GB8163-1999T 输送流体用无缝钢管

GB/T 8163一1999 前 言 本非等效采用 体用无缝钢管)/进行修订 ISO 559:1991((清水污水用管》，并结合我国情况对GB/T 8163-1987((输送流 本标准的尺寸允许偏差严于ISO 559，其他指标与该标准相当 本标准此次修订，对下列条文进行了修改: 1 修改了尺寸允许偏差指标。取消了原表1、表2尺寸规格，改为引用GB/T 17395-1998中表I 规格 2 修改牌号及力学性能指标; 3 修改了液压试验及压扁试验内容; 4 取消了原附录A，将其纳入标准的正文之中 自本标准实施之日起，代替GB/T 8163-1987《输送流体用无缝钢管》 本标准由国家冶金工业局提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:鞍山钢铁公司、成都无缝钢管有限责任公司。 本标准主要起草人:陈 勇、朴志民、游克敏、封文华。 本标准1987年7月首次发布 中华人民共和国国家标准 GB/'r 8163一1999 neq ISO 559:1991 输送流体用无缝钢管 代替GB/T 8163-1987 Seamless steel tubes for liquid service 1 范围 本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验、包装、标志 和质量证明书 本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222--1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酞二阱光度法测定铬量 GB/T 223. 14-1989钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223. 53-1987钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223. 54-1987钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.62-1988钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 64-1988钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223. 69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 72-1991钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T 241-1990 金属管液压试验方法 GB/T 242-1997 金属管扩口试验方法 GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T 5222-1993优质碳素钢圆管坯 国家质量技术监督局1999一1，一01批准 2000一08一01实施 GB/T 8163-1999 3 尺寸、外形、重量 外径和壁厚 钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定 3.2.1 外径和壁厚的允许偏差 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在中注明钢管尺寸允许偏 ?? ?? 差时，钢管外径和壁厚允许偏差按普通级供货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管 表 1 外径和壁厚的允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 普通级 高 级 热轧(挤压、扩)管 外径D 全部 士1%(最小士0.50) 壁厚、 全部 +15y,-12.5%1”小士;45}40 冷拔(轧)管 外径D 6- 10 士0. 20 士0.15 >10--30 士0.40 士0. 20 >30-50 士0. 45 士0. 30 > 50 士1% 士0.8% 壁厚、 簇1 士0.15 士0.12 > 1- 3 +15% 一10% +12.5% 一10% >3 +12.5% 一10% 士10% 注:对外径不小于351 mm的热扩管，壁厚允许偏差为士18% ‘ 3. 3 长度 3.3.1 通常长度 钢管的通常长度规定如下 热轧(挤压、扩)钢管 冷拔(轧)钢管·················..·......................⋯⋯ 定尺和倍尺长度 000 12 000 000^ 10 500 3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下: 长度<6 000 mm··············································································⋯⋯+100mm 长度>“000 mm .................................................................................... +105mm 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+;“mm 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量: 外径镇159 mm ·····························，············································，·····。⋯ 5一10 mm 外径>159 mm ·······························································。·········⋯⋯ 10^ 15 mm CB/T 8163-1999 3.3.3 范围长度 钢管的范围长度应在通常长度范围内 3.4 弯曲度 钢管的弯曲度不得大于如下规定; 壁厚镇15 mm ，.·，·，.4··‘···· ，····，‘··甲甲，·甲甲···，，··甲，····，·······。··，，·······⋯⋯ l. 5 mm/m 壁厚>巧mm ··················································，··········，·····，···，⋯⋯ 2.0 mm/rn 外径)351 mm················································································一 3. 0 mm/m 3.5 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除 3.6 交货重量 3.6.1钢管的交货重量按GB/T 17395的规定(钢的密度按7.85 kg/dm'计算) 3.6.2 重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为: 单根钢管:士100a; 每批最少为10t的钢管:士7.5% I了 标记示例 用10号钢制造的外径为73 mm，壁厚为3.5 mm的钢管: a)热轧钢管，长度为3 000 mm倍尺 10一73X3.5X3 000倍一GB/T 8163-1999 b)冷拔(}L)钢管，直径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5 000 mm 冷10一73高X 3. 5 X 5 000-GB/T 8163-1999 4 技术要求 4.1 钢的牌号和化学成分 4.1.1 钢管由10,20,Q295,Q345牌号的钢制造。 根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。 4.1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验 18C04.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222-1984中表1、表2的规 定。 4.2 制造方法 4.2.， 钢的制造方法 钢应采用电炉、平炉或氧气转沪冶炼。 需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。 4.2.2 管坯的制造方法 管坯可采用热轧(锻)法制造。热轧(锻)管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。 4.2.3 钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。 4.3 交货状态 热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷拔(轧)钢管以热处理状态交货 4.4 力学性能 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。 GB/T 8163-1999 表 2 钢管的纵向力学性能 序号 牌号 抗拉强度‘ M Pa 屈服点氏 MPa 断后伸长率 8, % { 不小予 1 10 335-475 205 195 24 2 20 410 550 245 235 20 3 Q295 430 610 295 285 22 4 Q345 490^ 665 325 315 2工 4.5 工艺试验 4.5.1 压扁试验 对于外径>22-400 mm并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H 值按下式计算: <1+ a)s a+ SID ‘’‘·，··、·····。。·“ ‘.，·⋯(1) 式中:、— 钢管的公称壁厚,mm; D - 钢管的公称外径,MM; 。-一单位长度变形系数,10钢为。. 09 , 20钢为0. 07,Q295,Q345钢为0.06. 压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。 45.2 扩口试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8m。的钢管可做扩口试验卜顶心 锥度为300,450,600中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。 表 3 钢管外径扩口率 钢 种 钢管外径扩口率 % 内径/外径 毛0. 6 >0. 6-0.8 >08 优碳钢 is 12 17 低合金钢 名 10 15 4.5.3 弯曲试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22 mm的钢管可做弯曲试验，弯曲 角度为900,弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。 4-5-4 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过19 MPa. 尸二2sR 刀 ·⋯ ，，.· ·⋯‘.⋯ “·，二(2) 式中:尸— 试验压力，MPa ; 、一 钢管的公称壁凰mm., D - 钢管的公称外径，MM; R一 允许应力，规定屈服点的60写,MPa, 在试验E}.力下，应保证耐压时间不少于55，钢管不得出现渗漏现象。 GB/T 8163--1999 供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向 缺口槽的深度为钢管公称壁厚的12.5%.用涡流探伤时，应采用GB/T 7735-1995中的验收等级A;用 漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606-199。中N12.5的规定，最小深度为 0. 5 mm，最大深度为1. 5 mm. 4.6 表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤 这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁 厚不得小于壁厚所允许的最小值 深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在 5 试验方法 5.1钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量， 5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查 5. 3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。 表 4 钢管检验项目 序号 检验项目 试验方法 取样数量 1 化学成分 GB/T 222 GB门、223 每沪罐取1个试样 2 拉伸试验 GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样 3 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样 4 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取一个试样 5 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样 6 液压试验 GB/T 241 逐根 7 涡流探伤 GB/T 7735 逐根 8 超声波探伤 GB/T 5777 逐根 9 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根 6 检验规则 6.飞 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行 6.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次) 的钢管组成。 每批钢管的根数不超过如下规定: 外径不大于76 mm，并且壁厚不大于3 mm·················。······························⋯⋯ 400根 外径大于351 mm·······，·················，····...················································⋯⋯50根 其他尺寸钢管 ················，·····，····，，·····················································，··⋯ 200根 剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50写时，则单独列为一批;少于上述规定的50%时，可并入 同一牌号、同一炉(罐)号和同一规格的相邻一批中。 当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉(罐)号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批 6，3 取样数量 解批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。 GB/T 8163-1999 6.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。 7 包装、标志和质i9证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要 求时，由供方决定。