亚麻籽油质量标准

亚麻籽油质量标准 发布日期: 实施日期: 内蒙古久鼎食品有限公司发布 一、亚麻籽油半成品质量标准 1、质量指标 1.1感官指标 项目 标准 气味、滋味 具有亚麻籽油固有的气味和滋味，无异味 透明度 澄清、透明 色泽 ?黄45 红4.5 1:亚麻籽油感官指标 1.2理化指标 项目 标准 水分% ?0.1 酸值(以KOH计)/(mg/g) ?1.0 过氧化值/(mmol/kg) ?6.0 2、检验 2.1感官检验 色泽:按GB/T2260规定的检验方法检验。 气味、滋味:按GB/T5525规定的检验方法检验。 透明度:按GB/T5525规定的检验方法检验。 2.2理化检验 水分:按GB/T5528规定的检验方法检验。 酸值:按GB/T5530规定的检验方法检验。 过氧化值:按GB/T5538规定的检验方法检验。 二、亚麻籽油成品质量标准 1、质量指标 1.1感官指标 项目 标准 气味、滋味 具有亚麻籽油固有的气味和滋味，无异味 透明度 澄清、透明 色泽 ?黄45 红4.5 表1:亚麻籽油感官指标 1.2理化指标 项目 标准 水分% ?0.1 不溶性杂质% ?0.05 酸值(以KOH计)/(mg/g) ?1.0 过氧化值/(mmol/kg) ?6.0 无析出物，罗维朋值:黄色值不得加热试验(280?) 增加，红色值增加小于0.4 表2:亚麻籽油理化指标 1.3卫生指标 项目 标准 总砷(以As计)/(mg/kg) ?0.1 铅(pb)/(mg/kg) ?0.1 黄曲霉毒素B(ug/kg) ?10 1 苯并(a)芘/(ug/kg) ?10 农药残留 ?50 浸出油溶剂残留 表3:亚麻籽油卫生指标 2、检验方法 2.1感官检验 色泽:按GB/T2260规定的检验方法检验。 气味、滋味:按GB/T5525规定的检验方法检验。 透明度:按GB/T5525规定的检验方法检验。 2.2理化检验 水分:按GB/T5528规定的检验方法检验。 不溶性杂质:按GB/T5529规定的检验方法检验。 酸值:按GB/T5530规定的检验方法检验。 过氧化值:按GB/T5538规定的检验方法检验。 加热试验:按GB/T5531规定的检验方法检验。 2.3卫生检验 总砷、铅、黄曲霉毒素B、苯并、农药残留、浸出油溶剂残留送往1 质量监督部门进行检验。 3、净含量 单件定量包装产品的标注净含量与实际净含量之差不得大于表4 规定的允许短缺量，同批产品的平均实际含量不得低于标签上标明的 净含量。 净含量 允许短缺量 500,750mL 5 mL 1,1.5L 10 mL 4、执行标准 GB/T8235-2008 5、主要配料 亚麻籽。 6、加工方式 物理压榨。 7、包装形式 500 mL、750 mL和1L瓶装。 8、储存条件 常温储存，应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，不可放在阳光下及有浓烈味的环境中。 9、运输方式 运输产品时应避免日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。不得与有毒、有害、有导味或影响产品质量的物品混装运输。 10保质期 24个月。 11、标签 预销售包装的标签应符合GB/T7718的规定及要求之外，还应标注产品的加工方式，如“压榨”以及相对应的质量告等级。 非零售包装应注明产品的名称、标准号、原料、生产日期、保质期、生产单位名称、地址和电话等，还应注明产品原料原产国。 三、亚麻籽质量标准 1、质量指标 1.1感官指标 项目 指标 色泽、气味 一批亚麻籽固有综合颜色、光泽和气味。 表1:亚麻籽感官指标 1.2理化指标 项目 指标 出油率 32-40% 水分 ?9.0 杂质 ?3.0 表2:亚麻籽理化指标 2、检验方法 2.1感官检验 按GB/T5492中6.2规定的检验方法检验。 2.2理化检验 出油率:按GB/T5512规定的检验方法检验。 水分:按GB/T5497规定的检验方法检验。 杂质:按GB/T5497规定的检验方法检验。 3、执行标准 GB/T 15681-2008 4、包装形式 应清洁、牢固、无破损，封口严密、结实、不应撤漏，不应该给 产品带来污染和异常气味。 5、运输方式 应使用符合卫生要求的运输工具，运输过程中防止雨淋和污染。 6、储存条件 应储存在清洁、干燥、防潮、防虫、防鼠、无异味的仓库内，不 应与有毒有害物质或含水量较高的物质混放。 四、包装瓶质量标准 (一)、玻璃瓶 1、质量指标 1.1外观质量 项目 要求 表面起跑和破气泡 不允有 直径,4mm 不允有 气泡 瓶口封合面及封锁环上 ?1mm不允有 2mm,直径?4mm 不多于 2个 1mm,直径?2mm 不多于 3个 0.5mm,直径?1mm 不多于 6个 ,0.5mm气泡总数 不多于 10个 直径?0.5mm且能目测的在每平5个 方厘米内 不多于 直径,1mm 不允有 结石 瓶口封合面及封锁环上 不允有 不允许(表面点状撞伤裂纹 不作裂纹处理) 粘料、尖刺、玻璃搭丝、内壁缺陷 玻璃碎片不允有 尖锐刺手 不允有 合缝线 凸出量/ mm ?0.5 初型模合缝线明显的 不允有 瓶体表面不光洁平滑，有粗糙感 不允有 黑点、铁锈 不允有 表面质量 氧化斑、波纹、油斑、冷斑 明显的不允有 摩擦伤 明显的不允有 瓶口 口部尖刺、高出口平面的立棱 不允有 影响密封性的缺陷 不允有 文字图案 清晰、完整，位置准确 1.2容量 公称容量(ml) 满口容量(ml) 满口容量误差(ml) 500ml 525?10 ml ?5 1.3厚度 项目 标准 瓶身厚度/ mm ?1.2 瓶底厚度/ mm ?3.0 1.4瓶高为244.2?1.5。 2、检验方法 2.1外观检验 在自然光下距离500mm处目测，必要时用10×刻度放大镜进行测量。 2.2容量检验 按GB/T20858的规定检验。 2.3厚度检验 瓶身、瓶底厚度用精度为0.01mm的测厚仪测定。 2.4瓶高检验 用精度为0.02mm的高度尺或其他相同精度的测高装置测定。 3、执行标准 GB/T24694-2009 4、包装 选用托盘、纸箱等适当的包装，以减少因包装运输不当对玻璃瓶质量的影响。包装材料应使产品保持清洁，并不易破碎。 5、运输 运输中应防止剧烈震动，装卸时应轻拿轻放。 6、储存 储存环境应通风、干燥，产品在储存过程中，应远离有异味、腐蚀性和有毒的物品。 (二)、塑料瓶 1、质量指标 1.1外官质量 三、瓶盖质量标准BB/T0048-2007 1、质量指标 1.1外官质量 四、包装箱质量标准? 五、标签质量标准