【doc】 气烧石灰竖窑的节能与降耗

【doc】 气烧石灰竖窑的节能与降耗 气烧石灰竖窑的节能与降耗 节能技术江西能源2005(3)?45? 气烧石灰竖窑的节能与降耗 谢世运彭邦远陈小波 (江西新余钢铁公司石灰厂江西新余338001) 摘要:本文主要介绍新钢公司石灰厂气烧石灰竖窑在节能降耗方面 的一些成功技改. 关键词:气烧石灰竖窑;节能降耗;技改 中图分类号:TK01+8文献标识码:B文章编 号:1005—7676(2005)03—0045—02 SaveandrednceenergyOiltheGaslineBurnigshaftfarnace XieShiyun;PengBangyuan;ChanXiaobo (Linebuningplantofxinsteel00.,XinYucit)r.JingxJ,338001PRC) Abstract..Thea_aideismosdytodescribeanysnueehformationaboutthe,sav eandreduceenergyontheGaslineBuningshaft furnace Keywords:Gaslineburmgshaftfamaee;Energy?saving;ability乜椰forms 0前言 新钢公司石灰厂的6座石灰竖窑建于二十世纪 七,八十年代,引进德国气烧石灰竖窑全套技术,属当 时国内同类型炉窑的先进水平,经过多年的使用,以 及设备的更新换代,气烧石灰竖窑在多方面得到了发 展,特别是在节能降耗方面有长足的进步.我厂结合 国内其他厂家的改造经验,以及自身炉窑的特点对炉 窑底部的密封问,炉窑顶部的余热利用问题,及风 机的变频控制技术等问题进行了技术改造,取得了较 好的效果,下面就该厂的一些成功做法与大家一起共 享和交流. 1石灰炉窑底部漏风的密封改造 改造前的石灰竖窑底部漏风严重,其主要依靠星 型出灰机进行炉底密封,然而星型出灰机的转子与外 壳之间存在2,5mm的间隙,大量风量从其间隙漏 出,给生产带来很多不利影响:?造成风机风量的大 量浪费,同时导致石灰炉风,煤气压力配比过高和不 确定,烟气排放量增大增加了热量损失,并给安全生 产带来不利影响.?炉底漏出的气流不但带出大量 的热量,而且导致炉内的温度向石灰炉底部传递,使 冷却段及炉底温度升高,出炉时的石灰大部分都带有 红料,温度最高时可达500oC以上,损失大量的热能, 同时不利炉底设备的安全运行及成品石灰中废石的 清检.基于此等原因,我厂对石灰炉炉底漏风问题进 行了技术改造. 针对气烧石灰炉的特点,在星型出灰机的前面设 计安装了一套密封装置(见图1),该装置采用电动机 液压推杆动力方式开关出料口,在不出料的情况下密 封死炉底,防止风和煤气泄露,以此来解决漏风问题. 经多次实验和改进,现使用的密封座与密封门都采用 较厚的铸钢件铸造而成,不易变形,密封效果好,使用 寿命长,密封门只有出炉时才打开,炉内温度不易下 降,改造后的炉窑底部几乎不漏风,温度下降至60? 以下,节约了大量的能源. 2石灰炉烟气余热利用 收稿日期:2005.06-29 作者简介:谢~_(1966,)男,1988年毕业于武汉钢铁学院冶金机械专 业,新钢公司石灰厂设备技术科科长,工程师. ? 46?江西能源2005(3)节能技术 炉壁 r,………,…1 转轴 炉壁3风机变频技术应用 图1密封装置的结构示意图 在正常生产过程中,石灰炉顶部排出的烟气温度 有300,600?,直排到大气中,热量直接散失,这部 分的热能有可观的利用价值.因此,我们考虑对炉顶 烟气余热加以利用. 首先,我们把助燃用的风(风机送来的风)通过管 道接到炉顶,进入热交换器的上部.由热交换器加热 升温后,从热交换器的底部接到炉窑中部的烧嘴部 位,供煤气燃烧时使用,风温在原先室温(自然界温 度)的基础上上升150,300?.风温升高后,石灰炉 余热利用的效果非常明显,节约煤气10%,15%,经 济效益达180万元/a.其原理如图2. 烟气排放 冷风(助燃 石灰炉顶 粉尘 图2石灰炉烟气余热原理图 由于炉内烟气粉尘过大,较容易堵死热交换器内 部管道,我们采用空压机定时吹灰系统对该装置进行 定期吹灰,从而从根本上解决了灰尘外排人大气的问 题,既节约了能源又起到环保的效果. 该厂石灰炉风量控制是通过DCS系统根据煤气 流量调节送风调节阀实现,2004年风机采用变频器 控制,同时实现计算机自动调节.变频调速器采用正 弦波PWM脉宽调制电路,采用变频调速后,随风量 适时调节频率以调节风机转速,通过调节风机的频率 去改变风量的大小,起到节约电能的作用. 根据风机的负载特性,电机额定电流,环境温度 等工作条件,我厂选用Almv~38型变频器,型号为 ATV38HD79N4.改造后的石灰炉送风量配比调节实 现了闭环自动控制,控制系统如图3. 该厂实现计算机自动调节变频器风机后,风机运 行情况非常稳定,其工作频率从公频时的50Hz下降 为35Hz,40Hz,工作电流从工频时的120A下降为 60A左右,节能效果十分明显,年节电30余万元,为 该厂创造了可观的经济效益. 4结论 我厂通过对气烧石灰竖窑的三项改造之后,热能 的利用率大大提高,风机的电耗大大降低,产量比改 造前提高20%,25%.炉窑利用系数在全国同类型 炉窑处于领先.达到1.2t/,m3?d.年节约标煤价值 300万元以上,冶金石灰的各项指标均有不同程度的 提高. 帆 .. 徉l LjkLllLj2Lj3+24VLl VWF ATV38HD79N4 UlUlWlAO1COMA11 蠹….{-__…蠹图3变频器控制系统图