《白板记号笔用墨水》标准下载

《白板记号笔用墨水》下载 ICS87.080 Y50 分类号: 备案号: QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T ××××—×××× 白板记号笔用墨水 Ink for white board marker (征求意见稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T ××××—×××× 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。 本标准由苏州三威纳米科技有限公司负责起草，贝发集团股份有限公司、东莞市盛怡文具有限公司、上海大学特种墨水研究中心、上海飞华制笔有限公司、上海乐美文具有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、上海市制笔工业研究所、温州天骄笔业有限责任公司参加起草。 本标准主要起草人:张杏金、顾建萍。 I QB/T ××××—×××× 白板记号笔用墨水 1 范围 本标准规定了白板记号笔用墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乙醇为溶剂的颜料型白板记号笔用墨水(以下称为墨水)。 2 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997，MOD) GB/T 678-2002 化学试剂 乙醇(无水乙醇)(ISO 6353-2:1983，NEQ) GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 6678-2003 化工产品采样总则 GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则 GB 21027-2007 学生用品的安全通用要求 QB/T 2859-2007 白板用记号笔 QB/T XXXX-XXXX 纤维储水芯 QB/T XXXX-XXXX 纤维笔头 3 要求 3.1 墨水的理化性能应符合表1规定。 表1 试验方法 项目名称 要求 5.1 密度(g/mL) 0.800,0.870 5.2 粘度/mPa?s 6.0,11.0 表面张力(mN/m) 5.3 20.0,32.0 5.4 pH值 4.0?2.0 5.5 粒径(D)/nm ?200 50 5.6 书写性能 划线300 m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象 5.7 干燥性 ?30s，覆盖纸上应无墨迹 5.8 间歇书写 ?3h，200 mm内出墨正常 初期可擦 1min,线迹擦除后板面应无痕迹 5.9 可擦性 A法:(40?2)?，3天，线迹擦除后板面应无痕迹 经时可擦 aB法:30天，线迹擦除后板面应无痕迹 1 QB/T ××××—×××× 5.10 墨水外观 无悬浮物、结膜、分层、沉淀现象 a 当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。 3.2 墨水的安全要求 墨水中可迁移元素含量应符合GB 21027-2007中3.1的规定。 4 材料和条件 4.1 试笔 取10支装有符合下列要求零件的试笔，装入被检墨水，用于6.6,6.9的试验。 a)纤维笔头(QB/T XXXX-XXXX); b)纤维储水芯(QB/T XXXX-XXXX)。 4.2 环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行: a)环境温度:15?,25?; b)相对湿度:50%,80%。 5 试验方法 5.1 密度试验 5.1.1 仪器与材料 a)密度天平，量程:0.000,2.000; b)玻璃液体温度计，分度值1?; c)100 mL量筒。 5.1.2 方法与步骤 取被检墨水80 mL注入100 mL量筒内，插入温度计，读取墨水的温度，放入测锤，直至金属线浸入液面下15mm。然后在不等臂梁V形槽与小钩上添加砝码，直至天平达到平衡。根据砝码大小与其在不等臂梁上所处分度计算墨水的密度，应符合表1规定的要求。 5.2 粘度试验 5.2.1 仪器与材料 a)旋转式粘度计; b)恒温水浴器。 5.2.2 方法与步骤 取被检墨水加入旋转式粘度计的测试容器内，将转子全部浸入墨水中，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至(25?0.5)?，选择适当的转子，然后调节粘度计至工作状态后进行测定，示值应符合表1规定的要求。 5.3 表面张力试验 5.3.1 仪器与材料 a)分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪; b)恒温水浴器。 5.3.2 方法与步聚 取被检墨水加入张力仪专用样品皿内，以加至约三分之二为宜，将样品皿与恒温水浴器接通，温度控制在(25?0.5)?，调节张力仪至工作状态后进行测定，示值应符合表1规定的要求。 5.4 pH值试验 5.4.1 仪器与材料 a)分辨力不低于0.01pH的酸度计; 2 QB/T ××××—×××× b)玻璃液体温度计，分度值1?; c)50 mL烧杯; d)乙醇(GB/T 678-2002); e)常规缓冲溶液。 5.4.2 方法与步骤 用酸碱两种常规缓冲溶液分别校正酸度计，允许差值在0.02以内。先用乙醇清洗酸度计电极头部，再用被测墨水清洗。将被检墨水加入烧杯内，插入温度计读取墨水的温度，并将酸度计“温度”旋钮调节至被检墨水的温度，然后将电极插入墨水中进行测定，示值应符合表1规定的要求。 5.5 粒径试验 5.5.1 仪器与材料 a)激光纳米粒度分析仪; b)50 mL烧杯; c)乙醇((GB/T 678-2002)。 5.5.2 方法与步骤 开启粒度分析仪，使其稳定约10min。将乙醇加入烧杯中，然后滴入数滴被检墨水, 搅拌均匀作为待测液。取1 mL上述待测液加入石英测量池中, 然后放入粒度分析仪中进行测定，示值应符合表1规定的要求。 5.6 书写性能试验 按QB/T 2859-2007中6.2的规定进行。 5.7 干燥性试验 按QB/T 2859-2007中6.6的规定进行。 5.8 间歇书写试验 按QB/T 2859-2007中6.7的规定进行。 5.9 可擦性试验 按QB/T 2859-2007中6.8的规定进行。 5.10 墨水外观试验 在200 lx,250 lx光照度下目测被检墨水，应符合表1规定的要求。 5.11 可迁移元素含量试验 可迁移元素含量试验按照GB 21027-2007中4.1的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 墨水的检验分型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.1 出现下列情况之一时，一般应进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 1); c)正常生产时，应每年进行一次型式检验 d)停产三个月或三个月以上后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验时，按GB/T 6680-2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800 g墨水作为供检样本，其中500g作为留样备查。按第3章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。 1) 可迁移元素含量的型式检验周期一般应不超过二年。 3 QB/T ××××—×××× 6.2.3 型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 6.3 出厂检验 6.3.1 墨水检验批的组批:以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。 6.3.2 样品数和样品量按GB/T 6678-2003中7.6的规定抽取，采样方法按GB/T 6680-2003规定的方法进行。使用厂有权会同取样、封样，否则以生产厂保存样品为正式样品。 6.3.3 出厂检验项目为第3章表1中的密度、粘度、表面张力、pH值、粒径、墨水外观。 6.3.4 出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求时，应重新从该批产品中抽取双倍采样量，对该项目进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产品检验不合格。 6.3.5 产品经检验合格后附产品合格证方可出厂。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期(年、月)或批号、净重、保质期和注意事项等标志。 7.1.2 包装件上的标志应明显清晰，图示标志应符合GB/T 191-2008和GB/T 6388-1986的规定。 7.2 包装 7.2.1 本产品属于易燃性液体，应包装在清洁、干燥、坚固的容器内并加盖拧紧，所用容器应符合易燃液体的安全防范要求。 7.2.2 每一包装件上应附有产品合格证(章)。 7.3 运输 墨水在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋，不得接触60?以上的高温热源，应远离火源。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。装卸和搬运中要轻拿轻放，避免包装桶破裂。严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。 7.4 贮存 、通风的仓库中，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等。贮存7.4.1 墨水应贮存于阴凉 温度宜为15?,25?,一般不超过30?。备有泄漏应急处理设备和相应的防火安全措施。 7.4.2 保质期:自生产日期起为一年。 4