浅析煤矿胶带输送机跑偏原因及调偏方法(天性)

浅析煤矿胶带输送机跑偏原因及调偏(天性) 浅析煤矿胶带输送机跑偏原因及调偏方法 济三煤矿 付仰青 摘 要:胶带输送机是煤矿井下原煤运输的主要运输设备，胶带跑偏是常见故障，但跑偏的原因主要是设备本身和人为因素两个方面，克服这两个方面的问题，就能保证胶带输送机的正常运行，从而保证原煤的正常运输。 关键词:煤矿 胶带输送机 跑偏 调整 煤炭行业随着机械化程度的逐步提高，对原煤运输设备--胶带输送机的需求和要求都越来越高，特别是在使用过程当中，如何减少设备的故障率，提高设备的使用效率，成为煤炭企业非常关注的问题。 在煤矿井下，胶带输送机的主要故障形式之一是胶带跑偏。胶带跑偏对胶带输送机的危害是巨大的，它能够增加胶带运行时的阻力，增大胶带与机架之间的磨损，长时间的胶带跑偏可导致整条设备的瘫痪甚至损毁。为此，我们必须对胶带跑偏加强管理，加强监控，跑偏的原因，制定应对，尽量减少跑偏发生的次数，保证原煤的正常运输。 一、胶带跑偏的原因分析 1.胶带输送机主要组成部分对跑偏的影响 通常胶带输送机由输送带、滚筒、托辊及驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等组成。 (1)在煤矿井下常用的输送带是橡胶带，它是胶带输送机最主要的组成部分，它起着承载和运输原煤的作用。如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。 (2)托辊是胶带输送机的骨架，在煤矿井下常用的是两联托辊或三联托辊，托辊起着承托胶带的作用。托辊横向中心线与胶带输送机纵向中心线的不重合，则会导致胶带跑偏。 (3)胶带输送机的滚筒主要有驱动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒，驱动滚筒是胶带输送机传递动力的主要部件，改向滚筒则是根据实际需要用来改变胶带的运行方向，卸载滚筒主要承担原煤的卸载。滚筒对胶带的跑偏也有着很大的影响，只有保证所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，这样才能保证胶带正常运行。 2.引起胶带跑偏的客观因素和人为因素 引起胶带跑偏的人为因素有多种，如安装的误差、人为的错误操作、检修时胶带接头处理不正及胶带的磨损、存有异物和振动等。 (1)客观因素: ?胶带的磨损。调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或老化，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛。此外胶带边缘会出现不同程度的磨损和缺失，引起胶带跑偏。 ?滚筒、托辊粘有异物。这种方式相当于局部增大了滚筒或托辊的直径，引起胶带两侧张紧力不均匀，造成胶带跑偏。 ?运行中的振动。胶带机在运行时的机械振动是不可避免的，在胶带运行速度越快时，振动越大，造成的胶带跑偏也越大。在胶带机中，托辊的径向跳动引起的振动对胶带跑偏影响最大。 (2)人为因素: ?安装误差。尤其是对于大型超长胶带机的安装，对安装质量有着很高的要求。如果安装时造成机架歪斜就会造成胶带严重跑偏，并且很难调整。我们 进行安装时一定要保证机架中心线和机架两侧高度的统一性;同时托辊组和滚筒的轴线必须与输送机的中心线垂直;导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会造成胶带两边运行阻力不一致，引起胶带跑偏。 ?落料点问题。由于胶带输送机是一种连续运送物料的设备，在落料点处物料对胶带的冲击也是持续进行的。如果落料点不在胶带中间的话，这种持续的冲击力就会把胶带冲向一边，导致跑偏。一般来说，落料点偏向哪一侧，胶带就会向相反方向跑偏。 ?使用或检修时的误差。主要是胶带接头的处理，若接头处理不正极易造成胶带的跑偏，正常使用中若不及时清理粘附与托辊上的煤泥或出现跑偏时不及时调整，会造成胶带跑偏程度加大，从而影响原煤的运输。 二、胶带跑偏的调整方法 一般，胶带跑偏一般只存在于局部的胶带线上，故而通过调整跑偏胶带线附近的托辊架或调心托辊来进行纠偏。还有，在空载纠偏后也不能保证重载时就不会跑偏，所以我们在纠偏时一定要在空载和重载两种工况下都进行试验。 1.承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，调整托辊组的两侧安装孔，具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。 2. 安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。 3.头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏时。其调整方法为:对于头部滚筒如胶带向 滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 4.胶带滚筒磨损严重或滚筒、托辊上粘附有煤泥及其它异物时，胶带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒、托辊表面粘煤、异物，滚筒磨损严重，包胶缺损时，应及时重新对滚筒包胶处理。 5.转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，如果物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。 6.胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。 7.输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用液压张紧的带式输送机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接。 8. 在安装胶带机时，首先应该保证胶带机的安装中心与机头的安装位置准 确，并且要求胶带机各部分沿中心线不要歪斜，要求整个机身平直。驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行或驱动滚筒中心线与机架中心不垂直，造成胶带两侧张力不等，胶带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏，可调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏。 三、结束语 总之，引起胶带机跑偏的因素众多，只要我们在安装和使用的各个环节按照要求进行，调偏时要认真分析胶带跑偏原因，掌握胶带跑偏的规律和处理跑偏方法，积累经验。同时加强胶带机的日常维护和保养工作，可以消除和减少胶带跑偏现象，保证煤矿井下原煤的正常运输。 参考文献: ,1, 机械工业部北京起重机械研究所.DT?型通用固定式带式输送机 冶金工业出版社,2002. 选用手册[M].北京: ,2,宋伟刚.通用带式输送机设计[M].北京:机械工业出版社,2006.