叶轮增氧机

叶轮增氧机 B 94 JB/T 51229,1999 叶轮增氧机 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本是对JB/T 51229.1~51229.3—94《叶轮增氧机 产品质量分等》的修订。 本标准与JB/T 51229.1~51229.3—94相比，主要技术内容改变如下:增加了叶轮增氧机减速箱密封 性能要求和工作油温的指标。 本标准自实施之日起代替JB/T 51229.1~51229.3—94。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:江苏省农业机械研究所。 本标准主要起草人:杜耀新、蒋义珍。 中华人民共和国机械行业标准 代替JB/T 51229.1~51229.3—94 1 范围 本标准规定了叶轮增氧机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于配套0.18~5.5 kW电动机的叶轮增氧机(以下简称增氧机)的质量检测和质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 9239—1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9824.1—1999 叶轮增氧机 技术条件 3 质量指标 3. 1 增氧机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 增氧机按其技术水平和质量水平定为合格品、一等品。 3. 3 增氧机在工况下，其主要性能应符合表1的规定。 表 1 配套功率 kW 质量分等指标 序号 项 目 第一系列 第二系列 合格品 一等品 0.18 — ?0.30 ?0.33 0.37 — ?0.55 ?0.60 — 0.55 ?0.80 ?0.90 0.75 — ?1.05 ?1.20 — 1.1 ?1.45 ?1.75 充 氧 能 力 1 kg(O)/h 1.5 — ?2.00 ?2.34 2 — 2.2 ?2.90 ?3.50 3 — ?3.90 ?4.68 4 — ?5.05 ?6.10 5.5 — ?6.90 ?8.30 0.18~0.37 ?1.40 ?1.52 充氧动力效率 2 kg(O)/(kW?h) 0.55~5.5 ?1.40 ?1.56 2 0.18~0.55 ?77.0 ?75.0 空载噪声声压级 3 0.75~3 ?78.0 ?76.0 dB(A) 4~5 ?80.0 ?78.0 3. 4 增氧机应进行空载运转，运转应平稳，不得有异常响声、振动和渗漏油现象。 3. 5 增氧机叶轮的旋转方向和吃水深度应有明显的标志。 国家机械工业局 批准 实施 1 3. 6 无故障运行时间 增氧机应进行无故障连续运行试验，在规定的运行时间内主要零、部件不得损坏或更换，运行时间按表2规定。 表 2 项 目 质 量 分 等 指 标 合 格 品 一 等 品 运行时间 h 250 300 3. 7 减速箱应符合表3的规定。 表 3 质 量 分 等 指 标 项 目 减速箱配套功率 kW 合 格 品 一 等 品 0.18~0.37 ?40 ?30 0.55~1.5 ?50 ?40 清 洁 度 mg 2.2~3 ?65 ?50 4~5.5 ?80 ?65 密封性能 0.18~5.5 不得渗漏油 油 温 ? 0.18~5.5 ?70 3. 8 涂层质量应符合表4的规定。 表 4 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 无花脸;气泡、露底、流痕不多于4处; 平整光滑，无花脸;气泡、起皱、流痕不外 观 明显磕碰、划伤不多于2处 多于2处;明显划痕不多于1处 2处?级 附 着 力 3处?级 1处?级 3. 9 安全装置 增氧机配套的电动机应加防护罩，电缆敷设与安装应安全可靠。 3. 10 叶轮的平衡精度 叶轮焊接后应进行平衡试验，平衡精度等级为G16。 3. 11 浮筒的密封性 浮筒按表5规定的试验压力和保压时间，应无渗漏现象。 表 5 项 目 质 量 指 标 试验压力 kPa 铁制浮筒 150 2 玻璃钢浮筒、塑料浮筒 20 保压时间 min 3 4 试验方法 4. 1 主要性能充氧能力、充氧动力效率和空载运转噪声试验按JB/T 9824.1—1999中第4章的规定。 4. 2 叶轮静平衡试验 在试验台架上进行，其平衡精度不得低于G16级，许用不平衡量的计算见GB/T 9239。 4. 3 浮筒的密封性试验 将浮筒放在水池中，按表5的规定，进行气压试验。 4. 4 空载运转试验 增氧机空载运转试验时间为15 min，可与空载噪声测试同时进行。 4. 5 无故障运行试验 在标准水池中按设计工况运行，运行时间应达到表2的规定。 4. 6 减速箱检查 4. 6. 1 减速箱清洁度检查 增氧机空载运转30 min后放净机油，用柴油加至油位，转动叶轮10圈，将所用机油、柴油一起用100目滤网过滤，然后将污物放烘箱中在105??5?条件下烘4h，烘干污物用精度0.001 g天平称重。 4. 6. 2 减速箱油温检查 在增氧机负载运转1 h后，用测温计测量减速箱内油温及环境温度。 4. 6. 3 减速箱密封性能检查 目测检查。 4. 7 叶轮旋转方向和吃水深度标志的检验 目测检查。 4. 8 涂层质量检查 4. 8. 1 涂层的外观质量按JB/T 5673检查。 4. 8. 2 涂层的附着力按JB/T 5673检查3处。 4. 9 安全装置的检查 检查电动机有否防护装置并检查增氧机使用说明书中有关电缆敷设和安装的说明。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样方法按GB/T 2828的有关规定。 5. 1. 2 样本可在用户、商业部门和生产厂随机抽取，抽取的产品应是近期(6个月内)生产的合格产品。 5. 1. 3 在生产厂抽样时，库存量不得小于规定批量N=16~25的下限。若大于规定批量范围的上限，则应将产品分成若干批，随机抽取。在用户和商业部门抽样时，可不受批量范围的限制。 5. 2 不合格的分类 被检查的增氧机不符合第3章质量指标的称为不合格。按增氧机的质量特性不符合的严重程度，将 3 不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 不合格分类表见表6。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 采用逐项考核，按项目定等，以不合格项目分类表中达到的最低等级为产品等级。 5. 3. 2 抽样判定见表7，表中AQL为合格质量水平，Ae为合格判定数，Re为不合格判定数。 表 6 不 合 格 分 类 检 验 项 目 类 1 浮筒的密封性 A 2 安全装置 1 无故障运行时间 2 充氧能力 3 充氧噪声 B 4 充氧动力效率 5 减速箱清洁度 6 减速箱密封要求 1 叶轮静平衡精度 2 叶轮旋转方向和吃水深度的标志 3 漆层外观 C 4 漆层附着力 5 空载运行 6 减速箱油温 表 7 不 合 格 分 类 A类 B类 C类 项 目 数 2 6 6 检 查 水 平 S–1 样 本 字 码 A 样 本 数 2 AQL 6.5 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 (北京首体南路2号 邮编 100044) * 开本880×1230 1/16 印张1/2 字数10,000 2000年4月第一版 2000年4月第一次印刷 印数1,500 定价 10.00元 编号 99,1579 机械工业标准服务网: 6