三聚磷酸钠技术规程与岗位操作法

三聚磷酸钠技术规程与岗位操作法 第一章 三聚磷酸钠安全生产工艺技术规程 一 产品说明 1、产品名称:三聚磷酸钠，又名磷酸五钠，简称五钠，是缩聚磷酸盐的一种链状化合物。 分子式:NaPO 分子量:367.86 5310 PO理论含量:57.88, 25 P 理论含量:25.26, NaO/PO:5/3?1.67 225 本产品含有少量的焦磷酸钠(NaPO)、正磷酸钠(NaPO)、偏磷酸钠(NaPO)以及427343由原料带入的其他微量杂质。 2、产品的物理化学性质 三聚磷酸钠有无水?型NaPO和有水?型NaPO?6HO两种晶型，分界温度为417?531053102 8?，无水?型和?型的三聚磷酸钠水合后均形式相同的六水化合物NaPO?6HO。 53102三聚磷酸钠的酸度、溶解度、溶解热、热稳定性及吸湿性如下: PH,9.7(1,水溶液) 溶解度(NaPO?100克水):瞬时35克 永久5克 5310 溶解热(焦耳?克分子): 4NaPO(?) ,6.73?10焦耳 53104NaPO(?) ,5.85?10焦耳 53104 NaPO?6HO 1.10?10焦耳 53102 热稳定性: 250?以下 300,400? 450,625? 625? NaPO?? 介稳 不稳定 稳 定 不稳定 5310 NaPO?? 稳定 稳 定 不稳定 不稳定 5310 吸 湿 性: 22小时 360小时 NaPO?? 湿度,79.4% 室 温 0.3 12.8 5310 42% 室 温 0.0 0.0 NaPO??比NaPO??大些 53105310 光学性质: 折射率 折 射 角 α β γ NaPO?? 21? 1.477 1.478 1.504 5310 NaPO?? 51? 1.470 1.777 1.500 5310 NaPO?6HO 20? 1.449 1.450 1.482 53102 此外，三聚磷酸钠对润滑油与脂肪有强烈的乳化作用，对固体微粒的分散力极强，以及有调节、缓冲皂液的PH值等特性。 三聚磷酸钠的水溶液在室温下相当稳定，但是，由于加热、加酸、加碱可促进其水解。 其水解反应如下: NaPO，HO?NaHPO，NaHPO 5310232724 NaHPO，HO?NaHPO，NaHPO32722424 1%三聚磷酸钠水解情况见下表: 温度? 时间(小时) NaPONaHPONaHPO 5310% 327% 4% 100 10 20 40 40 70 60 80 15 5 在80?时，三聚磷酸钠六水物稳定，85——120?脱水并分解生成正磷酸钠和焦磷酸钠，120?以上又重新合成NaPO5310 1 水化三聚磷酸钠?型和?型所需要的水蒸汽压力如下表:蒸汽压力(Pa) 25? 50? NaPO?? 1333 5332 5310 NaPO?? 1600 8000 5310 三聚磷酸钠与钙离子的结合如下列方程式所示，然而实际值比理论值高。 2+ + NaPO + CaNa[CaPO] +2Na 53103310 室温时，每100克三聚磷酸钠所络合的钙、镁、铁等阳离子的总克数为: Ca Mg Fe 13.4 6.4 0.184 3、三聚磷酸钠产品质量标准 指 标 项 目 优 级 一 级 二 级 三聚磷酸钠(NaPO) % ?96 ?90 ?85 5310 五氧化二磷(PO) % ?57.0 ?56.5 ?55.0 25 水不溶物 % ?0.10 ?0.10 ?0.15 铁(Fe) % ?0.007 ?0.015 ?0.030 PH值(1%溶液) 9.2,10.0 9.2,10.0 9.2,10.0 白度 % ?90 ?80 ?70 颗粒度:1.00mm试验筛 % ?5.0 ?5.0 ?5.0 筛余量 4、产品用途 三聚磷酸钠主要是作合成洗涤剂的组份，纤维工业的精炼漂白、染色、加工橡胶的助剂，造纸工业各种杂质的驱散剂，石油工业调节油的粘度，水的软化处理及锅炉洗管剂，金属腐蚀抑制剂，皮革鞣剂，合成橡胶和塑料生产、食品工业上的缓冲剂，防止变化剂，澄清剂，以及照相和医学都需要三聚磷酸钠。 二 原规格表 序号 名 称 项 目 单位 指 标 纯 碱 NaCO含量 % ?98 23 (NaCO) FeO含量 % ?0.01 2323 1、 水不溶物 % ?0.15 灼烧失量 % ?1.3 NaCI含量 % ?1.20 磷 酸 HPO含量 % ?75 34 (HPO) 铁(Fe) % ?0.002 34 2 砷(As) % ?0.008 重金属(Pb) % ?0.001 氯化物含量 ?0.0005 # 色 度 ?30 3 硝酸钠 一般工业品 附:五钠成品包装材料及规格 丝织塑料外袋:600?950 塑料内袋: 650?1200 2 三 生产基本原理与化学反应 三聚酸钠制取过程可分为三个阶段: 1、第一阶段:磷酸和纯碱在中和槽内进行中和，配成NaO,PO分子比为5,3的溶液，反225 应温度控制为95,105?。 磷酸和纯碱中和反应方程式如下: HPO，0.5NaCO,NaHPO，0.5CO?，0.5HO 34232422 2HPO，2NaCO,2NaHPO，2CO?，2HO 34232422 总式: 95,105? 3HPO，2.5NaCO，nHO 2NaHPO，NaHPO342322424 ，(n，2.5)HO，2.5CO? 222、第二阶段:将配制合格的中和液送入聚合炉。中和液在聚合炉内被热气干燥为正磷酸钠干 盐，其组成为2NaHPO，NaHPO 2424 3、第三阶段:此阶段是正磷酸钠干盐的分子在聚合炉内迅速脱水聚合过程。根据近年资料， 正磷酸钠脱水时，首先生成均匀的中性和酸性焦磷酸钠的混合物，反应式如下; 4NaHPO，2NaHPO 2NaPO，NaHPO，3HO 242442722272 中性和酸性焦磷酸钠相反应生成三聚磷酸钠。 2NaPO，NaHPO2NaPO，HO 4272227 53102 总反应式: 417?8? 2NaHPO，NaHPONaPO，2HO? 2424 53102 四 生产工序及工艺流程叙述 (一)、中和工序 1、中和要求: 通过先碱后酸方式，制取磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的合格混合液，溶液中NaHPO和 24NaHPO的分子比为2:1，供聚合用。 24 2、中和生产工艺流程: 纯碱自仓库用手推车运出，投入中和槽。槽内先放适量水，加温后再投入纯碱，制成约 50,的纯碱悬浮液，然后自磷酸贮槽加入浓度为大于75,的磷酸与纯碱进行中和反应。 投碱过程中产生的纯碱粉尘经吸尘罩、旋风收尘器、离心通风机排入大气。中和反应产生的二氧化碳气体经旋风收尘器、离心通风机直接排入大气。 中 和 工 序 生 产 工 艺 流 程 图 吸尘罩 旋风收尘器 引风机 水、循环水 纯碱 磷酸 中和槽 过滤器 液下泵 过滤器 贮槽 去聚合 蒸汽或热水 3、中和度调整 将配制的正磷酸钠盐溶液进行中和度滴定，如果中和度大于3.05，需从磷酸计量槽加 入适量磷酸调整;如果中和度小于3.00，需加入适量纯碱调整;当中和度在3.00,3.05之间 3 时为合格中和液。再投入适量的催化剂——硝酸铵，然后用液下泵将中和液送至贮槽。 4、配料比 基准:一槽中和液用料量 加水:4.5吨 纯碱(98,):4.5吨 磷酸(75,):6.66吨 料浆比重:1.56,1.58 5、中和度计算 二钠克分子数，一钠克分子数 2，1 中和度(K), , ,3 一钠克分子数 1 生产控制范围:K,3.00,3.05 (二)、聚合工序 1、目的要求 中和液料桨经高压泵输送至聚合炉，经喷枪在聚合炉雾化。煤气烧嘴产生的热风与雾化的正磷酸钠盐溶液进行顺流干燥。正磷酸钠干盐在聚合炉内进行脱水聚合，生成三聚磷酸钠，反应温度为380,420?。三聚磷酸钠进入冷却机进行冷却后，送往包装工序。 尾气经组式旋风收尘器、文氏管、复挡除沫器、尾气风机排入大气。组式旋风收尘器所回收的粉料经螺旋输送机送入冷却机。文氏管的轴向和径向都装有喷头，循环水泵把循环水送入喷头，经雾化后的水洗涤尾气中的五钠粉并降低尾气温度，又回到循环槽。循环水送去中和岗位做中和。尾气经复挡除沫器进一步除去水份后，经尾气风机排入大气。 2、聚合岗位生产工艺流程图 组式收尘器 文氏管 复挡除沫器 排风机 螺旋输送机 循环泵 循环槽 助燃风机 空气 水封 煤气 聚合炉 冷却机 去包装工序 过滤器 高压泵 冷却水来自水循环系统 热水排入水循环系统 (三)包装工序 1、目的要求 将合格的三聚磷酸钠成品准确称量，缝包后送去成品库整齐堆放 2、包装工序工艺流程 三聚磷酸钠成品由斗式提升机，经滚筒筛进行筛分，细料进入成品贮斗，块料经破碎机破碎重新过筛后进入成品贮斗。贮斗贮量达到一定程度时进行包装称量、缝包送去仓库堆放。 4 包装岗位生产工艺流程方块图: 布带收尘器 风机 放空 五钠成品来自聚合 粉尘气体 吸尘罩 斗提机 滚筒筛 料仓 磅称 缝包机 皮带机 去仓库 粗料 破碎机 五 正常工艺条件一览表 序号 工序名称 工 艺 指 标 温度? 压力 备 注 1 中和 加水 4.5吨,槽 溶碱温度 30,40 纯碱98, 4.5吨,槽 磷酸75, 6.66吨,槽 加磷酸温度 ?90 中和反应温度 95,105 中和反应时间 0.5h 中和度 3.00,3.05 硝酸铵 35公斤,槽 中和液比重 ?1.56 ,500,,,600Pa 2 聚合 聚合尾气压力 聚合尾气温度 250,350 煤气总管压力 4000,8000Pa 尾气风机进口压力 ,6000Pa 聚合尾气温度 250,350 循环槽水温 ,80? 布袋出口压力 ,1500,,2500Pa 3 包装 包袋产品净重 50?0.5kg 25?0.2kg 六 原材料及动力消耗定额 序号 名 称 单 位 规 格 按1吨100%产品计算 设 计 内 控 耗实物 折100% 定 额 指 标 1 磷酸 t 浓度75% 1.08(75%) 0.807 0.810 0.810 2 碳酸钠 t 一级品 0.73 0.71 0.740 0.73 3 硝酸铵 t 工业品 0.005 0.005 0.005 3 4 水 m 50 50 84 40 5 电 kWh 73 73 80 75 6 蒸 汽 t 3 3 3 0.92 7 包装袋 个 20 8 塑料袋 个 20 5 七 生产控制一览表 序 号 取样地点 控 制 项 目 控制频次 控 制 指 标 控制 控 制 者 1 磷酸贮槽 磷酸浓度 每批一次 HPO?75, 中和滴定法 分析工 34 2 纯碱仓库 碳酸钠含量 每批一次 NaCO?98, 中和滴定法 分析工 23 3 中和工序 比重及中和 每槽一次 K=3,3.05 容量法 中和工 中和槽的 度 d=1.56,1.58 比重计 中和液 4 循环水 PO不定时 重量法 分析工 25 (循环槽) 含量 操作工 5 聚合炉尾 气(烟囱) PO不定时 重量法 分析工 25 6 中和液贮槽 比重及中 每班一次 K=3,3.05 容量法 中和工 的中和液 和度 d=1.56,1.58 比重计 分析工 7 成品(包装 总PO每批一次 PO?57.0, 重量法 分析工 25 25 下料口) 水不溶物 ?0.15% 重量法 分析工 PH值 9.2,10.0 电位计法 分析工 NaPO含量 ?92% 钴盐重量法 分析工 5310 ?型含量 温升法 分析工 八 副产品及排出物一览表 序号 排出物名称 排 出 地 点 排 出 成 份 1吨位100%产品 送往何处 排出物量 1 二氧化碳 中和房顶 水蒸汽 310kg 放空 2 聚合尾气 主厂房房顶 水蒸汽 880.8kg 放空 NaPO0.5kg 放空 5310 NO、NO、NO等 微量 放空 252 N、CO 放空 22 3 包装尾气 包装房房顶 NaPO0.45kg 放空 5310 空气 排出物量 放空 4 冷却水 冷却滚筒冷却出口 水 总排 九 安全生产基本原则 1、工作时，必须穿工作服，配戴规定防护用品，袖管衣角扎紧，女同志辫子应盘入工作帽中。 2、从甲地往乙地送料送气等，必须互相联系。 3、传动设备必须经盘动联轴节的皮带轮后方可开动，盘动传动设备或者上皮带轮时，必须脱掉手套、停走进行。 4、搅拌设备螺旋叶片、斗式提升机开动中，严禁用手、棒或铁铲等物伸入其中。 5、禁止检修处于压力下，存有酸或溶液的设备、管道。 6、设备运转中严禁任何修理工作。检修或者清理设备时，必须停车。挂上检修清理牌后，方可进行。 7、电器设备应无漏电现象，接地线良好，修理更动应由电工进行。 8、防止水及其它溶液溅及电动机及电器设备，禁止用湿手湿布接触电器设备及开关。 9、如遇紧急停电时，应立即关闭各电器设备开关，并组织人力盘动回转聚合炉减速机的联轴 6 节(即靠背轮) 10、岗位操作人员不可随便离开工作岗位，非本岗位操作工不得随便乱动设备仪表。 11、消防器材不可随便乱动，并经常检查是否良好。 12、电器设备失火，必须用四氯化碳灭火，严禁用水喷洒。 13、不让酸、碱、中和液溅及人体及眼睛内，一旦遇到，立即用大量清水冲洗，然后去医院治疗。 14、一旦人体触电，应立即切断电源，进行急救。 15、设备及场所四周保持整洁和行道畅通。 16、做好保卫工作，非本单位人员而无证件或对工作无关者，禁止进入厂区，不允许对不明来意的人作有关设备、操作、产品产量的解释。 7 第二章 三聚磷酸钠安全生产岗位操作法 第一节 中和岗位操作法 一、 中和岗位操作任务 中和岗位是三聚磷酸钠(简称五钠)生产的第一个工序，我厂采用先碱后酸的方式进行生产，先把纯碱用水溶解成50%的悬浮液，然后，将浓度为85%的磷酸加入其中进行中和反应，制备磷酸氢二钠和磷酸二氢钠之比为2:1的合格中和液，供聚合工序使用。 中和反应的化学方程式为: 95,105? 6HPO+5NCO+nHO 4NHPO+2NHPO+(n+5)HO+5CO 34a232a24a2422 二、 中和岗位管辖范围 1、中和操作房及房顶，中和控制室，中和槽、大贮槽、方槽、液下泵、地坑水泵、排风机及所属连通管线和阀门、电器和设备周围的场地卫生。 2、中和岗位设备一览表:见附录 序号 流程号 设备名称 规格型号 单位 数量 材料 生产厂 1 中和反应槽 φ2870?2250?3?6 个 3 A3 1Cr18Ni9Ti 自制 盘管 φ57?3.5 米 150 1Cr18Ni9Ti 自制 附减速机 M12,? 台 3 浙江长城 附电机 Y,6P 7.5 kw 台 3 2 小方槽 2000?1200?1000?6 个 1 A3 自制 3 液下泵 50FY,30 台 1 1Cr18Ni9Ti 桂林水泵厂 附电机 Y132S,4B5 7.5kw 台 1 2 4 抽风机 4,72,12?5A 台 1 1Cr18Ni9Ti 北海风机厂 附电机 Y160M,2 B3 台 1 2 5 旋风除尘器 φ800?6?3500 台 1 A3 自制 6 中和液贮槽 φ4000?8?4000 个 1 A3 自制 附过滤器 φ530?8?700 个 1 A3 自制 附盘管 φ57?3.5 米 60 A3 自制 7 地坑水泵 IS65,50,160A 台 1 普通 桂林水泵厂 附电机 Y112M,2 4kw 台 1 三、 中和岗位安全生产技术规则 1、上岗的职工进入岗位前必须经过安全三级教育。 2、进入工作岗位必须按劳动保护规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、口罩等劳保用品，女同志要把辨子盘入工作帽内。 3、大贮槽、方槽、等容器的视孔看后应盖上盖板，防止误踏入内。 4、传动设备的靠背轮、传动齿轮和皮带等暴露的传动部分必须安装安全防护罩。 5、严禁用潮湿的手触摸或启动电器设备或电器开关，岗位手提灯电压不得超过36伏特。 6、开关蒸汽阀、磷酸阀和中和液阀门时应侧身操作，以防介质从阀门泄漏造成事故。 7、中和加酸、磷酸取样、中和度滴定分析时要严格执行操作规程，按规定使用耐酸胶手套、胶围裙和防护眼镜。操作中万一不小心让酸或碱液溅到皮肤上时，立即用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。 8 8、中和度滴定分析使用的各种玻璃仪器应严加小心，以防损坏液体外泄伤人;仪器上的水珠用滤纸吸干，严禁左右甩，以防水珠飞溅在别的职工身上。 9、中和过程中，应站在倒碱口一侧，防止中和槽内因剧烈反应而使反应液飞溅在人身上。 四、 中和岗位生产工艺流程及控制指标 1、中和岗位生产工艺流程方框图 引风机 放空 蒸汽或热水 水、循环水 中和槽 过滤器 液下泵 过滤器 贮槽 纯碱 磷酸 2、中和岗位生产工艺控制指标 序号 名 称 指 标 序号 名 称 指 标 1 水 4.5吨/槽 6 中和反应温度 90——105? 2 纯碱98% 4.5吨/槽 7 中和液保温 80——90? 3 磷酸75% 6.66吨/槽 8 中和反应时间 30分钟 4 硝酸铵表 4.5吨/槽 9 最终中和度 3.00——3.05 5 加磷酸温度 ?90? 10 中和液比重 1.56——1.58 五、 中和岗位操作 中和岗位实行四班三运转生产操作制度。 六、 中和岗位操作法 (一)、开车前的检查和准备工作 1、查看原始记录，了解上班生产情况 。 2、穿戴好个人防护用品和准备好生产工具。 3、检查中和度滴定分析所用的试剂、仪器等是否齐全。 4、滴定分析上班的中和液是否合格 。 5、检查工作场地卫生情况及有无障碍物，有障碍物应搬到工作场外的指定地方。 6、检查运转设备润滑部位的润滑油量是否合适，不够的加足润滑油。 7、检查中和槽、贮槽及其他开口容器内部是否有杂物，并清理干净。 8、清理并装好中和液过滤器滤网。 9、检查本岗位所属管线是否畅通无阻，阀门、考克是否完好无漏。 10、盘动本岗位所属运转设备的传动装置，检查运转是否正常。对中和槽搅拌器、离心通风机、液下泵、地坑水泵等要进行试运行检查。 (二)、正常开车操作程序 A、中和及中和度调整操作 1、往中和槽内加入循环水4.5吨、折合刻度约法610MM高，如果循环水不够可补加清水。 2、打开盘管蒸汽阀或热水阀给槽内的水加热。 3、开启中和槽搅拌器、引风机并打开排风管阀门。 4、当中和槽内水温达到30?以上时，往槽内均匀地加入纯碱5吨。溶碱水温不宜超过60?，可根据实际需要开启蒸汽阀或热水阀控制。 5、投碱完毕，继续搅拌升温，待碱液温度达到90?时，慢慢开启磷酸阀门，往槽内加入磷 9 酸，中和反应开始。 6、加酸速度应根据槽内反应情况，不宜太快，以防因剧烈反应而造成烫伤和液泛事故。 7、中和后期，加酸速度尽可能慢，防止磷酸过量。 8、根据生产操作经验，观察槽内气泡情况决定反应的终点并停止加酸;或者把中和槽内溶 液取出200ml浇到小堆纯碱上，根据气泡决定反应终点。 9(停止加酸后继续搅拌30分钟，取反应液进行中和度滴定分析，合格中和液中和度为: 3(00—3(05( 10(如果第一次分析中和度不合格，偏低或偏高，应给予调整，加碱或加酸后继续搅拌15 分钟方能重新取样分析。 11(如果第二次调整中和度仍不合格，应再一次调整，直到分析格为止。 12(往中和槽内合格的中和液加入35公斤硝酸铵，再搅拌10分钟后停搅拌器。 13(关闭CO2风机，检查所属管线上的酸阀、水阀、蒸汽阀是否漏。 14(盖好槽上孔门，关闭直通蒸汽阀，用蒸汽盘管保温，温度为80~90`C。 15在中和过程或中和完毕进磷酸时要注意液面浮标和仪表计量是否相符，酸的浓度和色度 是否合乎要求。 16(作好原始记录，记录每槽所用的碱、酸、硝酸铵的量以及每次中和度滴定分析的结果， 记录要准确、真实、工整。 17(地坑里的积水用污水泵抽入其它空槽，然后打扫地坑。 18(做好岗位各项卫生工作和设备维护工作。 B(中和液料浆的输送 1、按液下泵的操作规程检查液下泵运转是否正常，有无障碍。 2、关闭泵出口压力计旋塞。 3、打开泵进口阀和中和液通往粗过滤器考克，然后稍开液下泵出 口阀，待中和液浆进入泵室后关闭泵出口阀门。 4、启动电机，逐步开启出口阀。注意调整有关阀门，防止过滤器中的中和液满溢或抽空。 5、待中和液全部送出后，关闭中和槽出口考克和蒸汽盘管阀门。 6、停液下泵时，先缓缓关闭泵出口阀，然后停电机，最后关闭压力计旋塞。 7、用蒸汽冲洗中和液输送管道，清洗过滤器，然后关闭全部阀口，注意用蒸汽冲洗液下泵时要防止叶轮反转。 8、中和液注入贮后，立即开启蒸汽盘管保温，温度为80~90`C。 9、接到聚合岗位要料通知以后，按高压泵或液下泵的开车操作程序给聚合送料。 10、检查中和液料回流情况是否正常，保证管道的畅通无阻。 11、中和槽内中和液抽入贮槽完毕，通知聚合岗位放适量循环水。 (三)正常运行注意事项 1、纯碱块料要打碎，以保证溶碱质量。 2、中和加酸至中期时，速度要减缓，防止液泛。 3、运转设备要经常巡回检查，定期补充润滑油，发现异常情况要及时处理并报告车间。 4、中和液料浆输送泵和输送管道在每次停用时要用蒸汽冲洗干净，防止料浆结晶堵塞设备 管道。 5、次品或废料回锅处理后，要加强过滤，槽底要冲干净。 (四)正常停车操作程序 1、先停止进酸，将磷酸贮槽内的酸全部用完，尽量不留存酸，然后用清水冲洗槽内污物。 2、将中和槽内合格的中和液全部送至贮槽，然后停止中和搅拌器，清洗中和槽，关闭所有 阀门。 3、将贮槽内的中和液全部送去聚合。 4、待聚合完毕，先用蒸汽冲洗上下中和液输送管道，再用热水循环冲洗，冲洗完毕打开管 10 线上全部中和液阀门，让残余液体回流干净，防止结晶堵塞。 5、打开贮槽排污阀，将槽内液体全部排干，然后清洗污物。 6、开启排污泵，将中和地坑积水排干，然后清理地坑。 7、停下本岗位全部转动设备，拉下电闸、切断电源。 8、关闭全部管线阀门和仪表考克，清点工具并放在工具箱内锁住。 9、岗位所属设备进行维护保养，并将设备缺陷及检修情况记录入设备档案。 10、做好岗位卫生工作。 (五)紧急停车操作程序 生产中遇到下列情况之一者，应按紧急停车操作程序处理。 A、突然停电或停汽: 1、立即关闭磷酸阀门、停止加酸; 2、关闭蒸汽阀门; 3、拉下电源闸刀，切断电源; 4、全开中和液上料管阀门，让管内中和液自动回流干净，以防结晶堵塞管道; 5、关闭中和液贮槽出口阀门，防止方槽料浆满溢; 6、停车处理完毕，并做好开车准备工作; 7、恢复送汽之后，先用蒸汽冲洗中和液管道，然后按本岗位正常开车操作程序开车。 B、突然发生重大人身事故: 1、立即组织现场抢救，并同医院联系; 2、立即报告车间和厂部; 3、按紧急停车A措施处理; 4、事故处理完毕，立即做好开车准备工作，尽快恢复生产。 七、 中和岗位常见故障及处理措施 序号 不正常现象 产生原因 处理方法 1 中和度偏高 1、加酸不够、纯碱过量 1、 补加适量磷酸 中和度偏低 2、加碱不够、磷酸过量 2、 补加适量纯碱 2 液下泵扬程流量 1、泵进出口被污垢堵塞 1、检查排除污垢 显著降低 2、叶轮结垢或被脏物堵塞 2、拆下叶清理 3 液下泵剧烈震动 1、泵轴变形弯曲 1、拆下泵轴校正 2、泵室有异物卡塞 2、清除泵室内异物 3、轴套磨损 3、更换轴套 4 液下泵有异声 1、轴承损坏 1、更换轴承 2、泵壳内叶轮有异物卡 2、清除异物 5 中和液泛 1、加酸速度太快，中和反应过 1、立即停止加酸 激，槽内CO气体不能及时排出 2、关闭蒸汽或热水阀门 2 2、溶碱不好，槽底部存在大量固 3、必要时，喷淋适量冷 体碱块尚未溶解 水 6 运转设备瞬间停车 1、电力系统电压波动 1、重合上运转设备电闸 2、电力系统故障，电源断电 或启动按钮 3、设备超负荷运转使电闸自动掉下，2、数次启动不了，证明 11 序号 不正常现象 产生原因 处理方法 或烧断保险丝 停电，此时按突燃停电 处理 3、通知电工处理或更换 设备立即恢复生产。 7 运转设备有异常声 1、设备联接部位螺丝或基础螺丝松 1、检查并紧固所有螺丝 音，震动大或轴承 动，或设备安装时对正不好 2、加注润滑油，若无效 温度过高 2、轴承缺油或油质量不好 则停机检修或更换设 3、设备内部故障，传动或转动部件 备 破损、脱落 3、紧急停车检修或更换 设备 八、 中和岗位原始记录 1、记录当班所使用的中和槽的序号及开、停用时间。 2、温度栏记录中和反应起始温度，中和反应温度，中和液保温温度等。 3、消耗栏记录当班各槽及当班总共消耗的纯碱、磷酸、硝酸铵的量。 4、如果中和过程须要调整的应记录调整次数及每次调整所消耗的原材料的量，每次调整的 中和度及比重值，调整后合格中和液的中和度和比重值。调整所消耗的原材料应计入当班 总消耗量内。 5、记录栏简要记录当班的实际生产情况，生产巡回检查发现的问题及处理情况，主要设备 的运转情况，工具移交情况，交接班情况，遗留问题等等。 6、注明年月日班次，出勤人数，签上记录人名字。 7、班长应对当班的原始记录进行考查核实之后签上名字。 8、原始记录要求准时、真实，不许涂改、伪造，字迹工整，表面清洁，无污物、湿水、撕 毁等现象。 9、岗位原始记录须经车间主管生产的领导和工艺技术员审查签字后交统计员保存。 九、中和#岗位# 1、服从班长、车间领导、厂领导的生产指挥。 2、对自已所管辖的设备管线进行维护保养。 3、领足中和度滴定分析所用的蒸馏水、标准溶液、仪器等。 4、组长检查仓库内纯碱、硝酸铵库存量和磷酸贮槽内酸量与记录是否相符合。 5、组长检查上班中和液的中和度和比重是否合格。 6、严格遵守岗位操作法和工艺规程。 7、生产过程应加强巡回检查，发现问题能处理应及时处理，不能处理应报告班长或车间领 导，不许拖拉或隐瞒问题。 8、中和过程特别中和后期应谨防液泛事故。 9、生产过程中如有其他岗位或车间需要协助的应积极给予协助。 10、做好纯碱袋的回收工作，割袋要小心，严禁烂割、乱割。 11、每班清理旋风收尘器集料箱一次。 12、岗位工具用后应擦干或洗净之后放回工具箱保存，如有遗失照价赔偿。 13、认真、准时、真实填写岗位原始记录，字迹工整，不许伪造、涂改、撕毁。 14、严禁脱岗、串岗。 12 十、中和岗位交接班制度 遵守组织纪律，增强执行制度的自觉性，在交接班中做到“十交”“五不接”。 十交:1、交任务;2、交指示;3、交原料;4、交操作;5、交质量;6、交设备;7、交 问题和经验;8、交工具和仪器;9、交环保和卫生;10、交记录。 五不接:1、情况不清不接; 2、设备不正常不接; 3、工具不全不清不接; 4、记录不清不接; 5、环境卫生不清洁不接。 十一、中和岗位应遵守的设备安全操作法 (一)液下泵安全操作法。 (二)离心通风机安全操作法。 13 第二节 聚合岗位操作法 一、 聚合岗位操作任务 中和液料浆NaHPO和NaHPO的混合水溶液经高压泵的压力作用，在聚合炉内雾化成2424 微小液粒与高温气体接触进行热交换，水份得以汽化并从炉尾管道系统排出大气。正磷 酸钠盐(NaHPO和NaHPO)在380?,420?温度下煅烧进行脱水缩聚反应，生成三242 聚磷酸钠成品，经冷却粉碎后送往包装岗位。 聚合反应的化学方程式: 417?8? 2NaHPO，NaHPONaPO，2HO? 2424 53102 二、 聚合岗位管辖范围 1、工作场所范围:，0.00平面、，8.50平面及，4.50钢平台。 2、设备管线范围:高压泵及其进口过滤器、聚合炉、冷却机、助燃风机、旋风除尘器、 螺旋输送机、喷射洗涤塔、循环水泵、复挡除沫器、尾气风机、煤气水封以及上述设 备之间的管线、阀门，电器仪表。 3、设备一览表: 序号 流程号 设备名称 规格型号 单位 数量 材料 生产厂 1 过滤器 φ530X700X8 个 2 A3 自制 2 高压泵 3DLN b/15A 台 2 不锈钢 宁波大隆 附电机 YCT315,4A 37kw 台 2 宁波大隆 3 聚合炉 φ3.0米X16.0米X16 台 1 16M 桂林化机厂 n 附减速机 JZQ,750,?,8,Z 台 1 电机 YCT315,4A 37kw 台 1 4 冷却机 φ1.2米X16.0米X10 台 1 A3 桂林化机厂 附减速机 JZQ,650,?,2,Z 台 1 电机 YCT225,4B 37kw 台 1 5 旋风除尘器 6 文氏管 喉管φ350X6X400 个 1 1Cr18N9T 自制 ii 收宿管φ1220/φ350X6 扩散管φ350/φ820X6 7 循环槽 φ2米X2米X1.8米X6 个 1 1Cr18N9T 自制 ii 8 循环泵 65AF,40 台 2 1Cr18N9T桂林水泵厂 ii 附电机 Y132S,2 7.5 kw 台 2 2 9 复挡除沫器 ,26 11?2D 台 1 1Cr18N 10 尾气风机 99T北海风机厂 ii 附电机 Y315S,4 110kw 台 1 11 烟囱 φ820X4X6.0米 个 1 1Cr18N9T 自制 ii 12 风管 φ820X4 米 20 1Cr18N9T 自制 ii φ1220X6 米 6 A3 自制 13 螺旋输送机 WPC 200?4米 个 1 百色矿山机械厂 附电机 YCT200,4A 个 1 14 煤气水封 φ1500X6X1500 个 1 A3 自制 15 尾气蝶阀 φ820X4 个 1 1Cr18N9T 自制 ii 16 钟罩阀 φ820X4X3000 个 1 A3 自制 17 助燃风机 4,72,12 NO?5A 台 1 A3 北海风机厂 14 三、 聚合岗位安全生产技术规则 1、传动设备的靠背轮、传动齿轮和皮带等暴露部位必须安装安全防护罩。 2、进入工作岗位要按劳动保护规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、口罩等劳保用品。 女同志要把辫子盘进工作帽内。 3、不许用潮手触摸电器或电器开关、岗位手提灯按规定电压不得超过期36伏。 4、开关蒸汽、中和液阀门时应该侧身操作，防止蒸汽、中和液从阀门泄漏造成烫伤。 5、本岗位使用煤气属易燃易爆、有毒物质，必须严格执行有关的操作规程。 6、本岗位不准随便动火。严禁吸烟。 四、聚合岗位生产工艺流程及控制指标 1、聚合岗位生产工艺流程方块图 组式收尘器 文氏管 复挡除沫器 排风机 螺旋输送机 循环泵 循环槽 助燃风机 空气 水封 煤气 聚合炉 冷却机 去包装工序 过滤器 高压泵 冷却水 3、岗位生产工艺控制指标 序号 名 称 指 标 序号 名 称 指 标 1 煤气总管压力 5kPa,8kPa 6 循环槽液位 0.6,1.0米 2 聚合尾气压力 -250,-400Pa 7 冷却机出口五钠温度 ?50? 3 聚合尾气温度 250,350? 8 尾气风机进口压力 ?6kP a4 尾气风机进口温度 ?80? 5 循环水温度 ?80? 五、聚合岗位操作制度 聚合岗位实行四班三运转连续生产操作制度。 六、 聚合岗位操作法 (一)、开车前的检查和准备工作: 1、检查煤气总管压力是否达到工艺规定指标。 2、检查煤气水封及阀门是否漏气，水溢流情况是否好。 3、检查清洗高压泵前过滤器，并安装好过滤网，盖好盖子。 4、检查高压管线是否畅通回流，喷枪是否畅通，各种高压阀门是否完好 5、检查清理尾气管道内的粘壁粉料，然后封闭清理孔门。 6、检查并清理旋风收尘器，集料箱，旋风喉颈部分特别清理干净，然后封闭清理孔门。 清理螺旋输送机内的积料并盘动，检查运转是否正常。 15 7、清理循环水槽内杂物，然后注清水至溢流口。 8、尾气风机的轴承箱内油位是否到油标的2?3处，不够的加足。盘车运行情况是否 良好，如无故障按离心通风机操作规程试运转几分钟，检查运转是否正常。 10、清理聚合炉内脏物;检查炉内筛网是否完好，温度测量仪表是否处于正 位置，给聚 合炉齿轮、托轮加足润滑油，盘动聚合炉，检查运转是否正常。 11、检查冷却机冷却水是否畅通，冷却水管是否漏水，给齿轮、托轮加足润滑油。 12、检查助燃风机并按离心通风机操作规程试运转几分钟，检查运转是否正常。 13、检查高压泵曲轴箱的油位、油质情况是否符合要求。 14、检查本岗位设备全部润滑部位润滑油是否合适，备足润滑油。 15、检查本岗位所用的工具是否齐全。 (二)、正常开车操作程序 1、按离心通风机安全操作法启动本岗位尾气风机。 2、按离心通风机安全操作法启动本岗位助燃风机。 3、聚合炉的升温:按煤气烧嘴点火操作规程点火。 4、完成了点火之后，开启聚合炉运转。 5、当聚合尾气温度达到250?以上时，可按高压泵安全操作规程，启动高压泵进行投 料生产，投料大小可通过高压转速调节。投料大小视煤气质量和气量、尾气温度、五钠 含量和五钠中?型含量等综合因素决定。 6、启动冷却机、螺旋输送机、通知包装岗位开机。 (三)、正常运行注意事项 1、注意聚合尾气温度和物料温度变化情况，如有波动及时调整至正常工艺规定范围。 2、聚合炉如出大块料应给予破碎后才注入冷却机。 3、本岗位不许随便动火，禁止吸烟。检修需要动火时，事先按规定办理动火证，并做 好防护措施。 4、使用煤气时，特别注意防火、防爆、防煤气中毒。 5、注意冷却机出口物料温度，随时调整冷却水大小。 6、当聚合炉出现正压时，说明尾气管道、组式旋风收尘器粉料结垢粘壁，此时必须停 止投料，相应降低聚合炉温度，燃后清理尾气管道、旋风收尘器;清理完毕后严密 封闭清理孔，恢复生产。 7、循环水每班至少排放二次，多放无妨，送至中和岗位使用，防止浓度过高引起结晶， 和水温超过80?。排放过程中，要补充清水。严禁循环槽水位低于500毫米。 8、每天白班要清洗高压泵前过滤器。 9、每天白班要给尾气风机轴承箱加油至油标的三分之二处。 10、加强巡回检查，发现事故隐患及时处理。 (四)正常停车操作程序 1、 全开高压管回流阀，关闭喷枪阀门，停止投料，停高压泵，并开启蒸汽或热水阀门冲 洗中和液管道。 2、 清理冲洗喷枪、喷头。 3、 待聚合炉内物料全部转出后，逐个关闭煤气烧嘴煤气阀门，(关闭煤气烧嘴和切断煤 气来源按煤气点火操作规程的停车操作进行)。利用鼓风机给炉子冷却。 4、 待冷却机内物料全部转出后，停冷却机，关闭冷却水。 5、 待聚合炉内温度下降到80?以下时，可停止运转。 6、 待尾气温度降至50?时可停止鼓风机和尾气风机。 7、 停循环水泵。将循环水排放干净，加清水冲洗，开循环泵，燃后停泵排干槽内积水， 清理槽内杂物。清理文氏管的喷头。 8、 清理尾气管道、旋风除尘器、螺旋输送机内的结壁积料，燃后封闭清理孔。 16 9、 关闭全部阀门，仪表考克，拉下电闸，切断电源。 10、 维护保养本岗位的设备。 11、 打扫场地卫生，清点岗位上使用的工具，放在工具箱内锁好。 (五)紧急停车操作程序 生产中遇到下述情况之一者，可按紧急停车处理: A、突燃停电。 1、立即全开高压管回流阀，关闭喷枪阀门，停止喷料。全开高压喷枪管上的排尽阀，让高 压喷枪管内中和液排出干净。 2、立即关闭煤气烧嘴的煤气阀门，放下煤气水封总管上的钟罩阀门，提高水封水位。 3、立即拉下电闸，切断电源。 4、组织人力盘动聚合炉，防止设备高温静态变形损坏。 5、报告生产部并询查停电原因和停电时间，以便做好有关恢复生产的准备工作。 B、煤气突燃中断供应或所有烧嘴突燃息火。 1、立即关闭煤气总管阀门、各煤气烧嘴的煤气阀门，防止负压回火爆炸。 2、立即全开高压管回流阀，关闭喷枪阀门，停止喷料。 3、利用鼓风机和尾气风机进行聚合炉内的气体置放。 4、查明煤气突燃中断供应或所有烧嘴突燃息火的原因，向生产部汇报，尽快恢复生产。 C、突然发生其他重大设备事故或人身伤亡事故必须紧急停车。 1、立即按下该设备的停车按钮，切断电源。其它处理参照上述A项和B项所列措施进行。 2、立即组织现场抢救或抢修工作，同时向生产部汇报。 3、事故处理完毕，尽快恢复生产。 七、 聚合岗位常见故障及处理措施 序号 不正常现象 产生原因 处理方法 1 聚合不完全，产 1、投料量过大 1、 减少中和液喷量 品中NaPO 2、煤气质量差 2、提高煤气的有效成份 5310 含量低 3、煤气量不够用 3、提高煤气的产量 4、生产控制不好 4、根据煤气的产量和质量进行投料， 并控制好聚合炉的转速 2 五钠色泽暗淡无光泽 1、聚合温度太低 1、加大煤气量，提高聚合温度 2、投料量过大 2、 减少中和液喷量 3、中和度偏低或偏高 3、校核中和度，并进行调整 3 成品色泽发红 加硝酸铵量过大 适当减少硝铵量 4 产品中?型含量低 1、聚合温度偏低 1、加大煤气量，提高聚合温度 2、生产控制不好 2、根据煤气的产量和质量进行投料 并控制好聚合炉的转速 5 成品过热，块料过多 聚合温度过高 适当降低聚合温度 6 冷却机出口物料温高 冷却水量小 加大冷却水量 7 尾气风机震动大 1、尾气温度超过80? 1、控制好循环水温在80?以下，加 大循环水喷量 2、叶轮与进风口摩擦 2、修正叶轮与进风口同心 3、管道安装不良产生振动 3、管道重量不应加入风机上 4、叶轮不平衡 4、效正叶轮的动静平衡 5、转子与电机轴不同心 5、进行调节校正 ? 或联轴器两端面不平行 6、轴承有问题 6、检查清洗轴承或更换 17 八、聚合岗位原始记录 1、温度栏记录聚合炉出口尾气温度、循环水温度、尾气风机进口温度。 2、压力栏记录煤气总管压力，尾气压力、。 3、记录聚合炉运转时间，烧煤气时间。 4、记事栏简要记录当班的实际情况，巡回检查发现问题及时处理情况，主要设备的运转情况，工具移交情况，交接班情况。留问题等。 5、注明年月日班次，出勤人数，签上记录人名字。 6、班长应对当班的原始记录进行考查核实之后签上名字。 7、原始记录要求准时、真实，不许涂改、伪造，字迹工整，表面清洁，无污物、湿水、撕毁等现象。 8、岗位原始记录须经车间主管生产的领导和工艺技术员审查签字后交统计员保存。 九、聚合岗位职责 1、服从班组长、车间导、生产部的指挥。 2、对岗位所管辖的设备管线进行维护保养。 3、严格遵守岗位操作法和工艺规程。 4、生产过程聚合炉出现正压时应立即减少喷量，并清理尾气管道设备。 5、每班排放循环水二次以上，放至中和岗位中和槽，排放前应取得中和岗位的联系。 6、加强巡回检查，发现问题能处理应及时处理，不能处理应报告班长或车间导，不许拖拉或隐瞒问题。 7、加强与煤气站联系，保持生产稳定。 8、岗位工具用完后应擦干或洗净之后放回工具箱保存，如有失照价赔偿。 9、认真、准时、真实填写岗位原始记录，字迹工整，不许伪造、涂改、撕毁。 10、严禁脱岗、串岗、吸烟。 十、聚合岗位交接班制度 遵守组织纪律，增强执行行制度的自觉性，在交接班中做到“十交”“五不接”。 十交:1、交任务;2、交指示;3、交原料;4、交质量;5、交操作;6、交设备;7、交问题和经验;8、交工具和仪器;9、交环保和卫生;10、交记录。 五不接:1、情况不清不接; 2、设备不正常不接;3、工具不全不清不接; 4、记录不清不接;5、环境卫生不清洁不接。 十一、岗位应遵守的操作法 1、聚合炉安全操作法。 2、离心通风机安全操作法。 3、煤气烧嘴点火规程操作。 18 第三节、包装岗位操作法 一、 包装岗位操作任务 将聚合岗位送来的三聚磷酸钠冷却成品准确地称量包装、缝袋扎口，然后送至成品仓库整齐堆放。 二、包装岗位管辖范围 1、工作场所范围:包装房一楼、二楼:成品仓库。 2、设备管线范围:斗提机入口至皮带输送机其间所有设备的设备管线。 3、包装岗位设备一览表:见附录 序号 流程号 设备名称 规格型号 单位 数量 材料 生产厂 1 斗提机 NE30X11.2米 台 1 A3 江苏国茂 附减速机 ZLY125,16,1 台 1 国泰减速机 电机 2 滚动筛 φ2000/φ1500?2500 台 1 A3 自制 附减速机 JZQ350,48.57,?Z 台 1 电机 5.5kw 台 1 3 料仓 4000?3000?4200 台 1 A3 4 破碎机 φ400 台 1 A3 附电机 25 布袋除尘器 DMC 50M 百色矿山 附螺旋输送机 φ130?3000 附减速机 XWY3,43,I.5 电机 Y90L,4 1.5kw 6 布袋风机 9,26?5A 台 1 A3 附电机 Y160M,2 15kw 台 1 2 7 电子磅称 8 磅称滚筒 1 自制 附减速机 WDH4M30Z ,,40 电机 Y100L2,4 3KW 9 皮带输送机 附减速机 电机 10 缝包机 附电机 三、包装岗位安全生产技术规则 1、传动设备的靠背轮、传动齿轮和皮带等暴露部位必须安装安全护罩。 2、进入工作岗位要按劳动保护规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、口罩等劳保用品。女同志要把辫子盘进工作帽内。 3、不许用潮手触摸电器设备或启动电器。岗位手提灯按规定电压不得超过期36伏。 4、本岗位不准随便动火，严禁吸烟。 19 四、包装岗位生产工艺流程及控制指标 1、包装岗位生产工艺流程方块图 布袋收尘器 风机 放空 五钠成品来自聚合 吸尘罩 斗提机 滚筒筛 料仓 磅称 缝包机 皮带机 去仓库 粗料 破碎机 2、包装岗位生产工艺控制指标 序 号 名 称 指 标 1 产品颗粒度 过24目筛，筛余?5% 2 产品包装净重 50公斤或者25公斤 五、包装岗位操作制度 包装岗位实行四班三运转连续生产操作制度。 六、 包装岗位操作法 (一)开车前的检查和准备工作 1、检查清理破碎机内脏物，装好筛网，盘车有无障碍后启动设备空转几分钟，检查设备运行是否正常。 2、检查斗式提升机斗子是否牢固，皮带松紧是否合适。清理机内脏物，封闭清理孔门。盘车检查运转有无障碍，然后启动设备空转几分钟，检查设备是否正常。注意本机有止退装置，不能反转。 3、检查滚筒筛筛网有无损坏，清理设备内脏物，结扎好进料端和出料端布袋。盘车检查有无障碍，然后启动设备空转几分钟，检查设备运转是否正常。 、检查并清理料仓内脏物。 4 5、盘车检查吸尘排风机转动有无障碍，然后启动设备空转几分钟，检查设备运转是否正常。 6、依次盘车检查磅秤皮带机和缝包输送机，如无障碍可启动设备试运转几分钟，检查设备运转是否正常。 7、检查清理缝包机内脏物，然后试缝扎几道缝线，看机子是否正常好用。 8、检查本岗位工具是否齐全，准备好包装用品和缝纫机油。 9、通知技术人员来校正磅秤。 10、检查各设备润滑油是否合适，备足生产中所需加的润滑油。 (二)正常开车操作程序 1、在上述检查和准备工作完成之后，等候聚合岗位开车通知。 2、当接到聚合岗位开车通知后，依次开启破碎机、滚筒筛、斗提机。注意将斗提机出料口翻 板活门倒向料仓侧，让物料溜经振动筛过筛后再进料仓。 3、当料仓储量达到一定高度时可开始包装，包装前先开启排风机，并打开吸尘罩插板。 4、包装下料称量要准确，然后用脚踏磅称皮带输送机和缝包输送机按钮开关，把料包送至缝 包机头处缝口，缝口前要将塑料内袋结扎好防止物料吸潮。 5、用手推车将缝扎好的料包送至成品仓库按规定堆放整齐。 6、每20包中抽出一包用检查磅秤检查重量误差是否符合要求，如发现误差超标应及时调整 下料磅秤，直到符合要求为止。 20 (三)正常运行注意事项 1、加强本岗位巡回检查，注意设备运转有无异常情况，发现问题要及时处理。 2、每包装下料前要先检查磅秤的零点是否准确，如有偏差即调整好之后才能下料。 3、在缝包机出问题期间，尤其要注意防止料仓过满造成提升机卡堵停车。 4、注意提升机斗子有无跌落，有跌落时及时停车处理。 5、发现铁块等坚固物体进入破碎机时，及时停机清理。筛网有破损时及时更换。 6、注意料仓内物料的粗细情况是否合适，如颗粒明显超标时说明滚筒筛已损坏，应停车抢修。 (四)正常停车操作程序 1、待聚合岗位物料送完和本岗位物料全部进入料仓之后可依次停斗式提升机、滚筒筛、破碎 机。 2、将料仓内物料包装完毕之后可停吸尘排风机、缝包机等。关闭吸尘罩插板。 3、拉下电源闸刀，切断电源。 4、打开斗提机清理孔，清理机内积料，检查皮带、斗子是否完好，然后封闭清理孔。 5、对自已管辖的设备进行维护保养。缝包机头特别清理干净，然后加注润滑油，再用防尘罩 罩住机头。 6、清点岗位工具，打扫场地卫生。 (五)紧急停车操作程序 1、当斗提机内积料过多或斗子松脱等原因造成事故非停车不可时，立即停斗提机。 2、通知聚合暂时停止送料。 3、组织人力抢修，尽快恢复生产 七、 包装岗位常见故障及处理措施 序 号 不正常现象 产生原因 处理方法 1 滚筒筛料满 1、料仓料满 1、立即包装料 2、破碎机卡、堵 2、检查修理破碎机 2 成品颗粒度不匀、粗料多 1、滚筒筛筛网破 1、更换筛网 3 缝包机断针 1、机针变形弯曲 1、更换机针 2、缝包时拉力过大 2、控制好输送带速度、减小拉立 4 缝包断线 1、夹线装置过紧 1、调整夹线器 2、缝包时拉力过大 2、控制好输送带速度、减小拉立 3、缝包机头内有脏物 3、清理机头内脏物 八、包装岗位原始记录 1、记录当班各系统的产量情况:吨数、包数。 2、记事栏简要记录当班的实际生产情况，巡回检查发现的问题及处理情况，主要设备的运转情况，工具移交情况，交接班情况，遗留问题等。 3、注明年月日班次，出勤人数，签上记录人名字。 4、班长应对当班的原始记录进行考查核实之后签上名字。 5、原始记录要求准时、真实，不许涂改、伪造，字迹工整，表面清洁，无污物、湿水、撕毁 等现象。 6、岗位原始记录须经车间主管生产的领导和工艺技术员审查签字后交统计员保存。 九、包装岗位职责 1、服从班组长、车间领导、厂领导的生产指挥。 2、对自已所管辖的设备管线进行维护保养。 21 3、检查设备运转是否正常。 4、注意料仓内贮料情况，当贮料达一半以上时开始包装。 5、包装时注意成品颗粒度是否明显超标，如颗粒度很大说明滚筒筛网损破，应及时抢修。 6、加强与聚合岗位联系，保持物料出冷却滚筒时温度在家50`C以下，以防烫包。 7、岗位工具用后应擦干或洗净之后放回工具箱保存，如有遗失照价赔偿。 8、认真、准时、真实填写岗位原始记录，字迹工整，不许伪造、涂改、撕毁。 9、严禁脱岗、串岗。 十、包装岗位交接班制度 遵守组织纪律，增强执行制度的自觉性，在交接班中做到“十交”“五不接”。 十交:1、交任务;2、交指示;3、交原料;4、交质量;5、交操作;6、交设备;7、交问题和经验;8、交工具和仪器;9、交环保和卫生;10、交记录。 五不接:1、情况不清不接; 2、设备不正常不接;3、工具不全不清不接; 4、记录不清不接;5、环境卫生不清洁不接。 22 附一、液 下 泵 安 全 操 作 法 一、 开车前的检查: 1、查轴承腔是否保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1,2,1,3为宜，过量会使轴承温度升高，同时填料处亦给予适量的润滑。 2、检查电机的转向，使之与泵规定的旋转方向相同。 3、盘动联轴器，检查有否轻重不均现象。否则，须找出原因，待消除后再运转。 4、关闭出口管路上的阀门及压力表。 二、 开车运转: 1、开中和槽通往过滤器考克，让中和液进入泵室后，起动电机，打开压力表，慢慢开启出口阀到所需位置，投入正常运转。 2、泵正常运转后，轴承温度不得超过75?，轴承盒内应保证有足够的黄油。 3、泵在运转过程中，发生下述故障时，应立即停车，并进行检修。 三、可能发生的故障及消除办法 故 障 原 因 消 除 办 法 1、打不出液体 叶轮、管道、吸入口堵塞 拆开清理 2、流量不足 1、叶轮腐蚀、磨损 1、更换叶轮 2、密封环磨损 2、更换密封环 3、转数不足 3、增加转数 3、扬程不足 1、输送的液体中含有气体 1、降低液体温度 2、叶轮腐蚀 2、更换叶轮 4、功率过大 1、流量超过使用范围 1、按泵规定使用范围 2、产生机械磨擦 2、找出原因，进行检修 3、填料压得过紧 3、正确整压盖 5、轴承发热 1、轴承和电机不同心 1、调整使之对心 2、油过多、过少或变质 2、加、减油或换油 6、泵有杂音或 1、泵轴和电机不同心 1、调整使之对心 振动 2、输送液含有气体 2、降低液体温度 3、泵的导轴承或轴套磨损、腐蚀 3、更换导轴、轴套 4、转动装置螺帽松动 4、拧紧各部件之螺帽 四、停车: 1、正常停车，应待液体打完后，慢慢关闭出口阀，停电机、。 2、用蒸汽、热水冲洗输送管道。 3、长期停车，应将泵卸下，清理重装，妥加保管。 23 附二、离心风机安全操作法 一、 开车前检查 1、检查联接部分是否牢固。 2、检查轴承润滑油是否加好(以轴承壳之下2,3为宜)。 3、用手慢慢盘动靠背轮，检查叶轮与进口处及壳体有否磨擦，如有磨擦应检查改正。 4、检查通风管道及机壳体内有无杂物、并清理干净。 5、检查防护罩是否上好。 6、检查进出口风阀是否灵活好用。 7、检查电机转向与风机之转向是否相符。 二、 起动运转: 1、起动电机前应将进风调节阀关闭，出风调节阀稍开。 2、起动电机、慢慢调节进出风管调节阀，调节到额定的负荷，以免过载造成事故。 3、风机运转后，检查轴承温度是否正常，温升一般不高于40?。 4、检查风机在运转中有否不正常声音，如有金属磨擦声，应立即停车检查。 5、风机的轴承箱、机壳、电机，不允许有剧烈振动，如振动过大应立即停车检查。 三、故障及消除方法: 故 障 名 称 主 要 产 生 的 原 因 消 除 办 法 1、转子与电机轴不同心或联轴 1、进行调整校正 器两端面不平行 轴承箱振动剧烈 2、叶轮与进风口摩擦 2、修正叶轮与进风口同心 3、管道安装不良，产生振动 3、管道重量不应加于风机上 4、转子不平衡 4、重做动静平衡。 1、黄油变质或填充过多、过少 1、更换优质适量黄油 2、轴与轴承安装歪斜，前后两 2、调整使其同心 轴承温升过高 轴承不同心 3、轴承箱盖与座联接螺栓之紧 3、调整螺栓紧力 力过大或过小 1、起动时进风阀未关 1、注意关进风阀、调节阀门 电机电流过大 2、电机输入电压低或单相断电 2、检查线路 或温升过高 3、联轴器联接不正，皮圈过 3、重新校正、联接 紧或间隙不均 四、 停机: 风机停车时，应首先关闭进气节流阀，然后关排气节流阀，以防气体倒流，最后停电机。 24 附 三、聚 合 炉 安 全 操 作 法 一、 开车前的检查 1、检查减速机及机座地脚螺丝有无松动。 2、检查大齿轮连接螺丝是否紧固。 3、检查并清理聚合炉内杂物，然后关闭好清理门。 4、用盘车装置盘动聚合炉，检查聚合炉运转是否良好，有无障碍和摩擦，发现障碍及时消除。 5、然后给各润滑部位加油。 二、开 车 1、在上述检查准备工作完毕后，聚合炉即可点火升温，燃烧正常后可启动聚合炉。 2、在运转过程中检查炉体运转是否平稳，有无显著的串动、振动及不正常的噪声，如有严重串动、振动、噪声，应停车检查。 3、检查电机电流有无显著波动。 4、检查减速机、托轮轴承温升，一般不得超过25?，最高温度不得超过60?。 5、在聚合炉升温过程中继续观察炉体运转情况。如无异常，当聚合尾气温度达到250?时，即可开高压泵，投料生产。 6、在正常生产中，注意观察聚合炉尾气温度，一般应小于400?，温度过高，会损坏炉体保温层，会影响尾气风机正常运行，会加快洗气系统的腐蚀，会造成热能浪费。 7、定时给炉托轮、齿轮加高温油润滑机油。 三、停车 A正常停车 、当接到停车指令后，停止投料，待聚合炉内物料转出后，可以熄火。 1 2、待聚合炉尾气温度下降到80?以下时，可停助燃风机，同时停聚合炉。 3、清理尾气系统，进行设备保养。 B突然事故紧急停车 、突然停电:立即关闭煤气烧嘴的煤气阀门、放下水封上的钟罩阀，与煤气总管切断。拉下1 聚合炉电源开关，以防突然来电。停止投料。一面组织人力盘动聚合，一面通知电工检查处理电器故障。直至事故处理完毕或者聚合尾气温度降至80?以下，方可停止盘动。 2、事故停车:遇到事故停车时，立即停止投料，熄火降温。一面组织人力盘动聚合炉，一面检查事故原因，及时处理。 四、聚合炉常见故障及处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 筒体、炉头、炉尾振动 筒体与炉头炉尾磨擦 调整托轮垫块， 使筒体与炉头炉尾不磨擦 托轮卡死 1、托轮顶丝松动，托轮轴承 1，停车更换托轮顶丝 端盖磨擦。 2、轴承损坏 2、更换轴承 3、轴承腔油干 3、更换润滑油脂 齿轮对和减速箱发出不 1、大齿轮连接螺栓松动或螺 1、更换并拧紧连接螺栓 正常撞击声 栓断裂 2、地脚螺丝松动 2、拧紧地脚螺丝 25 附录四、煤气烧嘴点火操作规程 一、置放前的准备工作: 1、检查煤气管道上全部阀门、仪表考克是否处于正确关闭位置。 2、将煤气水封内脏物冲洗干净，关闭排污阀，适当调整进水阀和溢流阀，让水封保持溢流水。 3、检查煤气总管有无泄漏情况，打开总管上排水阀，待煤气总管内积水排完后即可关闭阀门。 4、检查所属仪表及讯号联系装置是否灵敏好用。 5、检查并装好煤气防爆板。 6、检查助燃风机内有无异物，盘车无障碍可按离心通风机操作规程启动风机试运转几分钟。 7、检查完毕，即可跟煤气岗位联系。 8、准备好点火工具。 二、煤气管道置换 1、上述准备工作完成之后，可通知锅炉岗位送蒸汽，蒸汽压力一般不大于0.01MPa。 2、开启煤气总管放空阀，让气体通过放空管排入大气，放空时间约25分钟，随后关闭阀门。取样分析含氧量小于2%即为合格。 3、拉起水封上的钟罩阀，排出水封的水。全开聚合炉前煤气放空阀，继续放空10分钟左右。 4、在聚合炉前煤气支管上取样分析。当氧含量小于2%即为合，分析结果报告生产部。 5、气体分析合格后关闭所有煤气阀门，并通知锅炉岗位停送蒸汽。 6、蒸汽置换完毕，可接着进行煤气置换。置换方法同上。为保证安全，可在聚合炉前放空阀前端放一明火装置，当放空管管端气体被点着且火焰燃烧稳定时，说明煤气置换过程完毕。 三、开车程序: 1、检查煤气总管压力是否在4000Pa以上。加强与煤气站联系，小于4000Pa需加大送气量。 2、分别开启聚合尾气风机和煤气烧嘴助燃风机，向整个系统置换15分钟。 3、调整煤气烧嘴空气阀和尾气风机蝶阀，保证聚合炉微负压。 4、适当关小烧嘴空气阀门，以不吹灭点火棒为限度。此时一人侧身将燃着的点火棒从点火孔插入煤气烧嘴前端，尽量靠近烧嘴，另一人开启煤气阀门，点燃煤气烧嘴。然后逐渐开大煤气量和空气量，并调整使煤气燃烧处于最佳燃烧状态。 5、若一次不点火成功，或防爆板爆破，应首先关闭煤气阀，抽出点火棒，重新置换10分钟。并检修好防爆板，才能再次进行点火操作。 6、点火操作必须二人配合进行，严禁一人单独操作。 四、煤气烧嘴停火 A、正常停车程序 1、关闭炉前煤气阀门，并通知煤气岗位停送煤气。 2、放下水封上的钟罩阀，打开进水阀门，提高水封水位。 3、待尾气温度降至80?以下，可停助燃风机和尾气风机。 4、关闭全部阀门和测压考克，拉下电源闸刀开关，切断电源。 5、停车期间，不得无故进入风管、聚合炉等设备内。若工作需要，应先开启助燃风机和尾气风机进行置换，并有人监护在场的情况下方准进入设备工作。 B、生产过程中遇下列情况之一时，可作紧急停车处理。 1、当烧嘴前煤气压力低于4000Pa并有继续下降趋势时，应立即关闭炉前煤气阀门，防止煤 26 气回火爆炸。若已经发生煤气回火爆炸事故，除立即关闭炉前煤气阀外，还应迅速放下水封上钟罩阀，然后打开进水阀，提高水封液位。上述处理完毕后及时向生产部查询原因，根据情况再做相应处理。 2、遇车间突然停电时，先迅速关闭炉前煤气进口阀，然后放下水封上的钟罩阀。拉下电闸，切断电源。上述处理完全毕后即向生产部汇报，查询原因，根据情况再做相应处理。 3、若煤气压力正常，而所有烧嘴熄火。这时除立即关闭炉前煤气阀外，应迅速放下水封上的钟罩阀，然后打开进水阀，提高水封液位。上述处理完毕后及时向生产部查询原因，根据情况再做相应处理。 4、凡遇其他有关紧急情况时，处理方法相似，均应关闭炉前煤气阀门，然后再做其他处理。 27 附五、高压泵安全操作法 一、开车前的检查的准备工作: 1、检查曲轴箱和减速箱的油位、油质情况是否符合要求。 2、全开付线减压线。安装好中和液过滤器滤网。 3、打开填料函冷却水。 4、联系电工检查电气设备是否良好，并送电。 5、打开中和液料浆贮槽通往过滤器的考克。 6、打开泵进口阀，让料浆进入泵室内。 7、盘动飞轮检查泵运转构件有无障碍。 8、清理设备周围场地，准备开车。 二、开 车: 1、启动电机，让泵在空负荷情况下运转30分钟(新泵不少于2小时)。 2、泵试运转如无故障，即可逐步加压。加压时缓缓关小付线减压阀(此时泵上液管出口阀仍处关闭状态)。当压力上升到5MPa时停止加压，再次检查泵的各部位运转情况是否正常。如无故障，可继续升至生产工艺规定的工作压力10MPa，准备送液。 3、缓缓开启上液管出口阀，同时关闭付线减压阀，给聚合炉送液。 4、送液后，再次检查设备各运转部位，如无问题即属正常运转。 三、高压泵倒换使用操作: 1、先按高压泵安全操作法程序开启备用泵。 2、逐渐关闭备用泵付线减压阀给备用泵加压，加压后经检查设备运转正常即可进行倒换泵。 3、换泵时，一人开启备用泵上液管出口阀，关闭付线减压阀。与此同时，另一人先部分开启在用泵付线减压阀，关闭泵上液管出口阀，然后全开付线减压阀，给在用泵卸压。 四、高压泵停车: A、正常停车 1、缓缓打开付线减压阀。当出口阀压力降至5MPa时，可按主机停车按扭停车。 2、关闭填料函冷却水阀门。 3、关闭中和液贮槽通往过滤器的考克。 4、打开进液阀通往小方槽联通阀，让泵出口管线内剩余料浆回流至小方槽。 5、关闭联通阀，打开进液管段上蒸汽阀，冲洗上液管和回流管，直至干净为止。 6、上述处理完毕后，将泵交付维修保养。 B、紧急停车 1、按下泵停车按扭停车。 2、关闭泵出口阀，打开付线减压阀。 3、关闭填料函冷却水阀门。 4、立即做好备用泵开车准备工作，尽快恢复正常生产。 五、高压泵安全使用注意事项: 1、泵内没有液体时，绝对不允许开动泵。 2、严禁在用泵出口管阀门全关闭。 3、泵经检查修理后重新安装交付使用前必须经过空载试车。新泵空运转不少于2小时。负荷运转时压力逐渐升高，每隔30分钟升高额定压力的1/4。如遇不正常情况时应立即停车，待 28 修复后再行试车。 4、在负荷运行时，瞬时最大压力不得超过规定工作压力的110%(即?16MPa)。 5、泵在运转中，禁止进行任何修理工作。 6、经常检查压力计指示是否正确灵敏。发现压力仪表失灵时要及时更换修理。 7、润滑油温度不得超过60?，不得有油温的剧烈升高、噪音和剧烈振动等现象。 9、密封函调整螺母应经常注意调节，但不宜过紧，以保证有正常的液膜带出。如有大量料浆泄漏时，应检查密封情况，必要时更换密封圈、导向套或柱塞。 六、高压泵常见故障及排除方法: 序号 故 障 名 称 产 生 原 因 排 除 方 法 泵出口压力 1、压力表阀门开启量过大 1、调整仪表阀门开启量 1 表指针摆动 2、泵进排液阀密封圈损坏 2、更换密封圈 3、泵进排液阀漏液 3、研磨更换进排液阀 柱塞密封函 1、密封函处调节螺母松 1、调整调节螺母压紧量 2 泄漏严重 2、密封圈使用过久损坏 2、更换柱塞上密封圈 泵的运动机 1、连杆螺母松动 1、拧紧连杆螺母 构有敲击声 2、连杆大头或小头轴瓦磨损 2、调换连杆大头轴承及通过增 3、连杆柱塞与中间杆的对分 加垫片数量来调整连杆球形 3 压坏间隙太大 头处间隙 4、运动机构其他零件松动 3、适当研磨对分压环使内隙减小 4、调整运动机构其他零件 4 曲轴主轴承 1、曲轴主轴承装配不良 1、重新装配曲轴承 温度过高 2、轴承内进入污物 2、仔细清除污物 3、轴承润滑油量不足 3、检查润滑系统 4、轴承使用过久出现疲劳蚀痕 4、更换轴承 5 泵体内进排液阀 1、弹簧断裂 1、更换弹簧 敲击声不均匀 2、阀芯或阀座损坏 2、研磨或更换零件 29