冷却润滑液的选择

冷却润滑液的选择 1.选择原则 1.1根据工件材料选择 (1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。 (2)切削铝时，用煤油。 (3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 (4)切削镁合金时，用矿物油。 (5)切削一般钢时，采用乳化液。 (6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。 1.2根据工艺要求和切削特点选择 (1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 (2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。 (3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 (4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 (5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。 (6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自 终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000?以上高温时，会 与水起化学反应而被消耗。 2.选用 2.1碳钢 (1)粗加工: a)3,5%乳化液。 b)铅油或红丹粉10%，机械油90%，用于粗车蜗杆。 (2)精加工: a)10,20,的乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20,氯化石腊+80,变压器油或30,豆油+20,煤油+50,高速机械油，用于精车丝杠。 e)ccl420,+80,机械油，用于精车蜗杆。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)10,20,极压乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30,煤油+70,机械油，用于光刀。 g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。 (4)滚齿，插齿: a)10,20,极压乳化液。 b)含硫，磷，氯的极压切削油。 (5)钻孔: a)3,5,乳化液。 b)5,10,极压乳化液。 2.2合金钢 (1)粗加工: a)3,5,乳化液。 b)5,10,极压乳化液。 (2)精加工: a)10,20,乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)10,20,极压乳化液。 b)含硫、磷、氯极压切削油。 c)40#机械油85,+二烷基二硫代磷酸锌5,+石油磺酸钙7,+二硫化钼1,氯化石腊1,+煤 油1,。用于攻丝。效果:Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1,3倍，表面粗 糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。 (4)滚齿、插齿: a)10,20,极压乳化液。 b)极压切削油。 (5)钻孔: a)3,5,乳化液。 b)5,10,极压乳化液。 c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。 d)氯化石腊20,+二烷基二硫代磷酸锌1,+高速机油79,。 2.3不锈钢 (1)粗加工: a)3,5,乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油(含硫2,的机械油)。 (2)精加工: a)极压切削油。 b)10,15,乳化液。 c)15,20,极压乳化液。 d)硫化油或硫化油80,85,+ccl415,20,。 e)矿物油78,80,+黑机油或植物油和猪油18,+硫1.7,。 f)机械油90,+ ccl410,。 h)煤油50,+油酸25,或植物油25,。 i)煤油60,+松节油20,+油酸20,。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)15,20,极压乳化液。 b)极压切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加ccl410,20,或在猪油中加20,30,ccl4或在硫化油中加10,15,煤油用 于铰孔。 e)在硫化油中加入15,20,ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于 攻丝。 (4)滚齿、插齿: a)20,25,极压乳化液。 b)极压切削油。 (5)钻孔: a)10,15,乳化液。 b)10,20,极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2切削剂。 f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。 2.4高温合金 (1)粗加工: a)3,5,乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)硫酸钾2,+亚硝酸钾1,+三乙醇胺7,+硼酸7,10,+甘油7,10,+水余量。 f)葵二酸7,10,+亚硝酸钠5,+三乙醇胺7,10,+硼酸7,10,+甘油7,10,+水余量。 (2)精加工: a)10,25,乳化液。 b)15,20,极压乳化液。 c)极压切削油。 d)煤油75,+油酸25,。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)10,20,极压乳化液。 b)极压切削油。 c)参照不锈钢所用切削液。 d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。 (4)钻孔: a)10,15,乳化液。 b)10,20,极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2切削剂。 2.5钛合金 (1)粗加工: a)3,5,乳化液。 b)极压乳化液。 (2)精加工: a)极压切削油(石油磺酸钠10,+油酸3,+石油磺酸铅6,+三乙醇胺3.5,氯化石腊4,+氯 化硬脂酸3,+20#机械油70.5,)。 b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5,0.8,+磷酸三钠0.5,+三乙醇胺1,2,+亚硝酸 钠1.2,+水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)极压切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f)蓖麻油60,+煤油40, g)聚醚30,+酯类油30,+7#机械油30,+防锈剂与抗泡剂10,，用于拉削。 (4)钻孔: a)极压乳化液。 b)极压切削油。 c)电解切削液(癸二酸7,10,+三乙醇胺7,10,+甘油7,10,+硼酸7,10,亚硝酸钠3, 5,+余下水)。 d)硫化油。 e)30#机械油60,+煤油40,或30#机械油70,+煤油30,。 2.6铸铁、黄铜 (1)粗加工: a)10,15,乳化液。 (2)精加工: a)煤油。 b)煤油与矿物油的混合油。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)10,15,乳化液。 b)10,20,极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。 2.7紫铜 (1)粗、精加工: a)3,5,乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 d)菜子油。 (2)滚齿、插齿: a)10,25,乳化液。 b)10,20,极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。 (3)钻孔: a)3,5,乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 2.8铝及其合金 (1)粗、精加工: a)3,5,乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 d)菜子油。 (2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿: a)10,15,乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。 (3)钻孔: a)3,5,乳化液。 b)煤油与矿物油的混合油。 C)煤油。 2.9青铜 (1)粗精加工及钻孔: a)一般不用切削液。可用3,5乳化液。 (2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿 a)10,20,乳化液。 b)10,15,极压乳化液。 c)含氯的切削油。 2.10高强度钢 采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。 2.11钼 用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。 2.12纯铁 用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。 2.13橡胶 切削时用酒精或蒸馏水。 磨削时，用苏打1,+亚硝酸钠0.25,0.5,+甘油0.5,1,+余下水。