轻钢龙骨吊顶灯槽规范

轻钢龙骨吊顶灯槽规范 篇一:轻钢龙骨吊顶施工工艺 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 1 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6,φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm,1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm,1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验 2 收，各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。 2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于2000m)成功作业经历。 2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 2 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线 弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 3.2.1.1 确定安装标高线:根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操 3 作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。 3.2.1.2 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进 行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 3.2.1.3 确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距?1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 3.2.2 吊杆安装 3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式: (1)用M8或M10膨胀螺栓将?25×3或?30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应?60mm，打孔直径 4 略大于螺栓直径2-3mm。 (2)用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 (3)浇捣混凝土楼板时，在楼板底面(吊点位置)预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 (4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分(露出板底)不小于150mm。 对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶。 图3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 3.2.3 安装主龙骨 3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需 5 每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道， 图3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。 3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。 3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨 3.2.4.1 安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4)。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。 图3.2.4 主、次龙骨连接 3.2.4.2 安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取， 6 其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。 3.2.4.3 边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 3.2.5 罩面板安装 3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。 明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。 暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。 3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 (1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。 (2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使 7 用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 (3)托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装)，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示: (a) 图3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图 (b) (c) 3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法: (1)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活 篇二:轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 8 轻钢龙骨吊顶施工技术交底 1. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 操作工艺: 弹顶棚标高水平线 ? 划龙骨分档线 ? 安装主龙骨吊杆 ? 安装主龙骨 ? 安装次龙骨 ? 安装罩面板 ? 安装压条 2.1 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 2.2 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.3 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定 吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距， 2.4.1 在主龙骨上安装吊挂件。 2.4.2 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 2.4.3 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 2.4.4 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 9 2.5 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 2.6 安装次龙骨: 2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2.6.2 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为600mm。 2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 2.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 2.7 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 质量标准: 3.1 保证项目: 3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 3.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。 10 3.2 基本项目: 3.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 3.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。 3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 3.3 允许偏差项目。 允许偏差 (mm) 1 龙骨间距2 尺量检查 2 龙骨平直2 尺量检查 3 起拱高度?10 短向跨度1/200拉线尺量 4 骨架四周水平 ?5 尺量或水准仪检查 5 表面平整 3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平?5 拉线或用水准仪检查 成品保护: 4.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 4.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、 11 存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 4.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止 污损。 4.4 轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 4.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 5.5 必须保证工程一次性验收合格。 应注意的质量问题: 5.1 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 5.2 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 5.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 5.4 罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差，安装 12 不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 质量记录: 6.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 6.2 罩面板应有出厂合格证。 6.3 工程验收应有质量验评资料。 安全要求: 7.1 施工中应采取必要的安全措施，不允许出现任何安全问题; 7.2 各施工班组要管理好自己的施工人员，不得损坏各种成品及半成品，更不允许发生偷盗行为，违者从重处罚。 宣威市振华建筑建材公司 榕城卫生院住院楼工程项目部 2007年 6 月 1 日 篇三:轻钢龙骨石膏板吊顶工艺标准 轻钢龙骨石膏板吊顶工艺标准 一、 材料构配件要求 1(用“龙牌”系列石膏板及配套不上人轻钢龙骨。 2(本工程公共部分封双层石膏板，石膏板厚度为9.5mm;卫生间选用防水石膏板。 3(石膏板缝用好的的确凉布进行背缝，外加牛皮纸。 13 4(对灯槽、窗帘部位采用大芯板做骨架所需在表面再封一层石膏扳。 二、 主要机具 主要机具包括:电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平尺等。 三、 作业条件 1( 机电管线安装完毕。 2( 确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 3( 各种材料全部配套齐全。 4( 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 5( 搭好顶棚施工操作平台架子。 6( 轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，经鉴定认可后方可大面积施工。 四、 操作工艺 1( 龙骨安装 1) 检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。 2) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。 3) 主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 14 4) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 5) 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。 6) 次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材 时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 7) 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。 8) 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置。 9) 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 10) 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 11) 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。 2(石膏板安装 1) 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸 15 鼓现象; 2) 纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; 3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离;纸面包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜; 4) 固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM; 5) 钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉; 6) 石膏板留缝3mm，嵌掺白乳胶石膏腻子，面贴不小于160mm宽的确良布，白乳胶粘贴; 7) 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业; 8) 螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平; 9) 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 五、 质量验收标准 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差(mm) 1( 钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2( 轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3( 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、 16 墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4( 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5( 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 七、 应注意的质量问题 1( 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高于平整度是否符合设计和施工规范要求。 2( 轻钢骨架局部节点构造不合理::在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3( 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4( 罩面板分块间隙不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5( 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。 17