停止后，其风门执行机构自动关闭。 ?引风机全停后，鼓风机自动停止; 7、 锅炉紧急放水阀 自动连锁: ?锅炉汽包液位高时，锅炉紧急放水阀自动打开; ?锅炉汽包液位正常后，锅炉紧急放水阀自动关闭。 8、 锅炉其他阀门 - 高炉煤气总管电动蝶阀; - 高炉煤气总管电动插板阀; - 焦炉煤气总管电动闸阀; - 锅炉过热器出口阀; - 锅炉给水操作台主回路阀; - 锅炉给水操作台旁路阀; - 锅炉给水再循环阀; - 减温减压器入口阀; - 减温减压器出口阀; 28 - 锅炉主蒸汽母管阀; - 锅炉给水泵再循环管阀; - 锅炉连续排污管阀; - 锅炉定期排污支管阀; - 锅炉过热器出口旁阀。 上述电动阀门均为单体手动操作模式。 说明 上述自动连锁中的所有连锁值均需从画面进行设定， 要求 具有工程师及以上级别的 权限。 9、 锅炉仪表主要监测内容 - 锅炉过热蒸汽流量测量; - 锅炉给水流量测量; - 锅炉减温减压水流量测量; - 高炉煤气流量测量; - 焦炉煤气流量测量; - 锅炉汽包压力测量; (应有报警、连锁) - 集汽集箱蒸汽压力测量; (应有报警、连锁) - 集汽集箱出口蒸汽压力测量; (应有报警、连锁) - 锅炉炉膛压力检测及控制; (应有报警、连锁) - 烟道、省煤器及预热器烟气压力测量; - 预热器前后空气压力测量; - 高炉煤气总管压力检测、报警、联锁; - 焦炉煤气总管压力检测、报警、联锁; - 锅炉给水调节阀前/后压力测量; (应有报警、连锁) - 火焰监视器冷却水压力测量; (冷却水压力应报警) - 一级出口集箱蒸汽温度测量; - 减温器及其前后蒸汽温度测量; - 锅炉燃烧器区域温度测量; - 炉膛出口、烟道、省煤器、预热器及排烟烟气温度测量; 29 - 预热器前后空气温度测量; - 集汽集箱出口主蒸汽管道蒸汽温度测量; - 锅炉锅筒、过热器等管壁温度测量; - 锅炉汽包水位测量; - 锅炉烟气含氧量分析测量; - 锅炉烟气一氧化碳浓度检测、报警、联锁; - 锅炉炉膛火焰监测及自动点火装置; - 锅炉喷水减温流量监测 10、 锅炉仪表连锁 ?高炉煤气切断调节阀 当高炉煤气压力低低时，自动关闭高炉煤气喷嘴气动调节阀; ?焦炉煤气切断调节阀 当焦炉煤气压力低低时，自动关闭焦炉煤气喷嘴气动快切阀; 注: 上述煤气压力低低设定值需从画面进行设定， 要求具有工程师及以上级别的权 限。 四、 锅炉自动控制系统 1、锅炉主给水自动控制 (一) 在锅炉正常负荷和高负荷运行时使用。 ?设备名称:锅炉主给水调节阀; ?被控对象:所选择的锅炉汽包液位信号为三取中(默认) ，可以任选其一作为被控对 象(外环) ;给水流量(内环) ; ?控制:串级调节，采用三冲量调节方式，根据设定的锅炉汽包液位，自动调节汽 包水位， 并用过热蒸汽集箱出口流量作前馈补偿。 当测量值与设定值偏差过大或者调节 阀位反馈故障的时候，将强制手动给水。 (二)在锅炉低负荷运行时使用。 ?设备名称:锅炉旁路给水调节阀; ?被控对象:所选择的锅炉汽包液位信号为三取中(默认) ，可以任选其一作为被控对 象; ?控制方案:单回路调节。根据设定的锅炉汽包液位，自动调节汽包水位。当测量值与 设定值偏差过大或者调节阀位反馈故障的时候，将强制手动给水。 30 2、 锅炉过热蒸汽温度自动控制 ?设备名称:减温器喷水调节阀; ?被控对象:锅炉过热集汽集箱出口主蒸汽温度(外环) ;喷水减温器温度(内环) ; ?控制方案:串级调节。根据设定的锅炉一、二级过热集汽集箱出口蒸汽温度，自动调 节喷水调节阀的开度， 通过控制喷水减温器的温度从而达到控制过热集汽集箱出口主蒸 汽温度的目的。 3、 锅炉炉膛负压自动控制 ?设备名称:引风机出口风门; ?被控对象:所选择 的锅炉炉膛负压信号左侧信号(默认) ，可以任选其一作为被控对 象; ?控制方案:单回路调节。根据设定的炉膛负压，自动调节。 4、 锅炉送风自动控制 ?设备名称:送风机配套液力偶合器; ?被控对象:送风机出口风压; ?控制方案:单回路调节。根据设定的风压大小，自动调节。 5、 锅炉燃烧控制 高炉煤气调节阀和热风风阀分别采用单体调节和层操调节，在两种调节方式下均 可以投入热风比例自动调节，且可以选择投切烟气含氧量的补正调节。 ?设备名称:高炉煤气调节阀、热风风阀; ?控制方案:手操器调节。根据煤气阀开度的变化，自动按照一定的比例系数调节热风 风阀的开度，且自动用烟气含氧量做修正。 ? 层操调节是指以层为单位按相同的开度进行调节; ?热风比例系数、 烟气含氧量的补正系数需从画面进行设定， 要求具有工程师及以上级 别的权限。 6、 锅炉自动吹扫 (1) 吹扫条件 ?炉膛无火:所有火检均检测无火; ?所有燃料阀关:高炉煤气插板阀、焦炉煤气电动阀、高炉煤气调节阀、焦炉煤气电磁 阀及热风风门关; ?送风量达到允许:任一送风机出口压力达到设定值。 31 ?任一送风机和引风机运行时，允许吹扫。 ?风压设定值需从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。 (2) 自动吹扫 ?点击画面吹扫按钮会自动进入吹扫程序，共计时 10 分钟，从最下层开始吹扫，每隔 3 分钟打开一层热风风门，计时时间到认为吹扫成功，并关闭所有热风风门。 ?吹扫过程中所有热风门应全开，吹扫成功后确认调整风门开度。 ?吹扫成功后，会自动复位 MFT 信号和 MFT 动作，MFT 复位按钮只在特殊状态下才可以 对 MFT 信号强制复位，一般情况下禁止操作。 7、 锅炉自动点火 (1) 点火条件 ?将点火就地控制柜上的切换开关打到“远程 DCS 控制” ; ?焦炉煤气压力达到点火要求; ?满足以上两条，当吹扫结束时，允许点火。 (2) 点火操作 ?点击画面按钮分别启动 1#、3#、2#、4#点火枪，同时监视点火枪的状态及点火成功 信号,点火枪有一支点火失败就认为点火失败。 ?点火枪点火时间可以从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。 8、 MFT (1) MFT 连锁 ?MFT 手动停炉:强制手动停炉，加二次确认; ?MFT 汽包液位高高紧急停炉; ?MFT 汽包液位低低紧急停炉; ?MFT 高炉煤气压力低低紧急停炉; ?MFT 引风机全停紧急停炉; ?MFT 送风机全停紧急停炉; ?MFT 炉膛负压高高紧急停炉; ?MFT 炉膛负压低低紧急停炉; ?MFT 炉膛熄火紧急停炉; ?上述 2~9 条停炉连锁均设置了投切按钮， 可以选择是否投入 MFT 连锁保护。 所有 32 MFT 连锁均设有首出信号指示。 (2) MFT 动作 ?停止运行送风机; ?关闭高炉煤气气动快切调节阀; ?关闭焦炉煤气气动快切阀; ?关闭所有热风风阀(阀门开度反馈<3%) ; ?关闭减温器喷水调节阀(阀门开度反馈<3%) ; ?关闭锅炉集汽集箱出口主 蒸汽电动阀; ?开启锅炉过热器点火排汽阀。 9、 画面颜色的规定 颜色的规定不能太呆板， 系统不同用的底色不同， 如果系统的管道种类比较单一就 没有必要用颜色可以用文字标注，可以兼顾到画面的美观性。 画面中元素颜色及相应的字体的规定表: 元素类型 数据类 元素项目 设定值 过程值正常时 过程值超限报警时 空气 热风 氧气 氮气 工艺管道 煤气 焦炉煤气 废水 水 煤粉 润滑油 运行 停止 设备动作状态 故障 阀门开 阀门关 33 颜色定义 绿色稳定 绿色动态/系统定义棒状图 黄色/红色 青色(Cyan) 红色 兰色 黄色 深黄色(Dark yellow) 浅黄色 深青色(Dark Cyan) 深绿色(Dark Green) 浅灰色(Light Gray) 深灰色 红色 绿色 黄色 红色 绿色 元素类型 元素项目 颜色定义 可以操作(正常颜色) 不能操作，灰色 控制操作方式/条 成立/满足时 件 不成立/不满足时 10、 控制系统构成 控制级名称 操作控制级 联锁控制级 现场仪表级 联锁试验方法 (1)静态联锁试验; ?联系调度，通知电气人员参加联锁试验。 控制设备名称 HMI PLC 控制柜 锅炉系统自动化仪表检测与控制系统的结构由 3 级组成，如下表: 级号 1 2 3 11、 热电偶、热电阻、压力、流量、调节阀等 ?联系调度给各转机送上操作电源，各转机在计算机指示灯完好。 ?顺序合上引风机(甲乙) 、送风机(甲乙) 。 ?在计算机上停止甲(乙)引风机。投入异侧联锁，这时，乙(甲)送风机应跳闸。 再次合上吸送风机。在计算机上停止甲(乙)引风机。投入同侧联锁，这时，甲(乙) 送风机应跳闸。 (2)动态联锁试验; ?锅炉大修后根据需要作动态联锁试验。 ?动态联锁试验需送上工作电源， 试验方法与静态联锁试验基本一样， 但应考虑转 机不能连续启动三次的原则。 (3)联锁试验完毕，联系调度，给转机送上工作电源。 (4) 联锁注意事项: ?静态联锁时，各转机仅送操作电源。 ?动态联锁时，各转机送上工作电源。试验前应按转机启动规程检查。 ?炉膛灭火保护装置的试验: ?灭火保护静态试验由锅炉、电气、热工三方共同试验。试验前各专业应保证对 各专业所属设备的检查与调校均完成。该试验由司炉主持，班长监护，热工、电气协 助完成。试验合格后方能投入运行。 34 ?试验准备:联系电气将引风机、送风机取掉动力电源并投入操作电源，灭火保 护装置及相关试验仪表，信号送电。 ?由热工屏蔽部分吹扫和开炉条件，投入联锁和保护。运行人员启动两台引风机、 两台送风机，开启底层四角焦炉煤气喷嘴阀，同时热工在相应角做假火检信号。 ?由热工和运行人员分别给出炉膛火焰丧失、手动停炉、炉膛正(负压)越限、 送风机(引风机)全停、燃料中断，水位越限，风量,30%信号。 ?则 MFT 动作，MFT 联动设备动作。 ?重复上述步骤，试验不同火检组合下的灭火跳闸，以确保逻辑关系动作正确。 ?静态试验完成后，应将有关数据记入运行日志中备 查。 第三章 锅炉启动 第一节 转动机械试运行 一、试运步骤及注意事项 ?检查完毕符合要求后，取掉动力电源，设备盘车应正常，机械部分无异常状态。 ?通知值长，要求送上试运设备动力电源(新投产设备，由安装单位负责投送电 源) 。 ?.电动机同机械部分连接前，应单独试转合格，然后连接机械部分试转。 ?风机启动前，应将出口风挡版全开，将入口风调节挡版稍开 5%再启动。风机启 动后，及时适当打开调节挡板，防止风箱振动损坏设备。 (注:送风机启动后，应 及时打开烟道钢梁冷却风门，送风机停止后，应及时关闭烟道钢梁冷却风门) 。 ?试转过程中应注意检查轴承温度变化，利用听针检查轴承内部有无摩擦和其它 异音，如温度不正常的升高或有异常声音，应判断原因，予以消除。 ?试运的操作由运行人员根据检修负责人的要求进行，检修人员不得擅自进行操 作。 二、 主要辅机试运行时的验收项目及要求 ?回转方向正确。 ?轴承及转动部分无异常现象，工作平稳。 ?轴承油温正常，一般滑动轴承不高于 70?，滚动轴承不高于 80?，温度在规定的 范围内达到某一值时应趋于稳定。 ?轴承振动(包括水平、垂直、轴向振动)不超过下列数值: 35 额定转速 r/min 振动值μm 750 120 1000 100 1500 80 1500 以上 50 ?辅机设备运行应无异音、无振动、无漏油、漏电、漏水现象。 ?辅机设备润滑油系统正常，油压、油温、油质合格。 ?转动机械试运行后，将试运行结果及检查中所发现的问题记录在值班记录薄中。 ? 转动部位防护罩完好。 ? 转动机械试运行时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 第二节 危险点 安全措施或要求 未设隔音装置， 或未佩带耳塞， 人员 佩带耳塞。 导致耳聋。 开机前必须保证转动部位防护 转动部分未装防护罩，发生绞碾 罩完好 漏风试验 一、锅炉经过检修后在冷态下，以负压或正压试验的方法，检查锅炉各部位的严密 锅炉经过检修后在冷态下，以负压或正压试验的方法， 性。 二、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是: 用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是: ?炉膛负压表临时用 U 形管风压表代替。 ?严密关闭各部人孔门、检查门及看火门等。 ?启动一台引风机，保持炉膛负压为,100,,150Pa(10,15mmH2O) 。 ?用面纱、纸片靠近炉墙各人孔门及烟道接缝处进行检查，如漏风，则纸片被吸向 不 严密处，在漏风部位画上记号，试验后予以堵塞。 三、用正压试验检查燃烧室空气预热器、烟风道及其挡板的严密性，其程序是: 用正压试验检查燃烧室空气预热器、烟风道及其挡板的严密性，其程序是: ?炉膛负压表临时用 U 形管风压表代替。 ?关闭送风机出入口挡板及各炉门。 ?启动送风机并记录其电流值，开启出口挡板，逐渐开大入口挡板，在送风机进风 口撒入 白粉或 施放烟 幕，逐 步开启 入口挡 板时， 保持炉 膛正 压 50,100Pa(5, 10mmH2O) ， 如有缝隙和不严密处则白粉或烟幕就会从此逸出，并留下痕迹，试验完毕 后予以消除。 ?检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，并关闭停止中的送风机挡板，风 机不倒转，表示挡板严密，否则，应予以消除。 36 ?漏风试验时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 第三节 危险点 安全措施或要求 未设隔音装置， 或未佩带耳塞， 人员 佩带耳塞。 导致耳聋。 楼梯设置防护栏， 要求人员手扶 上下楼梯易发生跌滑 防护栏上下楼梯。 锅炉烘炉及煮炉 一、 锅炉烘炉及煮炉应具备的条件 ?锅炉点火前的检查与试验完毕，具备点火条件。 ?锅炉的加药、取样、排污系统完好，阀门启闭灵活。 ?锅炉煮炉前应进行工作水压(9.8MPa)试验。 ?煮炉所需的临时水位计安装完毕，确认合格。 二、 锅炉上水冲洗 联系启动给水泵向锅炉上水，控制上水速度，上水温度与汽包壁温差不应大于 50?，上水时间夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。上水水质应合格。首次上水至 汽包可见水位后对过热器进行反冲洗，时间为 30 分钟，然后放水对锅炉进行大流量冲 洗，冲洗完毕后将汽包水位放至,150mm 左右。 三、 锅炉点火升温升压 ?按点火操作程序进行点火、升温升压操作。 ?锅炉点火升压分别在 0.5MPa、1.9 MPa、3.8 MPa、7.6MPa、9.8MPa 时记录膨胀 值。 四、 煮炉 ?根据《电力施工规范》要求，氢氧化钠和磷酸三钠加药量各为 3,5kg/m3:锅炉 煮炉时按每立方米水容积加药量 3 kg，锅炉有效水容积按 48.2m3 考虑，其加药量氢氧 化钠为 200kg，磷酸三钠为 200kg，共计 400kg。 ?加药方式:汽包水位保持低水位。保持水温 20?，将药品按 20%溶液浓度配置， 溶解搅拌均匀后由疏水箱加入汽包。 ?运行方式:汽包自然循环方式。 ?排汽方式:保持一定的排汽量，应为额定蒸发量的 10,,15,，排汽量用生火排 汽电动门控制。 ?补水方式:利用给水系统上水。 37 ?汽包压力升至 0.3~0.4MPa 时，开始热紧螺丝，运行 12 小时后，降压到 0MPa，进 行排污(排污量为 10-15%，时间为 1 小时)和补水工作。每点排污半分钟; ?升压到 1.96~2.45MPa，在 10-15%额定负荷下运行 12 小时后进行锅炉排污与补水 (排污量为 10-20%，时间为 2 小时) ，每点排污半分钟; ?升压至 1.0~1.5MPa 时，炉水碱度在 100mmol/L 以上，排汽量达到 10,,15,时， 正式计煮炉时间，时间为 16 小时。在炉水碱度降到初始碱度的一半时，适当补充药剂。 ?煮炉结束后，开始换水，换水洗炉压力应在 1.5MPa 时进行。 ?炉水碱度降至 15mmol/L 时结束换水。化验人员应配合煮炉，并做好各阶段的化 验记录。 五、 安全注意事项 ?消防设备齐全，并处于备用状态。 ?煮炉期间必须严格执行操作票制度及工作票制度。 ?加药时严禁药液流入过热器。 ?加药时应派专人监护。 ?就地水位应派专人监视，保持中低水位以防满水。 ?煮炉过程中用旁路连续补水。 ?煮炉期间， 视碱度情况适当排污，以防堵管。 ?煮炉时的危险点及安全措施或要求 序号 1 危险点 补药时易发生药水溅出至人员身上。 安全措施或要求 按安全生产管理规定人员劳保 穿戴及特殊防护用品齐全。 锅炉启动前的检查与准备 六、 锅炉启动前的检查与准备 ?锅炉点火前，由值长下发指令，班长组织各岗位对整个锅炉机组进行全面检查， 并记录检查结果。 ?投入压缩空气罐或氮气罐。设定压力 0.78MPa，气动门进气压力最低不小于 0.5MPa，检查应无漏气。 ?投入工业冷却水系统，检查各辅机设备冷却水畅通。 ?检查化学炉水取样系统，取样冷却水先行投入。投入工业电视，火焰监视器冷却水 系统。 ?冷却水泵的启动:首先两台水泵都打到手动位，启动一台水泵，待电流回落恢复正 38 常后，将另外一台水泵打到自动位置，作为备用。 ?如果备用冷却水泵启动，待压力、流量满足运行后，需人工停止一台冷却水泵。 ?所有快切阀、调节阀、风门、挡板、液力偶合器进行开关试验，试验合格后置于 点火位置。 ?联系热工检查电子打火装置处于完好状态。 ?检查煤气系统，本炉煤气母管各阀门关闭，各喷嘴阀关闭。待投用煤气时必须按 送煤气操作程序执行。启动前由调度值长通知相关人员做好以下准备: 联系水处理岗位人员，从底部联箱给锅炉上水。 联系热工值班人员，进入现场将各仪表及操作装置置于工作状态。 联系化学值班人员，化验汽水品质，应符合质量标准。 联系电气值班人员进入现场，检查、处理相关电气问题及电气设备送电等。 七、 锅炉上水 ?锅炉检查完毕后，打开所有对空排汽门、过热器疏水门，记录膨胀指示值。 ?关闭定排总门和定排母管排污门、所有定排一二次门、所有下降管和省煤器排污 门。 ?得到值长、班长命令，控制水温 50?,80?，开疏水泵，从底部联箱给锅炉上水。 ?上水缓慢进行。锅炉从无水到水位达到汽包水位计最低指示处所需的时间，夏季 不少于 2 小时，冬天不少于 4 小时。如锅炉温度很低或上水温度很高时，可适当延长上 水时间，在上水过程中，必须严格监视汽包上下壁温差不超过 50?，温差超过 50?不 得上水。 ?如锅炉内原有水，应联系化学值班人员化验锅炉水质是否合格。如果合格，可上 水或放水至汽包水位计,100mm 处;如果水质不合格，将炉水放尽，重新上合格的水。 ?当汽包水位升至汽包水位计,100mm 处停止上水。此后，汽包水位应保持不变， 若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。 ?锅炉上水时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 第四节 危险点 阀门开关过猛、 过快，锅炉上水速度 加大，压力升高过快超压 上水温度过高造成汽包上下壁温差 超过 50? ，损坏设备 锅炉点火准备及煤气系统操作 锅炉点火准备及煤气系统操作 准备 39 安全措施或要求 按锅炉上水操作票进行锅炉上 水操作。 严格控制上水温度在 50? ,80? 范围。 一、点火前准备 ?锅炉点火应接到值 长、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进 锅炉点火应接到值长 班长的命令，联系相关维护人员到现场， 锅炉点火应接到值 行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。 大修后锅炉点火，须经厂领导批准。 ?投入锅炉联锁及保护装置 投入锅炉联锁及保护装置 ?点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为:启动两侧引风机后，启动两侧送风 点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为:启动两侧引风机后， 点火前对炉膛及烟道进行充分通风 确认风门在吹扫位置， 调节送风机总风量在 40%m3 以上， 以上， 炉膛负压, ,, ,,100Pa。 机， 确认风门在吹扫位置， 炉膛负压,50,, 。 高焦炉煤气管道主要 主要规格 二、 高焦炉煤气管道主要规格 编号 名 称 1 高炉煤气母管直径 2 焦炉煤气母管直径 3 高炉煤气支管直径 4 焦炉煤气支管直径 5 高炉煤气喷嘴直径 6 焦炉煤气喷嘴直径 单 mm mm mm mm mm mm 位 数 值 Φ1820×7 Φ273×6 Φ820×6 Φ108×3.5 Φ480×6 Φ57×3.5 备 注 母管 母管 支管 支管 喷嘴 喷嘴 三、 焦炉煤气系统 焦炉煤气由焦化厂供给。发电三区煤气管网主要有以下操作点: φ250 手动闸阀、φ250 电动一次闸阀、φ250 电动二次闸阀、焦炉盲板阀、管道 泄爆阀、φ57 手动闸阀、φ57 快速切断阀、φ20 点火棒阀、煤气扫线阀、煤气放 散阀、煤气取样阀、煤气压力、流量测点仪表阀等组成。 ※ 焦炉煤气投入前的检查和吹扫工作执行煤气炉运行规程。 四、 煤气系统的检查 1、安装或检修后的煤气管道、阀门、法兰等应进行打压试验，检查管路阀门、法 兰等是否严密，试验压力为额定压力的 1.25 倍。有漏泄必须及时处理好。 2、使用煤气或检修煤气管道前应对煤气管线进行吹扫(防止煤气中毒或爆炸) 。 3、注意事项: 使用煤气或检修煤气管道前应对煤气管线进行蒸汽或氮气吹扫(防止煤气中毒或 爆炸) ，吹扫步骤如下: (煤气水封后) 送焦炉煤气操作: 五、 送焦炉煤气操作: 1、接到调度和班长送煤气命令后，依次启动吸、送风机，调整炉膛负压-100pa， 抽空 5-10 分钟，确认 φ250 电动一次闸阀、φ250 电动二次闸阀、焦炉煤气支 管 φ57 手动闸阀和气动快切阀、取样阀、焦炉煤气点火棒阀门应关闭，仪表投 入，确认后，打开 φ108 煤气管线上放散门。 2、抽出焦炉盲板阀。 3、连接好煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。 4、先开煤气管线侧扫线门，再打开氮气或蒸汽管线侧的扫线门，首先对焦炉盲板 阀后煤气管线进行吹扫。 然后关闭 φ108 管线上的煤气放散门， 依次打开焦炉煤 气喷嘴前 φ57 放散门， 取样 (一氧化碳含量?30ppm) 为合格， 然后关闭取样阀。 5、依次开启 φ57 气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒阀门，确认炉内角喷嘴四周 经煤气测试仪测试合格无煤气。关闭 φ57 气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒 阀门。停止扫线时，先关闭氮气或蒸汽侧扫线门，再关 闭煤气侧扫线门，拆除软 40 连接，保压 5 分钟观察煤气管道压力是否下降，如果压力下降应查明泄漏部位， 及时通知维检处理。 6、 确认煤气仪表投入好用， 打开 φ250 电动一、 二次闸阀向炉前引煤气。 确认 φ250 电动一、二次闸阀前后煤气压力相等。 7、依次开启各部煤气放散，待 φ108 和 φ57 管道上放散见煤气后，取样合格关闭 各放散门。 8、炉膛抽空 5-10 分钟，确认喷嘴四周经煤气测试仪测试合格无煤气。 9、做好煤气爆发实验，做好锅炉点火前准备工作。 焦炉煤气操作 煤气操作: 六、 停焦炉煤气操作: 1、接到调度和班长停炉、停煤气命令后，关闭φ57 手动闸阀、φ57 快速切断阀、 φ20 焦炉煤气点火棒阀门，关闭 φ250 电动一、二次闸阀。 2、确认 φ250 电动一、二次闸阀关闭严密后，分别打开 φ108 管线上和φ57 管线 上的煤气放散门。 3、维持吸、送风机运行，调整好炉膛负压-100pa，抽空 5-10 分钟。 4、连接好煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。 5、先开煤气侧扫线门，后开氮气或蒸汽侧扫线门，首先对 φ250 电动一、二次闸 阀后煤气管线进行吹扫。取样(一氧化碳含量?30ppm)为合格，然后关闭取样阀 和 φ108 管线上的煤气放散门，再对焦炉煤气喷嘴前φ57 管路放散进行吹扫。 6、依次开启 φ57 气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒阀门进行吹扫，确认喷嘴四 周经煤气测试仪测试无煤气。关闭 φ57 气动快切阀和手动闸阀、φ250 电动一、 二次闸阀、焦炉煤气点火棒阀门。 7、扫线结束后，首先关闭氮气或蒸汽侧扫线门，再关闭煤气侧扫线门，拆除软连 接，打开 φ108 管线上的煤气放散门。封堵焦炉煤气盲板阀确认后离开。 安全注意事项 注意事项: 七、 安全注意事项: 1、进行煤气系统作业时，必须两人以上，佩戴好空气呼吸器和煤气测试仪，一人 操作一人监护，严格按照标卡进行操作。 2、待炉膛温度降到 100?以下，炉膛内及烟道无明火的情况下方可进行煤气喷嘴 管路吹扫工作。 3、煤气系统投运时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 煤气管道存在煤气泄漏、中毒 安全措施或要求 携带 CO 报警仪，两人及以上共 同工作 用氮气进行吹扫时， 检查氮气管阀门 确认开关正常或及时更换阀门， 有氮气泄漏，造成人员窒息。 保持良好的通风。 八、 高炉煤气系统 高炉煤气由铁厂(φ2400 管道)供给，管网主要有以下操作点: 4#高炉煤气炉由φ1820 电动碟阀、φ1820 煤气水封、φ1820 电动盲板阀、管道泄 爆阀、检修人孔、φ1220 管道、φ820 支管道、φ450 电动碟阀、φ450 气动快速 切断阀、以及高炉煤气扫线阀、φ159 放散阀、φ18 煤气取样阀、煤气压力表、流 量测点仪表阀等组成。 高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 九、 高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 1、安装或检修后的高炉煤气管道、阀门、法兰等应进行打压试验，检查管路阀门、 41 法兰等是否严密， 试验压力为介质额定压力的 1.25 倍。有漏泄必须及时处理。 2、使用高炉煤气或检修高炉煤气管道前，应对高炉煤气管线进行吹扫(防止高炉 煤气泄漏、中毒或爆炸) ，吹扫步骤如下: (高炉煤气水封后) 高炉煤气操作 操作: 十、 送高炉煤气操作: 1、 接到调度和班长送高炉煤气命令后， 调整炉膛内焦炉煤气燃烧稳定， 负压-50pa， 依次确定各支管关闭 φ450 电动碟阀、气动快速切断阀。 2、打开水封后电动盲板阀，打开 φ1220 高炉煤气管线上放散门。 3、连接好高炉煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。 4、 先开高炉煤气管线侧扫线门， 再打开氮气或蒸汽管线侧的扫线门， 首先对 φ1820 水封后进行吹扫不少于 30 分钟。取样(一氧化碳含量?30ppm)合格后关闭。 5、依次开启 φ450 气动阀和电动碟阀前放散，对高炉煤气支管进行吹扫不少于 5 分钟。 然后依次对 φ450 气动阀和电动碟阀前放散进行取样合格， 各高炉煤气支 管进行吹扫完毕后， (关闭扫线阀和 φ450 高炉煤气管线上放散门， 拆除软连接。 6、确认煤气仪表投入好用，泄 φ1820 高炉煤气水封，确认泄完后调整好下封罐溢 流水。打开水封前 φ1820 电动蝶阀。 7、 φ1220 管道见高炉煤气压力后， 待 开启 φ1220 管道放散门不少于 15 分钟取样 合格， 然后关闭 φ1220 管道放散门， 依次开启 φ450 气动阀和电动碟阀前放散， 对高炉煤气支管进行吹扫不少于 5 分钟。 φ450 管道放散门前的取样管接好胶 在 管取样合格， 做好高炉煤气爆发实验。 合格后准备逐支投入 φ450 气动阀和电动 碟阀，向炉内供给高炉煤气。 十一、 高炉煤气操作 操作: 十一、 停高炉煤气操作: 1、接到调度和班长停高炉煤气命令后，依次关闭φ450 快速切断碟阀、φ450 电动 碟阀，关闭水封前 φ1820 电动碟阀。 2、调整炉膛负压-50pa。 3、封闭φ1820 高炉煤气水封。 4、如果高炉煤气管线检修，打开 φ1220 管线上的高炉煤气放散门。 5、连接好高炉煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。 6、 高炉煤气管线吹扫时,先开高炉煤气管线侧的扫线门， 再开启氮气或蒸汽侧扫线 门。首先对φ1220 管道进行吹扫，吹扫不少于 30 分钟，取样合格后关闭 φ1220 管线上的高炉煤气放散门。 依次打开 φ450 气动快切阀和手动闸阀前放散阀， 吹 扫不少于 5 分钟，取样(一氧化碳含量?30ppm)合格后关闭。 。 7、扫线结束后，首先关闭氮气或蒸汽侧扫线门，再关闭高炉煤气侧扫线门，拆除 软连接， 确认喷嘴四角经煤气测试仪测试无高炉煤气， 再打开 φ450 管道上放散 门，确认 φ1820 水封封闭后方可离开。注:如果长时间停烧高炉煤气或管道检 修时，应封堵 φ1820 水封后电动盲板阀。 十二、 十二、 封高炉煤气水封操作规程 1、首先关闭水封前 φ1820 电动蝶阀，关闭下封罐补充水门，开启上封罐上水门。 2、开启上封罐放水门，冲洗上封罐防止堵塞，下封罐溢流见水一分钟后关 闭上封 罐放水门，开启上封罐溢流门。 3、下封罐溢流见水后，关小上封罐上水门，调整好下封罐溢流水最佳流量。 十三、 十三、 放高炉煤气水封操作规程 1、首先关闭上封罐上水门，开启上封罐放水门，下封罐溢流见水，待下封罐溢流 水流尽后，关闭上封罐放水门。 2、关闭上封罐溢流门，开启下封罐补充水门，调整好下封罐溢流水最佳流量。 42 3、开启水封前 φ1820 电动蝶阀，将高炉煤气引到锅炉支管气动阀前。 十四、 注意事项: 十四、 注意事项: 1、进行高炉煤气系统作业时，必须两人以上，佩戴好空气呼吸器和煤气测试仪， 一人操作一人监护，严格按照标卡进行操作。 2、高炉煤气压力高于 10000Pa 时，禁止封放水封，联系调度降压后再进行封放。 3、补充水压力低于 0.2Mpa 时，禁止封放水封，联系调度提高水压后再进行封放。 4、按煤气置换操作票的步骤先将高炉煤气引到炉前，经煤防人员做高炉煤气爆发 实验合格。 5、进行煤气严密性试验:先确认关闭各角气动快切阀、电动蝶阀、放散门，关闭 煤气水封前 φ1820 电动蝶阀，记录煤气母管压力，10 分钟后若煤气母管压力下 降不超过 3%，则认为严密性试验合格，否则应查明原因。试验完毕后，开启母 管 φ1820 电动蝶阀。 6、如果锅炉停炉后，待炉膛温度降到 100?以下，炉膛内及烟道无明火的情况下 方可进行高炉煤气喷嘴管路吹扫工作。 7、煤气系统投运时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 煤气管道存在煤气泄漏、中毒 安全措施或要求 携带 CO 报警仪，两人及以上共 同工作 用氮气进行吹扫时， 检查氮气管阀门 确认开关正常或及时更换阀门， 有氮气泄漏，造成人员窒息。 保持良好的通风。 十五、 十五、 炉膛吹扫 1、 锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫， 吹扫开始时和吹扫过程中必须满足吹扫联锁条 件，若吹扫条件中任一一条失去，则不得开始吹扫，若已在吹扫过程中则认为吹扫失 败，吹扫计时中断，排除故障后重新开始吹扫并重新开始计时。 2、吹扫联锁条件全部满足后，可启动“吹扫”按钮。 3、 炉膛吹扫时送风量不低于 40000m3 时间应不小于 5min。 吹扫计时完成后发出 “吹 扫完成”信号。吹扫过程中应安排专人持便携式测氧仪对氮气系统周围环境进行检测， 确定无氮气或煤气泄漏。 4、吹扫完成后始终维持炉膛通风量在送风量 40000m3 以上，调整各风门开度在点 火位置。 5、 炉膛吹扫完毕， 取锅炉四角烧嘴手孔及 0 米平台外引风机烟道检测孔做为检测煤 气浓度取样点，检测时要求煤气测试仪检测头深入到手孔距烧嘴不小于 0.5 米处，深入 到引风机烟道不小于三分之一处。 由煤气防护人员、 厂安全员各持一台煤气测试仪进行 43 检测，两台测试仪同时取样比对，双方检测结果一致时确定为检测结果有效，测量合格 确认签字后，才能点火。 第五节一、 点火 锅炉点火 1、 锅炉启动点火前必须保证规定的“点火允许”被满足，否则不得进行点火。点 火 过程中发生锅炉灭火(含运行过程中故障灭火) ，应立即关闭煤气阀门，查清原因， 排净炉内混合气体，炉膛吹扫后，经煤气检测合格后再按开炉程序重新点火。 2、 “点火允许”信号发出后，锅炉才能进行点火启动。 投入底层点火焦炉煤气， 燃烧器喷嘴应按对角成对投运， 即一个对角中第一只喷嘴 投运后，第二只喷嘴必须在 10 分钟内成功投运，否则第一只喷嘴也必须停运。某只焦 炉煤气枪投运失败后，在未查明原因消除问题之前，不得再次试图投运该焦炉煤气枪。 一个喷嘴成功投运，即其火焰检测器检测到火焰信号 15 秒后即可向下一个点火角控制 系统发出点火信号。 确定两只焦炉煤气喷嘴火焰稳定， 投运另一对角的两只焦炉煤气喷 嘴。 3、焦炉煤气点着后，打开高炉煤气眼镜阀，然后泄高炉煤气水封，置换管道中的 氮气，并通过炉前放散管放散，确认高炉煤气放散 30 分钟后，在放散管阀门处取样， 确认所引高炉煤气为合格。如主管高炉煤气为新引入高炉煤气，还应提前做含氧量分 析，与放散时间同时具备后，方视为高炉煤气合格。 4、根据燃料供应情况，按照规程规定升压升负荷，系统可单独调节每只燃烧器的 煤气阀、热风阀，也可同时调节同一层的四个角燃烧器的煤气阀、热风阀，同时热风 阀的开度可单独调节，如氧量较大，可关小调节阀。负荷升高时，开大煤气阀，由下 层开始调起，在负荷阀门开度到 80%时，可视为阀门全开。在负荷高于 50%后，应开 上层燃烧器，以调整炉膛出口两侧的温差，确保两侧温差合格。降负荷时，一般由上 层开始调起，如阀门开度小于 20%时，应全关阀门。 二、 燃烧器投运注意事项 1、调节锅炉负荷时，注意使风量与燃料量相匹配，应先调风量后调燃料量。 2、 纯燃高炉煤气低负荷时宜投焦炉煤气，确保燃烧稳定。 3、 高炉煤气和焦炉煤气燃烧器的投停，根据调度指令按点火原则进行。 4、燃烧器各风室均设有风门挡板，每个风室的风门挡板均可通过各自的执行器实 44 现调节。 风门挡板的调节应采用层控或对角控制方式。 风室挡板的作用是分配每个燃烧 器各层风室之间的风量，不能用于调节炉膛总风量。 5、点火时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 安全措施或要求 就地检查炉膛着火情况， 人员直接观 人员要携带看火镜观察火焰， 保 察火焰会烧伤眼睛和工作衣。 持炉膛负压 50Pa 以上。 煤气区域存在煤气泄漏。 携带 CO 报警仪。 三、 锅炉升压 1、锅炉从点火至并列时间一般需 5,6 小时。不允许压缩升压时间。大修后第一次启 动为使锅炉均匀膨胀和热紧螺丝可适当延长。热备用锅炉升压时间按炉内压力适当缩 短。 2、点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。升压过程中应注意 调整燃烧，保持锅炉各部温度的升压均匀，膨胀正常，严禁关小向空排汽门和过热器 出口联箱疏水门或多投火嘴赶火升压，以免过热器管壁超温。 3、升压过程中，注意汽包水位， 停用给水时，必须打开省煤器再循环门;锅炉上水时， 关闭省煤器再循环门。 4、升压过程中应控制下列指标: a)汽包上、下壁温差不允许超过 50?，尤其当汽压在 0.1MPa 以下时，升压初期为 加强水循环，降低汽包壁温差应加强定排放水，适当提高水位。 b)控制汽包内饱和温度的上升速率，在 0~0.1MPa 阶段不大于 1?/min,在以后阶段 不大于 2?/min。锅炉升压速度为 0.0294~0.049MPa/min。 c)在升压初期，须保持集汽联箱生火排汽门适当的开度，以防止过热器烧坏，并严 密监视过热器管壁温。控制过热器金属壁温，防止过热，高温过热器不超过 540?。 d)燃烧室出口烟气两侧温差不超过 30?。 5、在升压过程中应有值班人员监视锅炉各受热、受压部分的膨胀指示，发现异常应查 明 原因，必要时停止升压，消除故障后再升压。 6、升压过程中应做的工作: ?当蒸汽压力升到 0.05-0.1MPa， 应冲洗玻璃水位计一次， 同时通过三通旋塞冲洗 压力表导管，使其指示正确、可靠。 45 ?锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、 疏水阀， 以便排除过热器内的空气 和积水，然后打开旁路阀、使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管，不允 许向过热器加水冷却。当压力升至 0.15,0.2MPa 时，关闭空气阀，在并入蒸汽管后， 关闭疏水阀、旁路阀。 ?表压上升到 0.3,0.4MPa 时， 应均匀地拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温 较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到 0.6,0.8MPa 时可进行一次排污。 ?锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到 0.5,0.6MPa 时，仔细进行暖管， 要求温度缓慢均匀上升。 ?升压升负荷时，先开第一层燃烧器，直至 70%的阀门开度，然后再开第二层， 两层阀门开度大于 80%时，直至满负荷。降负荷与之相反。 ?锅炉升压时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 上下楼梯处未走稳，发生跌滑。 未戴安全帽，人员碰伤头部。 未按规定升压速度升压，爆炸。 安全措施或要求 上下楼梯手抓扶手。 按要求穿戴好劳保防护用品。 严格控制锅炉升温、升压速度。 四、 锅炉并列 1、并列前应与运行锅炉的司炉联系，适当调整汽温，注意保持汽压联系汽轮机司机， 注意监视汽压与汽温的变化。 2、并列前，应全面检查设备，校对各水位计指示正确，并校对汽包;过热器压力表指 示正确。并且接到汽轮机司机暖管合格的通知。 3、锅炉并列运行的条件: ?锅炉设备完好，燃烧稳定。 ?过热器出口压力低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa。 ?主蒸汽温度低于蒸汽母管温度 30?以内。 ?汽包水位应在,50,0mm。 ?汽水品质化验合格。 4、并列方式根据调度和班长的指令进行。 5、并列时与邻炉联系，缓慢增加锅炉蒸发量，并列后检查关闭生火排汽门。 6、并列中保持汽温、汽压稳定，水位稳定，燃烧正常，发现蒸汽管道汽温急剧下降或 水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，待正常后重新并列。 46 7、并列后应全面检查设备，将点火至并列过程中的主要操作及发现的问题记录于值班 记录薄中。 8、并列操作步骤: ?缓慢开启主汽隔离门的旁路门; ?缓慢开启主汽隔离门至全开; ?关闭主汽隔离门旁路及门前疏水; ?关闭向空排气门及主汽门前后疏水; ?关闭高温段过热器疏水及集汽集箱疏水; ?并列过程中及并列后增负荷时，应严格控制汽包水位及蒸汽温度，根据汽温及 时适当投入减温水量。 五、 热态启动 1、 热态启动:对于单元机组而言，启动状态是按汽轮机汽缸金属温度的高低进 行划分的，热态启动还指短时间停炉备用的锅炉，由于停炉时间不长，锅炉还有一定的 汽压，炉内还蓄有大量热量状态的锅炉启动。 ?锅炉热态点火前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束，要求锅炉汽包壁温在 150?以上，汽机调节级内壁下部温度在 300?以上为热态。 ?锅炉热态点火、升温、升压、检查等参照冷态启动要求进行。 ? 锅炉点火前确认各疏水门均应关闭，主蒸汽温度与高温过热器入口汽温之差小于 30?。 ? 锅炉点火后，通过过热器疏水门、主汽阀下游疏水门及燃烧来控制汽温，必要时可 开启生火排汽门，尽量少用或不用减温水来调整汽温。 ? 锅炉升温、升压速度受停炉时间长短的限制，一般控制升压速度在 0.05MPa/min， 升温速度在 1~2?/min，汽包上下壁温差,50?的情况下，应尽可能快的投入燃料， 使蒸汽参数尽快达到运行参数。 ?冲转时按汽机要求控制升温升压速度， 要求锅炉蒸汽温度高于汽机调节级内壁 50?。 ?机组并列后，根据汽温可适当关小或关闭生火排汽门、过热器疏水门、主汽阀下游疏 水门。 ?若仅锅炉为热态，则整个机组启动要根据冷态曲线进行。 ?锅炉机组带至稳定负荷时，全面检查设备并作好有关记录。 ?热备用锅炉严禁炉膛吹扫和煤气喷嘴管线吹扫。 47 第四章第一节一、 锅炉运行调节的主要任务 锅炉运行的调整与维护 锅炉运行的控制调整 锅炉运行的控制调整 1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。 2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。 3、均衡进水，并保持汽包正常水位。 4、保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。 5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。 6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定。 7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大。 二、 锅炉运行的主要参数的控制 1、汽包压力不大于 11.28MPa。 2、过热器出口压力允许变动范围:9.8?0.2MPa。 3、过热器出口蒸汽温度允许变动范围:525,545?。 4、汽包水位允许波动范围?50mm，正常在?30mm 。 5、炉膛负压正常运行时控制在,10,,20Pa 6、过热器后的烟气含氧量:2,5,。过热器两侧烟温差不超过 30? 7、给水母管压力 14.1,16MPa 至少应高于锅炉汽包压力 1.25MPa， 8、给水温度:170?。 9、排 烟 温 度 一 般 为 130?,150?。 三、 燃烧系统的调节 1、燃烧器的控制 ?正常运行时锅炉内烟道两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温度差一般不 得超过 30?。 ?正常运行时锅炉燃烧室负压保持为,10,,20Pa， 不允许正压运行， 烟气含氧量 在 2,5,。 ?锅炉运行中，增大负荷时，其操作程序:加大引风量?加大送风量?加大煤气 量。减少负荷时，其操作程序:减少煤气量?减少送风量?减少引风量。 ?运行中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。 48 ?运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气 阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采取 措施消除。 ?在运行中， 应经常注意观察锅炉漏风情况， 所有看火门、 人孔门等均应关闭严密， 发现漏风应及时通知维护人员采取措施堵漏。 ?锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理同意，不得随意停用、解除、变更 数值。 ?对于停用的燃烧器应适当通风冷却，以防烧损。 ?送风量控制:送风机的风量由调节挡板控制总风量。 ?燃烧系统调节时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 煤气区域存在煤气泄漏。 安全措施或要求 携带 CO 报警仪。 就地检查炉膛着火情况， 人员直接观 人员要携带看火镜观察火焰， 保 察火焰会烧伤眼睛和工作衣。 持炉膛负压-50Pa 以上。 2、 汽水系统调整 ?锅炉给水控制:汽包水位调节采用三冲量调节和单冲量调节，并且根据负荷大小 手动进行无扰切换，在正常运行时要求如下: ?锅炉的负荷小于 70,时调节给水旁路管道上的调节门来控制汽包水位， ?锅炉的负荷?70,时调节主给水管道上的调节门来控制水位，此时为三冲量串级 调节控制，同时关闭旁路阀。 ?汽包水位有两个变送器信号、汽包压力有两个变送器信号、给水流量有一个变送 器、主汽流量取自锅炉蒸汽出口管道(带温压补偿) ; ?给水操作台共分三路: DN125 主给水用于锅炉负荷 91,130t/h; DN80 大旁路用于锅炉负荷 0,91t/h; DN32 小旁路用于锅炉初期上水或打水压。 ?正常运行负荷稳定后，应投入给水自动调节。在负荷变动调节燃烧、定期排污或 切换水泵等情况时，应密切注意水位的变化及时调节。 ?水位调整: ?投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量是否平衡。自动调节失 49 灵时，应立即切换为手动调节，调整给水流量，并通知热工及时修复。 ?锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预见性调整使水位保持在正常范围内 波动。 ?在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化， 及时与调度联系， 在保证给水 压力情况下，给水调整门应有余量，一般为调门开度在 70,左右即能保证给水流量和 给水温度 170?。 ?根据汽包就地水位计的指示， 每两小时必须校对操作室内的所有水位表， 每班不 少于 1 次。当水位计有差异时，立即通知热工修复。并应将对照结果及所发现的问题 记 录在值班记录薄内。 ?保持汽包两台就地水位计的完整清晰，准确可靠，无漏汽、漏水现象，且照明充 足并有轻微的波动， 两侧水位计差值不应过大。 若汽包就地水位计漏水、 漏汽或损坏时， 应及时通知检修人员消除。如模糊不清或水位计不波动时，应及时清洗。正常运行时， 每周不少于一次冲洗水位计。 ?水位计冲洗操作步骤如下: ?汽冲洗:首先将水位计的一、二次门全关，然后开启排污阀，将汽侧一次门开启 至全开，再将汽侧二次门缓慢开启 1,5 圈，再利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过 控制汽侧二次门的开度来调整高压蒸汽流量，冲洗时间 3,5 分钟，若水位计已清晰， 可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门、然后按投运步骤正确 投运水位计。 ?水冲洗:首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。 然后打开汽包水位计排污门， 待水放净后关闭排污门。 冲洗水位计时由开关水侧二次门 来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水 汽侧门之间的联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计充满水，然后关闭水侧二次门， 开启排污门，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位 计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运步骤正确投运水位计。 ?水位计阀门投运程序: ?水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要充分预热。首先开启水位计排污阀， 然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启 1/5 圈，让微弱汽流通过约 20~30 分钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。 50 ?水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态。投运时， 开启一次阀，然后将水位计的汽阀缓慢开启 1/5 圈，再将水阀缓慢开启 1/5 圈，即将关 闭状态阀门的手轮逆时针旋转 1/5 圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。 ?如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应立即处理，处理方法是:关闭二次门， 利用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。 ?冲洗时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，以免意外烫伤。 ?.锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则钢球保护装置起不到保护作 用。 ?水位计在排污时， 应关闭汽、 水阀门， 然后开启排污门排污， 排污后关闭排污阀， 按上述投运方法投运水位计。 ?每半个月不少于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示 准确。当汽包水位调整变化?75mm 时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试 验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录 在值班记录薄上。 ?锅炉冲洗水位计时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3、 危险点 阀门开关过快，管道发生水冲击。 安全措施或要求 小心缓慢开启阀门。 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出， 劳 保穿戴齐全， 造 操作时站在阀门 成高温蒸汽烫伤。 侧面进行。 汽压的调整 ?运行中，应加强对汽压、汽温的监视调整，当发现不正常的升高和降低时，应及 时查明原因，采取相应的措施予以调整。正常运行中，允许调节锅炉汽包压力波动在 10.1,10.5MPa，过热蒸汽压力波动在 9.6,10.0MPa，汽温波动在 525,545?范围内。 ?锅炉压力的调整， 可通过增减燃料量等方法来进行。 不允许用破坏燃烧等方式调 整汽压。在非事故状况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。 ?运行中正确判断压力变化的原因， 是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引 起的压力波动，以采取相应措施。 ?预防超压措施: ?运行中严密监视压力自动调整的工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热 工处理。 51 ?严禁在安全门解列的状况下运行。 ?若汽压达到生火排汽门动作值而生火排汽门拒动时，应立即切除部分燃烧器， 手动开启生火排汽门进行降压，运行中认真完成生火排汽门的定期试验工作。 ?为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少 校对一次，若发现指示不正常，应及时联系热工人员处理。 4、 汽温的调整 ?锅炉汽温变化时，应及时调整减温水量，保持过热蒸汽参数稳定。两侧汽温差 应控制在 20?以内，操作减温水调整门时严禁猛开猛关，以免损坏减温器。当锅炉低 负荷运行时，应尽量减少减温水量或停止使用减温器。 ?当减温水已增至最大，过热蒸汽汽温仍过高时，可采取以下措施降低汽温: ?调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置。 ?调整风量，在允许的范围内减少过剩空气量。 ?适当降低锅炉蒸发量。 ?预防超温的措施: ?运行中注意减温水自动调节的工作状况，发现异常立即切换为手动调节，同时 注意积累各减温水调门的调节特性。 ?运行中注意给水压力的变化 ?当汽温变化不正常时，应检查是否由于锅炉漏风、或燃烧方式不合理等原因所 致，并应立即采取措施消除。 ?由于机组加减负荷、或进行其它操作而引起汽温升高，用减温水不能控制汽温 时，应暂停此项工作或锅炉降负荷。 ?为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至 少校对一次，若发现指示不正常，应及时联系热工人员处理。 ?运行中，严禁锅炉超负荷运行，任何工况都应使减温水留有一定余量，否则， 及时调整负荷，从燃烧侧加以控制，防止超温。 5、 锅炉排污 ?排污注意事项: ?排污前应通知司炉、化学、邻炉。 ?排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照 52 明时，禁止进行排污工作 ?开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上开启排污门。锅炉运 行中不准修理排污一次门。 ?排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。 排污系统有人检修时，禁止进行排污。 ?排污管道易被人碰触的部分，应加保 温层，以免烫伤工作人员。 ?锅炉排污必须根据化学人员的通知进行操作，排污时间与其它操作抵触时，可征 得化学人员的同意提前或延后。 ?定期排污最好在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持，30mm。排污时保持 水位正常，确认排污管道畅通(流量声、温度) ，如发现某根不通，应及时处理。 ?排污完毕后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。 ?运行不稳定或锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水事故除外) 。 ?严禁对两个或两个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉水位。 锅炉并联运行时，禁止两台锅炉同时进行排污。 ?锅炉定期排污操作步骤 ?确认开启定排总门、 定排联箱排污手动一次门、 各水冷壁下集箱排污手动一次门。 ?开启定排联箱排污电动二次门。 ?依次开启各水冷壁下集箱排污电动二次门。 单根排污时间 30 秒左右， 关闭一组排 污 门，再进行下一组，直至全部结束。 ?全部排污结束，关闭定排联箱排污电动二次门、手动一次门。 ?锅炉排污时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 阀门开关过快，管道发生水冲击 安全措施或要求 小心缓慢开启阀门 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出， 劳保穿戴齐全， 造 操作时站在阀门 成高温蒸汽烫伤 侧面进行 6、 自动装置的运行条件 ?锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件: ?自动装置调节机构完整好用。 ?锅炉运行稳定，参数正常。 53 ?投入自动前，应联系热工人员校验或整定自动装置，并在热工人员监护下由运行 人员投入运行。 ?自动装置运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况， 避免因失灵而造成不良后果。 ?遇有下列情况，解列自动装置，改为手动调整: ?当汽包水位变化过大，超过其允许变化范围或切换给水管路时，锅炉蒸发量降到 额定值的 65,以下，解列给水自动调节装置。 ?投入自动装置时，锅炉运行不正常，锅炉运行参数变化过大，超过允许变化范围 时，或自动失灵时，应解列有关的自动装置。 ?凡属自动装置的缺陷，应及时联系热工人员处理。 第五章锅炉机组的正常 正常停运 第一节 锅炉机组的正常停运一、 停炉前的准备 1、停炉应有值长的命令。 锅炉机组的停止 2、停炉前，将预计的停炉时间由调度通知用户、化学、维护等有关人员。 3、 停炉前， 对锅炉设备进行全面检查， 发现缺陷记录在记录本内， 以便检修时处理。 4、完成事故放水一、二次门可靠试验、点火排气一、二次门可靠试验、校对冲洗水 位计。 二、 停炉操作程序 1、停炉过程中逐步解列各自动调节器。 2、根据情况，缓慢平稳降低负荷，停炉过程中，锅筒上下壁温差不允许大于 50? ， 受热面金属壁温不应超过允许值。在停炉过程中，蒸汽温降速度不大于 1.5? /min。 3、相应地减少送、引风量，及时切换至大旁路给水管路，保持水位稳定。 4、根据汽温下降情况，解列减温器。 5、保持运行参数,逐 渐减负荷，开 热 风 再 循 环 门 ( 同 时 投 入 适 当 焦 炉 煤 气 点火喷嘴稳燃) ，减少主汽流量。联系调度锅炉与蒸汽母管解列，关闭主汽门，稍开 54 生火排汽门，冷却过热器。 6、解列后，解除汽包水位保护，继续向锅炉上水至，300mm 处，以 20t/h 流量上 水 10 分钟，当停止给水时，应开启省煤器再循环门。 7、锅炉灭火后，停止两台送风机，燃 烧 室 通 风 ， 1 5 分 钟 后 停 引 风 机 。 8、熄火后，应密切监视排烟温度的变化，防止发生尾部再燃烧。 9、停炉后，严密监视并记录汽包壁温差。 10、待停运后最终记录一次燃气、给水、蒸汽等量的累积数。 11、停止风机后 2 小时，关闭风机冷却水，待炉膛温度降至 60?以下，停火焰监 视器冷却水。 12、 煤气停运顺序: 先停高炉煤气、 再停焦炉煤气， 并从上至下依次停运煤气烧嘴。 13、锅炉全停前保持大于 40000m3/h 通风量。 14、锅炉停炉超过 8 小时,应关闭 13 米平台高炉煤气、焦炉煤气盲板阀，并将 盲板阀至喷嘴阀之间的煤气管道用氮气进行吹扫、 保压。 同时安排专人定期检测炉膛是 否有煤气，CO 报警仪监测管道系统有无氮气、煤气泄漏。锅炉计划停炉时间小于 8 小 时，在喷嘴快切阀无泄漏的前提下可不关闭 13 米平台的高、焦炉煤气盲板阀，并应安 排专人定期检测炉膛是否有煤气，CO 报警仪监测管道系统有无氮气、煤气泄漏现象。 15、锅炉停炉时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 煤气区域存在煤气泄漏。 安全措施或要求 携带 CO 报警仪。 氮气管道阀门发生氮气泄漏， 造成人 保持通风良好， 确认阀门开关正 员窒息。 常或及时更换管道和阀门。 严禁在高温高压管道阀门长期 高温高压蒸汽管道阀门泄漏、烫伤 逗留 三、 停炉冷却 1、锅炉停运进入冷却降温降压阶段后，为了防止冷却过快产生较大的热应力，保 证设备安全，应严格按以下步骤进行操作:: ?严格控制降温降压速度，尽量减少炉膛漏风并严格控制汽包各点壁温差小于 50?。 ?停炉 18 小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉 急剧冷却。 55 ?停炉 24 小时后，可开启引风机入口挡板及各人孔门、检查门等，进行自然通风 冷却。根据需要停炉 24 小时后可启动引风机进行强制冷却。或适当增加放水，上水的 次数。 ?当汽包压力降至 0.5~0.8MPa， 炉水温度不超过 120?， 将各排污门开启把水放尽， 同时开启向空排汽门及过热器各疏水门，以便放水工作顺利进行。 2、在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，仍应对锅炉机组及辅助设备加 以监视。 3、 停炉后， 应将停炉及冷却过程中的主要操作及发现的问题记录在值班记录簿中。 对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却 冷却规定 四、 对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定 1、停炉 18 小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。 2、 停炉 24 小时后， 方可开启烟道和燃烧室的人孔门， 看火门， 启 动风机强制通风。 3、停炉 24 小时后，方可放水。 4、需紧急冷却时，只允许在停炉 18 小时后，向锅炉缓慢上水和锅炉放水。在任何 情况下，不准大量上水和放水。 五、 停炉保养 1、锅炉停炉后，为防止受热面内部锈蚀，必须采取有效措施认真做好防锈蚀工作。 2、常用的停炉保养方法，干法保养有:余热烘干法、停炉保护剂法。湿法保养有: 保持给水压力法、碱液法。根据设备所处的状态，停用期限长短综合考虑选用。 3、采用“余热烘干法”防锈蚀，适用于时间,1 周的停炉保养。操作方法如下: ?当锅炉停运后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失，减缓汽压下降， 当锅炉压力降至 0.5MPa 时，打开所有排污门迅速放尽锅内存水。 ?当锅炉压力降至 0.2,0.3MPa 时，全开空气门，排汽门和放水门，采用自然通风 将锅内湿气排出。 ?锅内空气湿度达到〈70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥，关闭所有空气 门， 排汽门和放水门。 ?炉膛温度降到 105?时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应适当点火继 续烘干(必须制定安全措施)。 ?锅炉烘干过程由化学人员，每小时测定湿度一次。 ?锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过 50?。 56 4、采用“停炉保护剂法” ，适用于长期停炉。操作方法如下: ?在加氨箱中，配制足够量的停炉保护剂药水，搅拌均匀。 ?锅炉停炉前 4 小时，调整系统 pH 在 9.5~10.5 之间。 ?锅炉停炉前 3 小时， 通过加氨泵向除氧器出口加入停炉保护剂， 调整加氨泵出力， 在 1 小时左右将药剂加入到系统中。 ?药剂加入后，循环 2~4 小时，然后按热炉放水法，将炉水放尽。 5、采用“碱液法” ，适用停炉时间,1 月的停炉保养。操作方法如下: ?在疏水箱配制一定浓度的 Na3PO4 溶液。 ?拆除锅炉玻璃管水位计及能与碱液接触的全部铜件; 与运行系统联接的地方应加 装盲板。 ?采用底部联箱上水方式，通过疏水泵向锅炉进水，直至炉顶所有空气门冒水，确 定锅炉本体汽水空间，全部充满水。 ?关闭锅炉本体所有排污门、空气门、疏水门等。 ?开启定排母管排污门，锅炉本体排污门，确认锅炉没有药液泄漏 6、采用“保持给水压力法” ，适用一台锅炉运行，另一台备用情况，备用时间,1 周。操作方法如下: ?锅炉停运后， 保持汽包内最高可见水位， 自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压 力时，用除氧后的锅炉给水更换炉水。 ?当过热器壁温低于给水温度时， 开启锅炉最高点空气门， 由过热器反冲洗补充锅 炉给水，至空气门溢流后，关闭空气门。 ?保持炉内压力 0.5,1.0MPa，保持给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流，溢流量 为 50,200L/h。 7、停炉保养时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 安全措施或要求 上下楼梯处未走稳，发生跌滑。 上下楼梯手抓扶手。 未戴安全帽，人员碰伤头部。 阀门开关时易发生机械伤害。 按要求穿戴好劳动防护用品。 操作时人员 必须穿戴劳保手套， 站在阀门侧面进行操作。 六、 锅炉在停炉期间，应进行下列工作。 锅炉在停炉期间，应进行下列工作。 1、将锅炉内部所有的积灰全部清除。 57 2、将砖墙损坏裂缝加以适当修理。 3、检查各风管，风道等接合处是否有漏风现象。 4、检查各受压部份的联接处(包括管路及阀门等) 。 5、检查各处的绝缘包覆物。 七、 锅炉防冻 1、冬季停炉后，必须监视锅炉房各部室温，特别注意露天部分的汽水管道和设备， 以免冻坏。 2、冬季停炉后备用时尽可能采用干法保养。 3、备用的转动机械冷却水适当关小，但需保持畅通。辅机检修需停冷却水时，应 将轴承和管道内的水排净。 4、备用锅炉各孔门挡板应严密关闭，特别注意引风机挡板应关闭严密。 5、可停运的热工仪表，及时通知热工人员将取样管中的水放尽。热工仪表管路伴 热由热工人员投入;锅炉运行人员应保证供给正常的厂用汽。 6、锅炉间各处的门窗应关闭严密，出入大门应“随手关闭” 。 g)若炉内有水，当炉水温度低于 10?时，应进行上水与放水，放水应在最低点进 行。必要时，可将炉水全部放尽。 7、天气严寒时，应制定临时防冻措施。 八、 锅炉的热备用 1、 、锅炉停炉备用时，应紧闭各孔门及烟道挡板，尽可能减缓汽温、汽压下降，便 于启动。 2、 、严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。 3、在备用过程中，应尽量采用高水位，减少汽包的汽空间，以利于冷却均匀。 4、备用锅炉的设备及仪表，未经生产经理同意，不得任意检修或挪用。 第二节 压缩空气、 压缩空气、氮气系统 用途及安全要求如下: 一、 用途及安全要求如下: 1、 当空压机站检修或事故停机时向用户供氮气。 2、作为锅炉检修前的充气保护用。 3、煤气扫线置换用。 58 4、氮气系统操作区域，应持有测氧仪，凡氧气浓度小于 18%或测氧仪报警时， 应及时撤离。采取安全防护措施后才能作业。 气源及压力: 二、 气源及压力: 1、氮气引自厂区中压氮气管道。压力 1.4MPa 左右。 2、引自厂区中压氮气管道的氮气，经过减压阀减至 0.7Mpa 左右供厂房内使用。 3、压缩空气取自化肥空压机站出口母管，压力 0.7MPa 左右，供厂房内仪表使用。 三、储气罐的投运步骤: 储气罐的投运步骤: 1、检查储气罐、安全门完好，底部排气阀关闭。 2、检查储气罐就地压力表完好。 3、关闭储气罐出口手动门、压缩空气和氮气进户手动门。 4、联系调度，确认外网中压氮气压力或压缩空气压力正常。 5、 依次缓慢开启外网中压氮气进户手动门或压缩空气手动门， 检查储气罐在 0.7MPa 左右。 6、缓慢开启压缩空气或氮气进户手动一、二次门、储气罐出口手动门，确认氮气 储气罐系统运行正常。 四、储气罐的退出步骤: 储气罐的退出步骤: 1、确认储气罐系统可以退出运行，关闭压缩空气或氮气进户手动门。 2、确认压缩空气系统运行正常或不需要氮气做为备用气源时，关闭氮气进户手动 门。 3、联 系调度缓慢关闭储气罐进户手动一、二次门。 五、储气罐的运行注意事项 1、储气罐投入运行后，应定期检查储气罐的运行压力，储气罐正常运行时压力应保 持在 0.6,0.8MPa 范围内。 2、在冬季环境温度较低时应定期打开空气罐底部排污阀排出空气罐的积水。 3、储气罐运行时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 投入时升压过快爆炸。 安全措施或要求 缓慢开启阀门，控制升压速度， 校验安全阀安全可靠。 氮气管道阀门发生氮气泄漏， 造成人 保持通风良好， 确认阀门开关正 员窒息。 常或及时更换管道和阀门。 六、储气罐爆炸的应急处理 59 1、发生储气罐爆炸事故后，如果情况允许，操作人员立即将气源切换至备用气源， 维持生产正常运行。如果情况危机，迅速撤离厂房，实施应急预案，报告当班中心调 度室。 2、若事故引发火灾，火势不大，采取自行灭火;火势难以控制，自行灭火的同时 拨打 119 或 2300 请求协助灭火，消防人员到达火场后，向带队指挥员介绍现场火灾发 生时的情况。 3、如果事故没有造成大的设备损坏、可以继续进行运行操作，应立即确认各种连锁 信号是否正常，然后应尽快由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人。 4、如果事故造成的破坏比较大，锅炉无法继续运行，应立即报告上级领导，确认下 一步的处理措施。 第六章第一节一、 总则 锅炉事故处理 锅炉机组的事故处理 1、所有担任锅炉机组运行的工作人员，都要牢固树立“安全第一”的思想，在工 作中严格执行规程、制度，认真负责，不断提高技术水平，努力将事故消灭在萌牙状 态，确保机组和工作人员的安全。 2、凡担任锅炉机组运行的工作人员，管理人员，学习人员都必须熟悉本规程的全 部和有关部分内容;所有运行人员独立工作前都应考试合格持证上岗。 3、工作中运行人员应加强巡回检查，精心监盘，团结协作，及时发现缺陷，做好 事故预想组织指挥好事故处理，坚决杜绝特大事故和重大事故的发生。 4、当事故发生时，操作人员应按以下原则处理: ?在事故发生后应立即采取一切可能的办法，消除事故根源，迅速恢复机组的正 常运行，只有在设备已不具备运行条件时或继续运行对人身设备安全有直接危害时， 方可停炉处理。 ?事故发生时，班长应在调度的直接领导下，领导全班人员迅速、果断地按照本 规程规定进行事故处理，应全面分析事故特征及现象、正确判断事故性质原因，不可 盲目处理，调度、班长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 60 ?当事故发生时，禁止无关人员参加处理，如司炉同意，可协助处理工作，若无 关人员在现场妨碍处理事故时，负责人可令其退出现场。 5、当发生本规程列举以外的事故情况时，运行人员应根据自己的经验进行判断， 主动采取对策，正确迅速地处理事故。 6、事故处理后运行人员应严守岗位，严密监视表计变化，并应准确地把事故发生 的时间、现象及所采取 的措施，记录在运行日志上，事故发生时的运行参数记录(趋 势图)应注意保存完好，并及时组织召开事故分析会做到“四不放过” 。 7、交接班时发生事故，以交班人员为主进行处理，由接班人员协助，待事故处理 告一段落方可交接班。 二、 紧急停炉 1、为防止汽轮机及锅炉设备的严重损坏，保证人身安全，锅炉在下列情况之一时， 应立即手动 MFT，切断全部燃料。 ?锅炉汽包严重满水:锅炉水位超过+250mm; ?汽包严重缺水:锅炉水位超过,250mm; ?所有锅炉水位计失效无法监视水位; ?锅炉受热面管爆破，加强进水仍不能维持正常水位; ?汽水管道爆破，危及人身及设备安全; ?主蒸汽温度偏离规定数值，其绝对值和变化速度已超过汽轮机许可值时。 ?炉膛或烟道内发生爆炸、炉膛冒顶或炉墙塌落，设备遭到严重损坏; ?炉膛灭火或灭火保护拒动作; ?热工仪表控制电源中断，无法监视调整主要运行参数; ?安全阀全部失效或锅炉超压生火排汽门无法自动打开时; 或虽然安全门动作， 生 火排汽门也自动打开， 但汽压仍直线上升， 汽包压力或过热蒸汽压力超过控制安全门起 座压力时;安全门动作后不能回座，汽压下降、汽温变化到汽轮机不允许时。 ?锅炉所有送、引风机停止运行; ?其他部件损坏或火灾时，人身或设备安全受到严重威胁时。 ?锅炉柱子或主要横梁被烧红时。 2、紧急停炉程序 ?手动 MFT，联锁动作，锅炉灭火。同时汇报调度，通知用户，锅炉已紧急停炉， 61 要求解除本炉全部负荷， 停两台送风机、 一台引风机、 关闭所有风门， 保持炉膛负压-50, -100Pa。 ?将各自动切换为手动操作。 ?关闭减温水，适当开生火排汽门冷却过热器，监视汽温，汽压的变化。 ?将水位维持到正常水位，停止给水。锅炉严重缺水或水冷壁爆破不能维持水位 时，禁止向锅炉上水和打开省煤器再循环门。 ?其它操作按正常停炉执行，按要求作好记录。 ?停炉后，注意降压、冷却和保养。 三、 故障停炉 1、遇到下列情况应申请故障停炉，停炉时间由生产经理决定 ?锅炉承压部件(如水冷壁、下降管、省煤器、过热器或减温器管)泄漏时; ?锅炉炉顶支吊架发生变形或有断裂危险时。 ?锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理不能恢复正常时。 ?锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。 ?炉墙裂缝、锅炉立柱或横梁烧红变形或一次风火嘴烧穿时。 ?排烟温度两侧偏差大于 100?，不停炉不能恢复时。 ?所有低置水位计失灵时。 ?与烟气接触的联箱绝热材料脱落，使联箱壁温超过许可温度时。 2、锅炉事故停炉时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 危险点 检查时上下楼梯易发生跌滑。 安全措施或要求 楼梯设置防护栏， 要求人员手扶 防护栏上下楼梯。 高温管道及阀门附近发生蒸汽泄漏。 劳保穿戴齐全。 四、 锅炉满水 1、锅炉满水时的现象 ?汽包就地水位超过最高正常水位。各水位计 指示正值增大。 ?高水位报警器鸣叫，高水位信号显红。 ?给水流量不正常地大于蒸汽流量。 ?过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大。 ?严重满水时，过热蒸汽温度直线下降，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽阀门法兰处 62 冒汽，甚至汽轮机发生水冲击。 2、锅炉满水常见原因 ?给水自动调整器失灵或给水调节装置故障未及时发现。 ?水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确使运行人员误判断而导致误操作。 ?给水压力突然升高，调整未及时跟上。 ?运行人员疏忽大意，对水位监视不够，未及时调整或误操作。 3、锅炉满水的处理: ?当锅炉汽压及给水压力正常时而汽包水位超过正常水位+50mm 时，应采取下列 措施: ?验证低地位水位计的指示正确性，如对其怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必 要时还应冲洗水位计。 ?若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，切至手动操作。 ?如水位继续上升，开启事故放水门或排污门放水。 ?经上述处理后汽包水位仍上升，且超过+75mm 时，采取下列措施。 ?若系主给水调节门故障时， 切换至备用给水管路， 同时将故障管路解列或固定其 流量。 ?由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。 ?因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与调度、汽机值班人员联 系，尽快将水压恢复正常。 ?继续关小或关闭给水门(停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门) 。加强 锅炉放水。 ?根据汽温下降情况， 关小或关闭减温水门。 必要时， 开启过热器集汽联箱疏水门， 并通知汽机开启有关疏水门。 ?在满水处理过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，此时汽温又未明显降低 时，可维持锅炉继续运行，尽快恢复正常水位。 ?若汽包水位继续升高已超过汽包水位计最高可见水位时，应按下列规定处理。 ?立即停炉，关闭主汽门。 ?停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。 ?加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。 63 ?查明原因，消除故障，尽快恢复锅炉机组的运行。 五、 锅炉缺水 1、锅炉缺水时的现象: ?汽包就地水位低于正常水位，低地位水位计指示负值增大。 ?水位警报鸣叫，低水位指示显红。 ?严重时过热蒸汽温度升高。 ?给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时相反)若给水泵故障，则给水压力 急剧下降，流量趋于零。 2、锅炉缺水的常见原因: ?给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。 ?水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 ?锅炉负荷骤减。 ?给水压力下降。 ?锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。 ?水冷壁或省煤器管破裂。 ?运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 ?安全门动作后，对水位调节不当。 3、锅炉缺水的处理: ?当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时(,50mm) ，应采取下 列措施: ?验证低地位水位计的指示正确性， (如对其有怀疑 时， 应与汽包就地水位计对照， 必要时还应冲洗水位计) 。 ?若给水自动调节器失灵而影响水位降低时，切换至手动操作，增加给水量，必要 时，开启旁路门，并联系汽机调整给水压力。 ?若给水调门故障立即改用其他备用管路增大给水量。通知热工人员。 ?经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至,75mm 时，除应继续增加给水外，尚 须关闭所有的排污门及放水门，必要时，可适当降低锅炉负荷。 ?如果汽包水位继续下降， 锅炉所有水位计低于在汽包水位计最低可见水位， 须立 即停炉，关闭主汽门。 64 ?停炉后经生产经理批准，方可重新上水。 ?严重缺水时，关闭加药门、取样门、排污门及锅炉所有人孔门、检查门、看火门。 ?当给水压力下降时， 应立即联系给水泵值班人员提高给水压力。 如果给水压力迟 迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。 ?当给水流量小于蒸汽流量时，严禁用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。 六、 锅炉水位不明 1、锅炉水位不明的现象: ?所有二次水位表计指示不一致，或无波动，水位警报信号不发送或误发送。 ?汽包水位剧烈波动，难以确认水位。 2、锅炉水位不明的原因: ?所有水位表计失电或故障损坏时，指示失常，且直接水位计故障或模糊不清。 ?在低置水位计未投前或故障时，对直接水位计监视不严，而使水位线消失。 ?锅炉发生严重的汽水共腾现象。 3、锅炉水位不明的处理: ?若在汽包直接水位计中看不见水位， 低置水位计也难以判明水位时， 应立即停炉， 报告值长减除本炉全部负荷，并停止上水。 ?关闭所有风机挡板，人孔及检查孔，看火孔。 ?查明水位消除故障后，视具体清况，按锅炉满、缺水有关条款尽快恢复锅炉运行。 ?锅炉水位不明停炉后，进行叫水操作: ?关闭汽、水侧二次门，再倒开 1/4,1 圈。 ?缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。 ?若看不见水位，关闭汽侧一次门，使水侧得到冲洗。 ?缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。 ?若仍看不见水位，关闭水侧一次门，再开启放水门，水位计中有水位下降，表示 严重满水;若无水位出现，则表示严重缺水。 ?查明后，全开汽、水侧一、二次门，关放水门，将水位计恢复运行，按前述有关 规定处理。 ?锅炉水位事故时的危险点及安全措施或要求 序号 危险点 安全措施或要求 65 1 2 3 阀门开关时易发生机械伤害 高温管道及阀门附近发生蒸汽泄漏 操作时人员必须穿戴劳保手套， 站在阀门侧面进行操作 劳保穿戴齐全 就地检查炉膛着火情况， 人员直接观 人员要携带看火镜观察火焰， 保 察火焰会烧伤眼睛和工作衣 持炉膛负压-50Pa 以上 七、 汽包水位计损坏 1、汽包水位计损坏现象: ?两侧水位计指示差值较大，与低置水位计出现较大差值。 ?水位计泄漏。 ?水位计水位不波动 ?水位计透明度下降，水位指示不清楚。 ?水位计云母爆破，发生巨响。 2、汽包水位计损坏的原因: ?水位计水连通管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动;水位计汽连通管堵塞，使水 位迅速上升或升到顶。 ?水位计水侧漏，则水位偏低;汽侧漏则水位偏高。 ?水位计使用的时间太长，易冲刷损坏。 ?水位计质量或安装质量不好。 ?没有定期冲洗水位计或冲洗时操作方法不对，造成水位计面板温度突变而损坏。 3、汽包水位计损坏的处理: ?若两侧水位计差值较大，应检查冲洗水位计有无堵塞、泄漏，如有堵塞或泄漏， 应及时通知检修处理。 ?若水位计指示水位不波动，应按要求冲洗水位计，两侧校对，直至正常。 ?若水位计爆破，应立即将损坏的水位计解列，先关闭水侧门，后关闭汽侧门最后 开启放水门。 ?如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视和校对，并联系检修尽快修 复损坏的水位计。 ?如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行 2 小时。但必须保证 给水自动调整器动作可靠、水位警报器好用。电接点水位计指示正确可靠，并且在 4 小时内曾与汽包水位校对过。此时，应保持锅炉负荷稳定，注意给水流量和蒸汽流量的 平衡。并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。 66 ?如给水自动调整器或水位警报器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允 许根据可靠的远传水位计运行 20 分钟。 ?汽包水位计全部损坏，且远传水位计运行不可靠时，应立即停炉。 八、 水冷壁管损坏 1、水冷壁管损坏的现象: ?汽包水位、蒸汽流量、汽压迅速下降。 ?给水流量不正常地大于蒸汽流量。 ?引风机电流增大。 ?各段烟气温度和排烟温度均下降。 ?炉内燃烧不稳，严重时可能灭火。燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。 ?轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声;爆破时，有显著的响声。 ?烟囱大量冒白汽。 2、水冷壁管损坏常见原因: ?给水质量不合格，炉水品质化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢或 腐蚀。 ?检修或安装时管子被杂物堵塞， 致使水循环不良引起管壁过热， 产生鼓包和裂纹。 ?管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 ?喷燃器运行不正常，喷燃器附近水冷壁管防护不良，管子磨损。 ?锅炉在点火升压时操作不当(如火焰长期偏斜，升压速度过快) ，使个别管子受热 不均匀而破坏。 ?汽包或联箱的支吊安装不当，影响管子自由膨胀。 ?长期低负荷运行或燃烧室严重结焦造成受热不均或使水循环破坏。 ?锅炉严重缺水时，处理不当，造成热应力损坏水冷壁管。 ?长期超负荷运行破坏正常水循环。 3、水冷壁管损坏的处理: 立即向班长、调度汇报，加强对泄漏点的检查，根据损坏情况按以下规定处理: ?水冷壁破坏，尚能保持正常水位，且不致很快扩大故障时可适当降低锅炉蒸发量 加强补给水，投焦炉煤气助燃并立即申请停炉。有备用锅炉时尽快投入备用锅炉。 ?大量进水仍无法维持水位或影响邻炉给水时，应 立即停炉，关主汽门，根据压力 67 稍开点火排汽门(按紧急停炉操作) 。 ?保留一台引风机继续运行，维持炉膛负压，排除炉内烟气和水蒸汽。 ?故障炉内水蒸汽基本消失后，停引风机。 ?停炉后尽量维持水位， 若不能维持水位时应停止进水并严禁打开省煤器再循环门。 九、 省煤器的损坏 1、省煤器管损坏时的现象 ?省煤器烟道内有泄漏声，从不严密处向外冒汽。 ?给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。 ?炉膛负压偏正。 ?省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。 ?烟道负压波动大，烟气阻力增加，引风机电流增大。 2、省煤器管损坏的常见原因: ?给水流量和给水温度变化过大、过频，使管子产生热应力，以致在强度较弱的部 位发生损坏。 ?给水质量不良，长期运行造成管壁结垢腐蚀。 ?管材或焊接质量不良。 ?管子被杂物堵塞，引起管子过热。 ?烟道密封不严，漏入冷风冲刷管壁，烟气温度过低，造成低温腐蚀。 ?锅炉启停时，对省煤器保护不当或未进行保护。 ?安装或维修时机械损伤。 3、省煤器管损坏的处理: ?汇报值长，若水位能维持，降低锅炉负荷，增加进水，加强对水位的监视，加强 对泄漏点的检查，投焦炉煤气助燃，申请停炉检修。有备用锅炉时尽快投入备用锅炉。 ?若水位下降迅速，不能维持正常水位，且影响邻炉进水时，立即停炉，关闭主汽 门，根据压力稍开点火排汽门，保留一台引风机，排除水蒸汽和烟气。 ?为维护水位，应继续进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包再循环门。 十、 过热器管损坏 1、过热器管损坏时的现象: ?蒸汽流量不正常地小于给水流量。 68 ?损坏严重时，锅炉流量、汽压下降。 ?炉膛负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟。 ?过热器后的烟道温度降低，两侧烟温差增大，烟气发白，引风机电流增大。 ?过热蒸汽温度发生变化，高温段泄漏，气温下降;低温段泄漏，气温上升。 ?过热器附近有异声。 2、过热器管损坏常见原因: ?化学监督不严、汽水分离器结构不良，存在缺陷，蒸汽品质不合格，引起过热器 管内结垢腐蚀。 ?燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至过热器处，引起过热器处烟温升高。 ?开停炉过程中，对过热器保护不当或未进行保护，蒸汽流量不够而引起过热。 ?在开炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温;低负荷时，使用减温水不 当，使过热器管内发生水塞，局部管壁超温。 ?减温器套管移位，致使蒸汽分布不均而引起局部过热。 ?过热器管被杂物堵塞。 ?过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，合金钢管误用碳素钢管，焊接质量 不良。 ?部分烟道被堵，使烟气流量局部集中，导致过热器局部过热。 ?由于运行工况改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。 ?管外氧化腐蚀。 ?过热蒸汽温度或过热器管壁温度长期超限运行。 ?停炉后未进行保养，或保养不当引起腐蚀。 3、 过热器管损坏的处理: ?汇报班长、调度，泄漏不大时，可降低蒸发量，维持短时间运行。此时应经常检 查泄漏情况，监视水位、汽温、汽压，投焦炉煤气助燃，申请停炉。有备用锅炉时尽 快启动备用锅炉。 ?过热器管损坏严重时，必须立即停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽吹损邻 近管子而扩大事故。 ?停炉后，关主汽门，根据压力情况稍开生火排汽门，保留一台引风机排除炉内烟 气。并保持锅炉水位。 69 4、锅炉四管爆破时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 就地检查炉膛着火情况， 人员直接观 察火焰会烧伤眼睛和工作衣 高温高压蒸汽管道附近易发生蒸汽 泄漏 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出， 造 成高温蒸汽烫伤 安全措施或要求 人员要携带看火镜观察火焰， 保 持炉膛负压-50Pa 按规定穿戴好劳保用品 劳保穿戴齐全， 操作时站在阀门 侧面进行 十一、 十一、 安全门故障 1、现象: ?汽包蒸汽压力达 11.86MPa，过热蒸汽压力达 10.3MPa 时而安全门拒动。 ?安全门起跳后，压力下降到回座压力，安全门不回座。 2、安全门拒动的处理: ?立即停止部分或全部燃烧器。 ?汇报班长、调度，通知检修人员检查试验安全门。 3、安全门起跳后，不回座的处理: ?手动强制回座。 ?汇报班长、调度，通知检修人员检查试验安全门。 十二、 十二、 汽水共腾 1、现象: ?汽包水位发生急剧波动;低置各水位计和汽包水位计指示摆动，看不清水位;电 接点水位表数字变化频繁。 ?过热蒸汽温度急剧下降。 ?严重时，主蒸汽管发生水冲击，法兰接合处冒汽。 ?饱和蒸汽和炉水的含盐量增大，导电度指示不正常增加。 2、原因: ?炉水品质不符合标准，水位过高;化学加药过多或加错，造成炉水品质不合格。 ?没有按规定进行定排，连排未投或连排管堵塞发现较晚。 ?锅炉负荷突增或超负荷运行，升压、并炉时蒸汽压力过高。 ?汽水分离装置有缺陷。 3、处理: 70 ?报告值长，降低锅炉负荷，保持稳定蒸发量。 ?停止加药。全开连续排污门，开启事故放水门放水。同时加强进水防止水位过低。 ?给水自动调节切换为手动调节，保持低水位(,50mm)运行。 ?根据情况减少或停用减温水，开启过热器疏水门，通知值班员开启有关疏水门， 注意汽温。 ?联系化验人员化验炉水，尽快改善炉水质量。 ?在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。 ?故障消除后，应冲洗汽包水位计。 十三、 锅炉管道的水冲击 十三、 锅炉管道的水冲击 1、现象: ?给水管发生水冲击时，给水压力表指示不稳;蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力 表指示不稳定。 ?发生水冲击的管道，管道内部有水击响声，严重时管道振动，保温脱落。 ?蒸汽管道发生水冲击，严重时自管道不严密处有汽水冒出。 2、原因: ?给水管道或省煤器进水时，没有排尽空气或给水流量过大。 ?给水压力或温度剧烈变化，省煤器内给水汽化。 ?锅炉点火时，蒸汽管道暖管不 充分，疏水未排尽。 ?锅炉水位事故或减温水蒸汽温度过低或蒸汽带水。 ?给水管道逆止门动作不正常，忽开忽关或给水管道内有异物及阀门门芯损坏。 ?冷炉上水速度过快，或水温过高。 3、处理: ?严格按规程要求进行上水，若发生水冲击时应减慢或停止上水 ?当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，若不能排除，可根据情况倒换给 水管路，并开放气门排气。如关闭给水门(开启省煤器与汽包再循环门) ，再开启时应 缓慢平稳。 ?由于操作不当引起水冲击(操作过快、过猛) ，应缓慢平稳操作。 ?过热器蒸汽管道发生水击时，关闭减温水，开启过热器及蒸汽管道疏水门。 ?锅炉并列发生水冲击时，必须停止并列。 71 ?升压过程中，省煤器发生水击，应适应延长升压时间，增大上水量，增加换水次 数，保持省煤器出口水温符合规定。 ?锅炉点火时，使用蒸汽加热装置操作不当而引起水冲击时，应适当关小或关闭加 热汽门。 ?汽水管道发生水冲击后，应报告调度，若经处理仍无效，有可能损坏设备时，应 及时报告生产经理，申请停炉。水冲击消除后，应检查支吊架，及时消除所发现的缺 陷。 4、汽水共腾和水冲击时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 安全措施或要求 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出， 劳保穿戴齐全， 造 操作时站在阀门 成高温蒸汽烫伤 侧面进行 锅炉负荷过高， 造成锅炉水质不合格 降低锅炉负荷和及时排污 和排污不及时 阀门开关过快，管道发生水冲击 小心缓慢开启阀门 十四、 十四、 锅炉灭火 1、现象: ?炉膛负压突然增大。 ?炉膛内变暗，看不见火焰。 ?水位瞬间下降而后上升。 ?蒸汽压力与蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减少。 ?火焰监测仪指示灯全灭，灭火保护装置动作，灭火警报鸣叫，灭火指示显红。 2、原因: ?MFT 动作。 ?锅炉负荷太低，操作调整不当。 ?高炉煤气成份突变，CO 等可燃成份含量减小，水份增大。 ?水冷壁严重爆破。 ?投自动时，风量自动失灵或调整幅度过大。 ?炉膛负压过大，导致火焰被拉断。 ?厂用电中断或 UPS 断电。 3、处理: ?发现灭火，立即汇报调度，联系用户迅速降负荷，维持引风机运行，可以空转送 72 风机。 (两台引风机跳闸引发 MFT 除外) ?若灭火保护未投或拒动，应立即停止两台送风机，关闭煤气母管快切门。 ?解列所有自动调节器，加大通风量增大炉膛负压，吹扫炉内和烟道内可燃物。 ?根据汽温下降情况，关闭主汽门，调节减温水。根据压力情况稍开生火排汽门， 开启过热器疏水。 ?调整给水维持汽包水位,50mm，不上水时打开省煤器再循环门。 ?查明灭火原因消除后，重新吹扫点火，如短时间内不能消除故障，则按正常停炉 程序处理。 4、锅炉灭火处理中应注意以下事项: ?锅炉灭火后，严禁向炉膛内继续供给燃料和采用爆燃方式点火。 ?严密监视汽温、汽压、水位变化，防止缺、满水事故。 ?在点火前炉膛必须加大风量通风。 ? 锅炉恢复正常后，应派人全面检查锅炉本体设备，并校对水位。 ?无特殊情况，严禁随意退出灭火保护装置。若确有必要，须经生产经理批准，并 采取相应的安全措施，在规定时间内恢复。 ?无关人员严禁靠近，防止烫伤。 ?锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在炉膛内或烟道内发生爆 炸时，立即停止向炉膛内供给燃料和空气，停止引、送风机，关闭挡板，密闭炉膛。 检查炉膛内及烟道的状况，恢复被冲击开的防爆门及其它人孔门。在确认设备完整无 损及烟道内无火焰后，方可按点火程序重新点火。 5、锅炉灭火时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 4 危险点 高温管道及阀门附近发生蒸汽泄漏 安全措施或要求 劳保穿戴齐全 锅炉水位控制过高或过低， 对锅炉受热 控制锅炉水位在正常范围 面造成损害 楼梯设置防护栏， 要求人员手 上下楼梯易发生跌滑 扶防护栏上下楼梯 检查煤气管道和阀门时煤气发生泄漏 携带 CO 报警仪 十五、 十五、 锅炉 6kV 厂用电源中断 1、厂用 6kV 电源中断的原因: ?电力系统的故障。 73 ?厂用变压器故障及母线故障。 ?电缆故障。 ?电气人员误操作。 2、厂用 6kV 电源中断的现象: ?厂用 6kV、380V 电源电压表指示到零。 ?所有运行中的电动机停止转动，电流表指示到零;电动机掉闸，事故喇叭鸣叫， 所有电气设备在 DCS 界面显示为红色。 ?锅炉灭火，锅炉给水，蒸汽流量，汽温，汽压，水位急剧下降。 ?操作盘热工，电气仪表失灵，电动门不能远方操作。 ?部分热工信号无，工业电视没有显示，电接点水位计停。 ?所有工作照明熄灭，事故照明灯亮。 3、厂用 6kV 电源中断的处理 ?按紧急停炉的操作程序操作 ?联系调度、关闭双减温水门，手动关闭汽机侧锅炉来汽门。 ?关闭主给水手动总门、手动关闭事故放水门，排污门，保持锅炉水位。 ?解列所有自动装置。 。 ?关闭各风机入口风门挡板(380V 无电时，手动操作) ?检查转动机械做好点火准备工作(包括炉膛吹扫) 。 ?厂用电恢复后按调度命令点火投入运行。 ?长时间不能恢复时，按正常停炉处理。 ?处理中应注意:恢复时，严禁转动机械带负荷启动。 十六、 十六、 锅炉厂用 380V 电源中断 1、锅炉厂用 380V 电源中断的现象: ?380V 电压表指示回零。 ?所有运行中的 380V 电动机停止转动，电流表指示回零。 ?部分热工，电气仪表电源中断，指示异常，各远方操作失灵。 ?工业电视消失，锅炉电接点水位计停。 2、锅炉厂用 380V 电源中断的处理: ?如果锅炉没有灭火，则迅速减负荷，如果不能维持，满足灭火条件，按紧急停炉 74 处理。 ?若带热网，如果没有灭火，迅速调节水位，炉膛负压，稳定运行参数。 ?报告班长、调度，要求恢复电源;如不能稳定运行时，应按正常停炉处理。 3、厂用电中断时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 高温管道及阀门附近发生蒸汽泄漏 上下楼梯易发生跌滑 检 查煤气管道和阀门时煤气发生泄漏 安全措施或要求 劳保穿戴齐全 楼梯设置防护栏， 要求人员手 扶防护栏上下楼梯 携带 CO 报警仪、空气呼吸器 十七、 十七、 引风机跳闸 1、引风机跳闸的现象: ?引风机跳闸警报鸣叫，信号显红。 ?两台引风机运行，其中一台跳闸时，炉膛负压呈正压，运行的引风机电流增大， 锅炉汽温、汽压下降，水位先低后高。 ?两台引风机运行同时跳闸，或只有一台运行而跳闸时，锅炉辅机联锁动作，锅炉 灭火，汽温汽压急剧下降，水位先低后高。 2、引风机跳闸的处理: ?两台引风机运行同时跳闸或唯一运行的一台引风机跳闸时，应按“锅炉灭火”紧 急停炉处理;如有一台引风机为备用，则启动备用的引风机，启动送风机，按程序吹扫 点火， 通知电气查明故障原因， 及时恢复故障引风机; 如无备用引风机， 待故障消除后， 按程序吹扫点火。 ?当两台引风机运行其中一台跳闸时，应做如下处理: ?若跳闸设备无明显的缺陷或无电流过大时，按转动机械合闸规定，可抢合一次， 如抢合成功，应立即恢复正常运行;如抢合不成功，应停止确认，关闭入口挡板，增大 运行引风机的出力，但不许超红线。 ?联系调度要求减负荷运行，使负荷维持在单台引风机运行的最高允许范围内。 ?注意加强对水位和蒸汽的监视和调整，投入焦炉煤气稳定燃烧。 ?处理中若发生灭火，应立即停炉，按“锅炉灭火”处理。 ?联系电气，共同查明故障原因，及时恢复跳闸风机的运行。 十八、 十八、 送风机跳闸 75 1、送风机跳闸的现象: ?送风机跳闸警报鸣叫，信号显红。 ?两台送风机运行，其中一台跳闸时，炉膛负压增大，送风风压下降，燃烧恶化， 锅炉汽温、汽压下降，水位先低后高。 ?两台送风机运行同时跳闸，或只有一台运行而跳闸时，锅炉辅机联锁动作，其他 转动机械联跳，锅炉灭火。 2、送风机跳闸的处理: ?两台送风机运行同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸时，应按“锅炉灭火”紧 急停炉处理;如有一台送风机为备用，则启动备用的送风机，按程序吹扫点火，通知电 气查明故障原因，及时恢复故障送风机;如无备用送风机，待故障消除后，按程序吹扫 点火。 ?当两台送风机运行其中一台跳闸时，应做如下处理: ?若跳闸设备无明显的缺陷或无电流过大时，按转动机械合闸规定，可抢合一次， 如抢合成功，应立即恢复正常运行;如抢合不成功，应停止确认，关闭入口挡板，增大 运行送风机的出力，但不许超红线。 ?联系调度要求减负荷运行，使负荷维持在单台送风机运行的最高允许范围内。 ?注意加强对水位和蒸汽的监视和调整， 投入焦炉煤气稳定燃烧， 注意观察炉内着 火情况，必要时减少燃烧器数量。 ?处理中若发生灭火，应立即停炉，按“锅炉灭火”处理。 ?联系电气，共同查明故障原因，及时恢复跳闸风机的运行。 ?风机跳闸时的危险点及安全措施或要求 序号 1 2 3 危险点 安全措施或要求 风机出口或 入口风门挡板未关闭， 严格按风机启动操作票进行操 造 成风机带负荷启动。 作。 未设 隔音装置， 或未佩带耳塞， 人员 佩带耳塞。 导致耳聋。 按安全生产消防管理规定配全 无 足够照明设施，操作人员碰伤。 照明设施。