西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目技术标

西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目技术标 西安交通大学医学院第二附属医院 胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目 投 标 文 件 (技术标) 投 标 人: 陕西宏图建筑工程有限公司 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 日 期: 2013 年 8 月 29 日 目 录 第一章 编制说明????????????????????????????????????????????3 第二章 工程慨况及工程特点??????????????????????????????????5 第三章 确保工程质量的技术组织措施??????????????????????????6 第四章 确保安全生产的技术组织措施??????????????????????????21 第五章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施????????????32 第六章 确保工期的技术组织措施??????????????????????????????37 第七章 针对本工程特点的施工方案及技术措施??????????????????43 第八章 施工机械设备配备、材料投入计划和资金使用计划????97 第九章 劳动力安排计划及劳务分包情况表?????????????????????103 第十章 施工进度表或施工网络图?????????????????????????????106 第十一章 项目经理部组成人员?????????????????????????????????107 第十二章 施工现场平面布置图?????????????????????????????????108 第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用?????????????????108 附:施工进度表 施工现场平面布置图 2 第一章 编制说明 一、编制依据: 1、工程提供的本次招标设计图纸 2、工程提供的本次招标的有关说明和招标文件。 3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公 司的实际状况，施工力量等优势。 4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方 面的优势。 二、编制范围:施工图纸内的土建、安装工程。 三、编制原则: 1、确保质量:实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质 量责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。确保工期:从 优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组 织、科学施工，确保按时完工。确保安全:推行安全目标责任制，制 定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 降低造价:明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的 施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。 2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资 料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要 求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方 的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。 3 其中要应用的规范、标准如下: (1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) (2)工程测量规范(GB50026—93) (3)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) (4)建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29—2003 J250—2003) (5)屋面工程质量验收规范(GB50207—2002) (6)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002) (7)建筑装饰、装修工程质量验收规范(GB50210—2002) (8)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002) (9)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303—2002) (10)建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程(JGJ130—2001，J84—2001 )(11)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2003 J257—2003) (12)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) (13)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001) (14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146—2005) (15)建筑施工现场供用电安全规范(GB50194—93) 3、本施工组织设计是我公司的初步设想，若有幸中标，我公司将根据施工图纸、要求及本投标施工组织设计编制更为详尽的项目质量计划指导现场施工，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。 我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作 4 风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该 工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。 4、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡且紧 凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务;确保施工质量和施工安全; 加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 四、编制说明: 1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术 装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。 2、在编制过程中，注重于:主要部位施工方法;工期计划;主要管理人员 及劳动力安排计划;主要机具安排计划;保证工期、质量、安全和文明 施工的主要措施。其他只作简要说明。 3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编 制的。 第二章 工程概况及工程特点 一、工程概况 1、骨科实验室:设普通实验室1间，十万级实验室1间，万级实验室2间， 及其辅助用房分别为十万级及三十万级，总面积260m2。生殖中心(IVF): 分体外受精及胚胎移植(IVF—ET)和人工受精(AI)。其中培养室千级局 部百级，取卵室万级，其他辅助用房分别为十万级及三十万级，办公区、 取精室为普通区域，按舒适性空调送风，总面积350m2。 5 2、结构类型:轻钢结构。本项目为原建筑物屋面上的加盖层，局部夹层。 3、建筑物抗震设防烈度:八度设防;设计使用年限:50年。 4、工程内容:施工图设计内容，包括建筑、装饰(含拆除及恢复工程)、 净化通风空调、电气、给排水、医用气体系统工程。 二、工程特点: 本工程钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的 重要位置。 第三章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量保证措施 根据质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100,， 定点优良率保证80,，其中主体和装饰部分必须优良，确保工程质量 达到“合格”，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下: 1、提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目 的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为 原允许值的1,2。 2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良 的要求，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展Qc 活动，以一单元为一个循环，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组 质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员 抽查考核的要求评定的质量等级一致，发展弄虚作假的，给予纪律处分， 6 QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。 3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督 机构。公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组; 下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责 工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。 上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督 作用;对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执 行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。 4、明确责任，实行工程质量终身责任制。“百年大计，质量第一”，公司将 与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是 工程质量的第一责任人，对工程本身负责。项目工程师代表项目经理对 质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序 交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提 高工程质量管理水平。 5、坚持"三检"制度，严格工序交接制度，对工程质量实行"自检、互检、 工序交接检"是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上 道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。 隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收记录]，验收 各方签字盖章(凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续;建设建设单位和 监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。 6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必 须按规定进行取样化验;半成品要有合格证;未经检查和试验的及检查 7 和试验不合格的材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中的水 泥、防水材料不允许放行。 7、严格按[施工规范]进行施工，装饰工程施工前先做样板间，经公司、建 设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中 间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。 8、注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档， 要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是 保证工作造优目标实观的重要一环。 9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗; 工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权， 奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工 人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。 10、尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真 及时地加以整改。 二、质量保证体系 分管经理 工程科 项目经理 轻钢工长 轻钢施工队 8 三、质量控制措施 1、对主要分项工程(加工制作和现场安装焊接)实行质量预控。 2、严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和 摄像，为创优质工程提供资料。 3、各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。 4、电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、 不夹渣、无砂眼。 5、项目班子按“项目法施工”和“标化管理”的要求落实项目管理。以工 期、质量、安全等合同约定条件为目标，严格组织，精心施工。 四、质量检验 1、钢结构制作 主控项目 (1)钢材:钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的 要求。 检查数量:全数检查 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求: A(国外进口钢材; B. 钢材混批; 9 C(建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; D(设计有复验要求的钢材; E(对质量有疑义的钢材: 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 (2)焊接材料 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求: 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求: 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 (3)切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm 的缺棱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 (4)矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于一16?、低合金结构钢在环境温度低于 10 一12?时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900?。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 (5)边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工记录。 (6)制孔 A、B 级螺栓孔(?类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5μm。 其孔径的允许偏差应符合表1.0.7.1,1 检查数量:按钢构件数量抽查10,，且不少于3 件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 (7)端部铣平及安装焊缝坡口 端部铣平的允许偏差应符合表1.0.7.1,3 的要求。 检查数量:按铣平面数量抽查10,，且不应少于3 个。 检查方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。 (8)预拼装 普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: 11 1)当采用比孔公称直径小1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85,。 2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100,。 一般项目按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的相关要求执行。 2、钢结构质量检验:运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70,。用0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30,;边缘最大间隙不得大于0.8mm。 检查数量:抽查10,，且不应少于3 个。 检查方法:用0.3mm 厚和0.8mm 厚的塞尺现场检查。 (5)钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合的规定。 检查数量:抽查10,，且不应少于3 个。 检查方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 12 (6)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合的规定。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检查方法:采用经纬仪、全站仪等测量。 (7)钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量:抽查10,，且不应少于3 件。 检查方法:观察检查。 (8)钢柱安装的允许偏差应符合GB 50205,2001 的规定。 检查数量:抽查10,，且不少于3 件。 检查方法:用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。 (9)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量:抽查10,，但不应少于3 件。 检查方法:观察检查。 3、螺栓质量检验 主控项目 (1)钢结构用度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 (2)螺栓连接副应按标准复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。 13 (3)扭剪型螺栓连接副应按本标准复验紧固轴力(预拉力)，检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。 (4)钢结构制作和安装单位应按本标准分别进行螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。 (5)螺栓紧固检查，用0.3,0.5kg 的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10,，但不小于1 颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60o 测得的扭矩应在(0.9,1.1) Tch 范围内，Tch 按下式计算: Tch= K?P? d 式中Tch--检查扭矩，N?m; K--螺栓连接副扭矩系数; P--螺栓设计预拉力，kN; d--螺栓公称直径，mm。 如有不符合上述规定的节点，应扩大10,进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧;对超过上限值的应更换螺栓。扭矩检查应在1h 后进行，并应在24h 以内检查完毕。 (6)对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3,，并作记录。 (7)扭剪型螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格;对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按螺栓检 14 验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉。 4、一般项目 (1)螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5,箱数抽查。 (2)10.9 级螺栓其硬度应为HRC32,36，且不得有裂缝，按规格抽查8只。 (3)螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准的规定，全数检查并作记录。 (4)螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2,3 扣，其中允许有10,的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣，抽查5,且不少于10 个。 (5)螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。 (6)螺栓应自由穿入螺栓孔。螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。 5、涂装质量标准 (1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的 15 规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合的规定。 检查数量:按构件数抽查10,，且同类构件不应少于3 件。 检查方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》GB8923规定。 (3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层 厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为:室外应为150 μm，室内应为 125 μm，其允许偏差为,25 μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 ,5 μm。 检查数量:按构件数抽查10,，且同类构件不应少于3 件。 检查方法:采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为 3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (4)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量:全数检查。 检查方法:目视观察检查。 四、吊车梁及轨道的安装校正质量保证措施 1、屋面梁的吊装在预拼装后进行，在柱子次寸调整后吊装，屋面系统安 装、厂房形成整体稳定结构时进行校正。校正前，在厂房柱上精确放 出屋面梁安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考; 2、校正时，一跨内的两列同时进行。以标高校正为先，跨距和中心偏差 等质量数据的校正同时进行。 五、质量通病的控制 16 施工过程中难免会出现质量通病，健全的质量控制体系能及时发 现问题，并能把质量问题减少到最低的程度。对施工质量通病的控制， 必须抓好以下几个环节: 1、责任的分配 产品质量的形成涉及企业许多职能部门，例如:设计、采购、工 艺、制造、安装、销售、质量控制等部门，质量通病的产生原因和解 决也涉及这些部门，因此，指定专职部门负责全企业的质量信息管理 和纠正预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因 的分析和预防措施的具体贯彻实施。 2、严重性评价 对经常性的质量通病要评价其对生产成本、质量成本、性能、可 靠性、安全性及顾客满意等方面影响程度。影响重大的列入企业级纠 正和预防措施计划，一般的列入部门的纠正和预防措施计划。 3、原因调查 查明质量通病发生的原因(包括各种潜在的原因)和所造成影响 之间的关系，从而确定影响工序能力，满足规定标准的因素，这是进 行原因分析的基础。 4、原因分析 质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因， 就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目 的，分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。 5、预防措施 17 对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺，加强 技术措施和质控体系。 6、工序控制 为防止质量通病的再发生，应对有关工序和程序进行必要的控制， 在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。 7、“质量通病”的处理 在施工过程中，一旦出现“质量通病”，应立即查明原因和责任者， 按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失。对已 入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件， 均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。 8、落实措施成果 纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的 质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把 经过证实是有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成 为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。 六、质量通病的原因分析和预防措施 常见的质量通病都与工序操作有关，对病例原因仔细分析、采取 合适的纠正和预防措施，是保证施工过程质量的有力措施，也是进行 质量控制的重要手段。以下举例说明手工焊接中咬边和未熔合的质量 通病产生的原因及纠正预防措施: 1、咬边的原因分析和预防措施 a.现象:咬边。 18 b.产生的主要原因: ?焊接时选用过大的焊接电流。 ?焊接中焊条把持角度不当。 ?焊接操作的速度不当。 ?焊接电弧过长。 ?焊接选用焊条直径不当。 c.预防措施: ?选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。 ?焊条角度适当。 ?焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。 ?操作时电弧不要拉的过长。 ?选择适当直径的焊条。 d.返工对策:咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。 2、未熔合的原因分析和预防措施 a.现象:未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金 属相互之间的熔合状态不良(或没有熔合在一起)，如下 未熔合未熔合 未熔合 19 b.产生的主要原因: ?焊接电流过小。 ?焊接速度过快。 ?坡口形状不当。 ?金属表面有锈杂物没清楚干净。 ?焊条直径选用不当。 ?焊接运条角度不当。 ?焊接区域热量不够。 c.预防措施: ?焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。 ?焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。 ?坡口加工应保持适当的角度。 ?选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。 ?对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法处理。 ?焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 d.返工对策:以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。 20 第四章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全生产措施 1、按《建筑施工安全检查标准》和安全操作规范的要求组织标准化施工， 施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全 责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班 组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执 行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作 班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故 隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、 材料的生产安全。 2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、 物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离 防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实 情况。 4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目 部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作， 特殊工种必须持证上岗。 5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏 电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设 21 施，做到卫生、安全、道路畅通。 7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌 芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优 先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅 通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临 时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安 全标牌加强宣传。 9、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要 而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时， 必须按下列规定设置防护措施: A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其 它防护设施; B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层 层置一道栏杆、安全网。 10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工 地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械 和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂 好安全网，不准操作。 11、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零: A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件; 22 C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和 金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳 及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必 须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作 电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷 线的首端处设置漏电保护装置; J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配 电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所，在其周 围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍 操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须 设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 13、建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安 23 全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作 业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关 部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员 必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非 本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机 械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任 务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条 件，遵守现场安全规则。 14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组 进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 15、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50,70cm深。钢管离边口 的距离不应小于50cm。 16、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处， 能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时， 应加大横杆截面或加密柱网。 17、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的 高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并 设置探照灯。 18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必 24 须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全 负责人。 19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 20、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 21、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想， 明确吊装步序。 22、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 23、施工区域必须与外界采取隔离措施。 24、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操 作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生 异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 25、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方 法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安 全地方，禁止随便放置。 26、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量， 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 27、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要 须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检 查。 28、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 29、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 25 30、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 31、起重指挥要果断，指令要简洁明确。 32、加强现场保卫，注意防火防盗。 33、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 34、所有的安全活动记录及文件要齐全。 35、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工 触电事故。 二、安全保证体系 根据管生产必须管安全的原则，制定保证安全生产的各项规章制 度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格 执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，在确保安全生产的前提 下组织施工生产。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目 副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和 安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术 科和安全站审核;安全技术的交底和安全技术教育。施工员应对分管 施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专 职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 三、安全生产动态管理 1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经 理、专职安全员、各兼职安全员(各工种工长)及安全标兵组成。每 天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指 正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。 2、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人 的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等， 26 并做好记录。 3、每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全 隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中 要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。 4、建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为 主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖 惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。建立健全安全资 料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。 四、安全技术措施 1、 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十 个不准”的有关安全生产规程。施工现场必须选派具有丰富吊装经验 的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有 不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。施工作业人员必须持证 上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规 范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业 时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地 面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后 方能起吊 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人 员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围， 操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的 信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安 全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、 旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。 起重机械要有可靠有 27 效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 4、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，钢丝绳不得扭劲结扣，绳股不应凸出，钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。吊钩在使用前应检查:表面有无裂纹及刻痕、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%、钩胫是否有变形、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。 5、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况，检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合以下规定:输电线路电压1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV 允许与输电线路的最近距离1.52456。 6、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先在工作面以上1.8M挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬 28 7、吊物起吊悬空后应注意以下几点: 1 ?出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离， 而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 2 ?吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢 的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。 8、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人 一起拉动。 9、现场焊接时必须戴绝缘手套，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器 接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进 行焊接作业。焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行 覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好， 其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨 的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。 在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切 断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须 执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人 员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火 许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割 作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m， 使用时两者不得少于10m。 五、安全生产职责 1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工 作。组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。 评比安全生产先进个人和班组。按照“三不放过”的原则，参与对安 全事故的调查，处理和预防。制定安全总值班制度，安全生产委员会 29 成员轮流值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全值班记录。 2、项目经理安全生产职责:项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，定期向公司和项目部安全生产委员会汇报安全生产情况。负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。完善和落实项目部安全生产职责，组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，检查到位和预防到位。督促专业工长，安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。 3、项目技术总负责对项目部的安全技术工作和劳动保护负全面责任。对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定基坑支护方案并进行验算，制定模板支撑方案拆除方案并交底。负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。参加安全事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和安全技术的改进措施。 4、生产安全组组长安全生产职责:认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和 30 施工用电的安全措施。 5、技术质量组组长安全生产职责:加强现场施工总平面布置图的管理工作， 消除隐患。制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸， 对用电安全隐患及时报告并采取相应措施。编制安全技术规程，负责机 械设备的安全技术鉴定和验收工作。对职工提出的有关劳动保护、安全 生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。 6、行政管理人员安全生产职责:冬季施工期，负责做好职工的防寒保暖工 作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。负责炊事机械、取 暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。负责施工现场 安全保卫工作，严防火灾。负责防暑饮料采购发放工作，以防中暑。 7、施工员、工长安全生产职责:对工程项目的安全生产工作负直接责任， 组织实施和落实安全技术措施。认真向施工班组进行安全技术、生产交 底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。检查验收脚手架搭设、电 气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指 挥。坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学 习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。 8、安全员生产职责:认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护的政策、法 规和。实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安 全因素，随时提出改进意见和措施。纠正违章作业，有权暂停违章和遇 险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。对不重视安全，违反安 全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。参与 施工组织设计等工程技术文件编制、审核，提出安全生产技术措施，参 加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产报表。抓好现场安 全生产宣传和教育工作，组织学习安全技术操作规程，做好施工班组、 特殊工种的安全技术复核工作。总结推广安全生产经验，积极向领导建 议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。 31 9、班组长安全管理职责:带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。班前应对作业环境，所用的机具，设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。工作中应不断提醒班组人员注意安全、观察施工环境情况。班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全意识。 第五章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 一、文明施工目的 1、严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及西安市有关规定进行文明 现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生 产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的; 从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的 整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的 形象，增强企业的竞争能力。确保市级文明施工，达到省级文明工地。 2、高素质的职工队伍是创建文明工地的基础，所以要求每个职工要努力 学习专业知识，提高自身素质，争创文明、健康、积极向上的施工氛 围。 3、合理安排人、财、物，各工种密切配合，相互协调，以努力实现质量 好、工期短、成本低、效益佳的目标。 4、为提高职工安全意识，建立健全安全生产责任制加强规范化管理，对 施工现场进行合理布置，以便于生产、便于操作，使之符合规范要求， 反映先进文明的企业形象。 32 5、积极组织有关人员定期进行安全文明卫生大检查，并记录不合格项， 限时整改。班组、施工人员必须做到班前、班中、班后安全检查，做 到无安全隐患，无安全事故发生。对工程质量严格把关，发现问题及 时整改，杜绝侥幸、马虎心理，减少质量事故隐患，防止质量事故的 发生。通过创建文明工地，使基础管理制度化，安全设施标准化，现 场管理规范化。并能锻炼一批高素质的人才，以提高企业的整体素质。 二、文明施工管理措施 1、挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规 和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。施工机械应当 按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机 械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立 机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。 2、所有材料、构件运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车 辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天 亮前打扫干净。按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、 成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。施工 道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水， 污水排放要符合市政和环保要求。 3、严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电， 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。设置 夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和 手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 33 4、优化施工现场的场容场貌,结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清 除建筑垃圾，不得高处从建筑物上抛下。在装饰阶段有粉尘的作业和 有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。有毒物品要设 专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。 三、文明施工管理体系 项目经理 生产副经理 项目总工 行政 技术 工程 材料 办公 质量 室主部长 任 管理 设备 质 安 材 工 施 资 量 全 料 工 料 长 员 员 员 员 员 部长 部长 综合作业对各施工班组长 四、卫生环保措施 1、要遵守本地区本工地的有关环卫市容、 场容管理的有关规定。挖运土 方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全 封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口路面铺设一段 棉毡(充分湿润)及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。 34 2、 对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间停止施工。 3、设置现场保洁员，负责a、清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、厕所、 仓库等清洁;b、清扫现场，做到现场如街道、路面平整清洁;c、及时 清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。食堂应砌筑冲刷池、洗 涤池、消毒池， 厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫 生管理要求，坚决做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的 满意、吃的卫生。现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时 化粪池，沉淀池等配套设施。 4、进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工 文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给 予奖励。 5、制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理组长负责组织经常性的娱 乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。 建立职工花名册，做到人数清，情况明。现场设卫生治疗室，卫生室 内一般药品急救药品量足，品种齐全，有1名专职卫生员。现场开辟 黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全 文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。 由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻， 制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。 五、施工现场的防尘措施 本工程需进行一定量搅拌工作，我们在施工现场建立密闭搅拌棚， 以减少尘烟四处飞扬。按施工平面布置，做好施工现场道路硬化，并 派专人洒水清扫，减少道路扬尘。严禁凌空抛撒造成扬尘，做到施工 35 垃圾及时清运，清运前适量洒水减少扬尘。水泥采用袋装水泥，库内存放运输卸运时，防止抛洒扬尘，减少扬尘。使用石灰和灰土施工时，适当配合洒水，杜绝扬尘。 六、施工现场防止噪声污染措施 施工现场我们要求文明施工，并建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声污染意识。 严格控制作业时间，尽量采取降噪措施。尽量选用低噪声设备，对于必不可少的强噪声设备如电锯、电刨、砂轮机等，要设封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。对于其它施工现场环境污染防止措施，将针对具体情况采取相应措施。切实做好这项管理工作，以便使施工现场的环保考评完全达标。 七、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民。工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。在工程施工现场的进出路口做硬化处理，并设置车辆冲洗措施，防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场。妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施;除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质;使用密封式圈筒或者其它措施处理高层建筑垃圾。采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化;严禁将有毒害废弃物用作土方回填，对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。 36 第六章 确保工期的技术组织措施 一、工期目标:100日历天内竣工 二、进度计划编排措施 1、保证重点(关键线路)，兼顾一般。 在安排进度时，要分清主次，抓住重点，以免分散有限的人力物 力。“重点”指工程量大、工期长、质量要求高、施工难度大对其他 分部分项工程，如:本工程基础工程、主体钢结构工程、砌体工程、 内外粉和楼地面。这些分部分项在进度计划的控制期限内应预先安 排。 2、满足连续、均衡施工要求 在满足施工进度时，应尽量使各工种施工人员、施工机械在各个 作业面上连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗在整个 工地上达到均衡，避免出现突出的高峰和低谷，以利于劳动力的调度、 原材料供应和充分利用临时设施。为达到这种要求，尽最大可能安排 在作业面组织流水施工，从而实现人力、材料和施工综合平衡。 3、全面考虑各种条件限制 在确定各分部分项施工顺序时，同时考虑各种客观条件的限制。 如各作业队的施工力量，各种原材料、机械设备的数量、供应等，对 各分部分项的开工时间和先后顺序予以调整。同时，由于建筑施工受 季节、环境影响较大，因此，经常会对某些分部分项的施工时间提出 具体要求，从而对施工的时间和顺序安排生产影响。 37 三、工期保证措施: 1、制定详细的施工进度网络控制计划及各主要分项工程阶段工程施工计 划，做好施工前的准备工作，利用划分施工流水段，增加工作面的方 法加快施工进度，利用滚动计划管理方法及时调整分段工期计划。加 强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业， 加快施工进度，缩短施工周期。科学地制定施工进度网络计划，强化 计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核， 以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的 实现。认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟 通，抓好设计变更的落实工作。进入装饰、安装阶段，合理组织立体 交叉作业，充分利用场地，空间，加快施工进度。充分利用新技术、 新工艺等科技手段，加快施工进度。科学地制定季节性施工方案，合 理安排冬季施工内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持 续和均衡进行，促进工程进度。积极做好各种影响施工进度因素的预 防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手 段，把不利因素降到最低。 2、设置现场全面工期管理机构，成立工期障碍排除小组，采用新技术、 新工艺、新材料，以确保按期施工，按期完工。 3、项目班子在土建、安装总体进度计划指导下，由专业工长协助项目经 理及时编制月、旬施工作业计划，各专业工长向施工班组作好月、旬 计划交底，使施工人员明确工作目标。 4、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安排期间项目经理每周组 织召开有各工长、队长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进 度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调工程与公司 各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有头事宜。 38 5、按建设单位和土建单位的要求参加工程指挥部有关协调会，及时作好 施工配合有关事宜，以保证总体计划实施。 6、设立专职计划统计员，提前三天，提供材料用量计划、机具用量计划、 资金到位计划、技术人员、劳动力用量计划。 7、施工期间，做到随施工、随验收、随发现问题边解决问题，把工期间 歇控制在最小限度。 8、实行“班前会”制度，以利于集中研究、解决工期障碍。 9、做好后勤保障措施。施工中需要的交通、运输、机电、电力、电源、原 材、资金必须在不间断情况下及时供应，施工人员、材料、机械、设备 各根据计划进度的需要在公司内统一调配，一切服从工期要求。 10、设立各级工期提前奖励制度，按照施工组织设计中施工进度计划，每 提前一天，奖励相应资金，杜绝拖期。 11、应用先进的工期管理成果，吸收、消化、发展，在保证质量的基础上， 尽力提前。 三、保证工期的具体措施 1、组织管理措施优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施 工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳动力方面给予绝对保 证，以利工程顺利进展。 2、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、 协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、施工 过钢构建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。 39 出现进度偏差 进度实施 建立进度数据采集系统 分析产生偏差的原因 收集实际进度数据 分析偏差对后续工作、工序的影响 数据整理、统计和分析 确定影响后续工作、工期的限制条件 实际进度与计划比较 采取进度调整措施 否 形成调整的进度计划 是否出现偏差 是 采取相应的技术、经济、组织、合同措施 进入进度调整系统 实施调整后的进度计划 进度监测系统运行过程 进入进度监测系统 进度调整系统运行过程 3、建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计 划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作 内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 4、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计 划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓 主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好 劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护 各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现 来确保总工期控制进度计划的实现。 5、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成 各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业 仗，从而缩短工程的施工工期。 6、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖 40 罚制度以确保工期的实现。对于延误工期的应严惩，对服从安排、按 时按期完成任务的予以奖励。作好施工配合及前期准备工作，拟定施 工准备，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。采用成熟 的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来 缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 7、根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材 料，不致因材料供应不及时而影响工期。严把材料质量关，做好进场 物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。协 调各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的 劳动生产率。 8、对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作， 保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。 加强成品、半成品的保护，加强、质量管理，减少不必要的返工，造 成拖延工期。对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的 操作制度，以防因机械损坏而延误工期。 9、工期的后勤工作保证措施，做好职工思想教育工作，关心职工生活， 提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和 绿豆汤、冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。搞好现场文明施工，做 好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强 职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。开展劳 动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理 人员和操作工人的生产劳动积极性。 四、工期进度计划 1、以现场项目经理为中心，成立现场生产指挥系统，调度一切日常事务， 41 解决有关疑难问题。对工程所需要的劳动力、主要材料、预制件、半 成品及机械设备、资金收支预测计划，根据施工进度计划进行编制， 并上报公司。 2、项目进度控制的总体目标进行，具体的各分段工程完成目标见施工进 度控制点。为了达到分段工程控制目标，项目进度确定以项目经理为 责任主体，由各班组长和项目管理人员参加项目进度控制体系。 3、项目经理对总体施工进度计划和各分部控制计划审批后上报公司，公 司根据考核评价办法对项目进度计划的完成情况进行检查，当出现进 度偏差(不必要的提前和延误)时，及时进行调整，并不断预测未来 进度情况。 五、工期检查计划与调整 1、项目部对施工进度计划采取日检查和定期检查的方式。公司对施工进 度计划采取月检查的方式。项目部实施检查后，向公司提供月度进度 报告，包括以下内容:进度执行情况综合描述、实际施工进度图、工 程变更、进度偏差的状况和导致偏差的原因分析、解决问题的措施、 计划调整的意见。 2、项目部进行计划调整时，必须重新编制施工进度网络图，并上报公司、 建设、监理单位审批。认真做好冬雨季施工的气候联络工作，并设专 人负责，由针对性的采取防雨、防冻施工措施。充分利用工作面，提 前穿插填充墙的砌筑，使装修计划提前进行施工。 3、我公司为确保本工程工期目标的实现，选派素质高，技术力量强的自 42 己的施工班组，确保做到不受农忙、季的影响。项目部成立“QC”质 量攻关小组，组织质量攻关，并展开全面的质量管理活动，避免因出 现不合格品，而造成的返工现象。 4、加强对机械设备的维修、保养，确保机械设备正常运转，加强对原材 料、半成品等的进场检查验收工作，对不合格的材料不予使用，避免 因使用不合格的材料而造成返工现象，影响工程进度。 第七章 针对本工程特点的施工方案及技术措施 一、基础工程施工 1、砖基础 (一)施工准备 材料及主要机具 (1)砖:砖采用Mu10实心砖，规格一致。应有出厂证明、复试报告。 (2)水泥:采用硅酸盐水泥。应有出厂合格证书和复试报告，不同品种的 水泥不得混合使用。 (3)砂:采用中砂，应过5mm孔径的筛。配制M10以下的砂浆，砂的含泥量 不超过10%;M10及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有 草根等杂物。 (4)水:采用不得含有害物质的清净水。 (5)其它材料:拉结筋，预埋件、防水粉等均应符合设计要求。 (6)主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、 灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。 (二)施工操作工艺及工艺流程 43 拌制砂浆 (1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为?2%， 砂，掺合料为?5%。 (2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥 、掺合料、水，搅拌时间不少 于1.5min。 (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用 过夜砂浆。 (4)每250m3砌体，留置二组试块(一组6块)。 (三)确定组砌方法 (1)里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖， 一挤揉)，严禁用水冲浆灌缝的方法。 (四)排砖撂底 (1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一 退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 (2)大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块， 二块墙放四块，以此类推。 (五)砌筑 施工工艺:结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干 净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控 制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处， 并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普 通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台， 混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体 砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐， 并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1,3。 44 长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1,3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。蒸压和加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不宜小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2庐6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500,1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90?弯。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不应小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的拐角处、T形交接处或端部;当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充 45 墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时， 应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1(8m。切锯砌块应使用 6的专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置2φ 拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等 级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混 砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑 不视为混砌。 (1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每 次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 (2)砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。 (3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉 线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 (4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身 位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水 平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 (5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖 标高必须正确。 (6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体 质量。 (7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的 墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 (8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过 20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 (七)质量标准 保证项目: 46 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: ?同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度 值。 ?任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于( 80%。 (4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施 工规范的规定。 一般规定: (1)蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 (2)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后 应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施， 防止雨淋。 (3)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 (4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖， 或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。 主控项目 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验 报告。 一般项目: 47 (1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合的规定。 (2)加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%， 用百格网检查。 (3)圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施 工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 资料核查项目: (1)砌块出厂合格证及检测报告; (2)水泥出厂合格证及复试报告; (3)砂检测报告; (4)砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告; (5)隐蔽工程验收记录; (6)砌体工程检验批质量验收记录。 观感检查项目: (1)砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 (2)砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 (3)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 (八)成品保护 (1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板 应注意保护，不得碰撞。 (2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护， 不得损坏。 (3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 (4)基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑， 48 防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯 实。 (5)回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞 墙体。 (九)应注意的质量问题 (1)砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时 间要达到规定的要求。 (2)基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线 找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。 (3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌 随刮平。 (4)水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平， 通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。 (5)皮数杆不平:抄平放线时，要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固，防 止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 (6)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意正在砌的皮数，保证按皮 数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折;并保 证其长度符合设计要求。 (7)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 (8)有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求， 其搭接长度不应小于基础扩大的部分的高度。 (9)砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。 (十)安全环保措施 1、砌体施工脚手架要搭设牢固。 2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应 49 封闭防高空坠物伤人。 3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 4、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001) 检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 5、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时 用电安全技术规范》(JGJ46,2005)检查合格后才可以投入使用。 6、施工现场应经常洒水，防止扬尘。 7、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。 二、钢结构工程 (一)成型钢构件操作工艺 1、成型钢构件焊接 ? 除锈 ? 金属饰面 焊接的工艺流程:作业准备 ? 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) ? 焊缝检查 钢结构电弧焊接: 平焊:选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时 间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟 练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打 弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2, 4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设 50 引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15,20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2,3mm)为宜。 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3,4mm，碱性焊条一般为2,3mm 为宜。焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60,75?;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45?;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%,15%。采用短弧焊接，弧长一般为2,3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45?;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60?,80?角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 51 横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%,15%，电弧长2,4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70?,80?，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70?,90?。 仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70?,80?角，宜用小电流、短弧焊接。 2、焊接方案 不同材质钢材间的焊接，应按工艺要求用低材质的焊接工艺执行;不同厚度钢板的焊接，应按较薄板的工艺要求执行。施工中严格明确焊接方法和焊材的使用条件，除非焊接方法的更改已得到监理工程师批准。 (1) 钢材及焊材:钢材的化学成份及力学性能 钢材的化学成份 钢号 化学成份(,) 备注 C? Mn Si? P? S? 0.20 1.0~1.6 0.55 0.045 0.045 Q345B Cr? Ni? Cu? GB/T1591 0.3 0.3 0.3 C? Mn Si? P? S? 0.20 1.0~1.6 0.55 0.035 0.035 Q235A V Nb Ti AL GB/T1591 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.20 0.015 52 钢材的力学性能 σs σb δ5 Akv(J) 180? 钢号 备注 (Mpa) (Mpa) (%) 纵向 弯曲试验 Q345B 345 470~630 22 d=2a GB/T1591,94 δ?16mm Q345B 325 470~630 22 d=3a GB/T1591,94 16<δ?35mm Q345B 295 470~630 22 d=3a GB/T1591,94 35~50<δ (2)焊前准备工作:板材采用自动或半自动方法，切割母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-95规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面(对切割表面的不连续性和复应符合JGJ81-91中4.1.5)。坡口边的切割应尽可能采用自动或修 半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm;当割纹深度为1.0~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1:10的斜坡;当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~100mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。T型接头间隙e不应大于1.5mm。当超过1.5mm而小于5.0mm时，应采取打底焊以防焊漏，焊接时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。焊前应进行技术和安全交底。 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求， 53 应修正合格后方可施焊。焊前按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。 3、焊接预热、层间温度和焊接环境 (1)焊接预热温度、层间温度 ?预热温度的选取以接头中最大板厚为原则，预热温度和层间温度最 大不超过200?。 ?当环境温度低于0?，不预热的焊接接头应将焊接区76mm范围的母 材预热到21?以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以 上;当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21?，温度上限 不变。 ?焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小于 76mm的区域。 ?焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加 热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果。 ?预热温度的检测应用测温表(笔式)，离焊缝76mm的地方，从预热 施加的背面测量。 (2)焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施 进行改善: ?焊现场环境温度低于0?时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰 预热至30?以上，方可施焊。 ?雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 54 ?手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时， 采取有效的防风措施后方可施焊。 ?焊接操作人员处于恶劣条件下。 4、焊接坡口形式 (1)工地对接焊缝坡口形式 50??5? 6mm2mm (2)工厂对接焊缝的坡口形式 50??5? 2mm 2~3mm 1/3t45??5? 5、焊接方法 定位焊要求 (1)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应 牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 (2)定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。 (3)熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清 55 除熔渣;熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面 气孔等类缺陷可不必清除。 (4)定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊;T形接头定位焊应 在两侧对称进行;坡口内应尽可能避免进行定位焊;多道定位焊应在 端部作出台阶。 (5)必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。 (6)定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm， 特殊情况除外。 (7)定位焊尺寸参照下表(单位:mm) 焊 缝 长 度 材料厚度(mm) 焊缝间距 手工焊、CO2焊 自动焊 t,25 40—60 50—70 300—500 25,t,50 50—70 70—100 300—500 t,50 70—100 ,100 ,400 6、施工过程中的要求 (1)严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过 磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接 工艺对其进行修补。 (2)所有原材料的拼接，应得到业主工程师的书面批准，除非制造图纸上 已详细标出。 (3)焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态 ?焊机应处于良好的工作状态。 ?焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。 56 ?焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。 ?回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。 (4)临时焊缝 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊 缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。 (5)焊接切口 被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状; 为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清 理。 (6)SMAW的工艺 ?对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍; 应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。 ?对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径 应在4.0mm以下。 ?每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的 宽度。 ?最大根部焊道厚度:对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm; ?最大中间焊道厚度:SMAW为4.8mm。 ?最大单道角焊缝尺寸:平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm; (7)焊接变形控制措施: ?下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形; ?装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求; 57 ?使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆; ?同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 (8)焊缝施焊及清理 ?二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金 属。 ?焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺 陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终 焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始 焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。 ?焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部采用 不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。 ?焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 ?多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡 口侧面开始焊接。 ?不允许捻焊缝;焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击;允 许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工 具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。 ?顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 ?焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。 (9)焊接防风 环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。 (10)焊后处理 58 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不 符合要求，应打磨、修补焊缝。重要的材料对接接头，焊后在焊缝附 近打上低应力焊工钢印。 7、焊接位置、顺序及工艺参数 (1)焊接位置 组装后，焊接位置可归纳为水平固定、垂直俯位、垂直仰位三种。 (2)焊接顺序 焊接由中间往两边对称、跳焊的方法施焊。同时要注意左右对称 施焊。隐蔽部位焊缝应经焊接检查合格后方可安装其他腹杆(设计同 意免焊的部位除外)。 (3)适用的焊接工艺参数(具体接头的焊接工艺参数，通过焊前的焊接工 艺评定测试来验证) 焊条(焊丝) 焊接条件 焊接 焊材 焊接 焊接电流 焊接电压 焊接速度 方法 牌号 位置 直径(mm) (A) (V) (cm/min) ,3.2 100~120 22~24 --- 平焊横 ,4.0 150~180 23~25 --- 焊 ,5.0 180~210 24~26 --- ,3.2 90~100 22~24 --- 手工焊 SH.J507 SMAW ,4.0 140~160 23~25 --- 立焊仰 270?10% 29?7% 33?25% 焊 300?10% 30?7% 33?25% CO2气体流量20~25L/Min 钨极氩弧 TIG-J50 ,2.5 90~120 12~15 焊(TIG) 59 8、焊接质量及缺陷修复 (1)焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺 寸和外观质量如下表:(外露结构上对接焊缝的接头,应磨平余高,达 到被焊材料同样的光洁度.在生产前，应向工程师提供焊接接头和精 整接头的样品) (2)焊缝无损检测要求 ?焊缝无损检查:低合金钢(Q345B)，应在焊缝焊后24小时后进行; 普通碳素钢(Q235B)在焊缝冷却至常温后进行。 ?局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进 行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100% 的检查。 ?对按一定比例抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同 类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进 行100%的检查。 (3)缺陷修复和矫正 ?焊缝或母材上的裂缝:用磁粉检查法，渗透法或其它同等作用的方 法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊 缝金属重新焊接。 ?过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合:用碳刨清除不合格部分后重焊。 ?过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边:用砂轮打磨好表 面后重新补焊。 60 ?焊瘤或过高的焊缝:用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 ?补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50?。 ?焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后 再按返修工艺进行。 ?焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工 程师处理。 ?因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫 正，热矫正温度不应超过900?，热机械共用的矫正方法应 避免200~400?的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓 慢冷却至室温。 9、焊接技术要求 (1)焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承 担。 (2)所有对接焊缝按设计要求均要焊透，并达到设计要求焊缝质量等级。 (3)对接焊缝与节点必须保持一定距离，对接焊缝边缘与拼版边缘距离应 大于200,,，且在同一节间不得有两条对接焊缝。 (4)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷 后再焊。 (5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印。 (6)焊缝同一部位的返修次数，不能超过两次。 (7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后 61 方可处理。 10、焊接安全注意事项 认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程 和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。 (1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。 (2)上岗前焊工要接受安全交底。 (3)焊工应穿戴好劳防用品。 (4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。 (5)作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。 (6)高空作业要带好安全带，高挂低用。 (7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。 (8)作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。 (9)焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不 得与构件接触。 (10)多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。 (11)焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物 清除干净，保证作业区的整洁。 11、焊工培训 所有焊工均必须持有焊工岗位证书。 12、焊接工艺评定 本工程所采用的材料及工艺要求，我公司在近期的工程项目中均 有现成的工艺评定;对于目前未提及但可能出现的新材料、新工艺， 62 必须进行工艺评定，评定合格后方可正式施焊。 工艺评定所采用的焊接方法、坡口形式等必须与构件正式施焊时相同 (二)钢筋的防腐工艺流程: 基面清理 ? 底漆涂装 ? 面漆涂装 ? 检查验收 ? 基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 ? 底漆涂装: 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充 分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向 应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子 带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止 第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第 一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4,8h 后才能 达到表干、表干前不应涂装面漆。 ? 面漆涂装: 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂 装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在 涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致 63 的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均 匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使 用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工 艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自 由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4,0.7N/mm2。喷涂时 应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左 右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均 匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂 时应待上层漆膜已经干燥时进行。 ? 涂层检查与验收: 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防 止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致， 色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触 点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取 其平均值。 2、质量标准 (1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书 及烘焙记录。 (2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日 期。 (3)焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 (4)焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过 渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 64 (5)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定。检验方法:检查质量证明书或复验报 告。 (6)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面 应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀 检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 规定的图片对照观察检查。 (7)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查。 (8)涂装工程的外观质量:涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和 气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 (9)构件补刷漆的质量:补刷漆漆膜应完整。按每类构件数抽查10%， 但均不应少于3 件。 (10)涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5, 26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程 施工及验收规范》的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少 于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约50mm 的测点 干漆膜厚度的平均值。 4、成品保护 (1)焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 (2)不准随意在焊缝外母材上引弧。 (3)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以 防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续 后，方可进行下道隐蔽工序。 (4)钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。 65 (5)钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防 止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 (6)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5、应注意的质量问题 (1)尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准 焊接，焊接时精心操作。 (2)焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊 程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10,15mm， 焊接中木允许搬动、敲击焊件。 (3)表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清 理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔 池中的气体完全逸出。 (4)焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确， 弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣 留在熔渣后面。 (5)涂层作业气温应在5,38_之间为宜，当气温高于40_时，应停止 涂层作业。因构件温度超过40_时，在钢材表面涂刷油漆会产生气 泡，降低漆膜的附着力。 (6)当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 (7)钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位， 提前除锈，提前涂刷。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录: (1)钢结构、焊接材料质量证明书。 66 (2)焊工合格证及编号。 (3)焊接工艺试验报告。 )焊接质量检验报告、探伤报告。 (4 (5)钢结构底漆涂层产品合格证。 (6)钢结构面漆涂层产品合格证。 (7)钢结构涂层的质量检查记录和报告。 (8)设计变更、洽商记录。 (9)隐蔽工程验收记录。 (10)其它技术文件。 (三)高强螺栓制作、安装 1、引用标准 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 2、高强螺栓的验收和保管:高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈) 必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验 收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放 和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生 3、螺栓长度的选择:螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据， 并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分 不少于2扣螺纹。 67 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径(mm) 20 22 24 扭剪型高强度螺栓(mm) 30 35 40 4、摩擦面的处理:高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件 所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合 设计要求方可以施工。处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边 毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢 丝刷除去摩擦面上的浮锈。 5、高强螺栓连接副的安装:摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺 栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向 应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆 台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副 组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时， 严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时 应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将 四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度 螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初 拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中 央向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 7、高强螺栓施工顺序 68 (1)制孔 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 (2)高强螺栓安装 a.高强螺栓穿孔，组装时用钢钎、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换下安装螺栓。不得用高强螺栓代替安装螺栓，高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同。 b.高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致;安装时要注意垫圈的正反面。 c.高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修正，修正后空的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。 d.安装顺序:高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位，高强螺栓分初拧与终拧，板厚大时其值加大。本工程采用电动扭剪型扳手用控制箱读数法控制初拧值，其值由试验确定。扳手分内外套筒，分别套在梅花头与螺母上，使螺栓切口承受纯扭转。当扭矩增加到切口扭断力矩时，梅花头拧断，为终拧。 69 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图: 高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。 8、高强螺栓的油漆:高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。油 漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。 (四)压型钢板安装施工 (1)压型钢板的制作 楼板采用压型钢板闭口型YXB65-170-510(B) 材质Q235B ?施工方法: 压型钢板验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 压型钢板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未 经处理的错钻孔洞。 ?材料现场存放 压型钢板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将彩板与地面接触， 如放置室外，必须用防水布遮盖;压型钢板应按材质、板型、规格分 别叠置堆放，堆放顺序应与施工安装顺序相配合。螺钉、密封胶及零 70 配件必须放置在仓库内。 (2)压型钢板的安装 ?压型钢板安装前的准备 复核与压型钢板安装有关的钢结构安装精度及外形尺寸，保证结构件的水平度、垂直度，压型钢板安装应在钢结构安装工程验收符合标准后进行;认真核查各种材料的质量、规格和数量，严禁将不合格的材料用在工程上，各类施工机具应齐全，在安全设施无误时，方能施工;压型钢板安装前，脚手架应按安装板要求搭设到位，并做好安全防护工作。 ?屋面安装工程 安装屋面压型钢板时，按压型钢板设计排版图的位置施工。屋面板采用16T汽车吊吊上屋面，应将压型钢板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免压型钢板在屋面上调头。压型钢板吊上屋面临时放置时，应加以速缚，防止在屋面上移动。 屋面板安装按设计排版图要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块压型钢板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每五张板进行核对尺寸。 屋面板采用彩钢夹芯板,自攻螺钉固定在檩条上。 压型钢板安装完毕后，进行屋脊泛水板安装，要求逆主导风向安装，先把橡胶堵头粘到压型钢板上，安装屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板与钢板波谷相接合。泛水板与压型钢板间连接用16mm六角头钉固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与压 71 型钢板肋同方向每500mm固定一颗。屋面所有外层泛水板搭接长度均为100mm，均需封胶一道，并打一排间距为80mm防水铆钉。 (五)钢结构吊装 构件吊装顺序 构件吊装可分为竖向构件吊装(柱)和平面构件吊装(楼板框架梁、屋面压型板)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件) 1、构件的运输 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 2、构件的堆放 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 构件堆放应 使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分 别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型 72 和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采 用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 每堆构件与 构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。如现场场地允许，构件 可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情 况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端 醒目处，以便于吊装时构件的查找。 3、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还 应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同 于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 4、定位轴线及水准点的复测 (1)对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监 理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线 进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 (2)根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量， 并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物 内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 5、吊装机械 本工程采用汽车式起重机。汽车式起重机的起重机构和回转台 安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿， 以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方 便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能 73 负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。当受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。 6、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护: (1)在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(2)在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加 强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 7、吊装方法 钢柱的吊装 (1)吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊 机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处(柱子上端)，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 (2)起吊方法: 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 74 A、旋转法 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法 单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 C、递送法 双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。 钢梁的吊装 (1)吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上(可根据施工经验吊绳与被吊构件的角度位置如右图示)。 测量校正 柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底 75 的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下:在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用C35微膨胀砼填实。 纵横十字线的对准:在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 柱身垂直度的校正:在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注:调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动) 8、检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行。凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置， 76 角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。 钢结构工程质量验收标准 a、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法: 序号 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 柱脚底座中心线对定位 1 5.0 用吊线和钢尺检查 轴线的偏移 2 柱基准点标高有吊车梁 +3.0—5.0 用水准仪检查 3 无吊车梁 +5.0—8.0 用经纬仪或拉线和4 柱子弯曲矢高 H/1200，且?15.0 钢尺检查 H?10mH/1000且?用经纬仪或吊线钢5 柱轴线垂直度单层柱 25.0 尺检查 10、钢构件除锈及涂装要求: (1)钢构件除锈 钢构件出厂前不需要涂装部位:地脚锚固螺栓和钢柱底板;高强 77 度螺栓连接节点处的摩擦面;工地焊接部位及两侧各50mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈以后刷防锈保护漆。构件安装后需补涂漆的部位:接合部的外露部位(应包含预埋件钢板)和紧固件(如高强螺栓)未涂漆的部位，工地焊接区域，经碰撞脱落的工厂油漆缺陷部位。本工程钢结构所有构件表面应严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理。除锈等级质量要求应达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2标准，并按有关要求涂漆后出厂。钢结构构件表面经除锈处理后应立即富锌底漆，漆膜总厚度125um。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而又光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。 (2)防火涂料涂装 基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上粘挂钉，然后喷涂本防火涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆，防火涂料刷涂施工完毕后，其它专业作业队伍要配合做好成品保护，避免造成成品破坏。 操作器材的类别 防火涂料在施工前应搅拌均匀，(手动、电动搅拌器均可)，使用涂料喷枪喷涂。 工艺过程: 本工程采用喷涂方法进行施工 (1)每次喷涂前把涂料进行搅拌均匀。 78 (2)每次施工前保证施工用具干净。 (3)每次喷涂间隔时间，不小于6小时(高湿环境除外)。 (4)施工以后工件不应被雨淋或水浸。 (5)喷涂前要保护好其他成品，如墙面板或屋面板等。 11、现场钢结构安装节点处理 一个流水的所有钢构格安装完毕，并对钢构验收合格后，对其安装节点及其现场焊缝和构件在运输、安装过程中构件涂层被磨损的部位，进行补刷底层、中间涂层和表面涂层，喷涂标准及要求同上构件制作后的防腐涂装。 (六)围护系统具体施工方法 施工说明 本工程适合将彩色钢压型板在工厂(或工地)加工成型后，将成品运至工地组合安装而成。 一般施工工具及机具 ?放样及安装工具 序号 工具名称 序号 工具名称 序号 工具名称 1 角尺 8 橡皮锤 15 吊篮 2 钢卷尺 9 手提电钴 16 施工架 3 墨斗 10 套筒 17 清洁工具 4 竹笔 11 吊带 18 水线 5 铁皮剪 12 起重吊车 19 垂球 6 弯板器 13 吊杆 20 铝合金施工 7 屋脊剪 14 铁锤 21 彩板绞台机 ?填缝工具 手提式填缝枪 施工准备 79 勘察及丈量 ?勘察: 屋面(含雨篷)檩条，墙面围梁(墙筋)须安装完毕。 屋面、墙面收边固定铁杆件须安装完好。 门窗开口收边固定铁件须安装完好。 台度收边固定铁件须安装完成。 钢结构须油漆(含补漆)完好。 天沟架须安装完好。 外墙及台度粉刷须完好。 屋顶通风器、烟囱、避雷针设备等开口收边固定铁杆安装完好。 ?丈量: 屋面、墙面(含开口、雨篷)、彩色钢板长度。 各式泛水收边长度。 制作图确认: 依现场丈量绘制各式收边料制作图。 各式收边料规格尺寸图面确认。 提供吊装计划: 拟定材料堆放位置及安全设施计划。 排定吊装表及所需配备人力机具。 配合装机需要，调整施工顺序之检讨。 机具准备: 依吊装计划到现场机具准备。 水、电源设置。 材料进场检验及吊运 ?材料进场检验 材料进场厂商应提供原厂出厂材质检证明。 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 80 检验零配件(自攻螺、垫片、止水胶、不锈钢丝、天沟带、落水固定夹、由型发泡PE封条)。 彩色钢压型板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、角等现象。 材料进场时应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损坏。 ?吊运 材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，以帆布或胶布覆盖。 地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间隔不行大于3公尺。材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 材料吊上屋架施工要点: 放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不行靠近。 吊升过程，彩色钢板垂系带若有松脱，应放下重新调整后再吊升。 彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板而应朝同一方向(便于安装，阴阳肋扣合)，并经尼龙绳固定于主钢架上(不得放置于檩条中央)。 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面、由常年风尾方向起铺)。 自攻螺丝施工法 ?墙面 以墙角做起，由左面右(或由右面左)，依顺序铺设。 以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁(墙筋)，其搭接处由板肋中心固 81 定于围梁(墙筋)。 ?屋面 以山墙边做起点，山左面右(或山右面左)，依顺序铺设。 第一片安置完妥后，沿板下端拉准线安装，随时检查不使发生偏离。 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。 ?收边 屋面(含雨篷)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 屋脊板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。 收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 隐藏式施工法 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式方改变(以固定座进行固定)，其中固定方法: 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最基边，然后于衍条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 第一块板肋部对准固定座肋板，压下卡入检查是否正确。 将固定座短臂扣上第一块已备好而板之阴肋，依前述方法施工并调整平齐。 上述顺序铺设，最后所剩窨大于板宽，同时，仅用固定短臂固定板片，其余空间以泛水收培头。如最后所剩空间大于5板宽时，则以固定座固定板片，基超出部分裁除。 清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁供职和及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地板、天沟上的残屑物清理干净。施工中裁剪之和废料，应每日派工收拾集中堆放。完工所有余料均需清理运。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 82 注意事项 彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑粘附于涂膜面，引起氧化。 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 屋面须做纵向搭接时，长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上(墙面叠接长度应在10公分以上，位置于衍条上)。 屋面板靠近屋脊盖板端应向上折弯80度，其靠近天沟端应向下20度。 自攻螺丝固定肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+1.5m/m,1.5m/m为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。当日收工时，应将留置屋架、地面的彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳牢固。 三、装饰工程施工 1、内墙壁抹灰( 为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并选施工样板间，做至阴阳角方正、平直、光滑。抹灰前要清除基层表的灰土、尘土、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于平整光滑的砼面层要进行打毛， 并用1:1水泥浆掺入10,的107胶，刮3MM厚;24小时后方可抹底子灰，抹灰前要检查基体表面的平整度、顺着墙面看准凸出的部分，后用斧头和瓦刀打掉"制高点"，要检查门窗口是否立框垂直，内墙壁抹灰前，还要根据外装的需要，可以调整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前除了对门、窗子校正、稳定外，还需要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝隙，进行抹平、抹严，以免成型后缝隙 83 不严、不平。内墙抹灰前还要对所有门、窗、柱面的阳角先用1:2的砂浆做护角，其高度不低于2MM，每侧宽度不应小于50MM。 抹灰前，先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个1OCM的灰饼，吊直后再在两灰饼之间用砂浆找平，再打所有灰饼之间有砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，更找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直度和方正。基层找平后，方逐一把灰间的顶面抹平。 不可忽视大墙壁面上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰，对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光;对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。 2、内墙瓷砖贴面: 基层处理:砼面采用YH--2界面剂涂刷后再抹底灰，分层严格控制各层的厚度。 基层清扫之后弹基准线，先在其背面填充水泥砂浆，再用楔子将最下部的瓷砖正确的调整水平垂直度，然后再用橡胶锤随张贴随敲粘牢。充填装饰灰缝要待冲洗之后进行，用白水泥膏浆充填密实，不得出现空隙。 3、外墙涂料墙面 结构验收后，外墙面的大角，通视门窗口均采用经纬仪投测弹出控制线。首先根据控制线进行墙面及大角的修补。然后再进行墙面刮腻子找平。个别处平整偏差超过5mm以内的采取磨刮处理。喷刷涂料前墙 84 面必须经过刮腻子找补验收合格，先作样板，验收合格后，方准大面积的喷涂。 粘分格胶带:胶带采用纸胶带，粘贴时先将一端粘到线上，位置要准确，然后向外拉出2m左右一段距离固定好另一端，中间部分用手顺平，表面不得呈现皱折。在转角处胶带粘好后用壁纸刀割齐、割方，按要求在外沿空调护口及塑钢窗沿外边做10mm平涂，要在喷涂前粘好胶带，圆窗外边顺达到圆度整齐一致。 喷涂:面料使用成品骨料，但要保证骨料的粘度及和易性，使用前用电动搅拌器强力搅拌均匀。禁止使用过期的产品。喷完一面后枪手移到下一工作面，后面要及时有人滚压，滚子操作人员要撑握力度与速度，清洁柴油一涂蘸均匀，滚压最后达到样板效果，表面达到麻点均，大小适当，薄厚以2mm为宜，且无裂纹及翘边等缺陷。 起分格胶带、修边 滚压完毕后将阴阳角及腰线处胶带撕掉，撕时要自一端匀速进行，不可以用力过快、过猛。然后将麻点边缘掉角、毛边等修补整齐达到边角顺直一致。 刷面漆:涂刷前严格按照图纸将颜色分清，分色处要弹线粘纸胶带，达到顺直、清晰、面漆涂刷要求两遍成活，大面墙部位用毛滚子横、竖各滚一遍，以达到颜色均匀，阴阳角处做平涂，要求用羊毛刷涂刷两遍交活。 平涂部分面漆;女儿墙外沿、楼层腰线，阴阳角30mm分界线要求做平涂，待喷涂完成后再刷平涂部分，要求平涂部分先刷一遍白色面漆，表面干后检查各阴阳角线顺直度，有个别不顺直处由喷涂队油工 85 用白水泥进行细致找补，达到要求后磨砂纸一遍，表面光滑、平整后 用羊毛刷涂刷面漆两遍，要求横竖走刷，面漆达到均匀、无透底、无 刷纹为合格。 分色线处细部处理:阳台栏板及飘窗台处分色线要求留在大面墙 上并卷过阴角20mm，楼层腰线为白色，要求交圈与墙面分色清晰，不 涂与麻点交接处分色线做在平涂上以保证顺直。阳台拦板上及外沿塑 钢与墙面分色;待面漆刷完后，由塑钢厂家撕去框边保护膜，然后打 上白色密封胶，密封胶要求严实、顺直、宽度以10mm为宜，宽窄一致 做为分色线。 喷刷涂料应做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷，不透底， 要一次做完，最后一遍涂料喷刷完毕后加以保护，不得污染。 四、楼地面工程 1、 地面施工前，表面应清理干净、防潮及做垫层前抹水泥浆工作，是严 格做到楼面是否起鼓的关键。地面的原材料必须合格，在铺贴前，应 对砖的规格尺寸、色泽进行预先，并应浸水湿润后晾干待用。地面砖 的表面平整，板缝高低差，缝隙大小，横排竖直符合竣工验收规定。 2、塑胶地板施工工艺流程 施工前地基准备要求 : (1)地表湿度:表层地面的湿度应在4.5,以下，地板施工前14-28天 应对地面进行干燥。 (2)表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 (3) 表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差?3mm。 (4)表面密实度:表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂 86 地面应作表面硬化处理。 (5)地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 (6)表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 (7)地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度 以上。 自流平的施工步骤 (1)处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施 工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹 陷的部位。 (2)精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不 平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm， 如大于3mm，则使用打磨机处理。 (3)涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 (4)自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻 和搅拌器搅拌均匀。 (5)正式施工:将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气 滚筒进行放气。 (6)精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表 面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 材料的施工步骤 (1)施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。 87 (2)基准法施工 :施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。 施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。裁剪时，材料 要与室温相适应(吸附作业)。有纹路的花色要尽量对准纹路施 工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型)，按 墙面曲线(予留5CM)裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离，予留 到踢脚线能覆盖到的位置;连接幅施工:―裁剪第2张地板时要考 虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。 ―裁剪 第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V(刮板” 字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时 也可以接同一步骤施工。 (3)黏合剂涂布:黏合剂使用与参选地板配套的胶水。在粘地板前要等 候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、 时间、地面情况来定。本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布， 连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。对裁剪过的 地板进行涂抹。 (4)地板铺设及压紧，黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。用脚 轻轻压紧、放置。用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至 连接部移动。 (5)连接处处理，连接处施工是施工当中最重要的。连接处处理是用施 工刀将连接处两张地板切掉。裁剪时注意两张地板之间一致性。 (6)施工结束及清理， 施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫(可 使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物，粘 88 在表面要用抹布粘上乙醇清扫。 五、屋面工程 1、平屋面施工:屋面保温铺设时，先要在屋面五层墙壁上，用水平仪打 出保温层标高，且弹好周边水平线，按周线找坡，穿过结构的管根在 保温层施工前，应用细石砼堵塞密实。水泥砂浆找平层要紧跟保温层 之后进行，以确保防潮层的砂浆强度增长，突出屋面的构件和女儿墙 阴角，做成不小于150MM直径的弧形。 屋面防水层铺设工艺: 基层清理一一涂刷基层外理剂一一附加层施工一一卷材与基层表面涂 胶一一卷材铺贴一一卷材收头一一卷材接头密封一一蓄水试验一一喷 刷保护层。屋面阴阳角、管根、水落口、女儿墙落水处必须先做附加 层。 2、挂水泥瓦屋面施工:施工工艺流程:堆瓦->选瓦-->上瓦-->摆瓦-->抹 砂浆基层-->挂瓦-->细部处理-->清理验收。 挂瓦顺序从檐口由下到上、自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口 50-70mm，与左边上面瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不附合 要求的瓦不能铺挂，在水泥砂浆上挂瓦时要从屋脊拉一斜线到檐口， 即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺序与第二排的第二张瓦、第 三排的第三张瓦直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上，然后由下到 上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟的顺直美观。 六、门窗工程 木门窗采用木料必须进行烘干处理，窗框靠墙靠地的面刷防腐剂 89 和底子油，其他各面应涂刷清油一道(刷油后应通风干燥。 施工工艺:弹线找规矩---决定门窗框安装位置---决定安装标高---- 安扇、门框安装样板----窗框、扇安装----门框安装----门扇安装。 塑钢窗所用五金配件应与门窗型号相配。所用的附件和固定件最好采 用不锈钢件，用其他材质要防腐。门窗安装牢固、灵活适用，出水槽 位置、形状符合要求，达到各自功能。密封胶要打匀，表面平整、光 滑，填塞材料符合要求。塑钢窗外观要表面洁净，大面无划痕、锈蚀。 工艺流程:弹线找规矩一一门道洞口处理一一门窗洞口内埋设连接铁 件一一塑钢窗拆包检查一一塑钢窗安装一一门窗四周嵌缝、填保温材 料一一清理一一安装五金配件一一安装门窗密封条一一纱扇安装。 七、安装工程 1、排水工程主要施工方法: (室内经排水管道安装) (1)工艺流程: 安装准备——预制加工——干管安装——管道试压——管道冲洗— —管道防腐和保温 (2)预制加工: 按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上的标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图中，然后按草图测得的尺寸 预制加工，包括:断管、上管件、调直、校对、按管分组编号。 (3)立管安装: 90 每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排 开，校对预甩口的高度、方向、支管甩口均加好临时丝堵。安装完用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (4)支管安装: 将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门，应将阀门 盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器 具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找后装支管卡件，去掉 临时固定卡，上好临时丝堵，支管如有水表，先装上连接管，试压后， 在交工前拆除连接管，安装水表。 (5)管道试压: 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压检验时放净空气， 充 满水后进行加压，当压力升至规定要求时，停止加压，进行检查，如 接口和阀门处无漏，持续3 0分钟内压力降不超0.01NPa为合格。 (6)室内排水管安装: [1]室内排水管道管理操作 工艺流程: 安装准备——管道预制——排水支管安装——排水立管安装—排水干 管安装——?0(00以下闭水试验--整个系统通水试验 [2]安装准备:根据设计图纸及技术交底对预留孔口大小尺寸是否正确， 将管道坐标、画线定位。 [3]管道安装: a干管安装:安装前先挖好的管沟用3:7灰土夯实或其它垫层到管底标 91 高处，再将按设计预制好的管段按承段徐徐放入管沟内，封闭堵严总 出水口做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找位置和坡度，以及 各预留管的方向和中心线。 b立管安装:根据施工图纸核对留洞，由上至下吊检查预留洞是否正确，不正确和应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板处临时上牢， 将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完工后，配全土建用高于楼板标号一级的膨胀砼，将洞口堵实。堵洞分三次进行，先浇楼板厚度2,5的砼，再浇1,5的热沥青，冷却后再浇2,5的砼找平。 c支管安装:先搭好脚手架，并将吊直固定好，然后将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好，然后用粘结剂封口。支管安装好后，可将卫生洁具预留安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装好临时比堵。 d管道试验:埋地的排水管道，在隐蔽方面必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层的地面高度，试验时，灌水1 5分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验合格后做好灌水试试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，上部明设排水管道，按不同直径的管道，利用不同直径的球，做通球试验。 2、电气工程 92 a主要施工方法 (1)PVC管暗敷: ?工艺流程 暗管敷设一一预制煨弯一一测定盒、箱位置一一稳固盒、箱一一现浇 砼柱、顶板配管一一套管焊接及管与盒、箱连接一一用锯末堵实 ?操作工艺， 预制加工:根据设计图纸加工好各盒、箱、管弯、煨弯采用冷煨 法。冷煨法:一船管径为DG2 0及DG1 5的用手板煨管器，将管子量 好尺寸，做好记号，插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，DG25以上时采 用热煨法用热风机均匀加热待管被加热至可随意弯时放入对呈模具， 然后板动煨管器煨出所需弯度。 (2)现浇砼楼板内配管先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将 灯头盒固定牢固，然后敷管。房间内有两个以上盒子时，要拉直线， 箱于盒箱之间偏差不于5MM，有吊扇、花灯或超过3KG以上的灯具时 应焊好吊杆( (3)套客连接及管进盒、箱连接: 钢管连接用的套管内径与PVC管要吻合，且PVC管要对平对严。 连接管的对口处应在套管的中心，连接应使用PVC粘接剂，均匀抹在 管外壁，然后再插入套管牢固、严密。盒箱开孔整齐且与管径吻合， 要求一管一孔，不得开长扎。铁制盒、箱严禁有电焊、气焊开孔并刷 防锈漆，管口入盒、箱，暗管可有跨地边线焊接固定在盒棱边上，严 禁管口与高落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排 93 列整齐。边接完后，用将盒、箱堵实封严。 (4)配电盘(箱)安装 ?配电盘(箱)安装工艺流程: 要求一一据箱体尺寸及标高修整预留洞一一配电盘体安装一一抹灰、装修、穿线完一一扣盘面安装一一绝缘摇测 安装要求: 配电盘(箱)上电线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。配电箱及铁制盘应有明显可靠地PE接地线，PE线不允许与箱体连接。导线剥削外不应伤线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不盘圈压接，应加装压线端子有压线孔用螺丝压接时，多股线刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电盘(箱)上应明显地标明黄(A相)、绿(B相)、红(c相)、黑(N零线)，保护接地为黄绿相间色。配电盘的体高在500MM以下时，垂直允许偏差值要小于1(5MM，体高在500MM以上时，垂直允许偏差值要小于3MM。 ?配电箱体安装 配电箱体安装分两步进行:先将成品配电箱体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号(以便配套安装)，第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完并好线。预留尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋垂直进入箱体，口与管内偏差不大于5MM，且管口平齐光滑，多根线管在箱内，间距要均匀，并用中6(5的钢筋连接，再与箱体相连，管口加装护线帽。若配电箱上的敲落口不合适，开 94 敲落口时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔。蹲配电箱 电，电箱周围用水泥砂浆填实找平 (5)穿绝缘导线: a穿线工艺流程: 选择导线一一穿插带线一一扫管一一带护口线与带线的绑扎一一带 绝缘导线一一导线连接一焊接一一导线包扎一一线路检查绝缘摇测 b操作工艺 选择导线:按照图纸的要求布线，相线、零线及接地线的颜色应以 区分，黄、绿相间的导线做护地线，黑颜色的导线做零线。 (6)穿带线: 穿带线的目的是检管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置 是否符合设计及施工图的要求。带线是采用1.2-2.0mm的钢丝，先 将钢丝的一端弯成不封存口的圆圈，再利用穿线器将穿入管路内， 在近路的两端应留有10-15mm的余量。穿线受阻时，应用两根钢丝 同时从管两端往里穿插并转向，使两根钢丝的端头互相构绞在一起， 然后将带线拉出。 (7)清扫管路: 清管路的目的是清管路中的灰尘、泥土等杂物;方法是:将布 的两端牢固地绑扎在带线上，两人来拉动带线，将管内的杂物带出， 并清干净。 (8)穿绝缘导线: 施工前按施工图纸将导线的规格、型号核对正确，将护口按到 95 管口上，再将成盘的铜线置于放线架上;导线到位后，导线的预留长度按下列三种情况考虑: ?接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15MM。 ?配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1,2。 ?公用导线在分支处。当管路较长或转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回、不同电压和交流与直流的导线，不得穿插入同一管内。 (9)导线连接 应具备的条件:导线接头不能增加电阻值。单芯线接头:导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12CM处，用其中一根芯在其;连接端绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在绝缘台上，此方法用于铜线在接线合处接线。接线端子压接:此方法用于配电柜或电箱或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2MM。导线与平压或接线柱连接:单芯线连接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋转方向紧一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2MM。导线与针孔式拉线柱压接，要把压接的导线芯插入接线柱头内，导线裸出针孔1-2MM，针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后既可进行焊接。回热时要注意掌握好温度，并且要根据爆锡成分、质量及外界环境等多种因素， 96 掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完毕后要用布将焊接处的污物擦 净。 (10)导线包扎: 首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包 扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎 时要收紧胶布，导线接头处应用黑胶布封严。 (11)检查及绝缘摇测: 线路检查:在线路接、焊包过程中和全部完成后，都要进行自 检和互检，检查导线的连接、焊包过程是否符合设计要求及规范规 定，不符合规定时应立即纠正，检查无误进行绝缘摇测。绝缘摇测: 送电试运行前摇测，用量程为500Q兆欧表沿线路进行摇测项目包括 相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间绝缘电阻不小于0.5M Ω。 第八章 施工机械设备配备计划、材料投入计划和资金使用计划 一、机械设备配备计划说明 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分， 施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投 入及成本的降低。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的 缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和 建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排。 97 二、主要施工机械设备及进场计划 投入本工程的主要施工机具选择说明主吊机的选择原则现场施工 条件现场施工条件决定吊机的工作状况和作业半径，是吊机选择的先 决条件。技术条件包括技术性能、工作效率、工作质量、能源耗费、 劳动力的节约，使用的安全性和灵活性、通用性和专用性，维修的难 易程度、耐用程度等，对吊机的选择进行可行性分析。经济条件包括 原始价值、使用寿命、使用费用、维修费用、租赁费、运输费、安装 拆卸费等，对其进行定量的经济分析比较。能否满足工期的要求。其 它机具的选择:根据工程内容选择相关种类的机具。根据工程量大小 选择投入机具的数量。根据施工工艺要求选择能够保证施工质量、提 高施工进度的新型机具。 98 主要施工机械表 机械或设备名称 规格型号 数量(台) 产 地 序号 12T汽车吊 1 山东 1 山东 2 8T汽车吊 1 3 电焊机 BXI-400A 3 安徽 经纬仪 T2 1 浙江 4 水准仪 DS3-D2 1 山东 5 钢卷尺 3M-100M 若干 山东 6 气割具 若干 山东 7 电钻 若干 浙江 8 油漆喷涂机 若干 山东 9 扭矩扳手 20-100N.M 2 山东 10 各式吊具、花篮11 8 山东 螺栓、绳夹等 氧乙炔气割和烘12 各1 山东 枪及切割机 13 汽车 10吨 2 吉林 99 三、主要检验试验仪器设备情况 拟配备本标段主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序单位 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 号 台 1 全站仪 TC-402 1 台 2 ET-02电子经纬仪 2″ 2 台 3 S3水准仪 2mm 2 个 4 对讲机 —— 10 台 5 自动安平垂准仪 TOPCON，VS-A1 1 把 6 50米尺 —— 4 把 7 钢卷尺 5m/3m 20 8 塔尺 5m,3m 4 台 9 振动台 —— 1 台 10 天平 称量2000g 1 台 11 磅秤 —— 4 根 12 湿度计 —— 6 贯入式砂浆强度把 13 SJY-800 1 检测仪 把 14 环刀 —— 1 把 15 靠尺 —— 2 把 16 塞尺 —— 2 把 17 角尺 —— 2 把 18 小锤子 —— 4 把 19 螺纹规 —— 1 把 20 游标卡尺 精度1/10mm 1 台 21 回弹仪 HJ-225 1 22 23 24 25 100 四、机械设备供应保证措施 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量 对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进 性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程 的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应 急措施: 1、由专业项目经理部的物资设备管理部，根据施工机具的配置计划和现 场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单 位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场 的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。 2、物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。 3、物资设备管理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制 各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确 保设备的安全操作、正常使用和文明施工。 4、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进 场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理 处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常 的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场 使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。 5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽 量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置 相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。 101 6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格 遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。 7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操 作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 8、物资设备管理部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科 每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行 挂牌标况，确保机械设备完好。 9、对于施工中所需要的重要设备在施工前，物资设备管理部需要协调备 用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备 在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。 10、为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工， 现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。 动力机械部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进 行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械 设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。 五、材料计划安排 102 序号 材料名称、规格、型号 单位 数量 备注 1 塑胶地板 M2 505.37 2 生石灰 kg 8196.0896 3 标准砖 千块 4.6406 4 玻璃胶 kg 212.2392 5 成平彩板门 m2 102.7265 6 成品钢防盗门 m2 5.6566 7 各种型钢 t 9.3833 8 净砂 m3 26.7717 9 炉渣 m3 119.0753 12 水泥 32.5 kg 22250.0486 14 压型夹芯板屋面 m2 543.9616 15 岩棉吸音板 m2 285.8625 18 双玻镁岩棉夹心50净化彩钢板隔墙 m2 1023.1823 手工双玻镁岩棉夹心50净化彩钢板19 m2 504.5116 天棚 六、资金的使用计划 本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程 进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶 段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用， 这样既能充分调 动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期期间的作业人员 提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。 本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现 场采购， 由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。 第九章 劳动力安排计划及劳务分包情况表 一、劳动力的进场计划安排 本工程工期紧、任务重、质量要求高。我们将按图纸设计划分作 103 业段，组织多个劳务队伍进行基础施工。 该工程全部由我们公司善于施工同类工程的项目公司自行完成， 该劳力的特点是技术过硬、善打硬仗且不受农忙季节影响。施工中合 理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时 间上、工作面上紧密配合，进行统一调度、协调，合理安排施工，保 证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。 二、劳动力配备计划说明 1、劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、 劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普通工 人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 2、为了确保施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动 力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、结构工程、 装饰工程、安装工程的劳力配备。 3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随 着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响 土建工期。 三、主要劳动力投入计划表 104 工程施工阶段投入劳动力情况 工种、 制作阶段 安装阶段 级别 人数 天数 人数 天数 钳工组 20 30 车工组 15 45 焊工组 15 45 15 20 机械工组 10 25 15 15 起重工组 5 35 2 20 架子工组 8 24 油工组 10 15 5 10 彩板安装 20 25 人员 四、劳动力安排工期保证措施 1、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解 决设计问及出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。 2、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术问题。杜绝 因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。 3、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划 分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网罗控制采用三级网 络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。 4、安排强有力的施工劳力。钢结构施工选用施工力量、技术雄厚，不受 105 秋收和季节影响，能保证施工连续进行的队伍。 6、该工程做好冬雨季施工措施，是能否保证工期的关键，必须有完善的 雨季施工措施。在雨季施工中，指定专门的消息联络员，及时与公司 生产部密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预防，避免 对工期造成大的影响。 五、劳务分包情况 1、认真研究图纸、招标文件、合同、规范，明确自己的施工范围。 2、对指定分包的厂家进行考察，了解合作施工方，便于更好的合作。 3、了解分包方的施工内容、施工要求、施工方法，结合自己的施工内容， 制定衔接注意事项。 4、施工前与分包方召开座谈会，对衔接的注意事项进行讨论，根据讨论 结果修订施工方案。 5、分包方入场后，对分包队伍进行技术、安全、文明施工交底，并以文 字方式保留交底记录。 6、施工中注意对已完成品的保护，对施工中遇到的问题及时商讨处理 第十章 施工进度表或施工网络图 一、施工总平面布置图机临时用地情况 1、根据总包方提供的施工现场总平面布置图，我公司提供施工现场临时 设施布置图:(见附图) 2、材料堆放场地及加工场地的位置应尽量靠近施工地点,同时考虑其位置 106 和占用时间不影响其他工种的施工。 3、仓库的面积大小要充分考虑到现场设备及小型施工机械的存放需要。生 活区设置充分考虑到现场施工人员的生活需要。构件堆放及拼装就近利 用现场场地,不需要单独提供场地。 附:施工进度表 第十一章 项目经理部组成人员 我公司高度重视本工程的建设，为确保该工程安全、优质、快速建成，使工程尽快投入使用，公司在接到招标邀请书的同时即已开始考虑项目机构的设置和公司职能部门的分工，以期望在中标后及时有效的开展工作，公司除按项目法成立高效、精干的项目管理机构外，还设立技术、质量业务服务部门为该工程进行业务指导和服务。在工程施工中由项目经理对全体参战人员实行统一协调指挥，严格按照建设单位、监理公司、质监部门、安监部门的要求，处处为业主着想，全力为业主提供质量优。 根据工程特点及规模，特针对此项目组织施工，做到技术上高度重视，组织上全面落实、管理上先进合理、措施上安全可行，发挥我公司施工同类工程积累的经验，确保工程工期、质量和安全等主要技术指标的完成，为了加强工程的组织领导，直接参与工程的监督管理，并成立项目指挥部，工程指挥部由公司主要领导及公司各职能部门组成，直接对项目经理部实施领导管理。 107 第十二章 施工现场平面布置图 施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免与土建等各施工队相互干扰。 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。 根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。 附:施工现场平面布置图 第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 微机管理技术——用于工程结算、材料管理、工程质量技术管理、劳工管理及财务管理。应用 CAD 技术，细化钢构设计。企业的微机应用和管理技术是建设部推广应用的一个重要项目，本工程我单位将配置2台微机，用于网络计划管理、工程质量台帐的建立、成本控制、技术资料的管理、竣工图的绘制、钢材优化下料等万面，充分地发挥微机的作用，同时通过微机动态管理来提高工程技术人员的工作效率，以确保本工程优质高效地竣工。 钢结构中H型钢制作，采用H型钢生产线流水作业新工艺。抛丸喷砂除锈机、龙门自动焊接机、直条多头下料机、H型钢矫正机等新设备。焊接前采用反变形措施，保证钢柱、梁的平面度。采用胎膜具钻孔，确保端板 108 的互换性。 焊接采用CO2气体保护焊，加快焊接工效，减少焊缝打磨量。采用自动切割设备及自动焊接设备。 大跨度轻钢结构施工技术，本工程结构全部采用轻钢结构，其跨度大、连接点多，为了保证质量我单位将采用大跨度轻钢结构施工技术，劳动强度低、此施工技术具有操作简单，施工工效快，质量可靠、劳动强度低等优点，具有很好的经济和社会效益。 109