小钢模板厚度_0

小钢模板厚度_0 篇一:钢模板技术规格书 钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家GB50017? 1 钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10 、具体要求: ?钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ?钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或 2 钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ?钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ?钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ?钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 ?钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 ?焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2、下料要求 ?所有材料下料后必须清理毛边。 ?下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验;采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料， 3 先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。 ?面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、?1毫米)，板边不直度误差??0.5毫米，对角线差??1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 ?如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 ?模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度?2mm)。 ?型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所 有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。 3、钻孔要求 ?法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。 ?法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。 ?法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差?0(5mm;任意孔距误差?0.5mm，孔距累计误差?1mm， 4 不允许因连接孔对不上而任意割孔。 ?严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组对要求 ?点焊前对各种材料都应校直、校平。 ?采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差?0(5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。 ?采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。 a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀;面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行 焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。 b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。 c)面板拼接缝?0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。 d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤 5 痕、划伤等缺陷。 e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。 5、整体组装要求 ?面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。 ?模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm,2m。 ?模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。 ?相互拼装错台?l mm，缝隙?1 mm。 ?法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差?1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。 ?整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。 6、涂装要求 ?喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。 ?面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 ?喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。 ?模板表面涂防锈油。 四、检验方法 1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。 篇二:钢模板要求 6 钢模板加工制作技术要求 ?加工人员基本要求; 1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向 工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的 焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机 具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 ?验收参照标准 1、 钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作 7 技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。 2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准(组合钢模板技术规范)GB50214——2001的相应对技术标准操作。 3、 遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种 标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。 ?加工过程控制 1、 用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。 2、 用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料 厚度误差在国家标准范围内。 3、 用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻 点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板。 4、 8 组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形(变形死弯)，主要受力 处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。 5、 6、 钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。 钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位 置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。 7、 单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺 寸的或用于组合分解处的板面除外。 8、 面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证 平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。 9、 钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板9， 矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。 9 10、 钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在 组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 ?组合焊接 1、模扇制作;必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。 2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫 正后再上胎模组合钢模面板。 4、 钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。 5、 钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊(见图1)，组合边肋与内肋的T形组合处焊接必须双面全焊，骨架内肋十字组合处焊缝 用 7、 10 钢模板以加工后的成品面板表面严禁出现面板表面划伤、电焊触点电焊划痕、电焊烧穿(焊接塌陷)、砂轮磨削痕和其他人为造成的损伤(搬运、移位、矫正、补焊)。 8、 钢模板各焊接处的焊缝;焊后必须清理焊缝焊渣，各处焊缝外观质量必须付合《钢模板焊接验收标准》标准要求。 ?钢模材料应用范围 1、钢摸板加工制作所需用的各类钢材;其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。 2、 钢材规格;中板δ=12mmδ=8mmδ=6mm 角钢80×80×8 80×50×8 扁钢80×8 螺栓M16×2—2，中板δ=12mm用于钢模板立柱墩身端侧圆弧板的水平半圆弧肋板，中板δ=6mm用于钢模板工作面板，角钢角钢80×80×8 或 80×50×8用于钢模板标准块组合边框、立柱墩身端侧圆弧板的竖向组合边框，扁钢扁钢80×8用于钢模板托盘以上地内肋和组合边框肋、标准块组合模内肋板、立柱墩身端侧圆弧板的竖向内肋板。 3、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折 11 弯半径值。 ?钢模板结构 1、钢模板组合;每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度(面板+肋高)86mm。 2、 钢模板加工对于肋板的配制;带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。 3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形;组合标准块上口加工成、阳口且 口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm，墩 ?钢模板几何尺寸 1、钢模面板局部不平整度1.5×1.5mm内不直线度?2mm整体不平度?2.5mm 2、钢模边角直线度误差2000mm ?0.5mm 3、钢模面板、边角拼合缝空缝 ?0.5mm 4、钢模面板、边角拼合缝错台 ?1.0mm 5、钢模面板对角线误差 ?1.0mm 6、钢模垂直度及锥角误差?1度 7、钢模面板、边角组合装配缝空缝 ?1.5mm 12 8、钢模面板、边角组合装配缝错台 ?2.0mm 9、钢模板成品形位公差、单块误差?1.0mm 10、钢模板成品形位公差、组合整体误差 ?3.0m 11、钢模板圆弧直径偏差 ?2.0mm 篇三:组合钢模板规格 组合钢模板规格(mm) 连接件规格 支承件规格 滑模装置各种构件的允许偏差 (说明:L为支承杆加工长度) 相关热词搜索:厚度 钢模板 组合钢模板厚度 临沂小钢模板 13