耐230高温导电原子灰

耐230高温导电原子灰 BH-0383 耐230?高温导电原子灰 产品组成: 不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。 产品特点: 优越的施工性能，并且具有耐温高、耐高低温变性好等特点。耐烘烤温度可达220?。主要适用于五金行业中的粉末涂装的配套产品。用于填补底材焊缝或铸件的凹坑、裂纹等缺陷，替代铜焊等高耗能，难操作的工序，使底材面达到一定的平整度，具有优良的导静电性能，以满足粉末涂装中的导静电要求。 主要技术: 项目 指标 试验标准 外观 灰色、无肉眼可见颗粒 目测 稠度 9-12cm GB/T 1749 胶凝时间 15-30分钟 GB/T 7193 柔韧性 ?100mm GB/T 1748 冲击强度 ?12kg.cm(或35 kg.cm不脱落) GB/T 1732 干透后烘220?无鼓泡、无开裂 耐高温 凝胶后烘160?无鼓泡、无开裂 附着力 ?2.5MPa GB/T 5210 8表面电阻 ?10Ω 注 耐高低温变 五循环以上 注:表面电阻测定方法:在铁板上刮涂2mm厚原子灰，常温24小时后打磨平整，用电阻测定仪测量。 施工参考: 1、将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致)，并在凝胶时间内用完。 2、将调好的腻子涂刮在打磨后且已处理好的零件表面，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。 注意事项: 1、用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。 2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。 3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。 4、不宜在常温24小时内急速高温(160?以上)烘烤，如有必要先在胶凝后烤80-160?30分钟，再烤200?以上。