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恒功率并联型电热带检修手册

2018-05-03 6页 doc 72KB 16阅读

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恒功率并联型电热带检修手册恒功率并联型电热带检修手册 恒功率并联型电热带检修方法 恒功率并联型电热带的工作原理 电源母线为二根平行绝缘铜线,在内绝缘层上缠绕电热丝,并将电热丝每隔一定距离与母线连接,形成连续并联电阻。母线通电后,各并联电阻发热,因而形成一条连续加热带。 并联型电热带接线示意图 图-1 并联电热带接线示意图 表-1 接线图各部分名称 序号 名称 序号 名称 1 电源开关,带漏电, 5 电热带编织层接地 2 温度控制开关 6 电热带发热丝,电阻丝, 3 温度传感器 7 电热带发热节长度 4 终端接线盒 一般来说,J...
恒功率并联型电热带检修手册
恒功率并联型电热带检修手册 恒功率并联型电热带检修方法 恒功率并联型电热带的工作原理 电源母线为二根平行绝缘铜线,在内绝缘层上缠绕电热丝,并将电热丝每隔一定距离与母线连接,形成连续并联电阻。母线通电后,各并联电阻发热,因而形成一条连续加热带。 并联型电热带接线示意图 图-1 并联电热带接线示意图 表-1 接线图各部分名称 序号 名称 序号 名称 1 电源开关,带漏电, 5 电热带编织层接地 2 温度控制开关 6 电热带发热丝,电阻丝, 3 温度传感器 7 电热带发热节长度 4 终端接线盒 一般来说,JFB-30/2J型电热带,供电电压为220V,的发热节长度为0.9~1.0m,JFB-30/3J型电热带,供电电压为380V,的发热节长度为1.7~1.8m。 并联型电热带各部分名称 图-2 并联型电热带结构示意图 在检修的过程中,主要就是测试电源母线与编织层之间的绝缘情况。 并联型电热带故障分析 一般来说,出现的故障为送电跳闸。出现此问的原因基本是在做铁皮保温时,铁皮割伤或者打钉打伤打穿这类的操作不当损伤电热带。因此只要找到故障点,将其剪断后用防爆中间接线盒和绝缘好的电热带替换损坏的部分,对于损伤较小,一时发现不了的故障点,需等到有雨水或是比较潮湿时才能暴露,。遇到故障,可用对分法,或黄金分割法,进行检修, 并联型电热带检修 首先将整个电热带等分成两部分,此时故障点可能在前半段,也可能在后半段。下一步确定故障点在前半段还是在后半段,如果确定在前半段,为进一步缩小查找范围,确定故障点,再将前半段等分成两部分,逐步缩小范围最终确定故障点的位臵。例如有一段管线,上面敷设了长度为50m的电热带,现在无法送电需要检修,可按如下步骤进行检修, 1. 在确定配电箱断路器、电缆以及防爆温度自动控制器,以下简称温控器, 均正常的情况下,查找电热带的故障点。 2. 拆除温控器以及防爆尾端接线盒,以下简称尾端,上的铁皮以及保温层, 去除耐热胶带以及铝胶带,将温控器和尾端拆下。 3. 在大约25米处拆开铁皮及保温层,去除耐热胶带及铝胶带使电热带完全 露出来。在电热带上剥去10cm左右的外绝缘层,即加强护套,,并将编 织层剪断,如图-3,。注意,不能损伤电热带绝缘层,即外护套,。 图-3 拨开编织层示意图 4. 用绝缘胶带将剪断的编织层包起来。,如图-4, 图-4 编织层包上绝缘胶带 5. 用绝缘电阻表在温控器端,或尾端,夹住两根母线的任意一根以及编织层 进行绝缘性能测试,用2500V的绝缘电阻表,如图-5,。假设我们在温控 器至中心截断点,25米处,的那段发现绝缘不正常,而尾端至中心截断 点的该段绝缘正常,那么可以确定故障点在温控器至中心截断点之间的这 25米中。 图-5 绝缘电阻表接线图示 6. 将第3步剪断的编织层接好,并且在外面用绝缘胶带缠好。,如图-6, 图-6 编织层恢复方法 7. 再次重复步骤3,在12米左右的位臵去除保温及胶带,剥开大约10cm的 外绝缘层,并将编织层剪断。 8. 再次重复第4、5步。 9. 如果故障点确定在10米以内的范围就可以拆除这一段的保温进行检修了。 检修中应注意的几个问题 确定电热带敷设长度 在没有图纸的情况下,要如何确定电热带的长度呢,我们可以按如下的方法判断电热带的长度, 1. 关闭电伴热管线电源,打开温控器上盖。 2. 用8mm套筒脱掉电源线,用万用表测量L1,L2间的电阻值,记为R。 3. 计算电热带长度,220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如测得 JFB-30/2J电热带,220V,L1,L2间电阻值为100欧姆,则1613/100=16.13, 即电热带长度为16米。 确定温控器和尾端的位置 温控器和尾端的位臵也是非常重要的,这是进行检修测试的基点。温控器露在保温层的外面很容易确定,尾端一般埋于保温层中,除非手里有设计图纸,否则不容易确定。如果没有图纸,可按以下经验进行估计, 一般来说,Φ114及以下的管线平铺一根电热带,那么我们可以根据测电热带电阻计算出的电热带的长度,然后根据管线的长度估计出尾端的大致位臵。大于Φ114的管线,一般会平铺两根,或以上,,例如Φ813平铺4根电热带,4个温控器和4个尾端的位臵一一对应,原因是电热带在敷设时,不允许交叉,。对于罐体来说,一般采用缠绕方式,所以温控器和尾端一般分别位于罐体的两端。 确定检测的起始点 确定一个好的起始点,能极大地提高检修的效率。根据现场不同的情况应进行具体分析, 对于长直管线的情况,应采用对分法进行逐步缩小范围的方法检修。一般这种情况电热带损坏的可能性很小。 对于弯头较多的情况,一般弯头处是比较容易损伤电热带的地方,我们可以由此处开始检测。 比较容易损伤电热带的部位还有,罐体的排污处、上下罐体之间的结合部、液位计、法兰还有阀门、仪表箱的进出口部分。这些都是需要注意的地方,可以作为起始点。 故障点不止1处 如果故障点多于1处,则需要用导线作为辅助进行查找,因为电热带的编织层被分成两段后,有可能前段和后段都存在问题,这样再次进行缩小范围的二分时,就需要将绝缘不好的那段电热带的编织层通过导线,与距离最近的绝缘好的电热带的编织层相连,然后进行绝缘测试。原理相同,详见前面的叙述。 大庆天鸿电热器材有限公司 技术部 2009年12月30日 再次修订
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