液液态硅橡胶刷涂操作步骤

液液态硅橡胶刷涂操作步骤 附件1 CT二次线圈除潮处理后的作业要领 步骤1 对线圈逐个进行试验，试验项目见表1。(30分钟) 表1 CT二次线圈电气试验项目 序号 试验项目 备注 1 直流电阻测量 每个二次绕组 2 绝缘电阻测量 绕组对地、绕组之间 3 伏安特性测量 保护绕组 步骤2 将试验合格的二次线圈外部表面逐个清理干净。(60分钟) 步骤3 对HVIC液态硅橡胶加5%~20%二甲苯进行稀释，并搅拌均匀。 步骤4 对线圈逐个进行HVIC液态硅橡胶涂装(尽可能将线圈之间的缝隙表面涂 装)。(12小时) a. 采用喷涂工艺，涂层要连续均匀。 b. 涂层厚度0.5mm。 c. 喷涂次数:2遍，每次间隔45分钟。 d. 固化时间:常温下，8小时。 步骤5 在线圈外圆周表面用聚酯薄膜半叠包绕一层。(1小时) 步骤6 安装CT外壳，涂敷防水胶。(90分钟) 步骤7 清理并吹干接线端子台后，将其固定在端子箱中，安装接线盒盖。(20分钟) 说明: 1. 在重新制造的CT外壳未到现场之前，若遇阴雨天或湿度大于75, 时， 应对已处理合格相的加装外壳后用塑料布双层包裹，防止线圈再次受 潮。 2. 现场在对受潮线圈干燥处理中 ,为了有效的将线圈内部水分排出，在保 证产品绝缘性能的条件下，拆除了线圈外圆周面的部分聚酯薄膜，该层 薄膜在线圈最外层，对此处薄膜无绝缘要求(线圈的对地及线圈之 间绝缘由其内侧的聚酯薄膜承担，防潮及防尘由有纬布带承担)。由于 受现场条件限制，该处已无法恢复到原始状态，现用喷涂HVIC液态硅 橡胶工艺替代，以提高受潮线圈的防潮性能。二次线圈结构见图1。 线圈最外层聚酯薄膜,设计时～该处薄膜无绝缘要求～仅作生产过程中防护用, 有纬布带,防潮、防尘用, 漆包线 层间聚酯薄膜,层间绝缘用, 铁心 图1 CT二次线圈断面结构示意图