煤尘爆炸的条件原因、措施

煤尘爆炸的条件原因、措施 煤尘爆炸的条件原因 1、原因:(1)煤被破碎成粉尘状态时，它与空气的接触面积大大增加，吸附氧气分子的能力加强，从而加快了氧化过程。特别是在高温条件下受势面积增大，氧化过程就更激烈。(2)煤尘受热后，能放出大量可燃气体。一公斤挥发份为20-26%的焦煤受热后能放出290-350升可燃气体(甲烷、乙烷等可燃气体)。 2、条件:必须具备四个条件(1)、煤尘具有爆炸危害性;可燃挥发性指数,10%基本属于无爆炸危害性的煤尘，可燃挥发性指数,10%基本属于爆炸危害性煤尘;挥发分含量越高，煤尘的爆炸危害性越强。除少数无烟煤外，其余各类煤均性属于爆炸性煤尘。大宁煤矿的煤尘不具有爆炸性。(2)有一定浓度的浮游煤尘。煤尘爆炸的下限为30-40g/m?,上限为1000-2000 g/m?，爆炸威力最强时的浓度范围为300-400 g/m?，当煤尘浓度为10 g/ ?时视线障碍，矿灯照明已难分辨1 m以外手指，3-5 g/m?感到呼吸难受。(3)有足够能量的引火源温度为700?-800?时，引爆能量为4.5-40 Mj,其火源主要有放炮火焰、电气设备电火花、架空线、电缆产生的电弧、井下火灾、瓦斯爆炸或燃烧及机械强烈磨擦。(4)有一定浓度的氧.当氧气浓度低于17%时煤尘不再爆炸，一般情况下超过18%可满足爆炸要求。 煤尘爆炸的形式:纯煤尘爆炸和瓦斯与煤尘爆炸。在瓦斯 爆炸冲击波作用下使沉积的煤尘飞扬起来，然后被爆炸后引燃的可燃物点燃，可引起煤尘爆炸，即为二次爆炸，其破坏力更大。 煤尘爆炸的危害及影响因素 1、危害:燃烧时间长，产生能量大，破坏和焚烧的程度严重;爆炸能够连续发生;燃烧爆炸产物中含有大量的CO， CO使人中毒，造成伤亡，在巷道壁面和支架上产生粘块和破碴。 2、影响因素:煤尘的浓度、粒度、瓦斯含量与氧气浓度、引火方式和巷道中的落尘公布情况。空气中瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低;点燃源的能量越大，越易点燃煤尘;煤尘的飞扬性随着粒度减少而增强，飞扬越强越容易形成爆炸的煤尘云，有利于煤尘爆炸。煤尘落在顶板和棚梁上时容易再次飞扬，比落在两帮与底板上的煤尘危险性大，巷道的潮湿程度、风速大小也对煤尘大小有影响。煤尘的挥发份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性气体等对煤尘的爆炸下限都有影响;煤尘挥发份增高爆炸下限降低，强度增大，煤尘中的水分对抑制煤尘爆炸的作用，煤尘中的水分足够大达到手捏不散的程度才能阻止爆炸;硫分越高，爆炸性越强，高硫分可使原无爆炸性的煤尘具有爆炸性;煤中的灰分达30%时，灰分越高，发生燃烧与爆炸的可能性越小，天然灰分在20%以下，对煤尘爆炸性不会有大的影响。 预防煤尘爆炸的措施 1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬:减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量，及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘;措施有煤层注水;湿式打眼;使用水炮泥;通风除尘;喷雾洒水;冲洗粉尘。 2、防止煤尘引燃的措施:其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。 3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施:采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。《煤矿安全规程》155条规定:开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚右岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉;应对主要大巷刷浆。