椰子汁8万吨扩建项目节能专项报告

椰子汁8万吨扩建项目节能专项报告 XX集团XX罐头厂有限公司 8万吨椰汁项目 节能评估报告 1 目 录 第一章 总论 ....................................... 4 1.1 建设单位概况 ..................................................................................... 4 1.2 项目概况 ............................................................................................. 5 1.3 项目主要工艺、技术选择 ................................................................. 8 第二章 项目合理用能标准和节能#设计# .............. 13 2.1 节能评估依据 ................................................................................... 13 2.2 产业政策和准入条件 ....................................................................... 13 2.3 遵循相关法律、法规及标准、相关法律法规和规划 ..................... 13 2.4工业类相关标准和规范 .................................................................... 14 2.5 建筑类相关标准和规范 ................................................................... 15 2.6 节能设计规范 ................................................................................... 15 第三章 项目建设节能评估 ........................ 16 3.1 项目选址和总平面布置节能分析 .................................................... 16 3.2 工艺、生产线技术水平分析 ............................................................ 16 3.3 主要能耗设备节能评估及分析 ........................................................ 17 3.4 建筑节能评估及建议 ....................................................................... 18 3.5 辅助生产及附属设施节能评估及分析 ............................................ 19 3.6 本章小结 ........................................................................................... 19 第四章 项目能源消耗种类、数量分析 .................. 20 4.1 能源消耗种类 ................................................................................... 20 2 4.2 项目能源消费量计算 ....................................................................... 20 第五章 节能措施及效果分析 ......................... 24 5.1 工艺技术及设备节能措施 ............................................................... 24 5.2 重点能耗设备节能措施 ................................................................... 25 5.3 节电措施 ........................................................................................... 25 5.4 节水措施 ........................................................................................... 26 5.5、节热能措施 ..................................................................................... 26 5.6、 建筑节能 ....................................................................................... 26 5.7 可再生能源利用 ............................................................................... 27 5.8、管理节能措施 ................................................................................. 27 5.9本章小结 ............................................................................................ 27 第六章 结论及建议 .................................. 28 6.1评估结论 ............................................................................................ 28 6.2建议 ................................................................................................... 29 附图一 项目位置图 附图二 总平面图 附图三 车间平面布置图 3 第一章 总论 1.1 建设单位概况 企业名称:XX集团XX罐头厂有限公司 企业类型:民营 注册地区:中国XX市 法定代表: 企业简介:XX集团是海南省专业从事热带水果深加工的饮料制造公司，中国饮料工业十强企业之一，中国最大的天然植物蛋白饮料生产企业，主要生产与销售天然椰子汁、天然矿泉水等饮料。其龙华路本部、港澳开发区第二工业城两大生产基地饮料产能为35万吨，其中椰子汁饮料15万吨，矿泉水20万吨。 XX牌系列饮料具有良好的市场信誉，深受人们喜爱，产品走俏大江南北，XX牌天然椰子汁更远销世界30多个国家和地区。XX牌天然椰子汁、天然矿泉水、火山岩珍贵天然矿泉水和天然芒果汁四个产品作为人民大会堂招待饮品，至今已接待了130多个国家和地区领导人。XX牌天然椰子汁、XX牌天然矿泉水双双被国家授予中国名牌产品称号，成为中国饮料行业唯一一家同时有两种产品荣获“中国名牌”称号的企业。 “XX”通过系列改革，走出了一条有自己特色的发展道路，从一个频临破产边缘的企业成长为国内知名的饮料企业，成为海南本土工业的一面旗帜。“XX”的发展也带动了海南热带水果种植业的发展，帮助海南50万农民脱贫致富。 4 进入新十年发展阶段，XX〞制定了到2020年饮料总产量达到100万吨、工业总产值达到100亿的“双佰”跨越发展目标，规划实施XX100亿工程，并被确定为省重点项目。按到该规划到2020年主要产品椰汁产能由现在的15万吨/年增加到50万吨/年，新建8万吨椰汁项目是其重要组成部分。 1.2 项目概况 1.2.1 项目名称及建设地址 项目名称 :XX集团XX罐头厂有限公司8万吨椰汁项目 建设地址:XX市港澳开发区XX第二工业城南区 项目类型:软饮料制造 1.2.2 扩建规模及内容 本项目设计规模为新增椰子汁饮料80000吨/年，安装4条600罐/分钟次高速自动化灌装生产线。项目总投资为16057.86万元，其中:建设投资13057.86万元，流动资金3000万元。 22本项目占地面积7440m，总建筑面积14342m，主要建设内容:椰汁制备车间、灌装车间及椰汁生产线工程，附属工程和公用工程多利用已建设施加以改造，不再新建。项目组成见表1-1 表1-1 项目组成表 规 模(?) 工程类别 工程(车间)名称 备 注 5层砼结构、层高6m 1、生产工程 椰汁制备车间 10048 罐装车间 4294 单层钢构、、层高8m 利用火山岩矿泉水 2、附属工程 仑库、办公用房等 0 厂搬迁后部分厂房 5 变电站、 0 锅炉房 0 给排水 0 利用工业城已建设施 3、公用工程 处理水量 污水处理站 7000m3/d 厂区道路 0 1.2.3 产品方案 产品方案 见表1-2。 表1-2 产品方案 序号 产品 单位 数量 备注 250mL铁罐椰子汁饮料 t/a 80000 (3.2亿罐/a) 1.2.4 项目主要原辅消耗 本项目主要原辅材料，见表1-3 表1-3 主要原辅材料及动力消耗 序号 名称 单位 年耗量 备注 1 生产原料 椰果 亿个 (略) 白糖 t 3000 2 辅材 铁罐 亿只 3.4 集团内釆购 纸箱 万只 1330 委托加工 3 燃料、动力 新水 万t 48 电 万kW.h 329 3 天然气 万m 296 1.2.5 劳动定员及工作制度 本项目总定员500人，其中管理人员20名，生产工人480人。采用三 6 班工作制，年工作日300天。 1.2.6 项目建设的背景 近年来，我国饮料行业成为快速消费品行业中成长亮丽的行业，其年平均增长率达到24%以上。根据有关，我国软饮料人均消费仅10升左右，为世界的1/5，为西欧发达国家的1/24，可见我国饮料工业有着巨大的潜力，相当长时期内仍将持续高速发展势态。 在我国软饮料市场中，植物蛋白饮料所占份额不到1,，与包装水、茶饮料、果汁饮料的快速成长相比，发展严重滞后。由于植物蛋白饮料天生具备的“天然、绿色、营养、健康”的品类特征，符合饮料市场发展潮流和趋势，消费人群正在快速增长，必将成为饮料行业下一个快速增长的领域。 XX集团龙华路生产基地现拥有椰汁产能15万吨/年，已远远不能满足市场的需求，需要扩大产能。根据XX集团发展规划(2011-2020年)，到“十二五”未饮料总产量要达到60万吨，实现工业产值60亿。到“十三五”未饮料产量要达到100万吨，实现工业产值100亿，其中主要产品椰汁产能要达到50万吨。新建8万吨椰汁项目是其起步工程。 1.2.7 相关规划、产业政策合规性分析 ? 与用地规划相容性 本项目场址位于XX市港澳开发区的XX集团第二工业城南区，项目用地属于工业用地，项目用地合规，并且符合XX市相关规划。 ? 与产业政策相符性 本项目建设内容为热带果汁饮料生产项目，根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)，项目属于鼓励类(十九、轻工30)“热带果汁„„植物蛋白饮料等高附加价值植物饮料的开发生产及其原料基地建设”类别， 7 项目符合国家产业政策。 1.3 项目主要工艺、技术选择 1.3.1 生产工艺流程 生产工艺流程图 椰果肉 清洗 溶 糖 榨汁 RO水 调 配 煮沸，冷却 均质 灌 装 清洗 空 罐 罐 压 盖 清洗 罐盖 装笼 高温灭菌 缷笼 招 给招 检验 打码，贴招 验 装箱 入库 8 入库 生产工艺简要说明: 鲜椰子果肉经过清洗、榨汁、调配、煮沸冷却、均质、灌装、 高温灭菌、检验、打码贴招、装箱等工序，制成椰子汁成品，进入仓库中储存或直接进入销售环节。 1.3.2 主要工艺技术及设备选择 1、制浆工艺:采用XX自主知识产权的油水分离专利技术及制浆系统; 2、罐装线:选用意大利真贤美公司600罐/分钟次高速饮料罐装线，意大利为国际四大饮料机械制造国之一，其产品既具有国际先进水平，又具有较高的性价比。与900罐/分钟以上的高速生产线相比，该型生产线具有开机率高、故障停机时间少、维修费用低、占用场地小的优点，便于与后续工序釆用国产生产线配套，节省投资。 3、高温灭菌工艺:釆用电脑控制循环汽水混合喷淋高温灭菌工艺，具有升温快、饮料品质好、能耗低等特点; 4、生产全过程实现机械化、自动化流水线生产。 5、设备选型原则为技术先进、性能稳定可靠、价格经济合理、操作和维修方便、节能、环保。 项目拟购置设备清单，见表1-4 表1-4 主要设备一览表 电机容量(kW) 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注 单机 合计 1 .制浆系统 成套线 1 400 1600 2 套管式换热器 10 9 3 铁罐椰子汁罐装线 600罐/m 4 4 杀菌釜 智控循环喷淋式 24 5 水制取系统 500/d 1 100 100 6 燃气锅炉 WNS-10-1.25-Q 2 30 60 37 空压机 20m 2 110 220 8 变压器 台 2 0 合计 1980 1.3.3 公用及辅助工程 1、给排水 3 给水:项目年用水量48万m/a，由工业城供水管网供给，水源取自地下水。 33排水:本项目年总排水量36万m/a，其中废水14万m/a，污水22 3万m/a。废水符合城市排水水质标准，直接排入城市排水管网;污水需经工业城污水处理站处理后达到BG8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准后排入市政污水管网，经长流城市污水处理厂二次处理排入深海。 2、供电 本项目年用电量为329万kW.h/a，本工程供电电源来自开发区变电站，已有10kVA线路至南区变配电室，可満足项目需求。 3、燃料供应 3本项目用燃料为天然气，用于锅炉生产蒸汽，年用气量为296万m/a。城市天然气管道已铺设至工业城北区，可从海南民生公司采购。 4、运输 项目原材料及产品岛内运输均使用汽车运输，产品出岛运输以海运 10 为主，铁路、公路运输为辅。项目投产后原材料、燃料、成品和废料运输量见表1-5。 表1-5 主要运输量表 序号 货物名称 全年运输量(t/a) 日均运输量(t/d) 1 运进部分 49000 163 1.1 原料 15000 1.2 辅助材料及包装材料 34000 1.3 燃料 0 2 运出部分 114000 380 2.1 产品 104000 2.2 废渣 10000 合计 163000 543 1.4 项目所在地能源供应条件 本项目所用能源主要是电力、热力(蒸汽)和水,蒸汽由锅炉提供，燃料为天然气,因此本项目所用能源为电力、天然气和水。 1、电力供应条件 本项目年需电力为329万kW.h/a。本岛电力充足，本工程供电电源已有10kV专线至工业城南区变配站。可保证项目生产用电，电力供应有保障。 2、天然气 本项目年需天然气约296万m3。天然气管道巳铺设一条天然气管道至本项目场址，因此天然气供应有保障。 3、用水 11 供水:本项目年需水量约48万m3，由二工业城自备管网供应，水源为地下水。生产生活用水均由厂址内自备水井供给，供应有保障。 4、本节小结 本项目各项能源供应均有保障，且项目各项用能量不大，不会对当地品种能源供应的波动产生影响。 12 第二章 项目合理用能标准和节能设计规范 2.1 节能评估依据 1、省重点项目XX百亿工程椰汁二期项目(年产8万吨椰汁/年工程) 可行性研究报告 2、节能评估报告编制书 4、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知(发改环资〔2007〕21号) 5 、海南省人民政府关于印发海南省固定资产项目节能评估和审查管理暂行办法的通知(琼府〔2008〕53号) 2.2 产业政策和准入条件 6、中国节能技术政策大纲(2006年) 7、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发〔2005〕40号) 8、产业结构调整指导目录(2011年本) 9、 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号) 2.3 遵循相关法律、法规及标准、相关法律法规和规划 10、《中华人民共和国节约能源法》 11、中华人民共和国可再生能源法》 13 12、《中华人民共和国电力法》 13、《中华人民共和国建筑法》 14、《中华人民共和国清洁生产促进法》 15、《中华人民共和国计量法》 16、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号) 17、《国务院关于印发节能减排综合性方案的通知》 18、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(国家发改委发改环资〔2006〕1457号) 19、《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第16号) 20、《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令第7号) 21、《节能中长期专项规划》(发改环资〔2004〕2505号) 22、《能源发展“十一五”规划》 23、海南省政府办公厅关于加强建筑节能工作的通知(琼府办〔2007〕29号) 24、海南省人民政府关于印发海南省节能减排综合性工作方案的通知(琼府〔2007〕48号) 2.4工业类相关标准和规范 25、工业企业能源管理导则(GB/T15587—1995) 26、用能单位能源计量器具配备和管理通则(GBl7167—2006) 27、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998) 28、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993) 29、节电措施经济效益计算与评价(GB/T13471-1992) 30、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值(GBl8613-2002) 31、三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2006) 14 32、通风机能效限定值及节能评价值(GB19761-2005) 2.5 建筑类相关标准和规范 33、工业企业照明设计标准(GB50034—92) 2004) 34、建筑照明设计标准(GB50034- 35、通风与空调工程施工质量验收规程(GB50243—2002) 2001) 36、建筑采光设计标准(GB/T50033— 37、空调通风系统运行管理规范(GB50365—2005) 38、绿色建筑技术导则(建科[2005]199号) 39、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) 40、外墙外保温工程技术规程(JGJl44-2004) 41、民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92) 42、公共建筑节能设计标准(DBJ01—621—2005) 43、海南省公共建筑节能设计标准(DBJ03-2006) 2.6 节能设计规范 44、《饮料制造综合能耗限额》(QB/T4069-2010) 45、《饮料制造取水定额》QB/T2931-2008 15 第三章 项目建设方案节能评估 3.1 项目选址和总平面布置节能分析 项目选址XX市港澳开发区XX第二工业城，距秀英港5公里、马村港20公里，XX火车南站(货运站)15公里，地块周边路网发达，便利的交通条件，给项目交通运输提供了有力的保障，因此项目选址合理。(项目位置图见附图一) 项目总平面布局科学合理，自动化流水线生产流程顺畅，布置紧凑，缩短了生产过程中物料的运输路径，符合节能要求。(总平面图见附图二、车间布局图见附图三) 3.2 工艺、生产线技术水平分析 1、采用XX自主知识产权的油水分离专利技术，解决油水分层的问题，提高产品质量; 2、罐装线选用4条进口意大利真贤美公司产600罐/分钟的次高速生产线。意大利是世界知名的四大饮料灌装线制造国之一，其产品与美、德、日等产品相比，具有较高的性价比。该型生产线与900罐/分钟以上的高速生产线相比，具有减少维修停机时间、占用场地小的优点，便于与后续工序釆用国产生产线配套，具有较高的性价比。是在XX多年使用900罐/分钟的高速生产线的实践经验基础上慎重做出的选择。 16 3、高温灭菌工艺釆用电脑控制循环汽水混合喷淋高温灭菌工艺，具有升温快、饮料品质好、能耗低等特点; 4、生产全过程实现机械化、自动化流水线生产。 综上，本项目饮料生产线的工艺技术达到行业先进水平。 3.3 主要能耗设备节能评估及分析 主要能耗设备表 详表3-1 表3-1 主要能耗设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 能效指标 备注 1 燃气锅炉 WNS-10-1.25-Q 2 90, 2 套管式换热器 10 ?90, 3 杀菌釜 智控循环喷淋式 24 ?90, 4 水制取系统 500/d 1套 35 空压机 20m 2 6 冷却塔 台 6 7 变压器 台 2 8 电瓶叉车 台 6 合计 1、 锅炉:利用工业城北区现有2台闲置10t/h燃油锅炉，该型锅炉具有上世纪90年代先进水平。为了使锅炉满足节能与环保的要求，拟对锅炉进行“油改气”，并增加尾部节能器进一步降低排烟温度，使锅炉热效率提高到90,。同时综合利用工业城污水处理站所产沼气作为锅炉辅助燃料，节约能源。 2、灭菌釜:高温灭菌工序是主要耗能工序，用热占全厂热耗的60,， 17 占总用能的54,。釆用电脑智能控制的高温汽水混合喷淋灭菌釜进行半成品灭菌，该种工艺釡内只留少量循环水(冷凝水)，循环水通过循环泵输送到混合器与蒸汽直接混合后，再输送到釡内对灭菌物体进行喷淋灭菌。冷却过程则利用混合器内的间接冷却器，用冷却水对循环水进行降温，达到对灭菌好的物体进行冷却降温的目的。全过程循环水为封闲运行，冷凝水热能被最大限度地利用，因而大大降低了汽耗，有效节约了能源。 3、套管式换热器:椰汁初次煮沸工序用热占全厂热耗的40,、总用能的36,。椰汁煮沸及冷却釆用2级套管换热器，一级用高温蒸汽对另一级初加热的椰汁进行煮沸灭菌。另一级用冷椰汁对加热后的高温椰汁进行换热降温至40?以下，使热椰汁携带的显热绝大部分得以利用。 4、空压机:选用高效变频式调速离心式压缩机。 冷冻机:选用高能效比螺杆单级制冷机。 冷却塔:选用节电节水型不用电冷却塔。 变压器:选用S11型，功率因素达到0.85以上，采用无功补偿至功率因素0.9以上。 3.4 建筑节能评估及建议 1、 采用新型节能墙体材料，保证屋顶、外墙等外围护结构满足节能50,的节能建筑要求。 2、改善厂房空气流通，设置屋顶和侧强排风机; 3、利用自然光，节约日间照明用电，单层钢结构厂房每隔一跨设置釆光带。 4、采用高效节电照明系统和稀土三基色荧光灯，消灭白炽灯。 18 3.5 辅助生产及附属设施节能评估及分析 1、制水系统有30%的过滤浓水被排放，应考虑该部分水的再利用问题。 2、锅炉房离项目距离较远，为减少管网热量损耗，宜从北区迁建至南区。 3.6 本章小结 项目选址符合节能要求。采用的工艺技术和设备处于同行业领先地位，有利降低生产的物耗和能耗。主要能耗设备釆用高能效先进设备，辅助生产及附属设施也都注重了节能设计。因而项目建设方案总体体现了节能设计要求，贯彻了相关节能规范。 19 第四章 项目能源消耗种类、数量分析 4.1 能源消耗种类 据根项目所选工艺方案及工艺设备用能要求，项目能源品种为天燃 气、电力、和水。 4.2 项目能源消费量计算 4.2.1 天然气消耗量 1、蒸汽消耗量 椰汁制造使用蒸汽主要为两次加热(初次蒸煮+半成品高温灭菌)，此外化糖、洗瓶水加温及设备管道清洗消毒用到蒸汽。 根据有关设备说明书:间接式套管加热器耗蒸汽量0.13t/t椰汁，电脑自控喷淋式高温灭菌耗蒸汽量0.18t/t椰汁，其它用热按10,计，管网损失20,计。计算年耗蒸汽量为38861吨，合平均小时耗汽量14.9吨/h(按全年2.5用1备)，最大小时耗汽量17.7吨/h(按3用1备)。用热负荷计算，详见表4-1: 表4-1 用热负荷计算表 用汽量(t/h) 汽耗指标 序椰汁量*系数 年用汽用汽部门 (t/t椰号 (t) 量(t/a) 汁) 小时平均 小时最大 1 一次加热 80000*1.1 0.13 11440 20 2 高温灭菌 80000*1.25 0.18 18000 3 化糖、其它 (1项+2项) 10, 2944 热网系统损2 (1项+2项+3项) 20, 6477 失 17.7 14.9(按工 合计 38861 (按工作作2600h/a) 2200h/a) 2、天然气消耗量 蒸汽由锅炉燃天然气生产，按项目年蒸汽消秏量Q=38861吨，管道天 3然气发热值Q=35169kj/m(合8400kcal/m3)，蒸汽热焓h″=2786.6kj/kg，DW 锅炉给水焓h′=377kj/kg(90?)，经改造锅炉热效率η=90,。 年天然气消秏量=Q(h″-h′)*1000/Q*η DW =38861*(2786.6-377)*1000/35169*90, 3 =2958397?296万m/a 3项目年天然气消秏量为296万m/a。 4.2.2 电力消耗量 根据XX2011年单位产品电耗为45kW.h/t椰汁，按到2015年电耗比2010年降低10,，到2015年单位产品电耗指标应满足41.4kW.h/t椰汁。 本工程用电装机总容量为2380kW，计算年用电量329万kW.h/a，单位产品电耗41.13kW.h/t椰汁，満足上述指标要求。 电力负荷计算采用需要系数法计算P30、Q30、 SS30，详见表4-2 表4-2 电 力 负 荷 计 算 表 设备单位台数功率用电总负计算计算计算序或房需要因素负荷荷tgΦ 负荷负荷负荷名 称 间面系数 COS号 (KW/(KW) P30 Q30 S30 积Φ ?) (?) 1 生产车间动力 1980 2 生产车间照明 15000 0.02 300 21 3 室外照明及其它 100 小计 2380 0.7 0.87 1666 1915 选用1250kVA变压 1915/2500×,=76.6, 器2台，负载率 P30*年工作小时*考虑空载因素后的系数+年变压器损耗电量 年用电量 1666*1630*1.1+0.015*2500*8000=3287138?329万kW.h/a (注:变压器损耗率1.5,，装机2500kVA，工作时数8000h) 单位产品电耗 329万/80000=41.13kW.h/t椰汁 4.2.3、用水量 根据《饮料制造取水定额》QB/T2931-2008植物蛋白饮料类一级标准， 3单位产品耗水量6m/t饮料，则 计算年用水量=椰汁产量×单位产品耗水量 3 =80000×6=480000=48万m/a 按全开机满负荷小时产量54t椰汁/h，损耗率为10,计算，年工作 331630小时，小时平均用水量294m/h，小时最大用水量352 m/h 4 .3项目能耗指标 项目综合能耗及能耗指标计算 ，详见表4-3 表4-3项目综合能耗及能耗指标计算表 折标煤量(tce) 计量单实物参考折标 能源种类 位 量 系数 当量值 等价值 1、能源种类 1.229(3.35电力 万kW.h 329 404 1102 等价值) 48400*10/7000=1天然气 万m3 296 3552 3552 2 2、耗能工质 0 22 0(自备井供水，巳计新水 万吨 48 0.857 入电耗) 综合能耗: 3956 4654 单位产品综合能耗:3956*1000/80000 49.5kgce/t椰汁 万元产值综合能耗:3395*1000/78000万元 50.7kgce/万元 万元工业增加值能耗:4654*1000/23000万元 202kgce/万元 项目年综合能耗3956tce/a，单位产品综合能耗49.5kgce/t椰汁，万元产值能耗50.7kgce/万元，万元工业增加值能耗202kgce/万元。 4.4能耗指标与现行标准对比 本项目能耗指标与国内行业标准对比 详见表4-4 表4-4 能耗指标与国内行业标准对比表 《饮料制造综合 序项目指XX内部能耗限额》 项 目 单 位 比较 号 标 水平 准入徝 先进值 单位产品kgce/t椰达到行业先进49.5 60 50 60 综合能耗 汁 值 1 万元产值2011年万GDP综合能耗 kgce/万元 50.7 低于省、市 能耗 海南省692XX市593 万元工业2011年万元工业增加值能耗 增加值综kgce/万元 202 低于省、市 海南省2189XX市227.5 合能耗 从表4-4可见:本项目单位产品综合能耗为49.5kgce/t椰汁，低于《饮料制造综合能耗限额》(QB/T4069-2010)植物蛋白饮料类先进值50kgce/t饮料;万元产值能耗50.7kgce/万元，低于2011年地区万元产综合能耗(海南省692kgce/万元、XX市593kgce/万元);万元工业增加值能耗202kgce/万元，低于2011年地区万元工业增加值能耗(海南省 23 2189kgce/万元、XX市227.5kgce/万元)。因此，本项目属低耗能项目，能耗指标处于国内行业先进水平。 第五章 节能措施及效果分析 5.1 工艺技术及设备节能措施 1、技术和设备的先进与否对提高生产效率和保证产品质量，实现能源节约意义重大。本项目釆用的先进工艺和技术，包括〝XX〞独创世界领先的椰子汁制造专利和果肉处理技术;选用4条进口意大利真贤美公司产600罐/分钟的次高速灌装生产线，减少维修停机时间和降低维修费用，从而大幅提高生产效率和产品质量，达成节能目的; 装缷笼、高温灭菌、打码贴招、装箱等配套国产生产线，实现全流程生产的机械化，主要工序的自动化生产。工艺和技术的先进性，保证了生产高效，降低了次品率，达到降耗、节能、增效。 2、釆用电脑控制的高温汽水混合喷淋灭菌大型釜进行半成品灭菌，该种工艺釡内只留少量循环水(冷凝水)，循环水通过循环泵输送到混合器与蒸汽直接混合后，再输送到釡内对灭菌物体进行喷淋灭菌。冷却过程则利用混合器内的间接冷却器，用冷却水对循环水进行降温，达到对灭菌好的物体进行冷却降温的目的。全过程循环水为封闲运行，冷凝水热能被最大限度地利用，因而大大降低了汽耗，有效节约了能源。 24 5.2 重点能耗设备节能措施 锅炉:对现有2台10t/h燃油锅炉进行燃天然气改造，并釆取增加尾部节能器进一步降低排烟温度，可使锅炉热效率提高10,，年可节约天然 3气32万m/a，相当年节384tce/a。 灭菌锅:灭菌工序用热占全厂热耗的54,以，釆用电脑控制的高温汽水混合喷淋灭菌大型釜进行半成品灭菌，该种工艺不排放冷凝水，蒸汽冷凝水热量被循环利用，热能得到最大限度地利用，因而大大降低了汽耗。按冷凝水热能占蒸汽热能的40,，相当少用蒸汽8813t/a，节约天然气64 3万m/a，相当年节768tce/a。 空压机:选用高能效变频式调速离心式压缩机。 制冷机:选用高能效比螺杆单级制冷机。 冷却塔:选用节电节水型不用电冷却塔。 水泵、风机:尽量釆用变频调速。 变压器:选用S11型。 采取上述节能措施，预计可实现节电率10, 5.3 节电措施 1、选用节能变压器 ， 选用S11型节能变压器，减少供电线损; 2、提高变压器功率因数，采用低压侧配电用电容器进行无功补偿，共补偿无功功率750kW,使功率因数达到0.92以上。 3、釆用高能效空气压缩机、制冷机、不用电冷却塔。 4、节电照明:全部釆用节电灯具 采取上述节能措施，预计可实现年节电32万kW.h/a，相当年节107tce/a。 25 5.4 节水措施 制水系统排放约30,的浓水，回收利用作为中水使用，用于车间、道路地面清洗用水、绿化用水;洗瓶废水增加水处理装置，提高循环利用次数或作处理后作工艺冷却用水;回收蒸汽冷凝水至锅炉给水，减少软水处理量;釆用不用电冷却塔减少冷却水飘散损耗等。年可节水20万m3/a。 5.5、节热能措施 (1) 回收利用余热。对两次椰汁加热后携带的显热采用管式换热器回 3收利用，相当节约蒸汽13000t/a，相当节约天然气99万m/a，相当年节1188tce/a。 (2) 全部热水采用管式换热器加热洗瓶水，减少洗瓶水蒸汽用量，减少冷却塔的使用，降低冷却塔运行成本。 (3) 热力设备和热力管道进行合理保温，以降低能耗,凡表面温度超过50?的设备及管道均进行合理的保温处理，减少热能损失，以降低能耗; (4)减少用热的跑、冒、滴、漏，选择高质量阀门。 5.6、 建筑节能 建筑节能根据国家《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、《公共建筑节能设计标准》，本项目采取以下措施，使屋顶、外墙: (1) 采用新型节能墙体材料，保证屋顶、外墙等外围护结构满足节能50,的节能建筑要求。 (2)改善厂房空气流通，设置屋顶和侧强排风机; (3)利用自然光，节约日间照明用电，单层钢结构厂房每隔一跨设置釆光带。 (4)、采用高效节电照明系统和稀土三基色荧光灯，消灭白炽灯。 26 5.7 可再生能源利用 3 (1) 沼气用作锅炉辅助燃料:污水处理站估算年可产18万m/a沼 3气(发热值5000kcal/nm)，用作锅炉燃料可节约129tce/a。 (2) 利用自然光，节约日间照明用电:单层钢结构厂房每隔一跨设置釆光带。 (3) 中水回用:见节水措施。 5.8、管理节能措施 本项目应根据《工业企业能源管理导则》(GB/T15587—1995)等国家和行业法规要求，进行节能管理。 (1)建立和完善节能管理体制，设立能源管理岗位，明确岗位服务和职责。组织能源管理人员、设备操作人员以及其它有关人员进行节能培训。 (2)加强能源计量管理，建议按能源中心、单条生产线设计二级能源计量的智能化控制系统; (3)建立、完善岗位责任制和能源消耗定额管理制度，完善节能考核制度，建立持续改进用能的体制和机制，保持生产的高效、节能。 (4)要严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。 实践证明，加强节能管理，可降低5-10,的能耗。 5.9本章小结 综合釆取上述节能措施，本项目可实现年节约3000tce/a，减少能源 27 成本约800万元/a。 第六章 结论及建议 6.1评估结论 1、项目为热带果汁饮料制造的生产项目，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类(十九、轻工30)“热带果汁„„植物蛋白饮料等高附加价值植物饮料的开发生产及其原料基地建设”类别，项目符合国家产业政策。 2、项目采用的生产工艺、生产线及主要设备的技术水平都处于行业领先水平，有利达到行业能耗先进水平目标; 3、项目综合能耗为3956tce/a;单位产品综合能耗为49.5kgce/t椰汁，低于《饮料制造综合能耗限额》(QB/T4069-2010)植物蛋白饮料类先进值50kgce/t饮料;万元产值能耗50.7kgce/万元，低于2011年地区万元产综合能耗(海南省692kgce/万元、XX市593kgce/万元);万元工业增加值综合能耗202kgce/万元，低于2011年地区万元工业增加值能耗(海南省2189kgce/万元、XX市227.5kgce/万元)。能耗指标处于国内行业先进水平。 4、项目釆取的节约能源与可再生能源利用等措施，可实施性强,节能 28 减排效果明显。 综上,建议有关部门通过该项目的节能评审。 6.2建议 1、考虑增建1台10t/h锅炉备用，以适应生产线全开时用汽量的需要; 2、高温灭菌工序的冷却水，可按加热锅炉软水或加热洗瓶水两个方向深化设计。 29 30 附图一(项目位置图) 1