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在连铸机产过程中,经常会出现因设备、耐材操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。宝基公司炼钢厂二零一一年投产的板坯连铸机具有自身的一些特点,所产生的故障也各异,本针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况,明确其发生的原因及应采取的预防对策,以及事故发生后的常见处理方法。 一、大包岗位生产事故预防及处理 (一)钢包滑动水口机构粘钢 1、发生原因 1.1保护套管有冷钢或开浇过锰,造成钢包开烧时钢水返溢,形成钢包滑动水口机构粘钢。 1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因; 1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。 1.4机械手手柄没有套牢,造成保护套与大包下水口间隙达大; 2、处理方法 2.1粘钢较轻,不影响继续浇注时,浇注完本炉钢水后及时通知钢包工处理。 2.2粘钢严重,滑动机构无法动作时: (1)如果钢包注流跟不上中包浇注速度,可降低拉速浇完本炉钢水,但拉速低于0.45m/min超过10分钟时或中包钢水过热度小于10度,下炉钢水到达必须更换下包钢水,下炉钢水没有到达必须停止浇注;同时要防止低速浇注出现钢水低温冻死事故。 (2)如果钢包注流超过中包浇注速度,待中包注满后转出钢包,将 其余钢水注入事故钢包,防止中包溢钢烧坏设备。或中包注满后不转出钢包,多余钢水通过溢流槽进入渣斗,边溢流边浇注。 3、防止 3.1摘挂水口时要配合好,保证水口挂正; 3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净; 3.3钢包开浇时不能过猛,宜半流开浇,待引流剂流出后,立即将水口插入钢水中,防止钢水二次氧化。 3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄是否套牢。 (二)钢包滑板穿钢或失控 1、发生原因 1.1液压站故障(停泵)、电器控制故障(停电)等造成滑板自动关闭。 1.2检修将进、出油管接反,转包时的自动连锁为关闭状态,成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。 1.3滑板装配不当(装配过紧、过松)、滑板有缺陷,造成滑板穿钢。 1.4烧眼时没有打开滑板,将滑板烧穿。 1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内,导致油缸没有动作。大包滑板油缸如果安装不到位,容易在浇注过程中从滑道里掉出来。 1.6钢水温度过高,烧穿滑板。 2、预防及处理方法 2.1以1.1的情况立即通知电工处理,故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注,当中间包钢水液面小于300mm后仍然没有恢复,必须终浇,防止结晶器下渣造成漏钢事故。 2.2对1.2的情况,检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确,方可使用。万一发生,待钢包转到位后,反着使用“开”,“关”按钮即可,待本炉浇注完毕处理;如果转包过程中已将电气线路烧坏,可使用事故驱动将钢包转出。在无法判断故障原因时,千万不可慌乱,应首先使用事故驱动将钢包转出,防止大面积损坏设备。 2.3对1.3的情况,只要发生滑板穿钢,应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出,不可继续浇注;因为60吨钢包的钢水静压力很大,滑板穿钢后很容易扩大,造成平台设备烧坏。 2.4烧水口前,一定要确认滑板已经全部打开,否则不允许烧眼;判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度,是否容易打火等方法判断。万一发生滑板烧穿,不要慌乱,可通过正常驱动或事故驱动将钢包转出,防止烧坏设备。 2.5安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧,遇到滑动机构不合适,活塞杆略短的情况,可临时松动卡头,将机构装好,本炉浇完后立即恢复,赔不是将情况向调度反映处理。要把滑道中的冷钢清除,尽量放到最里面; (三)钢水低温冻死事故 1、发生原因 因各种原因造成的钢水温度低而形成。 2、处理措施 2.1若发现钢水温度低于目标温度时,通知调度适当提高下一炉钢水温度,大包及时到站,以保证能连续浇注。 2.2向中包和钢包内加适量保温剂 2.3适当增加测温次数,根据实测钢水温度,确定拉坯速度。 2.4更换大包过程中,烧保护套管冷钢的速度要快,尽可能不因此而影响拉钢速度,保证大包及时开浇。 2.5如发现中间包钢流小时,适当降低拉速,降到一定限度钢水仍供应不上或断流时,立即通知大包工关闭大包滑动水口,进行停浇处理。3防范措施 3.1向上级领导反映,杜绝钢包不正常降温现象的发生。如没有完全烘烤好的钢包应增加精炼时间,在精炼过程中应送电1620℃以上高温大于二次;有冷钢的包底钢包,应确认冷钢完全化好后,才能精确调整成分及带高温同上操作。 3.2异常情况下,增加测温次数,增加覆盖剂加入量。 3.3异常生产状况,采取措施要快。 3.4有中包冻钢危险时,在下炉钢水已经到站时可能提前浇注下炉钢水,本炉剩余钢水回炉处理。 二、中包岗位生产事故 (一)塞棒故障 1、发生原因 1.1跑棒子; 1.2垫棒; 1.3上水口及塞棒侵蚀严重; 1.4塞棒炸断或脱落。 2、处理方法 根据实际情况采取不同处理措施。 2.1如发生垫棒,可根据情况瞬时提高拉速,同时关闭钢包,减少中间包铸入结晶器钢流,在此期间反复开关塞棒,试行关闭。如都不起作用,则应立即打盲板,进行终浇处理,防止溢钢。 2.2当钢包开浇后,钢水随即从中间包流出,可打开塞棒,按正常开浇。 2.3发现塞棒粘钢及时通知机长、调度,下炉钢水温度按上限控制,但不允许进行烧氧。 2.4在正常浇注情况下,当结晶器内液面急剧下降、上升,试棒情况无改变,可判断为塞棒脱落、断棒。如果液面急剧上升,关棒和适当提高拉速后,液面仍上升,应果断打盲板防止溢钢。如结晶器液面急剧下降,适当降低拉速,试棒几次,结晶器液面没有明显变化,立即打盲板终浇处理。若试棒能稳住结晶器内液面,维持该炉钢浇完,进行终浇处理。 3、预防措施 3.1加强中包塞棒装配和烘烤后的检查;特别是塞棒烤偏后要重新调整,烘烤前后将中包异物清理干净。 3.2保证中包烘烤温度和钢水温度; 3.3合理控制中间包寿命,避免上水口和塞棒严重侵蚀,发生塞棒脱落的严重事故。 (二)浸入式水口穿孔、开裂