齿轮箱双 端面 镗孔组合机床
齿轮箱双端面镗孔组合机床设计
1.28万字34页
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摘要
组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经
化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
本文介绍了齿轮箱双端面镗孔组合机床设计,对它的主要设计是组合机床的总体设计、多轴箱设计、机床夹具设计及液压控制系统等设计,并进行了分析和讨论。
关键词组合机床;多轴箱;液压系统。
DOUBLEENDBORINGCOMBINATIONMACHINETOOLDESIGNFORGEARBOX(left)
ABSTRACTMachineToolisbasedoncommoncomponents,accompaniedbytheworkpieceshapeandspecificdesignofspecialprocessingofpartsandfixtures,consistingofsemi-automaticorautomaticmachinetool.Itgenerallyusesmulti-
-tool,multi-process,multi-facetedormulti-axis,multi
stationprocessingmeansatthesametime,productivityisseveraltimeshigherthantheuniversalmachinetoafewtimes.Asthecommonpartshavebeenstandardizedandseries,canbeflexiblyconfiguredandcanshortenthedesignandmanufacturingcycle.Therefore,thecombinationofbothmachinetoolandefficientlow-costadvantages,large,massproductionhasbeenwidelyused,andcanbeusedtoformautomaticproductionline.
CombinationmachinetoolgenerallyusedforprocessingofBoxorextraordinaryformoftheparts.Process,theworkpieceisgenerallynotrotating,thetoolrotationandtoolandworkpiecerelativefeedmotion,toachievethedrilling,reaming,countersinkholes,reaming,boring,millingsurface,cuttingandprocessingcylindricalexternalthreadandtheotherend.
Commonfunctionscanbedividedintopartsaccordingtopowerparts,bearingparts,transmissionparts,controlpartsandaccessoriesforfive.Powerisacombinationofmachinetoolcomponentsprovidethemainmovementandfeedmovementoftheparts.Mainpowerbox,cuttingheadandthepowerslide.
Thisarticledescribesthedouble-
endgearboxcombinationboringmachinetooldesign,itsmaindesignisthecombinationofmachinedesign,multi-
axleboxdesign,toolingandfixturedesignofhydrauliccontrolsystemdesign,andanalyzedanddiscussed.
KeywordsMachineTool;Multiaxlebox;hydraulicsystem
目录
中文摘要…?
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前言…11设计要求及工艺分析…31.1设计任务及要求…31.2工艺分析…31.3工艺
…42.机床总体设计…52.1工序图的设计…52.1.1工序图的作用…52.1.2工序图的内容…52.2加工示意图…62.2.1加工示意图的作用和内容…62.2.2刀具选择与导向…62.2.3主轴的类型及尺寸…82.2.4动力部件工作循环…82.3机床总体方案论述及配套说明…92.3.1机床尺寸联系图的作用…92.3.2部件选择…102.3.3装料高度…112.3.4动力部件总行程确定…122.4生产率计算…123.多轴箱设计…143.1主轴箱设计的原始依据…143.2主轴箱主轴结构型式的选择及动力计算…143.2.1主轴结构型式的选择…143.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定…143.2.3主轴箱动力计算…143.3传统系统的设计与计算…143.3.1已知条件…143.3.2拟定传动路线…244.夹具设计…164.1概述:…164.2定位方案叙述…174.3夹紧方案(夹紧力估算)及夹紧机构简要介绍…194.3.1夹紧方案…194.3.2夹紧估算…194.3.3夹紧机构简要介绍…204.4定位误差分析计算…215.液压系统设计…235.1液压传动优点与缺点…235.2液压系统原理图拟定…245.2.1供油方式…245.2.2调速方式…265.2.3调速回路…265.2.4夹紧回路…265.3液压系统工作过程…27
参考文献…29
致谢.29
参考文献
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