[知识]鞋子标准

[知识]鞋子 鞋类质量标准 (本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准”) 本标准主要修订内容: ——明确的描述鞋类的检验标准; ——综合了鞋类的保养与护理; ——引用了中国标准的文件名称; ——详细的描述了物理性能; ——具体的括过包装、标志、运输等; 制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。 一、目的:对成品鞋的按规定标准检验和测试，并确定鞋符合国际标准。 二、范围:IQC、 针对成品鞋、包装辅料，进行确认、测试和抽验。 三、定义:鞋类IQC; 四、检验方式:眼观、手触、工具测试抽验和全检。 五、针对品种:皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋 序 号 项 目 优等品 合格品 平整、平顺、平稳、清洁、对称。细帮端正平服。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变1 整体外现 色(擦色革等特殊鞋面革除外)、脱色、鞋垫牢固、平整。无明显感官缺陷。有中国鞋号。 同双鞋相同部位的色泽，厚度、绒毛粗细、花同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛精细、花纹基本一2 帮面 纹基本功一致。不应有裂浆、裂面、松面、露致。可有不明显轻微缺陷，但不应有裂浆、裂面、白露。 帮脚、白霜。不应有伤残。 不应有伤残。次要部位有有轻微松面。 3 主跟和包头 有主跟和包头的皮鞋主跟和包头应端正、平服、对称、到位。不应收缩变形。 4 鞋 跟 装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实。 5 子 口 整齐严实。 线道整齐，针码均匀，底面线松紧一致。不应线道整齐，针码均匀。底面线紧一致。主要部位不应有6 缝 线 有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨跳线、重针、断线、翻线开线及缝线越轨等。次要部位 等。 跳线、重针可以一处，每只鞋不应超过两面处。 7 折边沿口 基本整齐、均匀、圆滑、无剪口处外露，不尖有裂口。 表面光洁，同双鞋外底相同部位的色泽、花纹同双鞋外底相同部位的色泽,花纹基本一致.可有轻微 基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外8 外 底 深度不应超过外底厚度的三分之一。外度前掌度前掌着力部位除花纹后的厚度不应小于3.0MM 着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0MM. 9 配 件 装配牢固,基本对称.感官无明显缺陷. 同双鞋前帮长度允差1.5MM,后帮高度允关同双鞋前帮长度允差2.0MM,后帮高度允差2.0MM,三接1 1.5MM,三接头长度允差1.0MM,靴后帮允差包头长度允差1.0MM,靴后帮高度允差3.0MM. 2.5MM. 2 同双鞋后跟高度允差1.0MM,前跷允差2.0MM. 10 尺寸 3 后缝歪斜允差1.5MM. 后缝歪斜允差2.0MM 同双鞋外允差1.5MM,宽度允差1.0MM,厚度允同双鞋外底长度允差2.0MM,宽度允差1.5,厚度允差4 差0.5MM. 1.0MM. 1.皮鞋-----执行标准(QB/T 1002-2005) 范围:本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋(含靴)。 本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。 引用文件: 下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引有文件，其最新版本适用于标准。 GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GB/T532-1997，idt ISO 36 :1993) GB/T230.4-2004金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(ISO 6508-1:1999，MOD) GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993) GB/T2703-1981 皮鞋工业术语 GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列 GB/T3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407 :1991) GB/T3903.1-1994 鞋类能用试验方法 耐折试验方法 GB/T3903.2-1994 鞋类通用试验方法 耐磨试验方法 GB/T3903.3-1994 鞋类通用试验方法 剥离强度试验方法 GB/T3903.4-1994 鞋类通用试验方法 硬度方法 GB/T3903.5-1994 鞋类通用试验方法 外观检验方法 GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法 QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T1646-1992 聚氨酯合成革 QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18-1995) QB/T1873-2004 鞋面用皮革 QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心 QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件 产品分类: 按使用对象分为男、女、童鞋。 按帮面材料分为天然皮革(猪、牛、羊等头层皮、二层皮革)、人造材料帮面的鞋。序项目 优等品 合格品 号 同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗毛粗细基本一致。允许有微缺陷，但不允1 帮带(面) 细一致，不允许有影响外观的缺陷。凿眼要透，许有裂浆、裂面。凿眼要透，漏凿允许一眼壁平滑 致。 端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。帮带端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。2 绷帮 不得收缩变形。凿眼、编结不变形。同双鞋相帮带不得收缩变形。凿眼编结不变形。同 同部位互差不超过2.0MM。 双鞋相同部位互差不超过2.5MM. 3 主跟内包头 硬度适当.不得收缩变形. 4 后跟 装配牢固,平正对称、大小、高矮、色泽一致 5 粘合 无开胶、缺胶现象 6 勾心 勾心正。不软(不变形)、不断、不松动。跟口高度超大超过8MM必须有勾心 7 鞋内外 整洁、平滑、鞋内不脱色 8 折边沿口 基本整齐、均匀、不许有裂边 9 配件 装配牢固基本对称 线路整齐、针码均匀、底、面线松紧基 绒路整齐，针码均匀、底、面线松紧一致，不许本一致。主要明显部位不许有跳线，次10 鞋帮缝线 有跳线重针。冲里不允许断线 要部位跳超过两处。冲里不允许断线、 重针允许一针，每只鞋不得线。 同双鞋外底相同部位色泽、花纹厚度基11 外底 同双鞋外底相同部位色泽、花纹、厚度基本一致 本一致。皮外底允许有轻微缺陷。 按制造工艺分为以下几类:胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等。 1.1检验标准 2.皮凉鞋—执行标准 范围:本标准规定了皮凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以天然皮革、人造仿皮材料为帮带(面)的日常穿用的各种工艺制做的皮凉鞋。 引用标准: 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用村标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3293 -82 中国鞋号及鞋楦系列 GB/T3903.1-94 鞋类通用检验方法,耐折性能试验方法 GB/T3903.2-94 鞋类通用检验方法,耐磨性能试验方法 GB/T3903.4-94 鞋类通用检验方法,硬度试验方法 GB/T3903.5-95 鞋类通用检验方法,外观检验方法 QB/T1472-92 鞋用纤维屈挠指数 QB/T1812-93 皮鞋成鞋检验方法 QB1917-93 皮鞋钢勾心 产品分类: 按使用对象分为男、女、童皮凉鞋。 按标质分为天然皮革、人造仿皮材料的皮凉鞋。 按款式分为袢带式、满帮式、中空式、前后空式等 2.1检验标准(如下页图) 2.2物理机械性能 2.2.1有包头的凉鞋测剥离强度可以不测鞋帮带拉出强度;其它凉鞋帮带拉出强度.粘缝或缝制皮凉鞋免测剥离 强度和鞋带 拉出强度。 2.2.2女鞋出现以下情况之一时,剥离强度不得小于40N/cm; a)鞋面革为羊面革、合成材料; 序号 技术要求 项目 优等品 合格品 耐折(预割口5MM，连续屈挠4万次，裂口长度1 ?12 ?30 MM 2 耐磨(磨痕长度MM) ?12 ?14 ?90 ?70 3 剥离强度(N/cm) ?60 ?50 鞋跟硬度(邵尔A) ?55 4 跟高30,50MM ?75 跟高50MM 5 鞋帮带拉出强度(N/cm) ?120 ?70 b)外底厚度不足3MM; c)距外底前端点20MM处的外底宽度不足40MM。 3. 1.旅游鞋—执行标准 范围:本标准规定了旅游鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于一般穿用的运动鞋、练习鞋、健身鞋、散步鞋、慢跑鞋、休闲鞋等。不包括专业运动鞋。 引用文件:下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改 单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 532 硫化橡胶或试验方法 耐折试验方法 GB/T 3293.1 鞋号(GB/T 329301-1998,idt ISO 9407 1991) GB/T 3903.1 鞋类通用试验方法 耐折试验方法 GB/T 3903.3 鞋类通用试验方法 耐磨试验方法 GB/T 3903.3 鞋类通用试验方法 剥离强度方法 GB/T 3903.5 鞋类通用试验方法 外观检验方法 QB/R 2224 鞋面材料低温屈挠技术条件 2.1检验标准 序 项目 优等品 合格品 1 整体外观 绷帮端正、平服;对称;内垫平服，对称;鞋内外清洁;帮底结合处无缺胶、开胶、 无明显可见缺陷 2 面革 同双鞋相同部位的的色泽、厚度、花纹、同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒 绒毛粗细一致;无裂面、裂浆、涂饰层脱毛粗细允许稍有差异;无裂面、裂浆、涂 落、脱色、松面，允许有不明显轻微缺陷 饰层脱落、脱色，允许轻微缺陷，无明显 松面 3 织物面、鞋里 色泽一致，不允许有乱纱和明显污迹;次色泽基本一致，不允许有乱纱、跳纱和明 要部位允许每只有3MM以下疵点一处 显污迹;次要部位允许每只有10MM以下 疵点两处 4 外底 表面光洁，同双鞋外底花纹、钯泽基本一表面光洁，同双鞋外底花纺、色泽基本一 致，次要部位允许有轻微缺陷 致，允许有轻微缺陷 5 前帮相差不大于3MM 相差不大于5MM 长度 后帮低帮鞋相差不大于3MM，高帮相差不大于低帮鞋相差不大于4MM，高帮鞋相差不大同双鞋高度 5MM 于6MM 对应部鞋底 长度相差不大于1.5MM,宽度相差不大于长度相差不大于2.5,宽度相差不大于位 1.0MM 2.0MM,厚度相差不大于0.5MM 后帮后帮歪斜相差不大于3MM 后帮歪斜相差不大于4MM 歪斜 6 缝线 线道整齐;针码均匀;底面线松紧一致;不线道整齐，针码均匀;底面线松紧一致; 允许有跳线、重针、断线、翻线、开线 主要部位不允许有跳线、重针、断线、翻 线、开线;次要部位允许跳线、重针一针， 每只鞋不得超过两处 7 外中底 同双鞋色泽、软硬、厚度、底墙斜度基本一致;每只鞋切边允许有直径小于2MM气 孔三处 8 装饰件 装配牢固，基本对称，外观无明显缺陷，无锋利边缘和锐利尖端 1.2物理机械性能 1.2.1 成鞋耐折性技术指标|(见下页图) 项目 优等品 合格品 折后割口裂口长度?12.0MM.折后无新裂折后割口裂口长度? 纹,折后帮面不应出面裂浆.裂 面或帮底30.0MM.折后出现新裂成鞋耐折性能 开胶. 纹长度?5.0MM,并且 不应超过3处,折后帮 面不应出现裂浆.裂面 或帮底开胶. 1.2.2大底耐磨性能指标指标(见图) 项目 优等品 合格品 磨痕长度/MM ?10.0 ?14.0 注:天然皮革大底不测耐磨性能. 1.2.3鞋跟结合力指标(见图) 装配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30MM的鞋要测鞋跟结合力,其余免测. 项目 优等品 合格品 鞋跟结合力/N ?700 ?500 1.2.4鞋帮拉出强度(见图) 项目 优等品 合格品 鞋帮拉出强度(N/cm) ?100 ?70 1.2.5勾心搞弯刚度和硬度(见图) 跟高/MM 项目 ?50 ?50 鞋跟硬度/邵尔A ?55 ?75 1.3标志.包装.运输.贮存 1.3.1标志 1.3.1.1每双鞋或包装里有检验合格及生产日期. 1.3.1.2每双鞋有以下内容. a)制造厂名或商标; b)中国鞋号、型。 1.3.1.3内包装可附有售后服务规定或附有穿用须知等说明. 1.3.1.4内包装(鞋盒)上应标志以下内容: a)制造厂名.厂址.邮政编码.商标;进口鞋应有国内经销商名称和国内地址.地址应按国家政府确定 的确实可找到的地点标识; b)进口鞋应标注原产地; c)产品名称[应注明主要鞋帮材料如:牛皮.猪皮.人造革等]; d)中国鞋号.货号.产品等级; e)鞋的颜色; f)采用的产品标准. 1.3.1.5外包装上应标志以下内容: a)制造厂名及商标; b)产品名称.鞋号.货号.产品等级; c)鞋的颜色.数量.助 d)箱号.毛重.体积.装箱日期; e)贮运要求标志等; 1.3.1.6缺厂(经销商)名或厂(经销商)地址或商标属“三无”产品，不得出厂销售。 1.3.2包装 应有内.外装.必要时可加软包装.防潮珠.防蛀剂.防霉剂. 1.3.3运输与贮存 1.3.3.1运输和贮存时不应重压.受潮.雨淋.曝晒或与油及酸.碱等腐蚀物质放在一起. 1.3.3.2仓库内应保持通风干燥.产品离地和墙0.2M以上,防上产品受潮发霉. 1.3.3.3 有关标志.包标.运输.贮存另有要求由购销双方商定.出口产品按执行.