德国帕尔曼

德国帕尔曼 帕尔曼热磨机的特点 帕尔曼机器制造有限公司成立于1903年，总部设在德国的茨韦布鲁克市，是一家中等规模的专门从事细化粉碎技术开发和机器制造的家族企业，年销售额6亿元人民币左右，现任总裁是Hartmut Pallmannt先生。 帕尔曼公司在德国、美国及巴西设有分公司，全球员工共700人，德国总部员工400多人;总部除了有先进机加工设备外，还拥有世界最大的物料细化技术研发中心，100多台不同的生产规模的试验设备，为技术与设备的研发提供可靠依据，可为客户提供最佳解决。 帕尔曼以这个世界最大的―细化技术研发中心‖为荣，在这里，有众多的研发项目在进行。经过100多年的沉淀积累，帕尔曼公司在物料细化科学领域，拥有大量的技术专利，为当今的木材细化技术标准做出了卓越贡献。 帕尔曼公司在木材加工行业, 主要提供以下的高效系统和设备: 刨花板、定向刨花板的刨花制备; 中高密度纤维板纤维制备; 废旧木料再生利用/作物秸杆加工处理利用。 另外，在食品，药品，矿物，塑料的粉碎,帕尔曼也有相应的的技术和设备。 一、帕尔曼热磨机的主要组成部分 帕尔曼的热磨机主要有以下几个主要部分组成: 1.木片预热仓; 2.木塞螺旋; 3.蒸煮器; 4.主磨机包括主轴承系统; 5.主电机 6.电气控制系统; 7.主轴的冷却和润滑系统 二、帕尔曼热磨机各主要组成部分的特点 能制备好纤维的热磨机，才是好的热磨机，而生产出好的纤维，必须具备下列条件: 1.均匀的木片(大小均匀,含水率均匀,树种混配均匀); 2.均匀的预蒸煮(流量控制), 稳定的蒸煮(压力和料位控制); 3.均匀的进料,均匀稳定的磨桨浓度; 4.精准和稳定的磨盘间隙控制; 5.磨片安装精度; 6.磨盘间的平行度(越高越好); 7.磨片齿面的完整; 8.可灵活控制的磨室与蒸煮器间的压力差(配合纤维喷放阀的开度控制); 9.状态良好的磨片和适合的齿型设计。 帕尔曼的热磨系统是如何提供上述条件的, 1. 重视木片预蒸煮系统 尽管木片预蒸煮料仓，在大多情况下是由用户按照帕尔曼提供的图纸自行制 造，但是帕尔曼除了提供关键元器件外，还是要求用户严格按照图纸进行制造。 木片预热料仓的外壳应该是不锈钢材料的，以保证耐腐蚀，具备较长的使用寿命。除此之外，帕尔曼还为预热料仓配备了一下装置和系统: 重力传感器—对料仓内的木片进行称重; 震动电机—保证下料通畅，破坏出现的―搭桥‖现象; 超高料位探测/开关—保证木片的供应量满足工艺要求; 蒸汽注入装置—对木片进行预热，减少蒸煮时间; 悬挂弹簧—有利于震动电机发挥效能和配合重力传感器计重; 密封胶—减少蒸气泄漏; 蒸汽控制系统(控制阀和流量器)--有助于实现工艺要求。 2.蒸气控制系统 帕尔曼热磨机的蒸气控制系统，采取蒸汽调节阀分别控制，能够更好地实现工艺要求。 科学的木片预热是采用蒸汽流量器控制的木片预热料仓，保证木片的最佳预热。有的厂家系统用PT100温度控制，只能获得木片面或蒸汽温度。 帕尔曼的热磨机的蒸气控制系统，分别对以下四个部位，进行分别控制:预热料仓、蒸煮器、磨室、机械密封。 帕尔曼热磨机的蒸气控制系统，分别给不同的部位提供适合工艺要求的蒸气压力和温度，为热磨机磨出好的纤维创造了条件。特别是磨室体内和机械密封部分，得到良好的温度和压力控制，配合动作可靠的纤维喷放阀的开度控制热磨的压差，加上精准的液压伺服系统控制磨盘间隙，可获得所有想要的热磨工艺条件。 3.木塞螺旋进料装置 帕尔曼热磨机的木螺旋进料装置，可以提供直径13.5 – 24英寸的木螺旋。进料螺旋的材料是不锈钢铸件，表面进行硬化处理，螺旋的使用寿命得以延长; 可靠合理的木塞结构，可以脱除预蒸煮过的木片里多余的水分，保证了进入蒸煮器的木片具备相近的含水率，保证了木片均匀地进入蒸煮器，为出料口的纤维具备均匀的含水率，方便纤维干燥控制创造了条件;沉稳坚固的机架，经过精准的加工，基架重型稳固;蒸煮缸的热补偿简单可靠(减振垫和木塞管伸缩节)。 帕尔曼木塞螺旋特点: 压缩比大、螺旋的压缩段长(约是其它系统的2倍)，有效挤出水和均衡木片水分，水份的均匀就相当于蒸煮均匀，纤维质量均匀，有利于热磨功耗降低;如果在木塞管增加额外的脱水，可极大减轻干燥机的负荷，减少能耗，降低干燥温度，减少胶的预固化，但要增加造价。 能减轻干燥压力和有利于纤维含水率的控制，有利于提高和稳定板的质量。 特殊材料和设计，运行平稳--木塞螺旋的传动轴接头另有螺钉紧固接头，无冲击无磨损无需补焊。 4.防反喷阀 帕尔曼热磨机的防反喷阀具备如下特点: 大富余设计的执行器，保证安全功能; 不锈钢制造; 极耐磨的阀锥; 阀锥头可更换。 5.蒸煮器下部 拨料叉轴用联轴器分成上下两面段,维护方便。 6.蒸煮器拨料器的联轴器 用可拆除的联轴器把拨料器轴分成两部分，方便维护，特别是更换密封填料时。 立式蒸煮器的拨料器安装在减速机输出轴上，有内六角联轴器把拨料器轴分成上下两部分，非常容易更换密封填料和维护保养。 安装拨料叉的轴端为锥形，拆装方便蒸煮器下部。 出料螺旋与带状进料螺旋在同一水平面上，磨机进料均匀，这是生产均匀的优质纤维的最佳先决条件。 更换磨片时这部分不需要拆开。 7.带状进料螺旋 带状进料螺旋装置由:带状螺旋、轴承装置、填料密封、皮带轮。 出料螺旋和进料螺旋同在一个水平面上，没有螺旋输送落料的不连续性问, 而且，出料螺旋为锥形，对木片有一定的压缩，出料和进料更均匀连续;也更可靠;更有利于磨出高质量的纤维。 联接口少，减少蒸汽的泄漏隐患点。 8.中央润滑系统 帕尔曼热磨机配备中央润滑系统油箱和独立的润滑单元(柱塞泵)，各润滑点润滑量分别可调。 帕尔曼配备断电保护装置:蓄能器、蓄电池组和主电机惯性动力传递系统。 9.热磨机主机 非常重型坚固的机架，是机器平稳运行的保证，是保证生产优质纤维的最佳条件，帕尔曼热磨机的机架适合承受重载。 主机装配完成后，在车间内进行试运行，检测主机的质量。 帕尔曼热磨机主机具有最先进可靠的主轴轴承系统，它采取以下的轴承结构: 磨机主轴轴承系统--两端用先进可靠的径向轴承(只承受主轴和磨盘自重); 中间用可承受双向巨大轴向力的油膜润滑的有球面补偿的液动态止推轴承，球面能够补偿轴的弯沉变形，使轴承受力面间的油膜不被破坏，无金属直接接触，可长期无磨损运行;帕尔曼的主轴轴承系统无疑是现有磨机中最好的。(其它的结构形式有:采用机械滚子轴承;有的系统则没有球面补偿) 帕尔曼热磨机为了保证磨盘平行度采取了以下的设计方式: 上盖式磨室设计，这种方式可以很容易地检查和调整磨盘之间的平行度，保持动盘和定盘之间的平行度是保证纤维质量的关键;磨片从背后固定，磨齿完整和连续，更利于出好纤维(纤维质量对薄板生产极为重要)，而且磨片的固定螺钉不磨损消耗。 机械密封水循环冷却和加压补水装置—整个回路由不锈钢制造: 不增加蒸汽消耗; 机械密封水只有很少的泄漏消耗; 极大地减少干燥能耗; 纤维含水率控制更稳定。 帕尔曼热磨机采用以下的射击方式，可以使热磨机生产最佳纤维: 磨盘的平行度—可以检查和调整; 磨片齿面的连续和完整-磨片从背后紧固; 控制精度达0.01mm 伺服液压系统精确的磨盘间隙控制— 帕尔曼的也磨机具备以下优点: 磨机磨室的密封为机械密封，机械密封前端用蒸汽密封介质而不是用水，蒸汽完成密封功能后进入磨室体，无任何浪费，密封冷却水循环使用，不耗密封水不浪费软水，不增加干燥的负担,(用水作密封介质要多蒸发0.5-1.5t/h,相当于60-1,0元/小时的热能，而且在加减速时纤维含水率控制较难)。 液压磨盘间隙调整—液压伺服调节，能远程精密控制和调节热磨间隙，自动平衡热磨的轴向压力(比机械式调整有无比的优越性);调节精度达0.01mm, 加速或减速或原料变化时，磨盘间隙不会自动改变;间隙调整的精确调整和控制是保证纤维质量十分关键因素。与机械式磨盘间隙控制相比，磨片不对磨，当然功耗低寿命长纤维好; 纤维喷放阀灵活可靠和耐用,喷放阀--采用极耐磨材料(内有陶瓷衬里)和阀片的自清洁设计，开口大小调节自如,可靠,灵活,耐用,开度调节由液压远程控制,无论开度大小，喷放出的纤维汽流都与管道轴线平行而不是冲击管壁，可靠且极长使用寿命，液压控制，可远程调节;这个阀的开度调节对纤维质量的控制也很重要。而且有利于控制热磨系统的蒸汽消耗。 三、热磨机的技术参数: 用户经常为选择热磨机主电机的功率大小费神，在下述的技术参数里，给出了一个经验范围，供参考。 热磨机磨盘直径磨机电机可选择的功木塞螺旋直径蒸煮缸容量热磨机的产量类型 (mm) 率(KW) (mm) (m3) (tons/hr) M32 800 180-250 230 1.0 1.0 M36 900 630-875 350 1.25-2.5 3.5 M42 1070 1170-1625 350 2.5-3.5 6.5 M44 1120 1440-2000 350 3.0-4.0 8.0 M46 1170 1800-2500 350 3.5-5.0 10.0 M48 1220 2160-3000 420 4.0-8.0 12.0 M50 1270 2700-3750 420 6.0-10.0 15.0 M52 1320 3240-4500 420 7.0-11.0 18.0 M54 1370 3780-5250 420 8.0-13.0 21.0 M56 1425 4320-6000 500 9.0-14.0 24.0 M58 1475 4860-6750 500 10.0-16.0 27.0 M60 1525 5400-7500 500 11.0-17.0 30.0 M62 1575 5940-8250 500 11.0-19.0 33.0 M64 1625 6480-9000 500 12.0-20.0 36.0