数据车床加工精度

数据车床加工精度 数据车床加工精度 1编程坐标的影响 当零件的加工工艺和走刀路线确定 后，就要正确地计算刀位点的编程坐标了。 如果刀位点的坐标计算错误或误差较大， 那么将直接导致零件尺寸误差较大甚至不 合格。 1(1 合理确定编程尺寸 零件图上有配合尺寸和自由尺寸，它 们都是有公差要求的，编程时一定要把公 差考虑进去。例如， 某轴的直径为 36mm，编程时不能用公称尺寸 36作为 刀位点的坐标值，必须把尺寸公差计算在 内，否则，加工的零件有可能不符合公差要 求。 其编程尺寸应按公差带的一半计算， 即一o(ol6ram ? 2=一0(008ram，所以，编 程尺寸为: 35(992ram。 又如， 5 0h 7，查配合公差，其公差 是: 50ram，其公差中值为:一0(025mm ? 2= 一0(0 l 25mm ，则编程尺寸为: 49( 988mm。 1(2 加工螺纹时，内(外径编程尺寸的计算 在加工螺纹时，由于有刀具向外的挤 压作用，会出现外螺纹的外径变大而内螺 纹的内径变小的现象，影响螺纹的配合，所 以在编程时要考虑这种尺寸变化。 1(2(1 外螺纹大径的计算 一般地，外螺纹大径的编程尺寸为: 外螺纹的公称直径减去0(1个螺距。例如: 加工M30 X 2ram 的外螺纹，车削外圆时的 直径应为 30—0(1 X 2:29(8ram，作为 编程尺寸。 1(2(2 内螺纹孔径的计算 一般情况下，内螺纹的内孔直径要比 公称直径小一个螺距值。例如，车削M 4 0 X 2mm 的内螺纹时，其内孔直径的编程尺 寸应为: 38mm 。 2刀具选择的影响 要根据加工零件的材料、切削，陛能和 表面形状，合理地选择刀具的类型、牌号 和刀具的几何参数。如刀具的前角、后角 和修光刃对提高零件的表面加工质量都有 很大的作用。 在加工零件的曲面部分时，当曲面形 状精度和表面粗糙度要求较高时，就需要 选用圆弧形车刀来进行加工。 3切削用量选择的影响 切削用量包括背吃刀量、进给速度和 切削速度，也叫切削三要素。这三个参数 的选择是否合适，将直接影响零件的加工 精度和表面粗糙度。 粗车时，在工艺系统刚度和车床功率 允许的条件下，为了提高加工效率，一般选 择较大的背吃刀量，背吃刀量大，切削力就 大，则刀具和零件容易产生变形，会影响到 加工精度。 背吃刀量确定后，再根据背吃刀量选 择进给速度。 ’ 根据选择的背吃刀量、进给速度等条 件，用经验公式计算，也可以根据生产实际 经验查表选取切削速度。 当零件的精度要求较高时，要考虑留 出适当的精车余量，根据精车余量确定背 吃刀量，精车时应选择较小的进给速度和 较高的切削速度。 4试切对刀的影响 试切对刀的精度和对刀速度，直接影 响到加工的质量和效率。对经济型数控车 床来说，大多采用手动试切对刀。现以广 数GSK9 80T车床数控系统为例来说明对 刀过程中对加工精度的影响。 当将零件的加工程序输入车床，并经 空运行检验修改无误后，即可进行试切对 刀和零件加工了，其试切对刀步骤如下: (1)机械回零，U、w 相对坐标值清零; (2)用基准刀试切零件表面，一般是用 9 0。外圆车刀装夹在0 l号刀位作为基准 刀。当编程坐标原点设在零件右端截面形 心时，手动试切端面后，沿x轴方向退刀，z 轴方向不能移动。按刀补键，翻页后光标 移到“刀号加l00” 即l0l所在行上，按w 、 0、IN 键。则0l号刀z轴的刀偏值就输进 了数控系统。 再试切外圆，沿z轴方向退刀，X轴方 向不能移动。停止主轴转动，测量试切处 的零件直径，然后，按x 键，输入所测量的 直径值(必须输入小数点)，再按IN键。则 0l号刀x轴的刀偏值便输入完成。 如果测量的直径不准确，那么输入的 刀偏值就存在误差，加工出来的零件也必 然保证不了尺寸要求。所以0 l号刀对刀的 关键，在于零件直径测量的准确程度。 72 科技创新导报Science and Technology Innovation Herald 工业技术 (3)非基准刀的对刀步骤与基准刀基本 相同。所不同的是，非基准刀的刀位点是 贴紧零件表面而不是试切零件。 非基准刀对刀的关键在于刀位点与零 件的贴近程度，贴而未切，似切未切 这 样，输入的刀偏值才会正确，加工出来的零 件才能符合尺寸要求。 (4)螺纹刀在对刀时Z轴方向允许有少 量误差，不影响零件的加工精度，而X轴方 向则不能有误差。 ? 5结论 以上分析了影响数控车床’加工精魔的 几点因素，哪个因素都不能忽视，不然会积 小误差为大误差，以致加工的零件不合格。 学生在实训过程中，使用同一台车廉 t阿 一加工程序、刀具也相同。加工误差有大 有小。主要原因就是试切对刀不精确'对 基准刀时，直径的测量不够准确t对非基 准刀时，刀位点没有完全贴在工件上，有缝 隙或切入了零件表面;其次是数据输入有 误;或者没按试切对刀的步骤进行操作。 这样就直接导致了加工误差的大小不一 另外刀具的磨损、工件毛坯的刚度等也都 是产生加工误差的原因。 一 参考文献 【l】陈云卿(数控车床编程与技能训练(北 京:化学工业出版社，2006，6( 【2】晏初宏(数控加工工艺与编程 北京:化 学工业出版社，2004，3( 【3】谢晓红(数控车削编程与加工技术(北 京:电子工业出版社，200 5’7