平均净重正偏差趋零控制

平均净重正偏差趋零控制 第2期 2012年3月 中氮肥 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress No.2 Mar.2012 平均净重正偏差趋零控制 彭援胜.李道军.梁桂英 (川化股份有限公司,四川成都610301) [中图分类号]TQ067[文献标识码]B[文章编号】1004—9932(2012)02—0062—02 0引言 我公司是一家国有控股大型化工上市公司. 主要产品有尿素,硝酸铵,三聚氰胺,复合肥, 硫酸,硝酸,亚氨基二乙腈,催化剂等,其中三 聚氰胺,亚氨基二乙腈的生产能力在国内名列前 茅,每年为社会提供的产品产量超过1000kt. 如此大的产品流量,也对包装质量提出了严格的 要求,单包质量的细小波动,都可能产生"蝴 蝶"效应,导致结果累计的巨大误差.国家对 批产品平均净重有不得低于包装标识质量(即 负偏差)的强制规定,因此,对固体产品平均 净重正偏差的控制成为反映和评价企业产品包装 质量管理水平高低的重要指标.从2005年起, 公司对产品平均净重正偏差长期偏大且无序管理 行为进行规范,消除了包装质量无指标,无考 核,无奖惩的"三无"现象,初步建立了科学 合理的管理体制,使产品平均净重正偏差由加权 平均0.12ks/袋降为0.05kg/袋,解决了企业长 期存在的老大难问.但是这项指标和化工同行 的先进水平相比有一定差距,也未达到最初的目 标期望值.从2009年起,在公司领导的支持下, 质量管理部门又策划并实施了固体产品平均净重 正偏差改进,提出了平均净重正偏差趋零控 制目标,力争通过技术改进和管理创新,实现自 我超越,争取包装质量再上一个台阶. 1平均净重正偏差趋零控制目标的确定 平均净重正偏差趋零控制,其含义是满足相 [收稿日期]2011-10-28 [作者简介]彭援胜(1953一),男,四川乐山人,工程师. 关方要求的前提下控制产品包装净重正偏差趋于 极小值.这项工作充满变数,具有相当难度:首 先要面对生产厂部分领导和员工在长期产品包装 工作中形成的惯性理念,流程和行为动作;其 次,公司有不同的生产装置,各装置包装岗位员 工组成,包装计量器具和包装质量规格各不相 同.因此,如何制定一个可供操作并为责任单位 接受的量化指标就非常重要.根据公司各生产装 置包装岗位的实际情况,借鉴化工同行的经验, 将平均净重正偏差趋零控制指标初步定为0, 0.03kg/袋. 2解决问题的思路和措施 新的包装质量考核指标较过去有较大幅度的 提高,增加了生产厂的工作量,工作难度和岗位 责任,部分领导和员工对新指标不理解,对其合 理性和可行性提出质疑.面对重重困难,质量管 理部门知难而上,在公司领导强力支持下,一方 面到生产厂进行调研,征求单位领导和相关人员 对新包装质量考核指标的意见或建议;另一方面 把所有问题点放在桌面,共同分析有利条件和不 利因素,围绕怎样做积极出主意,想办法,制定 改进方案,提出解决具体问题的和建议,帮 助指导生产厂制定,完善并落实包装岗位责任制, 进行指标分解,修改内部检查考核奖惩办法,做 好新指标考核的前期准备条件和资源配备. (1)建立科学合理的质量考核指标体系 修改"公司质量管理办法","考核指标" 和"质量管理专业季度奖评比细则"等系统控 制文件,明确规定产品包装质量过程控制应遵循 的原则,做到组织分工明确,职责清晰,人员落 第2期彭援胜等:平均净重正偏差趋零控制?63? 实,以产品包装质量指标为基础,当月超额完成 的单位,按超过的幅度加分,反之则扣分.一旦 发现产品包装质量异常波动,立即启动处置预 案,防止事态扩大.质量管理检测部门每天对生 产厂每班的产品进行抽检,每月不定期到生产现 场检查质量管理执行情况,按包装质量指标实现 情况和质量管理执行结果综合考核,奖优罚劣. 生产厂行政负责人和分管质量领导的月绩效考核 与生产厂包装质量结果考核直接挂钩,形成责, 权,利统一的考核体系,调动员工爱岗敬业,提 高工作质量的积极性.' (2)规范计量器具管理工作流程,提高包 装计量器具精度 公司各生产装置计量器具由不同生产厂家提 供,量值有差异,精度不统一,而抽样秤又与包 装岗位计量秤存在较大差异.为了保证两秤在计 量精度上的误差统一,在公司相关单位的支持 下,质量管理部门首先对所有包装线的计量秤进 行测试,建立资料台帐,确定包装计量秤以抽样 秤为基准,生产厂由每天包装前自行校正改为每 班对照抽样秤校正;其次,加大抽样秤检,定, 校,准频率,由每季度1次改为每月1次,保证 抽样秤精度始终高于计量秤,提高计量器具的可 靠性,一致性和准确性. (3)加强质量培训,提高综合素质 加强包装岗位员工质量培训.公司各生产厂 包装岗位员工既有正式工也有临时工,临时工的 文化程度,综合素质和质量意识相对较差,导致 包装质量波动大,直接影响平均净重正偏差的目 标控制.为此,近几年质量管理部门为分厂领导 干部,工程技术人员,班组长举办了3期质量培 训,重点讲授如何利用质量管理工具,方法解决 工作中的实际问题,还专门为制酸厂包装岗位临 时工生产管理骨干举办质量培训讲座,针对如何 提高包装质量,降低平均净重正偏差进行专业指 导,并帮助建立质量管理体系,健全组织机构, 制定#管理#,考核指标和奖惩办法,把临时工 包装岗位纳人公司质量体系管理范围,保证过程 全面受控,提高包装工作质量水平. (4)开展Qc小组活动,进行现场攻关,确 保工作落实. 公司编制的2009年Qc小组活动选题指南 将平均净重正偏差趋零控制作为重点课题向Qc 小组推荐;质量管理部门在年度QC小组注册之 前,召开质量员座谈会,把课题布置给相关责任 单位,提出具体目标任务,完成时间,督促生产 单位明确职责,组织落实生产管理和操作层面围 绕重点课题开展活动;明确要求化肥厂,制酸厂 等单位由厂领导任课题组长,工程技术人员,包 装岗位班组长为成员开展Qc小组活动;质量管 理职能部门不定期现场检查指导,发现问题直接 与所在单位主管领导交流协调,千方百计帮助 Qc小组完成课题. 3效果 经过坚持不懈的努力,在生产单位的积极参 与下,我公司产品包装平均净重正偏差趋零控制 取得优异成绩. (1)经济效益显着.2OlO年底,全部产品 平均净重正偏差加权平均为o.02kg/袋,全面达 到了预定目标并有所超越,其中占总产量60% 的主导产品尿素平均净重正偏差稳定保持在 0.005kg/袋左右,三胺,硝铵等产品平均净重 正偏差也有较大幅度下降,公司直接减少产品包 装质量正偏差经济损失50余万元. (2)提高了包装系统科学管理水平.包装 系统正常运行涉及到机,电,仪等诸多工种的协 调动作,要求质量信息被迅速有效的传递和及时 处理.过去产品包装基本上是包装工的个人行 为,按经验办事,随意性很大,只要保证批产品 净重不出现负偏差就行.现在包装岗位管理制度 健全,职责清晰,考核指标分解到班组,个人, 每天工作前必须仔细看交接班记录,严格按新的 工作流程进行操作.事先检查调整包装设备,工 作中出现波动,相关人员都会迅速赶到现场及时 处理,以免个人工作质量影响班组,车间考核, 增进了团队的凝聚力,强化了员工的责任心. (3)增强了员工的质量成本意识.过去生 产单位员工,特别是包装岗位的员工普遍存在简 单的意识,认为企业产品包装在国家范围 内,净重多点总比少点好,不注意维护企业自身 的合法权益,因此造成产品包装全部超重.现 在,从分厂,车间领导到员工都很关心包装质 量,主动算质量成本帐,积极寻找产品包装平均 净重正偏差在符合国家法律法规前提下,生产者 和消费者的利益平衡点,实现双赢.