硅油风扇离合器装配控制计划

硅油风扇离合器装配控制计划 汽车硅油风扇离合器装配控制计划 第 1 页,共 2 页 样件 试生产 × 生产 主要联系人/电话: 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 210 孙尤德 0576—7568135 核心小组: 零件号/最新更改水平: 顾客批准/日期(如需要) 2705A 曹当经 孙尤德 阮春华 黄宗妹 喻旭 零件名称/描述: 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂批准/日期: 汽车硅油风扇离合器 供方代号 供方/工厂: 其它批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 普罗公司水泵厂 方 法 特性 特殊特 零件/过 过程名称/ 样本 生产设备 反应计划 产品/过程 评价/测 程编号 操作描述 性分类 控制方法 容量 频率 量技术 编号 产品 过程 /公差 焊接挡块与焊接质美观、可靠不得点焊机 手感 连续 装配检验报告单 01 100% 调整再检查 前盖 量 有脱落现像 前盖镀锌镀锌质美观 目测 连续 装配检验报告单 02 100% 调整再检查 (黄色) 量 铆接阀片与铆接美观、可铆接机 可靠性 手感、目测 连续 装配检验报告单 03 100% 调整再检查 阀片轴 靠、阀片无变形 上小O形密O形密封圈光手工 可靠性 目测 连续 装配检验报告单 隔离 04 100% 封圈 滑、无划伤现像 铆接双金属铆接美观、可靠 铆接机 可靠性 手感、目测 连续 装配检验报告单 05 100% 调整再检查 感温器 焊接前盖与焊接质美观、可靠不得点焊机 手感 连续 装配检验报告单 06 100% 调整再检查 从动板 量 有脱落现像 在壳体轴承面光滑、无裂压装深沟球液 压 机 孔内放小矩纹 目测 连续 装配检验报告单 隔离 07 100% 轴承 形封圈 固定和限位装置 深度 深度尺 装配检验报告单 10.7?0.08 5 1次/2h 调整再检查 铆压深沟球液 压 机 可靠性 铆压美观、可靠 目测 连续 装配检验报告单 08 100% 调整再检查 轴承孔边缘 在轮毂前装表面光滑、无裂 压装轮毂 液 压 机 纹 目测 连续 装配检验报告单 隔离 09 大O形密封 100% 圈 汽车硅油风扇离合器装配控制计划 第 2 页,共 2 页 样件 试生产 × 生产 主要联系人/电话: 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 210 孙尤德 0576—7568135 核心小组: 零件号/最新更改水平: 顾客工程批准/日期(如需要) 2705A 曹当经 孙尤德 阮春华 黄宗妹 喻旭 零件名称/描述: 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂批准/日期: 汽车硅油风扇离合器 供方代号 供方/工厂: 其它批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 普罗公司水泵厂 方 法 特性 特殊特 零件/过 过程名称/ 样本 生产设备 反应计划 产品/过程 评价/测 程编号 操作描述 性分类 控制方法 容量 频率 编号 产品 过程 量技术 规范/公差 固定和限位装压装轮毂 尺寸 深度尺 装配检验报告单 09 39?0.1 5 1次/2h 调整再检查 置 液压机(固定和压装主动板 尺寸 深度尺 装配检验报告单 10 18.2?0.05 5 1次/2h 调整再检查 限位装置) 铆接轮毂与主铆接质液压机 美观、可靠 目测 连续 装配检验报告单 11 100% 调整再检查 动板 量 加硅油 注油机 硅油量 量筒 装配检验报告单 12 35?1ml 5 1次/ 2h 调整再检查 滚压壳体组件 放大矩形表面光滑、无裂纹 立钻 目测 连续 装配检验报告单 隔离 13 100% 与前盖组件 密封圈 滚压美观、可靠不可靠性 目测 连续 装配检验报告单 100% 调整再检查 有要渗漏现像 图纸要产品综合检验 见图纸 以上所量具 每批 装配检验报告单 隔离 14 10% 求 将产品按不同的恒温箱 密封性检验报告密封性测试 密封性 目测 连续 隔离 15 方向放置8小时100% 单 (110?) 后不得有渗漏 硅油风扇离合性能达到同类型性能测试 性能 试验台 每批 性能测试报告单 隔离 16 10% 器性能测试台 国家要求 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGC?q,,,631.6kg/h mG21,w1,0.052