模具拆装斜顶模

模具拆装斜顶模 说明书 1.动模板;2-定模板;3-冷却水道;4-定模座板;5-浇口套;6-型芯;7-导柱;8-导套;9-动模座板;10-支承钉;11-推板;12-推杆固定板;13-斜顶杆;14-复位杆;15-垫块 斜顶模总长195mm;总宽195mm;总宽174mm.。 注塑斜顶模的优点:1、由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行， 模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成 型周期。 2、成型时要先锁模紧模具后才熔料注入，加之具有良好流动性的熔料 对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。 3、一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动 卸料时还可管理更多台机器，因此，所需要的劳动力相对较低。 4、成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程 均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控 制。 5、由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰 和尺寸精度高的塑件。 6、能过共注可成型多于一种以上的材较，可有效地成型表面硬而心部 发泡的材料，可以成型热塑性塑料和纤维增强塑料。 7、由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制， 因此可以得到精度很高的制品。 8、生产效率高，一套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个或数百个塑件。 9、成型塑件仅需要少量修整即可使用，在成型过程式中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。 注塑斜顶模的缺点:1、注塑成型的关键器具是模具，但模具的、制造和试模的周期很长、投产缓慢。 2、由于冷却条件限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困兽难。 3、由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。 4、成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。 斜顶模的工作原理: 将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑斜顶模工作过程:将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入浇口套，使液体流入腔零件中，即注射结束进入冷却计时器计时，当冷却完后。进行脱模，先将定模板与动模板分离，分离后，推动推板使斜顶杆将铸成的模型顶出让其脱模。