[doc] 简述浸胶帘子布产生胶皮的原因及处理办法

[doc] 简述浸胶帘子布产生胶皮的原因及处理办法 简述浸胶帘子布产生胶皮的原因及处理办 法 伍薜技术协作信息论文递营 简述浸胶帘子布产生胶皮的原因及处理办法 ?郭绍华闫永强张鹏 摘要:本文针对浸胶帘子布在生产si~q,出现胶皮问题,运用六西格玛 管理技术找出胶皮产生的原因及解决的方法,有效的提高了浸胶帘子 布 质量,降低了浸胶帘子布成本消耗. 关键词:浸胶帘子布;六西格玛;胶皮;原因;方法 浸胶帘子布生产过程中胶皮的产生不仅严重 影响了浸胶帘子布生产的连续性,造成停车,反卷 率升高,浸胶帘子布质量下降及增加消耗等,而且 这种浸胶帘子布一旦流入下道工序,会严重影响 轮胎的质量,使轮胎胎体出现鼓包,分层,爆胎等 现象.直接影响了神马帘子布在国内,国外的销售 及品牌形象,为提高浸胶帘子布质量,降低消耗. 本文运用六西格玛管理技术通过对浸胶帘子布在 生产过程中产生胶皮的原因,进行了一系列深入 的观察,分析,探索,并找到了解决问题的有效途 径,提高了浸胶帘子布质量并降等了生产成本.提 升了浸胶帘子布的市场竞争力. 一 ,胶皮产生的原因 1.浸胶液的质量. 帘子布使用的浸胶液为RFL液(分别取甲醛 Formalint,间苯二酚Resozcine,胶乳Latex三种物 质英文的第一个字母),其基本组成由间甲液(RF 液,间苯二酚,甲醛在烧碱的催化下进行缩合的预 反应液),胶乳液(丁苯,天然,VP胶乳的混合液)和 氨水三部分组成,其作用是增加帘子布与橡胶的 粘合力.凡影响到RFL液调配的因素都可能影响 到RFL液获得较好的粘合力和机械稳定性,都可 能导致胶液劣化,生成渣滓,杂质,进而出现胶皮. 2.真空吸嘴及浸胶区卫生状况. 浸胶后的帘子布要经过挤压辊及真空吸嘴去 掉多余的胶液.真空吸嘴应及时更换清洗,若不及 时更换,会造成浸胶帘子布挂胶,附胶量不均匀, 出现胶膜粘附塔顶罗拉继而形成胶皮. 3.干燥区的温度. 帘子布的浸胶加工经过浸胶,干燥,牵伸,热定 型,冷却最后卷绕成型.胶皮的产生与各个区段的 工艺参数(温度,速度,张力,湿度)有关,干燥区中 浸胶后的帘子布蒸发排水,浸胶液进行缩合反应, 由线形低分子生成线形高分子,由线形高分子进 一 步缩聚形成网状结构.从1B区出来的浸胶布含 水量在2.5%以下,其温度,湿度等工艺参数都应严 格控制,尤其是干燥区(1A,1B区)温度最易导致胶 皮的产生.温度过高,使浸胶液在干燥过程中面 迅速形成皮膜,使内部水份挥发不出去,形成气 泡.当布面经过罗拉时,气泡被挤破,出现火泡现 象,使内部未干燥胶液粘附在罗拉表面,形成胶 皮,在帘子布张力作用下胶皮易被带到布面上,严 重影响帘子布质量.若温度过低,帘子布干燥不充 分,罗拉容易粘胶,帘子布出现胶块,水份蒸发不 彻底,影响帘子布的物理性能和与橡胶的粘结力, 帘子布强力下降.如果胶皮留在炉内,随着炉内长 时间加热干燥,易引起火灾. 4.冷却区温度. 浸胶帘子布冷却区温度应控制在35~C以下, 而冷却区温度随环境温度变化较大(夏季冷却区 温度超过35~C).对2005年6月一2006年5月环 境温度,冷却区温度及胶皮布卷数统计如下: I?tel0月22.0 l?年11月14.g l?年12月7.5 I竺生 ................................:!.......... ...........................................!!.............. 3l 3l 兰!l —— 卜——6—?Jl 3516l 利用六西格玛管理技术中的回归分析和相关 分析冷却区温度与环境温度的关系如下: 由图表可以看出冷却区温度与胶皮布的产生 有强相关性,故应严格控制冷却区温度(尤其夏季 冷却区温度). 二,解决胶皮的方法 1.严格控制干燥区的温度. 化学纤维对温度,湿度较为敏感.准确控制干 燥区的温度,湿度才能避免胶皮的产生.为保证出 干燥区的浸胶布含水量在2.5%以下(实际也保证 了湿度),就必须确保温度,湿度等工艺参数设置 正确,并使用温度仪,露点检测仪进行控制, 及时调整,避免温度波动太大.同时,要重视干燥 区1A,1B区的排气量,不要过小也不要过大,过小 炉内一部分湿热蒸汽不能及时排出炉外,在塔顶 罗拉周围形成涡流,致使浸胶帘子布干燥不充分, 造成罗拉粘胶,出现胶皮,使帘线产生湿热劣化, 强力下降;排气量过大,虽然帘子布能充分干燥. 但会造成热量过多损失,浪费能源.经过大量的试 验干燥区温度控制在147?2~C较好. 2.提高浸胶液的质量. (1)在RFL液配制时,要根据经验公式在低纯 水温度(T纯=30.5-2/9x室温)的基础上再提高 2~C,将温度始终控制在320(2~350(2,这有助于克服 环境温度变化影响,有助于配制时RF之间的反应 形成较长分子链,并提高RFL液的机械稳定性. (2)RF是在烧碱催化下缩合,但烧碱又会使 RFL液劣化,粘合力损失,因此RFL液配制后需加 一 部分氨水调节PH值,以使粘结力保持稳定,不 会因RFL液的存放使粘结力降低.在夏天更应多 加一定量的氨水,以避免其挥发. 3.保证真空吸嘴及浸胶区卫生清洁. 定期清扫真空吸嘴及浸胶区卫生,保证浸胶 区卫生清洁,真空吸嘴应及时更换清洗,使进入干 燥区的布面附胶量均匀,避免出现胶膜粘附塔顶 罗拉继而形成胶皮. 4.使用冷却装置,降低冷却区温度. 我厂对冷却装置存在的问题进行改造,恢复 冷却装置的使用.降低夏季冷却区温度.具体方法 及作用如下: (1)在冷冻水系统上加装浮球检测液位,设计 继电控制回路,加装气动薄膜调节阀和电磁阀使 冷冻水循环系统处于可使用状态. (2)夏季使用温度为12~C左右的冷冻水通过冷 热交换器来降低冷却风机入口温度. (3)夏季在使用过程中,冷却风机入风口温度 降到26.5~C,使出冷却区的浸胶布温度在33~C左 右. 四,减少胶皮取得的效果 通过对浸胶帘子布生产过程中胶皮产生的原 因及影响因素较为详细的分和探讨,提出了解决 的方法.2006年10月通过生产实际的运用,调整, 使生产中浸胶帘子布出现胶皮的现象得到了有效 遏制. 目.|甘啦10Il120ill2月3月4月5月6月7月8月9月 33456610756 惹sOO2576l9BI67 改腑0610Il1207.12月3月4月5月6月7月8月9月 进?:OlOll35633 后 惹Oll0O2232l 以上图表说明:改进后与改进前相比胶皮布 及临时清扫次数大幅下降.胶皮布同期减少42卷, 清扫次数同期减少73次,同期增产360吨.表明针 对胶皮产生的原因及提出的解决方法行之有效, 胶皮产生的频率及停车清扫次数大为降低,极大 的提高了浸胶帘子布质量,效果十分明显. 参考文献 …1张向宇等编,实用化学手册第一版.北京:国防 工业出版社,1986, 【2】2中国神马集团.《产业用化纤》(多册). (作者单位:神马实业股份有限公司) ,