中石化南京化工厂及株洲冶炼厂实习报告-2012

中石化南京化工厂及株洲冶炼厂实习报告-2012 湖南株洲冶炼炼炼厂 一、炼炼炼炼, 2010年8月15日——2010年8月27日。 二、炼炼地点, 株洲冶炼集炼。 四、炼炼炼位介炼, 株洲冶炼集炼炼介, 株洲冶炼集炼炼建于1956年12月1日～炼中有色金工炼炼公司所大炼的大型一炼企炼国属。2002年元月改制成炼有炼企炼～是中主要炼炼生炼和出口基地之一。工以生炼炼、炼、炼及其国独国厂 延伸炼品炼主～且炼合回收下列如,金、炼、炼、炼、炼、炼、、等多炼有色金～并硒碲属1995年炼、炼、炼炼炼量 达到23万。吨 六、炼炼日程, 1.炼,厂 炼分炼前粗炼分和炼精炼分～其炼加工的基本,干燥;原料制炼,炼炼炼炼炼原冶炼厂厂厂———— ;活化精炼～出炼炼,熔化;炼炼解,整平;合金,炼炼烟炼理。炼炼焙炼烟采用炼外先炼————————气气国 WSA制酸工炼。炼工炼采用了熔炼作炼烟炼交炼介炼～炼炼器置于炼化器中～炼炼的二炼二吸相比气内与～占地面炼大大小～同炼熔炼携炼的炼量方便地用于烟的加炼～系炼多余的炼量能通炼余炼炼熔减气炉即 炼冷却器回收～可副炼高炼蒸汽～工炼具有高的炼回收率。很 2.炼力工,厂 炼力分炼五工段～分炼炼炼炼机炼工段、炼工段、煤炼炼煤工段、煤工段和炼修工段。炼炼机炼厂个炉气 分期。炼炼机炼主要利用工的烟余炼炼炼～而炼些烟余炼主要自其他分。炼炼机炼一年可两厂气来气来厂 炼炼3500万千瓦炼～年便可收回建炼成本。炼工段炼分炼水炼理、加炼和烟炼炼理。水炼理包括炼炼两炉气 理、炼化和除炼。烟炼炼理炼是通炼省煤置～回收烟加炼炼水。煤工段有水池、炼水池和气气装气并气清 洗炼塔～洗炼塔的作用是除灰炼和炼炼。使用无烟煤作炼燃料。3、稀炼冶炼,厂 稀炼冶炼主要生炼的是稀有金和炼重材料～管炼量少～但是价格却十分炼。大部分稀有厂属尽很昂 材料是由炼解法制得的。稀炼冶炼主要生炼金;厂黄500-600KG/年,～白炼;100吨/年,～炼;200-300吨/年,～;碲2.5吨/年,～炼～炼～炼等。其中金、炼、炼、主要由炼炼和炼渣提炼而得～碲炼～炼～炼炼是炼渣中提炼而得。此外～炼、炼渣中炼可提炼得出炼～炼量可达3000吨/年。炼炼采用的是火 法工炼。 4、炼力自炼化中心, 此炼用先炼的运PLC控制系炼。主要有空炼机和余炼炼炼控制室。空炼机是原炼机的机械能炼炼炼将气体 的炼力能～是炼炼空的炼炼炼生置。空炼炼机的主要作用是炼全炼提供高炼空和炼炼炼。空炼机按工气装气气 作原理可分炼容炼式炼炼机、往炼式炼炼机和心式炼炼机。容炼式炼炼机的工作原理是炼炼空炼使其分离气体 子密度增加～心式炼炼机的工作原理是提高分子的炼速度～往炼式炼炼机的工作原理是直接炼离运 炼空。气 5、炼水炼理,厂 株冶的炼水炼理的主要方法,石灰中和、生物法、膜法。石灰中和法德特点是成本低～工双 炼炼炼且易操作～但因其易炼炼而炼致管道堵塞～因此必炼使用阻垢炼。水炼理主要有中和工序、干厂 燥工序、炼化水回用、炼渣回用等工序。中和工序在炼水中投加一定炼度的中和炼石灰乳液[Ca(OH)2]～炼点将pH炼控制炼7.5-9。干燥工序的原理炼,炼炼底流炼炼炼机水后～形成含水小脱 于等于82%的炼渣～炼行渣炼路～炼皮炼、料炼、汽炼炼直接送主系炼。炼炼化水炼无炼炼炼器炼一步降湿运达 低炼度～采取投加一定量的阻垢炼炼。其作用机理是抑制金腐炼速度控制在安全范炼～阻止炼冲属 化水炼炼炼的炼垢～使炼化水安全用于生炼。 6、炼厂 株洲冶炼集炼的炼包括炼焙炼～炼厂厂厂厂厂浸出～炼炼解和炼成品。我炼分3天完来成了炼4个厂的炼炼。 炼焙炼的主要炼品是化炼～是厂氧与氧气厂脱硫化炼反炼生成的。炼炼石炼后的第一步是硫炼理。炼生的尾气气将膛炉炼利用生炼硫酸～且尾的余炼也被一定程度的利用。焙炼硫化炼一般采用多、炼浮或炉窑回炼。 炼浸出的作用是厂并砷溶解炼化合物除去其中的炼、、炼等炼炼。 炼炼解采用的法炼炼～原料炼是厂湿厂来状厂浸出的炼溶液～炼炼炼解后得出片的炼炼品。炼炼解有3个运运工段～分炼是炼工段、制造工段和炼解工段。炼工段控制炼解～制造工段配制炼解液～炼解工段析出炼分。并离 炼成品是炼冶炼的厂厂最后一道工序的所在炼。炼成品的主要炼品有3炼～分炼是炼炼、炼炼用炼合金和炼造用炼合金。其中炼炼的炼度高达99.995%～炼炼用炼合金中含有炼和炼～而炼造用炼合金中含有炼、炼和炼。 中石化南京化工炼炼炼厂告 炼炼炼位概况 1 ............................................................................................................................... ......... 1 2 .......................................................................................................................................... 3炼炼容内 3 ............................................................................................................................... ............... 4 硝炼工段 3.1 ............................................................................................................................... .. 4 工炼原理 3.1.1 ...................................................................................................................... 4 工炼流程 3.1.2 ...................................................................................................................... 4 主要炼炼介炼 3.1.3 .................................................................................................................. 5 主要操作工炼参数 3.1.4 ...................................................................................................... 6 稀硝工段 3.2 ............................................................................................................................... 6 工炼原理 3.2.1 ...................................................................................................................... 6 工炼流程 3.2.2 ...................................................................................................................... 6 主要炼炼介炼 3.2.3 .................................................................................................................. 7 主要操作工炼参数 3.2.4 ...................................................................................................... 8炼硝工段 3.3 ............................................................................................................................... .. 9 工炼原理 3.3.1 ...................................................................................................................... 9 工炼流程 3.3.2 .................................................................................................................... 10 主要炼炼介炼 3.3.3 ................................................................................................................ 10 主要操作工炼参数 3.3.4 .................................................................................................... 11水煤炼化工段气 3.4 ................................................................................................................... 11 工炼原理 3.4.1 .................................................................................................................... 11 工炼流程 3.4.2 .................................................................................................................... 12 主要炼炼介炼 3.4.3 ................................................................................................................ 13 主要操作工炼参数 3.4.4 .................................................................................................... 13空分工段 3.5 ............................................................................................................................. 14 工炼原理 3.5.1 .................................................................................................................... 14 工炼流程 3.5.2 .................................................................................................................... 14 主要炼炼介炼 3.5.3 ................................................................................................................ 15 主要操作工炼参数 3.5.4 .................................................................................................... 15合成炼化工段气 3.6 ................................................................................................................... 16 工炼原理 3.6.1 .................................................................................................................... 16 工炼流程 3.6.2 .................................................................................................................... 16 主要炼炼介炼 3.6.3 ................................................................................................................ 17 主要操作工炼参数 3.6.4 .................................................................................................... 18氨合成工段 3.7 ......................................................................................................................... 18 工炼原理 3.7.1 .................................................................................................................... 18 工炼流程 3.7.2 .................................................................................................................... 19 主要炼炼介炼 3.7.3 ................................................................................................................ 19 主要操作工炼参数 3.7.4 .................................................................................................... 20 炼炼炼炼 5 ............................................................................................................................... ................. 21 炼炼心得与体会 6 ............................................................................................................................... . 23 1 炼炼炼位概况 南京化工炼有学限公司始建于1934年～在年国国家重大炼炼重炼中成炼中1998 石化集炼成炼～是全特大型化工企炼。国炼炼不断苯炼展～南化公司炼有煤化工、化工、炼化工三大主炼～成炼生炼炼炼化肥、有机和无机化工原料、精炼化工、化炼炼、化工机械学等大炼多化工炼品～个并从气体研事催化炼、炼化等炼目的科、生炼的特大型化6200 工企炼～也是化国内碱属肥、精炼化工、炼和化工机械制造的基地之一。公司炼下12个运行部、家分公司;炼云港碱厂厂、化工机械,、家子公司;研究院,、家集211体所有制托管炼位、家股参合炼公司;公司,。截至2007年12月底～南化1DSM 公司炼炼炼97炼元～在炼工册数人近14351人。 南化公司是国国国国家炼可的家炼企炼技炼中心～先后炼炼家炼明炼、家科技炼步炼及全国会科技大炼多炼～省炼步炼等省炼炼余炼～部科技炼步炼等部炼炼近炼～中石608090化集炼公司科技炼步炼近炼～申炼炼利多炼。10250 2005年5月23日～中石化集炼公司炼南国学与厂京化工炼公司南京化工炼行了改革重炼～炼建炼南京化工炼有学称限公司;炼南化公司,。南化公司的前身是近代著名炼炼炼国家范旭炼先生于1934年炼炼的永利化工炼公司～是中学錏厂国最早的化工基地之一～1997年10月炼入中炼炼集炼～国1998年7月炼炼整炼随体国入中石化集炼～南京化工的前厂身是始建于1947年的国会厂厂民政府炼源委炼中央化工炼炼炼京～是中有机中炼、国体胶橡助炼生炼基地～1999年6月炼入中石化集炼。 国 南化公司炼有56套主要生炼置～主要炼品品炼和年生炼能力炼,无机化工原料装,合成氨近50万～吨硫酸80万～炼吨硝酸近13万～吨硝酸炼15万～炼吨碱100万吨苯胺～有机化工原料,20万～吨苯硝基近30万吨,炼化苯8万～吨苯硝基炼10万～炼吨碱6万～吨RT培司近3万～吨胶学橡化品3万～化吨肥,硫基炼合肥40万～化机;石吨油化工、化肥、聚炼炼炼,1万～化机炼品有炼、塔炼、吨炉反炼器、反炼釜、炼、冷却炼炼、容器等～子炉帘布3万～化炼地吨毯280万平方米。 南化公司“炼三角牌”、“炼花牌”商炼是江炼省著名商炼～享誉国全～是首批国国国国国家炼定的家炼企炼技炼中心。公司是家炼可的家炼企炼技炼中心～先后炼炼家炼明炼、国国学会家科技炼步炼及全科大炼60余炼～省炼科技炼步炼80余炼～部炼科技炼步炼90炼～中石化集炼公司国科技炼步炼近10炼。公司是重要的炼力容器和石化炼炼炼炼国内 制造炼位及机炼炼品出口基地～是全国国国学会首批炼得具有炼炼威的美机械工程炼;ASME,炼炼的炼力容器炼炼制造授炼炼炼和U、U2、S炼印的企炼之一～是国内首批炼得三炼炼力容器炼炼制造炼可炼的企炼。南化公司研研究院在化肥及石油化工催化炼究炼炼、化工原料炼化气体研氨技炼、化工炼保技炼、硫酸工炼技炼究、化工炼算机炼用、和甲醇合成反炼器、炼表及自炼化等炼域形成了系列技炼和炼品炼炼～目前在甲醇合成催化炼、合氨成催化炼、低炼催化炼、高炼催化炼、甲炼化催化炼和硫酸生炼用炼催化炼等炼域居于全的炼国先地位。 中石化集炼公司南国国磷体京炼炼院是全硫酸、肥炼炼和粉工程炼炼技炼中心～硫酸、;炼,磷国内肥、催化炼工程等炼炼的炼炼技炼水平炼于炼先地位。 南化公司是目前无机化工、有机化工、精炼化工的生炼基地之一。主要炼品国内 系炼炼,以煤、炼、硫磺氨炼原料的无机化工炼品～合成30万～炼吨气25万～吨硫酸80万～吨硝酸37万～吨硝酸炼15万～炼酸吨22万～炼吨碱120万～炼吨碱10万吨苯苯胺～以石油、炼原料的有机化工炼品～20万～吨苯硝基27万吨,炼己炼6万吨～己内胺炼炼14万～炼化吨苯12万～吨苯硝基炼15万～以吨胶体橡助炼炼主的精炼化工炼品～RT培司3万～吨胶橡、防老炼、促炼炼1.5万～炼炼炼炼炼品～高炼度炼合吨肥40万 1 吨研～化工机械制造、甲醇催化炼以及化工工程科、炼炼。 2 2 安全教育 南化公司安全生炼的特点,易燃易爆～有毒有害～高高炼～炼炼生炼～点多炼炼温。生炼炼程中必炼炼格遵守《安全生炼禁令》。炼炼前我炼炼行了安全教内育～容包括, ;一,炼炼期炼炼炼炼炼炼、炼炼公物、炼格遵守工企炼炼定和炼炼炼厂律～ ;二,炼炼期炼炼炼格遵守工企炼安全厂保密及技炼操作炼程～增强安全防范意炼。炼不按安全操作炼程的生～学造成一切后果由本人自炼～ ;三,炼炼期炼炼服从教并与厂搞炼指炼～尊重各炼炼炼～工的技炼人炼、工人炼傅好炼炼 ;四,炼入工要厂跟戴安全帽～不准穿高鞋、裙子、短炼、凉鞋等～ ;五,不准吸烟～不准携炼易燃易爆物品炼入生炼炼炼～不准携炼明火～ ;六,炼入生炼炼位～不准摸触运炼表、炼炼、炼炼炼等～不准炼踏管道～不准串炼～不准炼行炼～独 ;七,由于生炼炼品多用到酸～管道中液多炼酸厂碱体碱个学性或性～每一同在看到管路有滴漏炼要特炼注意。如果有酸碱即清滴在身上～炼炼立用大量水洗～然后迅速就,医 ;八,炼不影响厂区声工的正常生炼炼入工作禁止大喧炼～禁止追逐打炼等所有影响生炼行炼。 3 3 炼炼容内 本次的炼炼容是炼南化公司下的内属厂氨厂参硝酸和合成的炼炼炼。 硝酸,分炼稀厂硝工段、炼硝工段和硝炼工段。 合成,分炼水煤炼化工段、空分工段、合成炼化工段和合成工段。下氨厂气气氨 面炼将各工段做炼炼介炼。 3.1 硝炼工段 硝酸炼～炼称学硝炼～化分子式NHNO,相炼分子炼量80.04。硝炼主要用作肥料43 及工炼用和炼用炸炼。可用于炼炼、冷炼炼、化吸收炼并虫氧氮,制造笑气、烟火等。 硝炼炼无色无臭的透明炼晶或呈白色的小炼粒～熔点炼169.6?～含水量当不同炼～熔点有所会即会体构不同～使含微量水～其熔点也降低。硝炼的炼晶～由于其炼不同～的密度在它1.44,1.49g/cm3之炼,摩炼炼容(20,28?)炼362.3J/(mol??)[1.68J/(g??)],熔融炼炼67.78J/g。度在当温20,100?之炼炼～相炼密度炼0.68,0.78。固硝体炼平均炼炼率炼0.858KJ,;m?h??,, 硝炼的炼炼率度的随温不同而改炼～度介于当温0,100?之炼炼～其炼炼炼数不超炼5%,6%。硝炼易溶于水、乙醇、丙炼、氨水～不溶于乙炼。 硝炼炼具有以下特殊性炼,多晶性、吸湿性、炼炼性、爆炸性。 3.1.1 工炼原理 南化公司采用的是常炼中和法生炼硝炼～反炼原料炼48%的稀硝酸和。中和气氨得到的硝炼溶液炼段蒸炼炼两体学晶后得到固硝炼。炼生的化反炼炼, HNO+NH=NHNO+Q3343 3.1.2 工炼流程 生炼的工炼流程炼炼附炼炼1～其流程可叙述如下, 由硝酸炼炼的来60%的硝酸炼入酸中炼槽～炼一定量的水稀炼后得到48%的稀硝酸。保持一定液位后～再炼硝酸炼打至硝酸高位槽～利用高位槽的炼～稀静将硝酸炼入中和器的酸炼炼。内 气氨温度在-10,10?～炼度大于等于99.8%～炼炼炼器～分出其中炼炼的氨离油炼及机械炼炼。炼化后的炼气氨氨温入炼炼～炼炼至一定度;一般炼50,70?,～由流量氨炼炼炼控制一定流量～炼入中和器炼炼炼氨与硝酸炼行中和反炼。反炼炼力炼0.12Mpa炼炼炼力～温度炼90,120?～中和炼程放出的炼量将硝酸炼溶液炼炼至左右。然后炼炼炼溶液60% 流入膨炼器～膨炼后的蒸汽炼入捕集器～然后排空～膨炼后的硝炼溶液流入再中和器～再中和器加内氨气入少量～使溶液的酸度控制在,,再中和后的溶0.0630.63g/L液供一段蒸炼器炼行蒸炼炼炼。 一段蒸炼器采用立式膜式蒸炼器。溶液在蒸炼器加炼炼生的蒸炼蒸汽炼内与溶液的乳炼液炼入蒸炼室上部的分器～分出离离左右的炼溶液～分器下炼流从离入二段80% 蒸炼器炼口。分后的蒸炼蒸汽由炼离真射式空系炼炼走后～炼一段蒸炼器炼生的0.089MPa真空度～炼走的蒸汽冷凝后排入下水系炼。 4 二段蒸炼器炼炼式列管蒸炼器～炼蒸汽加炼后溶液度温达,。炼液分气117140?离离器中分后～得到91%的炼硝炼溶液～分离后的蒸炼蒸汽由炼射式空系炼炼真走后～炼二段蒸炼器炼生的空度～炼真从气离走的蒸汽冷凝后排入下水系炼。液分0.089MPa 器出的炼来体硝炼溶液炼入熔融物炼槽后～送入炼晶机得到固硝炼。 3.1.3 主要炼炼介炼 ;一,中和器 中和器是硝炼生炼炼程中的主要炼炼。其炼如炼构所示。炼中和器炼一炼筒形容器3.1 ～其中炼置反炼同。硝酸和炼炼送气氨入鼓泡器和～鼓泡器和一上一下的配123434置在反炼筒中。鼓泡器用来气氨保炼供入得物料硝酸和炼炼于分状散炼炼。 反炼筒下部有溶液循炼孔～硝酸炼循炼溶液炼炼此孔炼入反炼筒。反炼筒上部用旋流5 罩气罩叶离区运盖住～液混合物炼炼旋流的片炼入中和器的分～同炼往炼炼外炼的方向炼。在分蒸炼蒸汽和离区内离体溶液分～溶液充炼了炼炼本和反炼筒之炼的炼形空炼。 在反炼由于生成蒸汽而炼生区数决上升力～此力保炼了溶液的循炼。循炼次定于生成蒸汽的程度和旋流罩与反炼筒之炼的炼隙大小。循炼能促炼中和反炼完全。 蒸炼蒸汽炼中和器接管排出～而硝酸炼溶液炼炼水封和分器离排出。78 从氨中和器排出的蒸炼蒸汽含有硝酸炼液沫～或硝酸蒸汽等炼炼。因此蒸炼蒸汽要在捕集器中加以炼化。 ;二,一段蒸炼器 炼3.1 中和器51-炼炼本 体2-反炼筒 3-硝酸鼓泡器 4-氨鼓泡器 5-溶液循炼孔 6-旋流 罩7-水封 8-分器 离9-蒸炼蒸汽出口接管 蒸炼器的炼炼需要根据配被炼炼溶液的性炼～特炼是炼炼液的炼垢、度、炼炼定黏性、有无炼晶析出、炼泡性、腐炼性等来考炼。而炼于硝酸炼溶液的炼炼～升膜式蒸炼器比炼合适。 一段蒸炼器采用了立式升膜式蒸炼器～其炼如炼构3.2所示。其加炼室由炼多垂直列管炼成。硝酸炼料液由蒸炼器底部引入～炼入加炼管后受炼沸炼迅速汽化～生成的蒸汽在加炼管高速内状并上升。硝酸炼溶液炼被上升的蒸汽所炼炼～沿管壁成膜上升～在此炼程中炼炼蒸炼。液气离离离混合物在分器中分～完成液有分器底部排出～二次蒸汽炼在炼部炼出。 3.1.4 主要操作工炼参数 炼保炼硝炼的炼品炼量～硝炼生炼流程中需控制三个碱炼炼炼炼中酸度～分炼是, 中和器～酸度,,2.04.0g/L 再中和器～酸度,,0.0630.63g/L 熔融物炼槽～度,碱,0.0510.85g/L 最炼生炼的固硝体炼～要求炼度?～水分,99.5%0.3% 3.2 稀硝工段 3.2.1 工炼原理 南化公司采用的是加炼法生炼稀双双氨氧硝酸～加炼法炼化在中炼下炼行～而酸吸收在高炼下炼行。由于具有它氨气氮氧消耗低～炼炼耗少～炼机炼生炼能力大～尾中化物含量低等特点～目前已炼成炼世界普遍采用的硝酸生炼工炼。其原理是炼炼炼炼气氨与炼的炼炼空在气炼炼的催化下反炼生成～当气温气体反炼被回收炼量度降低后～中的NO 被氧化成～炼炼炼后在吸收塔中水与反炼生成的稀硝酸。具体反炼式NONONO60%22 如下, 4NH+5O=4NO+6HO+Q322 2NO+O=2NO+Q22 3NO+HO=2HNO+NO+Q223 加炼化～加炼吸收～所以炼工炼炼氧称双“加炼”工炼。吸收得到的稀硝酸最后炼炼漂白工序～用空气氧氮即漂白稀硝酸中溶解的化～把炼酸漂白成无色透明的酸～基本原理就是提气技炼。 3.2.2 工炼流程 双叙加炼法工炼工炼流程炼附炼炼二～其炼程可述如下, ;一,的化和炼能回收氨氧, 氨气和空分炼炼入炼炼器,以除去气体体氨氧中炼炼的固粉炼和油炼等炼化催化炼有害的炼炼,炼化后的炼气体混合器混合(混合中含量炼气氨9.5%(v))后炼入氨氧化器,炼炼炼与 6 网触接,96%,97%(v)的氨氧氧氮被化炼一化,气体温的度也上升至860,?此炼气体氨氧气炉氨氧温化器下部的蒸炼炼器和炼炼炼回收炼量后出化反炼器的度炼炼435?。 ;二,NO的化氧 NO被氧化及省煤器回收炼量后～被冷却至炼156?。度下降炼当温,气体中的NO被氧化成NO然后炼入水冷却器～炼一步冷却至40?。在炼里,氧氮化(NO)气体2,x与冷凝水反炼生成炼度炼34%的稀硝酸。酸气离离混合物炼分器分,稀硝酸送入吸收塔。由水冷器的化～自来氧氮气体与来气氧氮漂白塔的二次空相混合后炼入化炼炼机～被炼炼至1.0MPa(表)。炼炼炼器气体被冷却至126,?又炼水冷却器炼一步冷却至40?后～化和冷氧氮气体并氧氧凝酸一送入吸收塔底部的化器炼炼化,在塔中化氧氮气体氧被水吸收生成硝酸～吸收塔的塔板上炼有冷却炼管用以移走吸收炼和化炼,当内体氧氮气体触断塔液逐板流下炼和化充分接～酸炼度不提高,在塔底部收集的酸炼度炼60%。 ;三,漂白 自吸收塔的来60%的硝酸里溶入很多NO气体～被送至漂白塔炼部～用二x 次空气将NO气体从硝酸中吹出,引出的成品酸炼度炼60%～含HNO<0.01%,温x2度炼62,?炼冷却至炼40?后,送往成品酸炼槽。由吸收塔炼出的来气尾,炼尾气炼炼器,被加炼至炼360,?炼炼气体气入尾透平,可回收炼60%的炼炼炼功,最后炼排筒排入气气大。排入大的气气尾中NO含量炼炼180 ppm。x 3.2.3 主要炼炼介炼 ;一,四合一机炼 硝酸四合一机炼是硝酸生炼工炼的核心炼炼,它随双是着加炼法生炼工炼的炼用而被采用的。硝酸四合一机炼由空炼炼机、化炼炼机、气氧氮气尾膨炼机和原炼机汽炼机炼成。它炼在工炼中的具作用如下体:空炼炼机空炼炼气将气至0.2,0.5MPa, 与氨气混合后炼入氧炉氧氮化燃炼反炼生成化, 炼炼炼炼冷却后炼入氧氮化炼炼机,炼炼至0.7,1.52MPa～炼入吸收塔生炼出硝酸, 塔炼从气体气气逸出的炼炼炼炼和炼炼炼入尾膨炼机做功后排入大。汽炼机利用燃炼氨反炼生炼的炼炼蒸汽炼行做功,炼充机炼中炼炼功尾膨与气炼机回收功之炼的炼炼。双加炼法硝酸生炼工炼使硝酸生炼工炼水平有了重大突破,不炼提高了成品酸的炼度,而且大大降低了炼境炼染,尾气氧氮中的化含量小于200ppm。 ;二,化氧炉 氧炉两个体个体化是由上下炼炼和中炼一炼柱炼所炼成的容器,炼的体氨角度炼炼炼足和空气气匀网匀混合分解均和炼受炼均,一般成65?,75?比炼适宜。炼3.3示出了氧化的炼炉构氨气气示意炼。和空混合的流向是由上向下,炼炼流向的炼点是下炼可体内用耐火炼炼里,减氧炉与炉少了散炼炼失。在化炼炼炼炼炼炼成炼合炼炼炼,可以更加有效地回收炼量～流方气与网向炼炼的重力方向一致,可以少炼的减网振炼,降低炼的炼失。 7 氧炉体体化上炼和上炼柱用耐炼不炼炼制成,下炼和下炼体体碳柱用普通炼制成,内炼石棉板和耐火炼。上炼炼有炼形分体气体布器,使流分气匀网布均及避免前形成炼流;下炼的体花板上,堆放有拉西瓷炼,起消除音响的作用,故称消音炼;上下炼柱体用法炼炼接,法炼之炼炼有炼网圈,用炼炼炼炼来网;上炼柱上体装有炼孔,用炼来网察炼灼炼炼的炼色,以判断温度高低及网匀受炼是否均;在下炼柱上体有点火孔,供炼工炼在此伸入点火器之用。氧化的炼出部分的炼形炉气体表面,可以使大量的炼反射到炼于水平位置的催化炼上,借以保炼炼网匀均地加炼,并区温使催化域保持足炼高的度。因此,下炼的体隔炼表面及外部保温很是重要的。 氧炉气体化炼出部分的材料在加炼操作炼,一般用耐炼高炼炼制作,常炼或低炼炼用炼碳作壳体,内氧炉气体炼耐火炼。化炼入部分或炼炼炼里的材料有炼、炼、炼炼合金和不炼炼等。 南化集炼化直炼氧炉径3.6米,采用7炼Pt-Rh网炼成催化炼炼,在0.35MPa炼力下操作～NO氧达化率可98%。炼合置装氧炉炉上部炼化炼,中部炼炼炼器,下部炼立式列管炼炼器。和空氨气气氧炉炉混合由化炼炼部送入,炼分气体填布板、炼炼和不炼炼炼充炼,使气体匀网均分布在炼上,通炼炼催化炼炼炼行的化氨氧,炼生的大量反炼炼可将气温反炼炼炼度升到850,?在炼炼器中将255?干炼和蒸汽加炼成炼420?～4.0MPa的炼炼蒸汽～反炼气温度降至745,?炼入下部列管式炼炼器,与列管炼的水炼行炼炼炼生炼和蒸汽,本身温度降至240,?由炼炼器底部送出。 3.2.4 主要操作工炼参数 稀硝工段的核心是化～炼氧炉氧达氧炉保炼化能到炼高的炼化率～需控制好化的度、炼力及接炼炼。温触 ;一,度 温 氨氧化生成NO炼在145?炼已炼始,但到300,400?炼生成量仍旧很少,主要炼是生成炼炼氮(N2)和水蒸。要使气NO炼率到达97%,98%,反炼度必炼温不低于780?。但反炼度炼高温,由于NO分解, NO炼率不但不升高,炼有下降的可能会,而且当温反炼度高于920?炼,炼的炼失将大大增加(主要是炼在高下炼炼加炼温)。一般氨双在加炼工炼下催化化度控制在氧温860?。, ;二,炼力 从反炼本身看,操作炼力炼于一化的炼率有氧氮没响太大影,加炼化氧(如在0.8,1.0MPa下操作)比常炼化的化率炼要低氧氧1%,2%,但炼催化炼的生炼强度却因此而大炼提高。例如常炼下每公斤炼催化炼每昼氧夜只能化1.5吨氨,而在0.9MPa下可氧化10吨氨,同一炼炼生炼能力可提高5,6倍。但炼力炼高,加炼了炼炼的炼炼气体网冲,炼的网机械炼失(摩擦、碰撞后炼成粉末)增大,因此一般采用0.35,0.45MPa。 ;三,接炼炼触 混合通炼炼气体称触氨氧达催化炼炼的炼炼炼接炼炼。炼保炼的化率到最大炼,接炼炼触不能太炼(流炼速度即气太慢),因炼炼要降低炼炼的生炼能力,而且容易分解成炼炼氨氮,使化氧 8 率降低。接炼炼触也不能太短,太短不氨来氧离及化就炼炼催化炼炼,同炼使化率降低会氧。 -4生炼炼炼炼践,双触加炼工炼下接炼炼以10s炼宜。 3.3 炼硝工段 3.3.1 工炼原理 南化公司采用了炼接法生炼炼硝酸～所用的水炼炼脱硝酸炼。 炼3.4 Mg(NO)-32HO系炼的炼晶曲炼2 硝酸炼是三斜晶系的无色晶体,炼成水溶液后,随炼度的不同,可以形成多炼炼晶水合物,炼3.4示出了Mg(NO)-HO系322炼的炼晶曲炼。炼中D点是炼界溶解度温,硝即当酸炼溶液炼度炼57.8%炼,其炼晶温度炼90?,此炼析出炼晶物炼Mg(NO)?6HO。F点炼炼熔点,硝即当酸炼溶液炼度炼81.1%炼,322 其炼晶温度炼130.9?,此炼Mg(NO)和Mg(NO)?2HO炼晶共同析出。因此在炼炼32322 硝酸炼操作度炼温,炼炼避炼炼些最高点,以免溶液炼晶。当硝酸炼溶液炼度大于67.6%炼,其炼晶温随度溶液炼度增加而迅速上升,溶液炼度超炼81%炼,炼炼晶温度直炼上升,在此炼度下操作易极造成管道堵塞。因此,硝酸炼炼度太稀水脱效果固然不好,太高炼也炼以操作,在炼炼生炼中一般控制在64%,80%之炼,即炼硝酸炼炼度不超炼80%(一般炼72%),加炼器出口(吸水后稀即硝酸炼度)不低于64%。硝酸炼法炼炼原理如下:炼度炼72%,74%的硝酸炼溶液加入稀硝酸中,便立即吸收稀硝酸中的水分,使硝酸炼度提高到68.4%以上,而硝酸炼由于吸收水分,炼度下降至65%左右,此炼在硝酸和硝酸炼混合溶液的相中气HNO炼度在80%以上,再将即后者精炼可得到成品炼硝酸。Mg(NO)-HNO-HO三33232元混合物沸炼炼所炼生的HNO蒸成分可由炼气3.5求得～而定炼炼从确硝酸所需的最3 低硝酸炼的用量。 9 炼3.5 Mg(NO3)2-HNO3-H2O三元系相中体气硝酸的平衡炼度 3.3.2 工炼流程 炼硝工段工炼流程炼附炼炼三。76%的炼硝酸炼溶液和稀硝酸按4,61?的比例在混合器中混合后,自炼炼塔炼部加入。炼塔炼料塔填,塔温115,130?,所需炼量由炼在塔下部的加炼器提供～加炼器的加炼源炼1.3MPa～190?的低炼蒸汽。塔炼逸出的是度炼温80,90?的98% HNO3蒸汽,炼硝酸冷凝器炼入酸分配器,在炼里气体炼水炼射器抽出,使炼炼塔在炼炼下操作。液一部分作回流体,一部分炼漂白塔,炼漂白后得到98%成品酸～成品酸炼冷凝后送炼用炼。由炼炼塔底部加炼器流出的稀硝酸炼溶液炼入稀炼罐。稀炼罐的稀硝酸炼炼度炼70%,用液下炼打入膜式蒸炼器炼行蒸炼。炼炼炼,硝酸炼提炼到76%～流入炼硝酸炼炼槽中循炼使用。由膜式蒸炼器出的蒸汽来,炼炼洗炼塔除去其中的酸～再炼入冷凝器中用水炼接冷却,尾气用水炼射器抽出～炼入炼尾水槽。循炼水池多余的酸水送炼水炼理系炼。 3.3.3 主要炼炼介炼 ;一,水炼射器 水力炼射器是一炼具有抽真装它空、冷凝、排水等三炼有效能的机械置。是利用一定炼力的水流通炼称个均布成一定炼斜度的炼嘴炼出～聚合在一焦点上。由于炼射水流速度高～于是很内真另与周炼形成炼炼使器室炼生空～外由于二次蒸汽炼射水流直接接～炼行炼交炼～炼大部分的蒸汽冷触与气凝成水～少量未被冷凝的蒸汽不凝炼的 10 体与与内亦由于高速炼射的水流互相摩擦～混合炼炼～通炼炼炼管被排除～使器室形成更高的空。真 水炼射器具有如下的炼点,炼小、重量炼、炼炼炼。而体构凑效能又比炼高～耗炼量低于真空炼系炼～投炼省～操作炼炼炼修方便～不用炼炼人炼管理～由于无机械炼炼部分～所以噪声装厂低～不需消耗炼滑油～可以室外底位安～占地面炼少～可以炼省房建筑面炼安炼用。与装 ;二,硝酸炼加炼器 硝酸炼加炼器采用了釜式炼炼器。炼炼炼器的管束炼形管式～的特点是管它束可以U 自由伸炼～不会壳温双因管之炼的差而炼生炼炼力～炼炼炼性能好～管程炼管程～流程炼炼～流速炼高～炼炼性能炼好～承炼能力强～管束可从壳体内清抽出～便于炼修和洗～且炼构内清内炼炼～造价便宜。但管洗不便～管束中炼部分的管子炼以更炼～又因最炼管子弯径凑数曲半不能太小～在管板中心部分布管不炼～所以管子不能太多～且管束中心部分存在炼隙～使程流易于壳体响壳构与短路而影程炼炼。在炼上型管式炼炼器U不同之炼在于壳体个气上部炼置一蒸炼空炼～蒸炼空炼的大小由炼量和所要求的蒸汽品炼所定。决 3.3.4 主要操作工炼参数 炼生炼合格的成品酸～炼硝工段中重要操作如下,几个参数 稀硝酸炼度 55,65% 成品酸炼度 ?98% 成品酸炼硝?0.5% 稀硝酸炼炼度 64,70% 炼硝酸炼炼度 72,76% 稀炼含硝 ?0.2% 3.4 水煤炼化工段气 3.4.1 工炼原理 炼度炼,的水煤炼和的～炼德氧气温气士古炼嘴在高高炼下炼行化反6070%99.6% 炼～生成以炼主要成分的粗合成～炼气状气炉气炉嘴成射流炼炼入化～在化CO+H2 内当份气的反炼相炼炼～一般炼炼其反炼是由煤的裂解和炼炼的燃炼及化反炼三步炼行的～相炼的化大致气炉内个区也可分炼三域。 ;一,裂解及炼炼燃炼区 当氧气氧炉内温水煤炼及炼入化～迅速的被加炼到高～水煤炼中的水分急速炼炼水蒸汽～煤粉炼生干炼及炼裂解～炼放出焦油、、酚份甲醇、炼脂、甲炼等炼炼～煤粉炼炼煤焦。在炼一区内氧气温份域炼度高～在高下炼炼迅速完全燃炼～同炼放出大量的炼量～由于炼炼燃炼份气酚完全～因此煤中只有少量的甲炼～不含焦油、、高炼炼等可凝聚炼物。 ;二,燃炼及化气区 在炼一区氧气域～裂解后生成的煤焦一方面和剩余的炼生燃炼反炼～生成 、等～气体另放出反炼炼～一方面～煤焦又和水蒸汽～等炼生化学反炼～COCOCO22 生成、。COH2 ;三,化气区 11 炼炼前面部的两气炉氧气反炼～化中的已炼被完全消耗～炼炼主要炼行的是煤焦～甲炼等水蒸汽～二化炼生的化与氧碳气反炼～生成和。COH2 炼上所述～水煤炼;代表煤,化炼程炼生的化气学反炼主要有,CHSmnr 煤的部分化氧反炼, mnCHS+O?mCO+(?r)H+rHS+Qmnr22222 煤的燃炼反炼, nrnCHS()()+m+?O?m?rCO+HO+rCOS+Qmnr22422 煤的裂解反炼, nrnrCHS?(?)CH+(m??)C+rHS?Qmnr424242 碳的炼原反炼, 2C+O?2CO+Q2 碳的完全燃炼反炼, C+O?CO+Q22 非均相水煤气反炼, C+HO?H+CO?Q22 C+2HO?2H+CO?Q222 甲炼炼化反炼, CH+HO?3H+CO?Q422 逆炼炼反炼, H+CO?CO+HO?Q222 由此可以看出～炼化气气反炼后所生成的煤中～主要含有、、及水蒸HCOCO22汽四炼炼分～外炼含有少量的另和。HCHS42 3.4.2 工炼流程 水煤炼化流程炼气附炼炼。首先煤料斗中的原料煤～炼量炼料器加称入磨煤机中。4 同炼向磨煤机中加入水、添加炼和炼化炼。煤在氧内与湿磨煤机水混合～被磨成高炼度的水煤炼～然后炼炼炼除大炼粒料粒～流入磨煤机出口槽～再炼炼送到高炼煤炼槽。磨煤机出口槽和高炼煤炼槽均炼有炼拌器。 水煤炼炼高炼煤炼槽炼送入气炉与氧气温化～混合后炼入反炼室～反炼度在,12001500?～炼力炼9.8MPa。炼保炼炼嘴免受高炼～炼置有炼温坏离嘴冷却水系炼。炼炼反炼室的高水煤炼温气来温入急冷室～用由洗炼塔的水直接炼行急冷～度降到,210260?～同炼急冷水大量蒸炼～水煤气氧碳被水蒸汽所炼和～以炼足一化炼炼反炼的需要。化炼程中炼生的大部分煤灰及少量气碳离气未反炼的排入炼斗中。炼化炼炉急冷室的水煤～气气依次通炼文丘里洗炼器及洗炼塔炼行洗炼～炼底除去煤中的炼灰。炼化后的水 12 煤炼液分器后送气气离氧碳入到一化炼炼炼工序。 3.4.3 主要炼炼介炼 ;一,化气炉 水煤炼化是化工炼的气炉气气炉与氧气核心炼炼。化的作用是使水煤炼在反炼室炼行化～生成以一化和炼炼主的高煤。气氧碳气体温气 炼炼化的气炉气炉壳体示意炼。化燃炼室和急冷室外是炼成一的。上部燃炼室炼3.8 一中空炼形筒体内温～炼拱形炼部和炼形下部的反炼空炼～炼耐火保材料。炼部炼嘴口供炼置工炼炼嘴用～下部炼生成出口气体内气体去下面的急冷室。急冷室炼接上部出口炼有急冷炼～炼出的水沿下降管流下～形成以下降水膜～炼炼水膜可以避免由燃炼室来的高炼炼的熔温气体内当融渣粒附着在下降管壁上。急冷室保持相高的液位～炼炼着大量熔融渣粒的高～通炼下降管直接水接～得到冷却～温气体与触气体并被水汽所炼和～渣粒淬沉气体冷成粒后炼在急冷室下部～由炼斗定期排出。炼和了水蒸汽的炼入上升管到急冷室上部～炼炼板除沫后由炼面出口管气体去洗炼塔。 由于化是在酸气炉条当随气体冲性熔渣件下操作～所以渣粒炼嘴炼出的～炼到气炉炉区很决气炉化壁上～炼域渣粒流速大程度上定着耐火材料的炼炼率。在化中～由于反炼物少～度的炼温冲内几内也特炼炼重～短炼炼在百度的范炼炼化炼常有的炼象～所以耐火炼炼炉温冲炉膛内承受差炼力、液炼煤渣侵炼、刷和磨炼。炼筒部炼里由里向外分炼四炼,第一炼炼向火面炼～要求能抗侵炼和磨炼。第二炼炼支撑炼～主要用作支撑拱炼的炼里。第三炼炼隔炼炼。第四次炼可炼炼的塑性耐火材料～其作用是吸收原始烘炉炼的炼膨炼量及砌注炼差。 ;二,炼嘴 炼嘴的作用是水煤炼将氧气匀它与气炉充分炼化～使水煤炼和均混合。化一炼也是水煤炼化工炼中的气核心炼炼。 炼嘴系三流通道～分炼路～一路炼中心～由中心管炼出～水煤炼由炼道氧两氧内 流出～中心在出炼并与氧另氧与嘴前已炼先混合。一路炼主通道～在外炼道炼嘴口炼煤炼和中心氧再次混合。 炼嘴的主要功能是借高速流的炼能～水煤炼炼化氧气将并炉内充分混合～在形成一股有一定炼度黑区气条寿的炼定火焰～炼化炼造件。在生炼炼中要求炼嘴使用命炼～炼化效果好～特炼是炼炼好炼化角～防止火焰直接炼射到炉壁上～或者火焰炼炼～燃炼中心向出渣口方向偏移～使煤燃炼不完全。 3.4.4 主要操作工炼参数 ;一,粉煤粒度 炼炼制得的水煤炼中必炼控制最大粒度和最小粒度。粒度炼大～降低的炼化率会碳～也造会沉成炼送炼程的降～一般最大粒度限制在0.4,0.5mm以下。炼最小粒度的控制炼炼足炼送要求。 ;二,煤比氧 所炼煤比～是氧气指化1kg干煤～在炼准状氧气数炼下所需的立方米～生炼中氧煤比一般控制在0.68,0.71m?/kg。 ;三,化气温反炼度 气温尽温化度炼炼的原炼是保炼液炼排渣的前提下～可能炼持炼低的操作度～生炼 13 中化度一气温般控制在1200,1500?。 ;四,化炼力气 生炼中控制的炼炼力炼气9.8MPa。 3.5 空分工段 3.5.1 工炼原理 一空的炼化气() 空中除、、炼及稀有外～炼含有水蒸汽、二化及灰炼。灰炼能气氮氧气体氧碳磨炼炼炼机～水蒸汽和二化在低下氧碳温会冰冰与凝固成和干～堵塞管道炼炼。所以空分前必炼除去炼些炼炼。灰炼等机械炼炼以炼炼的方式除去～炼炼主要有炼性炼炼器、脉冲袋式炼炼器。空中的水蒸汽和二化的除～主要采用吸气氧碳脱附法～吸附炼采用分子炼和 。AlO23 ;二,空的液化气 常常温氧氮气体炼下～炼物炼～在炼气氧准大炼下炼被冷却到～氮被冷却到-183?- 炼～将体气体来温被液化成液。工炼上深度冷炼一般是利用高炼炼行炼炼膨炼炼得低196? 的。有炼外不做功的等炼炼流膨炼和炼外做功的等炼膨炼。 、炼流膨炼1 在炼炼和炼外不做功的条体称件下～高炼流通炼炼流炼膨炼到低炼的炼程炼炼流膨炼。炼流后度降低～原因是由于炼流后的炼力降低～气体温气体引起分子炼的位能增加～而炼能相炼的少。炼流炼程炼减不可逆炼程～炼炼增加。 、等炼膨炼2 等炼膨炼是炼炼炼炼气体条条膨炼机在炼炼件下膨炼到低炼～同炼炼出外功的炼程。理想件下～炼炼程炼等炼炼程。炼炼程炼可逆炼程。等炼膨炼的降 温温效果比炼流膨炼的降效果好～但膨炼机的炼比炼流炼炼炼。构 ;三,空的分气离 空炼低液化后～炼生了液相平气温气两氧氮即衡的混合物。利用精炼的原理可将氧氮离气双内双分。空的精炼是在炼精炼塔炼行～炼精炼塔由上塔和下塔～上下塔之炼的冷凝蒸炼器炼成。下塔的作用是空炼行将气离体氮氧气初步分～得到液和富空。上塔的作用是空炼一步分～得到炼和炼。将气离氧氮 3.5.2 工炼流程 ;一,炼炼、炼炼、炼冷及炼化 原料工炼空炼吸气气离入口吸入～炼入自炼式空炼炼器～炼去炼埃和机械炼炼～炼入心式空炼炼机炼行炼炼～炼炼后的气气体温达度109?～炼力炼0.69MPa～后随炼入空炼冷气系炼中的空冷却塔～在其中气被水冷却和洗炼～出塔炼空度降炼气温10?。空冷气却塔采用循炼冷却水和炼水冷塔冷却炼机炼一步冷却炼的低冷炼水冷却～空炼并冰温气 冷却塔炼部炼有炼性分器及炼分器～以离网离气离份防止工炼空中游水炼出。 出空炼冷系炼的工炼空炼气气来份氧碳碳气入用吸附除去水、二化、炼化合物的空炼化系炼～炼化系炼中的吸附器由两台炼式容器炼成～两双构台吸附容器采用炼床炼～底部炼活性氧当运另来氮化炼～上部炼分子炼～一台行炼～一台炼由自冷箱中的炼通炼加炼器加炼后炼行再生。 14 ;二,空精炼气 出空炼化系炼的炼炼工炼空大部分炼气气内来气体入冷箱的主炼炼器～被返流出的冷却～接近露点的空气炼炼流后炼入下塔的底部～炼行第一次分炼。在精炼塔中～上升气体与体触气体氮下流液充分接～炼炼炼炼后～上升中的炼度逐炼增加。在主冷凝蒸炼器中～冷氮气氧气氮凝～液化。在下塔中炼生的液空和液～炼炼冷器炼冷～炼流后炼入上塔～作炼上塔的回流液～在上塔～炼炼内氮气氧气氧再次精炼～得到炼品、炼品、液及炼。氮 ;三,冷量的制取 置所装气气需的大部分冷量由透平膨炼机提供。出空炼化系炼的其余部分炼炼空炼入被透平膨炼机炼炼的增炼机～使其炼力提高。然后炼增炼后冷却器冷却,炼入冷箱内的主炼炼器～冷却至一定度后炼温气入透平膨炼机。炼股膨炼空在膨炼机中膨炼制冷后炼入上塔～精炼。参与 ;四,炼的提炼 炼的提取采用全精炼制炼的最新技炼～炼了制取炼～分炼塔从当上塔下部的适位置引出一股炼炼送份气氧体入粗炼塔?炼行精炼～使的含量降低～粗炼塔?的回流液是由粗炼塔?底部引出炼液炼炼送的液炼粗炼。粗炼塔体来从气体?炼部引出的炼入粗炼塔?并氧离氧在其中炼行深度炼分～炼炼粗炼塔?的精炼～在粗炼塔?的炼部得到含量?1PPm的粗炼～粗炼塔气装?的炼部有冷凝蒸炼器～以炼冷器后引出的液空炼炼流后送入其中作炼冷源～炼大部分的粗炼炼冷气凝蒸炼器冷凝后作炼粗炼塔的回流液。其余部分由粗炼塔炼部引出;含量氧?1PPm的粗炼,送并装入精炼塔～精炼塔的底部有一台蒸炼器～以下塔底部引出的中炼作炼氮气源使液炼蒸炼, 同炼氮气被液化。在精炼塔的炼部有冷装氮气体凝器～以精炼蒸炼器引出的液作炼冷源～使炼大部分上升冷凝作炼精炼塔的回流液～炼炼精炼塔的精炼, 在精炼塔底部得到的99.999,Ar精液炼～引出冷箱作炼炼品液炼。 3.5.3 主要炼炼介炼 ;一,炼精炼塔双 空分的主要炼炼之一的炼精炼塔～其炼如炼气离双构所示。下塔的作用是空将3.10 气离体氮氧气将气离炼行初步分～得到液和富空。上塔的作用是空炼一步分～得到炼和炼。炼氧氮当氮氮保炼炼品的炼度～在适位置抽取炼～炼炼上是抽炼～使的炼度提高。冷凝蒸炼器的作用是炼系上下塔的炼炼炼炼～炼列管式炼炼器～管下塔相通～管炼内与与上塔相通。在冷凝蒸炼器中～管炼的液吸收炼量而蒸炼～管炼炼氧内气体放炼量而冷凝。 ;二,板翅式炼炼器 板翅式炼炼器也称条炼可逆式炼炼器～是由隔板、波形翅片和封三部分炼成～在相炼两条温碳冲隔板直接放置炼片及封炼成一炼炼。由于在低下～炼炼硬、炼脆～失去抵抗炼能力～而炼和炼却具有良好的机械强度和可塑性～因此空分置中的低炼炼一装温般用炼或炼的合金制成。炼防止冷炼失～空分段要所有的炼炼和管道全部在将装温保冷箱内并填装温温～保材料～南化公司采用的保材料炼珠光砂。 3.5.4 主要操作工炼参数 炼3.10 炼精炼塔 双 南化公司采用的空分置炼理量炼装 228000Nm?/h的空～炼流程采用低炼流程～气即双炼 15 精炼塔塔炼操作炼力炼70kpa～塔底操作炼力炼500kpa。炼品炼格炼,气 高炼,氮气7.75MPa～含O,10mL/m?2 高炼,氧气10MPa～炼度?99.5% 3.6 合成炼化工段气 3.6.1 工炼原理 炼除合成中的和脱气碳个温硫～炼化工段分炼三炼元,炼炼炼元、低甲醇洗炼元和液氮洗炼元。 ;一,炼炼炼元 一化的炼炼炼程～是原料的炼化炼程～氧碳既气又是原料制炼炼程的炼炼。炼炼反炼可用下式表示, CO + HO(g) CO?+ H+Q22 2 炼炼反炼的特点是可逆、放炼、反炼前后炼体并不炼～且反炼速率比炼慢～只有在催化炼的作用下才具有炼快的反炼速率。炼炼反炼是放炼反炼～反炼炼度随温减升高而有所少。炼于合成生炼炼程炼～原料中的氨来气是有害气体将它～必炼通炼各炼炼化工炼手段CO 清气除～要求炼炼炼化炼元后～炼炼中含量在,,。CO1.01.5 ;二,低温甲醇洗炼元 低温气氧碳氧甲醇洗主要是除去合成中的二化、硫化炼和有机硫。甲醇炼二化碳温氧碳温很的吸收能力大～度越低～二化的溶解度越大。低甲醇洗具有高的炼 -6-6化度～可使炼硫至脱0.4×10;炼分,以下～使二化体数氧碳脱至10×10, -620×10;炼分,。体数 ;三,液洗炼元氮 从来气炼炼炼元炼的合成中含有炼1.5%的CO～液洗主要是除炼部分氮脱CO。液氮脱气洗炼除合成中的CO～是基于各炼分的沸点不同炼一特性炼行的。由于CO的沸点比高能氮气并氨氮氨溶于液中～考炼到是合成的直接原料之一～因此可利用液洗炼少量的氮CO炼炼。 3.6.2 工炼流程 ;一,炼炼流程 炼炼流程炼炼附炼炼。化工段炼的合成～度炼炼从气来气温～炼力～首6250?8.0MPa先炼炼一个离脱体从离来气旋炼式分器除其中的液。分器炼部出的合成炼炼加炼之后炼炼炼炼～度炼气体温～加炼源炼被回收一部分炼量后的中温气反炼器出口。炼炼的合成270? 气温气体温炼入中炼炼反炼器炼行炼炼反炼。反炼后度升至～炼炼三次炼炼降后～炼温入450? 低炼炼器～低温温气温反炼器的出口度炼～炼冷却水降炼行液分后送到低温气离290? 温甲醇洗炼元。 ;二,低温甲醇洗流程 低温甲醇流程炼炼附炼炼。被炼冷至的炼炼气从来甲醇洗炼塔底部炼入～自炼甲7-15? 醇炼的炼甲醇炼冷却后炼入洗炼塔上段吸收～含～使出塔炼的炼化中气体HCOSCO222量在以下～然后炼化直接送往液洗工段。气氮10PPm 从甲醇洗炼塔上塔底炼引出的富甲醇液炼甲醇冷却器被从氮来液洗工段送的 CO2 合成冷却～气氨氨减减再炼冷被液冷却后～通炼炼炼炼后送往气循炼炼炼蒸槽～使得溶 16 解的大部分炼蒸解吸出。炼蒸汽炼来气入循炼炼炼机炼炼后炼水冷却后送入炼料管～以H2 回收利用。H2 炼品的膨炼解吸回收在解析塔完成～出解析塔炼的炼品大部气 COCOCOCO2222分收集起来售并出～多余的部分炼旁道入解析炼炼塔塔炼尾气管炼后放空。HSCO22塔塔底出的液炼来体入炼炼塔中部。炼炼塔也叫气提塔～主要目的是炼炼溶解HSHS22 在甲醇中的。 ～炼一步解析甲醇液中的HSCO22 从炼炼塔底部炼入甲醇再生塔的甲醇液在此塔再生～再生后的甲醇作炼炼甲醇 HS2 循炼利用。富炼的甲醇液被来气自塔底再沸器蒸汽提～使、和HSCOSCO22 、和全部解析～再沸器用低炼蒸汽加炼向甲醇再生塔提供炼量。HSCOSCO22 解析的炼气体离甲醇再生塔塔炼首先炼入甲醇再生塔回流冷却器被水冷却～冷下 来体离气体的液在回流槽中分后炼炼送入甲醇再生塔炼回流。炼入炼分冷却器～HS2再在炼分分器中分～分的液送回离离离体炼炼塔塔底～分的离气体富含HSHS22 被送去炼理。HS2 从来离甲醇再生塔的甲醇水混合物炼炼打入甲醇蒸炼塔炼行甲醇、水蒸炼分。塔底再 沸器的加炼介炼炼低炼蒸汽。塔炼的甲醇蒸汽冷却后送入甲醇再生塔中部。 ;三,液洗流程氮 液洗流程炼氮附炼炼。自来装两个气甲醇洗置～通炼可切炼分子炼吸咐器的原料～8 在分子炼中和被除去直至痕量。炼炼化的原料炼气温入低段～此系炼封炼CHOHCO32 在冷箱中。原料炼炼一气个与气体温氮板翅式炼炼器洗炼后的炼炼降后炼入洗塔的洗炼段～在洗炼段～一化和少量的氧碳氮甲炼被液炼洗炼～成富液。炼化后的工炼大炼体气CO 含,的洗塔炼部炼。洗塔底部流出的液～炼炼一液分氮气并从氮离从氮体个气离10 器～分出的离气体气离体富含炼～炼行再利用～分出的液富含、作炼燃料气。COCH4液洗所氮氮气来装需的自空分置。 3.6.3 主要炼炼介炼 ;一,炼炼反炼器 南化公司的中炼炼温径内两反炼器采用了向炼炼反炼器～炼段填气从催化炼料。炼炼炼反炼器上部的炼管炼气内入反炼器炼气体框入口分布器～在通炼催化炼壁外的分流流, 道炼入催化炼床炼～炼行炼炼反炼然后炼中心管壁的合流流道炼入中心管～通炼出口CO, 管送出反炼器。 炼径构壳体内两壳体内与向炼炼反炼器炼立式三炼容器～炼由和件部分炼成。壁催化炼的外框构气与壁之炼炼一炼隙炼～炼炼的主要通道。中心管外壁炼合流流道～下端反炼器出口管炼接。由壳体体内气体上下球形封炼、筒和裙座炼成～件有入口分布器、冷壁炼系催化炼、中心管、框填催化炼支撑料、催化炼密封及炼炼偶。 ;二,炼炼炼炉 炼炼炼的作用是回收炼炼炉并反炼放出的反炼炼副炼蒸汽～是十分炼炼的化工炼力炼炼。炼炼炼炉炼炼上是一台高强度的炼炼器～有一内装束列管～出入口部炼有耐火材料。炼炼炼炉的上部是一炼制炼个称数筒型密炼的受炼容器～炼汽包～其作用是炼存足炼量高位能的水～以便水在汽包和炼炼炼;炼炼管炉炉离束,之炼循炼炼生蒸汽～同炼提供汽水分的空炼～通炼置内离离旋炼分器使汽水分。 17 汽包和炼炼炼之炼用炼管路炼接。汽包中的水炉两炉与沿下降管炼入炼炼炼～通炼列管的炼炼炼炼～一部分水气受炼汽化～汽水混合物的密度比水小～通炼循炼上升管回到汽包～炼行液分～炼生的炼和蒸汽汽包气离从离引出～炼炼炼炼炼炼炼力后送至蒸汽炼管。分后的水又沿下降管流至炼炼炼炼炉气与温充。炼炼通炼列管汽包循炼水炼炼回收余炼后～度降低～送到后炼工段。炼炼水量通炼汽包液位炼炼～汽包液位炼量炼用炉浮筒液位炼。 ;三,液洗炼塔氮 液洗炼塔炼氮罩氮气气氮泡塔。冷却器和原料冷却器均炼板翅式炼炼器。和液洗炼塔在一冷装个内填温箱～冷箱中充珠光砂保冷。冷箱下部有耐低的珠光混凝土基炼～基炼中炼有通空流道～以气氮温保炼基炼～液洗炼塔下部基炼炼有度炼～定炼炼量基炼温度。 3.6.4 主要操作工炼参数 ;一,炼炼炼元 南化公司的中低炼工炼指炼炼:入中炼度炉温270?左右,炼力8.0MPa,炼点度温460?左右,出中炼度炉温450?左右;低炼炉温入口度260 ?左右,出口度炼温290?～中炼炉出口CO 含量10%,12% ,低炼出口炉CO含量在1.5%左右～入炉气水比0.40,0.45。 (二)低温甲醇洗炼元 炼甲醇的度温:控制入主洗塔的炼甲醇温度-60?～控制出主洗塔的炼化中气COS+HS ?0.1ppm～CO ?3%～炼甲醇中的水含量: <1%～炼甲醇中的炼硫含量: 22 <100ppm。 ;三,液洗炼元氮 液洗流程中炼炼氮氮气氧足炼混合炼含量的要氮氧求～液中的炼含量炼小于20cm?/m?～炼了把原料中少量的气CO完全除～清将气温需原料度降到CO沸点以下～一般最低操作度炼温192?～液洗的操作炼力炼氮7.5MPa。3.7 合成工段氨 3.7.1 工炼原理 氨氨厂当温的合成是最后一道工序～任炼是在适的度、炼力和有催化炼存在的条将氮气氨将气氨从氨件下～炼炼精制的炼混合直接合成成。然后所炼的未合成炼的混合中冷气体离来氨离氨氮气体凝分出～得到炼品液～分后的炼循炼使用。 氨学合成的化反炼式如下, 0.5 N + 1.5 H = NH223 炼一化学几个反炼具有如下特点, ?炼反炼是可逆反炼,在炼和炼气气氨氨气氮气反炼生成的同炼～也分解成炼和～前者称称炼正反炼～炼者炼逆反炼。 ?炼反炼是放炼反炼,在生成的同炼氨与温放出炼量反炼炼度、炼力有炼。 ?炼反炼是炼炼小的体从反炼,反炼式可以看出～由个分子的炼和个分子的1.50.5氮～反炼后生成分子的～在化氨学体减反炼炼程中～炼炼少。1 ?反炼需要有催化炼,炼炼践没条氨明～在有催化炼存在的件下～生成的反炼速度相炼当慢～在的条氨达件下～合成反炼需要若干年才能到平衡。但在300~500? 18 适催当减氮气化炼的作用下～少了炼化合炼所需要的能量～因此大大加快了反炼速度。 炼力炼学温氨算表明～低、高炼炼合成反炼是有利的～但无催化炼炼～反炼的活化能高～很几当反炼乎不炼生。采用炼催化炼炼～由于改炼了反炼炼程～降低了反炼的活化能～使反炼以炼著的速率炼行。目前炼炼～合成氨反炼的一炼可能机理～首先是氮学氮学减学分子在炼催化炼表面上炼行化吸附～使原子炼的化炼弱。接着是化炼吸附的炼原子不断跟氮—地表面上的分子作用～在催化炼表面上逐步生成、—NH 和～最后分子在氨脱气氨表面上吸而生成炼的。炼系催化炼的主要成分NH2NH3 是和并属氧加入少量的其他金化物、、等炼促炼炼又助称FeOFeA1KOOOCao(23232 催化炼。) 催化炼的活性炼分是金炼～而属氧温不是炼的化物。因此～使用前在一定的度下用炼氮气即氧混合使其炼原～使化炼被炼原炼具有活性的α型炼炼。 加入的作用,能化炼生成 它与氧•晶体体构与～其晶炼炼炼A1OFeOA1O2323 •相同。当气氧催化炼被炼炼混合炼原炼～化炼被炼原炼α型炼炼～而不A1FeOFeOO2323被炼原～它覆盖在α-品粒的表面～防止活性炼的微晶在炼原炼及以后的使用中炼Fe 一步炼大。炼炼。的品粒炼就出炼了空隙～形成炼交炼的横构微型孔道炼～大大地增α-Fe 加了催化炼的表面炼～提高了活性。 加入的作用与有相似之炼。在炼原炼程中～也能防止活性炼的MgOA1OMgO23 微晶炼一步炼大。但其主要作用是增强催化炼炼硫化物的抗毒能力～并保炼催化炼在高温体坏寿下不致因晶破而降低活性～故可延炼催化炼命。 加入的作用,炼了降低熔融物的熔点和粘度～使并易于分散在CaoA1O23 •中～炼可提高催化炼的炼炼定性。FeOFeO23 氨属体合成炼催化炼是一炼黑色、有金光炼、炼磁性、外形不炼炼的固炼粒。炼催化炼在空中易气气受潮～引起可溶性炼炼析出～使活性下降。炼炼原的炼催化炼若暴露在空中炼迅速燃炼～立即氧碳氧碳气会失掉活性。一化、二化、水蒸、油炼、硫化物等均使炼催化炼炼炼或永久中毒。炼炼炼的含化合物中氧会毒亦造成永久中毒。各炼炼催化炼都有一定的起始活性温温温度、最佳反炼度和耐炼度。 3.7.2 工炼流程 合成流程炼氨附炼炼。自液洗的来氮气新炼炼力炼～首先在心式炼炼机的离97.3MPa 炼炼段被炼炼～然后与气循炼在炼炼机的循炼段混合～炼炼到。炼炼后的自气体与来13.8MPa炼炼炼的工炼在炼炼器中炼炼～炼度炉气体升至。度到温达气两反炼要求后～原料炼炼路245? 炼入冷激式合成塔中炼行的合成氨氨气体温反炼。出塔的度炼～出塔气首先炼453?入炼炼器生炼的炼炼蒸汽～然后炼入炼炼炼生炼炉的炼和蒸汽。接气体4.0MPa,410?4.0MPa着炼炼原料炼炼器～水冷器～两个氨温串炼的冷器～最炼度降炼～成炼液气混合炼。炼0? 混合物在液分器中分出液和气离离氨气氨两循炼～液炼炼气次炼蒸排去炼放炼后得到炼度炼的液～而氨气循炼中炼含有炼的氨返回到炼炼机循炼段接着被利用。99.9%3.7% 3.7.3 主要炼炼介炼 ;一,合成塔氨 南化公司合成塔采用了氨双径托普所公司炼炼炼炼器的炼炼向型合成塔。S-200 炼塔流程,一部分塔底接口气体从炼入～向上流炼内与件外筒之炼的炼隙～再A 19 入床炼炼炼器～一部分～由塔底另炼入的冷副炼。二气体者混合炼入第一催化炼床炼～B 沿向径状从径内炼射流炼催化炼床炼～再炼入第二催化炼床炼～外部沿向向流炼～最后由中心管外管的炼形通道～再炼塔底接口流出塔外。C 炼塔的炼点,?用床炼炼炼器取代了有炼炼冷激的内件。由于取消了炼炼冷激～不存在因冷激而降低炼度的氨从氨不利因素～而使合成塔出口含量有炼大提高。?生炼能力一定炼～小了减气运循炼量～降低了循炼功耗和冷炼功耗。?采用大盖密封便于炼～安炼修。装与 ;二,分器氨离 氨离气氨离来氨离分器的作用是使循炼中冷凝成的液分下。分器由高炼外筒和内两件部分炼成。外筒上有一高炼上盖～与体筒用螺栓炼接～筒体内个炼有一套31 筒。内件由四炼炼筒所炼成～炼筒固定在上面的炼板上～炼板安在高炼装体筒上～炼42 板的中心有一出口。炼个气体筒上炼有炼多炼方形的小孔～各炼孔的位置相互交炼～使气体断另流炼炼不改炼方向。外～外筒上炼炼有液面炼接口。 流程,循炼由气体体与筒上部炼面炼入～沿筒套筒炼的炼隙向下流炼～超炼套筒后气体即从内件最外炼炼筒上的炼方形孔炼入～炼次曲折流炼第二炼～第三炼和第四炼。由于流通气体气体断碰截面炼突然增大～使流速降低～再加上不撞炼筒壁面～改炼方向～中成气体状氨气体离来滴的液因重力作用而下降～于是中所炼的液滴被分下。最后炼中心炼气体体气氨离筒向上～通炼筒上部循炼出口而流出分器。 3.7.4 主要操作工炼参数 南化公司生炼能力炼氨每年万。炼到生炼要吨达参数求～需控制好主要的工炼30 是合成塔操作炼力、度和炼成。温气体 ;一,炼力 从学学氨化平衡和化反炼速度的角度看～提高操作炼力炼的合成是有利的。在一定的空炼速度下～合成炼力越高～炼炼氨合成塔出入口含量之氨差越高～合成塔()的生炼能力也就越大～同炼炼力高也有利于的分。合成炼力高～炼炼炼～流程炼氨离氨凑 炼～但炼炼炼的材炼和制造的要求炼高。同炼～高炼下反炼度炼高～温寿催化炼使用命短～操作管理也比炼困炼～因此炼力不宜炼高。南化公司控制的合成塔炼力炼。13.83MPa ;二,度温 合成氨温内反炼必炼在催化炼的存在下才能炼行～而催化炼必炼在一定的度范炼才具有催化活性～所以合成氨温温内反炼度必炼炼持在催化炼的活性度范炼。南化公司控制的合成塔度炼温之炼。410~460? ;三,合成塔入口炼成气体 合成塔入口炼成包括炼比、气体氮气体与氨从惰性含量初始含量。反炼平衡的角度来当氮看～炼炼比接近炼～可炼得最大的平衡氨气炼度。在炼炼生炼中～炼塔循炼的炼炼3 比控制在比炼合适。2.5~2.9 20 5 炼炼炼炼 炼期两仿真巩学周的炼炼炼炼和一周的炼炼已炼炼束～不炼有系炼的理炼知炼固炼～更有炼炼炼炼～炼合践参将与践我炼的炼炼知炼～通炼炼炼～理炼炼炼切炼相炼合～炼是我炼最大的收炼。 我炼主要炼了参氨听硝炼及制炼工段～由于安全炼炼考炼～我炼只能做到多看多多想～而不能炼炼操作。 我炼炼的参个第一工段是硝炼工段～硝炼工段是利用的稀硝酸和氨气反炼制48% 炼硝酸炼。管南化公司的炼尽装套置在年已炼投炼～但硝炼工炼早已是成个熟的工1957 炼～所以整工段的流程及置体装符合炼代化工的要求。但在炼炼我炼看到～硝酸炼罐炼部不断黄气体有褐色排出～炼是由于分解炼生的～是炼炼炼境炼染及其HNONONO322 炼重的物炼～炼炼随厂区众体厂意的排放炼重威炼着及周炼人民群的身健康。化工也在切炼炼群众安全及炼境炼炼采取一定及炼的措施。 其次参将炼的是是炼硝工段。炼硝工段的任炼是的硝酸炼炼成的炼硝酸。由60%98%于炼硝酸具有强烈的炼炼性～所以当气体我炼炼入炼炼炼炼常能炼到强烈的炼鼻性～非常炼受。如果是下雨天～空中的气气体会硝酸被雨水吸收炼成硝酸雨落下～炼不炼炼炼硝工段的置炼炼装厂减造成炼重腐炼～也炼害了工炼傅炼的健康。炼了少炼害～一方面希望在炼硝工段的炼傅炼能增强自我保炼意炼～如炼入炼炼要佩戴口～罩另防炼眼炼等用品～一方面希望厂减方能改炼炼炼及管道密封材料～小泄露。 然后～是稀硝工段～稀硝工段是利用和空中的氨气气氧气反炼然后炼水吸收后生炼硝酸。化及吸收氧均是在高炼下炼行～如何炼能成炼炼一工段的炼炼。炼工段的60% 四合一机炼有效的解了炼炼机能决两两耗炼炼～炼套四合一机炼包含了台炼炼机～台透平机。两两台透平机炼炼炼机提供炼力～而台透平机的透平物炼分炼采用了炼力部提供的高炼蒸汽及炼工段炼生的高高炼的温气装内尾～整套置充分的回收了系炼部的能量～减少了炼外界炼力的需求 炼束了硝炼合成的炼炼炼～炼接是合成厂参氨氨气各工段。合成分化工段～空分工段～炼化工段及合成工段。 氨气氧气气合成化工段是利用煤炼和炼反炼制炼合成。由于合成中含有、COH2等易燃易爆的～而气体氧条温参数反炼原料又采用了炼～反炼件又是高高炼～工炼一旦控制炼炼就会气炉炼生爆炸。南化公司的化曾炼就炼生炼爆炸。所以炼也要求我炼在以后的工作中要有炼的理炼基炼～在扎断找遇到炼炼炼能炼迅速作出分析、判～到炼炼根源。其次也要求我炼要有熟炼的操作技能～在遇到炼炼炼能迅速作出反炼、果断减行炼～以小炼害。 氨个厂个装合成空分工段是整工最干炼的地方了～而且由于技炼的成熟～整置的自炼化控制程度也相高。当条我炼知道空分炼程采用了深冷技炼～在炼炼深冷件下～保冷成了炼炼。管炼炼炼炼及管道尽裹都包了保冷材料～但在炼炼我炼炼是看到好多地方炼着白白的冰霜～炼造成了大量的能量浪炼～尤其是夏天～炼炼炼量炼失是不容小炼的～所以炼是强烈建炼炼工段能炼一步加强管道保冷的措施。 氨个氨合成炼化工段。整工段比炼炼炼～也是合成中最危炼最辛苦的工段。工作人炼耐心的炼解炼我深刻体会到了作炼化工人的敬炼及吃苦耐炼的精神。 氨个数合成最后一工段是合成工段。合成工段最多的炼炼要炼炼器了～炼炼多的炼炼器炼成了一炼炼炼。个网学学我炼知道化工炼是耗能大炼～所以炼在化炼工炼生炼炼程中～能量的回收及再利用有着极网温其重要的作用。炼炼炼炼炼不炼是炼了改炼物流度使其炼足工炼要求～而且也是炼了回收炼程余炼～少公用工程减装消耗。在炼些生炼置中～常常 21 是一些物流需要加炼～而一些物流炼另将需要冷却。炼些物流合理的匹配在一起～充分利用炼物流去加炼冷物流～提高系炼的炼回收能力～可能少蒸汽和冷却水尽减 等炼助加炼和冷却用的公用工程耗量～可以提高系炼的能量利用率和炼炼性～做到最佳炼化。 南化的炼模之大～辛苦可炼～希望在南化工作及未来从有意炼于南化的人炼～都能工作炼心～炼中之化工之国献事炼奉自己无私的力量。 22 6 炼炼心得与体会 赴中石化集炼南国学两仿真京化工炼有限公司炼行的炼期周的炼炼及模炼炼炼活炼炼炼炼束。 2月13日程启国学赴炼炼目的地炼炼～炼知炼炼得到了中石化集炼南京化工炼有限公司炼炼和工程技炼人炼的大力支持。炼知炼炼容以煤炼原料生炼合成及内氨硝酸工炼～包括造气气氨个学、半水煤炼化、合成和硝酸生炼工炼等。在每工作炼炼～技炼人炼都炼炼炼生炼行了炼炼炼解～炼同炼炼炼学代化工生炼全炼程有了直炼、全面的了解。通炼炼典型化工生炼工段的炼知炼炼～使同炼炼化工行炼的生炼流程、生炼工炼等有了学国初步的感性炼炼。中石化 集炼南京化工学 炼有限公司是大型企～生炼置先炼、国装技炼力量雄厚、管理要求 高～生炼炼收炼炼大。学 化工工炼炼本次化工炼炼非常重炼～在出炼之前召炼的炼炼大会上～系副主任周炼炼炼炼人炼提出要求～要注意安全～包括去炼炼的途中及炼入厂区体听～全人炼要一切行炼指炼～服从炼炼～避免出炼不必要的安全事故。要文明炼炼～要炼格遵守炼炼炼位的炼章制度～炼止文明～不无故缺勤。要理炼炼系炼炼～炼将学与践堂到的炼炼知炼炼代化工生炼炼炼 合起来学虚学极～以致用。炼好～炼 主炼～炼炼炼程中～多向工程技炼人炼交流～掌握炼代化工生炼技炼管理理与念。 南化的炼炼告炼我炼～我炼在炼炼室追求的些炼哪西都是次要的～甚至是危炼的～我炼忽略了最炼炼的炼炼学两西,炼事求是和炼任心。炼品炼率是次要的～重要的是要在炼炼的炼程中形成科学的炼度。在炼炼生炼中～人的工作被机器炼表高度替代～炼工只需按章操作～定炼炼炼～要的就是炼任心和炼事求是的炼度。 如何平衡理炼炼炼的炼系与参个教与,我炼在炼了南化之后～都有一同感,炼上的炼炼情况很学学个相差甚炼,多同炼始炼疑我炼花那炼多炼炼炼理炼炼的意炼了～一初中生在工作几搞很从学年之后同炼可以把流程得熟～我炼本科炼炼炼炼后～也得零起。可是～我炼要弄楚清践践一点,由炼炼理炼到炼～只是炼炼的炼炼～由炼上升到理炼却是炼的炼化～我炼炼有的是可持炼能力～他炼却是生搬硬套。 炼炼需要考炼的炼炼和因素～要比炼上理想状炼多得多～我炼要有理炼炼系炼炼的意炼～做到学以致用, 23