链条热风炉

链条热风炉 热风炉的结构特点及工作原理 RML型热风炉主要包括炉体和燃煤机两部分。 炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。炉排是热风炉的燃烧部件，由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、前挡风门和挡渣器组成。 热风炉炉排依靠调速电机通过减速器以2－20m/h,的速度自前向后缓慢移动，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并可通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度。进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，而依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽等各个阶段。最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板（老鹰铁）铲落入灰渣斗。在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量可以用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。 热风炉操作规程 1、点火前检查 ①热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常； ②检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭； ③检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净； ④启动鼓风机，检查风机电动机运转情况； ⑤检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况； ⑥检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好； ⑦检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止； 2、升火 ①开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排； ②将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰； ③点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0-39.2Pa； ④在前拱温度升到点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧； ⑤燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、第四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开； ⑥火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行； 3、控制和调整 为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要； ①合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量；炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整； 机械炉排速度的调整 煤质 煤层厚度 炉排速度 鼓风量 粘性烟煤（灰分低、水分少、块末均匀） 不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多） 无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高） 60-120 80-140 100-160 快 中 慢 较小 较大 大 ②应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通； 4、压火 压火时应先抬高煤闸板约150-200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送，压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉做好准备。 热风炉的运行管理及操作 1、热风炉开火前的检查 炉排是否完整无缺，润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好，减速器油位是否正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后，启动炉排电机由慢到快试运转，检查炉排片移动情况，移动正常即为合格。 2、热风炉的升火 将煤闸板提到最高位置，在其前后炉排上铺20－30mm厚的煤，煤上铺木柴、油、棉纱等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0.5－1.5m处，停止炉排运转。 前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，保持煤层厚度70－100mm,缓慢转动炉排，并调节引风机使炉膛负压接近零。 当燃煤移动到第二风门处，依次开启第三四段风门，当移动到最后风门处，因煤基本燃尽，最后风门视燃烧情况确定少开或不开。 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量，并相应提高炉排速度，维持炉膛负压1－25Pa,尽量使煤层完全燃烧。 3、炉排的控制和调整 当热风炉用热增加时，应增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，而后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。 燃烧正常时，煤层火焰明亮呈金黄色，火焰发白耀眼时，表示空气太多，此时应减少送风，同时，关小各段风门，然后调整引风维持炉膛上部的正常负压，防止向炉膛外喷火。若火焰发红冒黑烟，表示空气不足，此时应增加通风，首先增加引风，而后按需要增加送风，并调整各分段风室送风量。 炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2－0.3m处开始然烧，距挡灰装置前约0.3－0.5m处燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。 4、热风炉的停炉 暂时停炉（压火） 暂时停炉就是在短时间内停止供热量，需要时可随时开火，迅速恢复正常运行。压火一般不超过一昼夜。压火前，先适当降低热负荷，然后根据停炉时间长短，把煤层加厚（不超过200mm）并适当加快炉排速度，加厚的煤层在距离老鹰铁1m左右时，停止炉排运转，停止鼓引风，适当关小分段送风调节风门和烟道门，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，如果炉火燃近煤闸板，可开动炉排，将煤往后移动一定距离。 正常停炉 热风炉因负荷减少以及定期检修等原因，有的进行停炉叫正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸门后，放低煤闸板，使其与炉排面之间有30－50mm间隙，以免烧坏闸板，而后降低炉排速度，减少鼓引风，当煤全部移到煤闸板后300－500mm时，停止炉排运转，此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。 待炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，待干燥机内物料全部运出后，再关闭引风机，打开热风炉短路烟道闸门，烟气从短路烟道排出，当煤燃尽后，重新转动炉排，将灰渣排净，炉排继续空转直至炉排冷却为止。 紧急停炉 运行中炉排突然发生故障时，必须紧急停炉。紧急停炉的操作程序台下： A停止炉排运行，关闭鼓风机，并减弱引风b熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭，排入灰斗内的炭火可用水浇灭，禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开至最大，使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门，关闭引风机，使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后，将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排，直至炉排冷却为止，在此期间炉膛应保持微负压。G绝对不能用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。 5、热风炉常见故障及排除措施 故障：a炉排断续停止或完全停止转动b减速器或炉排发生碰击声c炉排电动机电流非正常的上升d火床跑火、烧偏出现火口。 发生故障的原因 A炉排两侧调整螺丝调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏b链条太松，与链轮啮合不好，链轮磨损严重，横梁弯曲或折断，炉排片折断或边销脱落、松动，卡住炉排，使炉排转动不正常。C炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。D炉排片因装配过张而起拱，或挡渣铁（老鹰铁）尖端下沉，卡住炉排。E炉排片间隙宽度不一，造成局部火口。F边炉条间隙过大或密封铁损坏。G调风不当，使风压不一致造成局部火口。H烧的煤过干、过湿或块度过大。 热风炉故障处理 a发生炉排停止转动故障后，首先切断炉排马达电源，然后人工盘车，倒转炉排，根据倒转时用力大小，估计故障轻重程度。若倒转时用力不大，又无异常，可再次启动炉排，如果再卡住，则应停车，找出原因削除，然后恢复运转。B若被煤灰炉渣卡住或金属物卡住则将炉排倒转，取出卡物，再启动炉排。C若老鹰铁被灰渣挤而竖起可以从看火门伸入火钩拔正。D减速器故障，可压火抢修。E若出现跑火，适当放慢炉排速度，人工拔火补煤消除，若出现火床跑偏或火口，可在煤中适当掺水，或采用长火为床集中风力强化燃烧进行处理。F炉排片漏煤和灰清不及时引起起拱，应清其漏煤和积灰后可继续运行。G清除炉排故障后，炉排仍不能开动时，可进炉检修。 预防热风炉事故的措施 A为防止热风炉炉排发生事故，运行人员应严格执行规章，定期清除炉排下方的风室内积灰和漏煤，经常检查炉排的运转情况，在炉排轴承及减速器转动机构中注入润滑油。B应避免在运行时暴露烧损炉排片。 预防老鹰铁故障及措施 老鹰铁在运行中，由于各种原因常发生老鹰铁翻落到除杂机中造成设备故障。为防止故障，司炉人员要正确“卡火位”不得使火位后移，否则老鹰铁将烧坏。烧灰熔点低的煤种时，灰渣易结在老鹰铁和炉排上，应及时扒掉处理，炉排片跌落或损坏，要及时更换。 预防漏灰斗（出渣机）二次燃烧 炉排漏煤严重或炉排片掉落使沉积在煤斗内的可燃物重新燃烧的现象称为二次燃烧，落灰斗发生二次燃烧会把落灰斗破坏造成事故，为防止二次燃烧，及时更换掉落的炉排片，按时清除漏煤斗积灰。 6、热风炉运行管理 应经常检查的热风炉排的机械传动和减速器的声音是否正常，润滑系统管理是否通畅，各部分是否清洁，要定期注油。 检查老鹰铁是否浮动，煤闸门月亮形门传动是否灵活。 检查除灰及各风室调风门工作是否正常。 检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。 根据负荷变化调节炉排速度和加厚为厚度。 煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2－0.3m处开始，在距老鹰铁0.3－0.5m处燃尽。 老鹰铁前不准堆积木块和煤渣，以免老鹰铁被煤渣顶起，或产生复燃烧坏炉排。 检查运转系统轴承温度是否正常，一般不超过70℃。 热风炉烘炉的要求与步骤 1、热风炉使用前都要进行烘炉，目的在于把炉墙中的水分排除，避免在运行中水分急剧蒸发，造成裂缝，甚至倒塌，烘炉还可以加速完成炉墙的物理化学变化进程、使其趋于稳定，以便日后在高温状态下能长期可靠地工作。 2、烘炉前的准备： 炉墙砌完和保温结束后，应打开各门孔，使其自然干燥。 烘炉前必须详细检查热风炉的各零部件，炉排空运转要一昼夜以上，运行结束后要达到炉排活动灵活，无卡阻现象；炉排各风室的调节阀动作灵活可靠；鼓风机、引风机及除渣刮板试运转要正常可靠；所有减速器、轴承箱及油杯内要充满润滑油，并对烟道系统进行清扫。 设置炉墙灰浆取样点和测温点，灰浆取样点设在炉排以上1.5－2m处的外墙红砖缝100mm深处。 准备好木柴燃料引火物（引火物中不能有铁钉，以免卡住炉排）及燃炉用的拔火工具。 做好燃料的组织工作，制定烘炉程序，整个烘炉工作应有专人负责。 3、烘炉的与注意事项 烘炉过程中应有专人负责操作，经常检查炉墙烘干程度及炉墙各部分是否有裂缝变形现象。烘炉过程应采用自然通风，只有当温度上升达不到要求时，才允许开引风机，但炉膛应保持在19.6－29.4Pa。 热风炉烘炉木柴应堆积在炉排中间，以免使四周的炉墙发生裂缝。 热风炉烘炉期间应定期转动炉排，防止烧坏炉排。 烘炉过程中必须按烘炉温升所规定的时间与温度掌握温升速度，不允许勿高勿低或中间中断，并做好温升。 用煤烘炉期间，尽量少开炉门，防止冷风进入导致炉墙开裂。 烘炉时，在最初三天里应用木柴烧烤，木柴需稳定而均匀，火势按温升要求逐渐加大，不准在木柴燃烧至将近熄火时再骤然增加火势，燃料应在炉膛中央不得偏于炉墙一侧，避免局部温度过高或炉墙变形、开裂等，烘炉至第四天时，可向燃烧的木柴添加少量煤，以逐渐用煤代替木柴。 烘炉时间及升温速度见烘炉曲线图，烘炉时间14天，第一天温度50℃，以后每天升温20℃，烘炉后期最高温度760－800℃。烘炉的天数和温度都达到要求时，（在燃烧室两侧中部炉排上方1.5－2m处的红砖墙外表面内100mm深温度为50℃）。烘炉结束，此时等待炉火自然熄灭降温准备检查验收。 烘炉完毕后，应对烘干后的热风炉全面检查和验收。检查炉墙内外墙砌体有无变形和裂缝。检查炉膛砌体是否干透，检查的方法是：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5－2m处的红砖钉字交叉缝内取灰浆样50g,化验其含水率不大于2.5%。检查炉排是否有烧坏的部件。以上各项合格后方可投入生产。