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唇膏的制备工艺设计

2017-09-21 15页 doc 32KB 399阅读

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唇膏的制备工艺设计唇膏的制备工艺设计 摘要:在美容产品进入人们的生活时,很多人都清楚使用美容产品不仅是对时尚的追求,更是展现自我魅力的体现。以美容产品的主流彩妆来讲,我们要清楚它不应只是一些特殊人群和一些特殊场合才能使用的东西,使用彩妆也并不仅仅是为了个人美丽,更是为了让自己有一个适合于在不同场合和环境下表现自己的良好方式。而作为最吸引人眼球的面部部位的双唇,每一个爱美的女性都期望自己拥有美丽性感的嘴唇,因此对如何打造和展现美丽的双唇,唇部彩妆产品唇膏由最初的保湿滋润效果延伸到以颜色多样化,潮流色彩,追求舒适质感为主流产品。 关键词:唇膏,...
唇膏的制备工艺设计
唇膏的制备工艺 摘要:在美容产品进入人们的生活时,很多人都清楚使用美容产品不仅是对时尚的追求,更是展现自我魅力的体现。以美容产品的主流彩妆来讲,我们要清楚它不应只是一些特殊人群和一些特殊场合才能使用的东西,使用彩妆也并不仅仅是为了个人美丽,更是为了让自己有一个适合于在不同场合和环境下表现自己的良好方式。而作为最吸引人眼球的面部部位的双唇,每一个爱美的女性都期望自己拥有美丽性感的嘴唇,因此对如何打造和展现美丽的双唇,唇部彩妆产品唇膏由最初的保湿滋润效果延伸到以颜色多样化,潮流色彩,追求舒适质感为主流产品。 关键词:唇膏,颜色,工艺设计 1 唇膏概述 1.1唇膏的概念 唇膏,又称为“口红”,其作用是点敷于嘴唇使之具有红润健康的色彩,并对嘴唇起滋润保护作用,防止嘴唇干裂。唇膏是将色素溶解或分散悬浮在蜡状基质内制成的,根据其形态可分为棒状唇膏、液态唇膏等。其中应用最为普遍的是棒状唇膏(通常称之为唇膏)。嘴唇是人体敏感部位,唇膏要直接与嘴唇接触,并且有可能进入口腔内部,因而对唇膏的品质要求非常高。优质唇膏应该达到下面的: ?膏体质地细腻,表面光亮,柔软适中,涂敷方便,无油腻感,涂敷于嘴唇边不会向外化开。有令人舒适愉快的香气,但气味不过分浓郁。 ?色泽均匀一致,附着性好,不容易褪色。 ?涂布在嘴唇上无色条出现。 ?对唇部皮肤有滋润、柔软和保护作用。 ?所使用的原材料对人体无毒无害,对嘴唇及周围皮肤没有任何刺激性。唇膏是直接使用在嘴唇上的,容易随着口液或食物进入体内,因此就要求唇膏使用的原料影视可食用的(食品级的原料)。 ?不受气候条件变化的影响,夏天不熔不软,冬天不干不硬,不易渗油,不易断裂。 ?品质稳定,保质期内不出现变形、变质、酸败、发霉以及发汗、出粉、断裂等现象。 1.2唇膏的功能 一般来讲,唇膏主要功能是保湿滋养唇部,防止干燥,而口红功能则是赋予嘴唇以色调,强调或改变两唇的轮廓,显示出更有生气和活力。这类化妆品是直接应用于嘴唇,嘴唇是面部皮肤的延伸,在口腔内与粘膜相连,其角质层比以一般皮肤薄,颗粒层也薄,且又无毛囊、皮脂腺汗腺等附属器官,因此在致使真皮乳头的毛细血管呈现出透析红色,两唇泛出红润。根据唇部皮肤的特点和唇膏类美容化妆品的功能。唇膏类制品应具备以下必要的特性: 2 唇膏的原料选择和配方设计 2.1唇膏的原料选择 为了使唇膏具有以上功能,产品配方设计、原料的选用和配制工艺相当重要。 唇膏的主要成分是色素、表面活性剂、基质原料(油、脂、蜡类等)以及香精等辅助材料组成的。一般唇膏的组成是蜡类占20,,25,,油及油脂占65,,70,,色素及颜料占l0,,表面活性剂只占5,以下。 油、脂、蜡类等基质原料占了唇膏成分的绝大部分,它既是唇膏的载体,赋予唇膏圆柱形的外观,同时又是润唇材料,对嘴唇起滋润保护作用,防止嘴唇干燥开裂,作用无法替代。理想的基质材料首先要对颜料有一定的溶解性,能够将色素均匀地分散开来,避免色泽深浅不匀的现象发生。其次还必须具有一定的柔软性,能轻易地涂于唇部并形成均匀的薄膜。基质材料涂在嘴唇上要润滑而有光泽无过分油腻的观感,亦无干燥不适的感觉,不会向外化开。还有,基质材料一定要有非常好的稳定性,涂在嘴唇上形成的膜应经得起温度的变化,即夏天不软不熔、不出油,冬天不干不硬、不脱裂。要达到这样高的要求,用一种油蜡原料是不能做到的,需要将多种油、脂、蜡类原料巧妙搭配使用。配方设计者要熟悉各种油、脂、蜡类原料的性能,以适当的液态油脂和固态蜡的配比来改善唇膏的光亮度和柔软度。常用的油、脂、蜡类原材料的性能和用途见表1。 表1唇膏常用基质原料的性能和用途 物质 性能和用途 可增加触变特性而不增加唇膏的硬度,但由 鲸蜡 于其熔点太低且易脆裂,因此一般的用量不大 熔点约在83?,有利于保持唇膏膏体有较高 巴西棕榈蜡 熔点而不致影响其触变性能。但用量过多会使成 品的组织有粒子,一般不超过5,为宜 也有较高的熔点(61,78?),且在浇模时会 地蜡 使膏体收缩而与模型分离,能吸收液体石蜡而不 使其外析,但用量多时会影响膏体表面光泽,常 与巴西棕桐蜡配合使用 与白蜡复配使用,可防止白蜡结晶变化,改 微晶蜡 善基质的流变性,熔点较高 物质 性能和用途 能提高唇膏的熔点而不严重影响硬 蜂蜡 度。它有很好的相容性,能帮助使各种成分 溶和均一,但使用量太大会引起粒子同时失 去光彩,地蜡相同,使唇膏容易从模型内取 出 可使唇膏达到需要的硬度,用量适当可 使唇膏具有相宜的触变性能。加洛巴蜡的熔 加洛巴蜡 点约83?,较其他任何的天然蜡高得多,在 唇膏内的含量太多会使成品有粒子,因此最 高用量控制应尽可能低,一般以不超过5, 为适宜 能使唇膏增加光泽,但对色素无溶解力, 液体石蜡 且与蓖麻油不和谐,不宜多用 是优良的润滑剂和光泽剂,熔点(30, 可可脂 35?)接近体温,很易在唇上涂开。它的缺点 是有使唇膏表面失去光泽或变得凹凸不平的 倾向,用量一般不超过8, 用于调节基质的稠度,并具有润滑剂 凡士林 作用,可改善产品的铺展性。大量使用会增 加黏着性,但与极性较大的组分如蓖麻油混 溶较困难 精制的蓖麻油是唇膏中最常用的油脂 蓖麻油 原料,它的用途主要是赋予唇膏一定的黏性, 其次它对溴酸红有少量的溶解性。一般用量 在40,以内。含量过高在使用时会形成黏厚 油腻的膜 熔点38?左右,是唇膏中采用的较理 低度氢化的植物油 想的油脂原料,性质稳定,能增加唇膏的涂 抹性能 矿物油能使唇膏和点涂于嘴唇后都有 很好的光泽,但它和蓖麻油的相容性不好, 矿物油 也非溴酸红的溶剂,除了产生需要的光泽外, 矿物油在唇膏内没有其他的作用,因此配方 内的用量应尽可 能少 与其他油脂、蜡有很好的相容性,耐 无水羊毛脂 寒冷和炎热,并能减少唇膏“出汗”的现象。 也是一种优良的滋润性物质,但有臭味,易 吸水,用量不宜多 一种优良的滋润物,加入量可以较多, 卵磷脂 同时它有降低唇和唇膏间的界面张力,使染 料能更好的渗透 对溴酸红有很好的溶解力,在唇膏内 单硬脂酸甘油琵 用途很多,有加强赋形的作用,也是一种良 好的滋掴物质 使产品着妆持久,感觉轻质、不油腻、 有机硅 色彩不转移,并具有很好光泽度,使用方便 常用的还有小烛树蜡、卵磷脂、蜡状 其他 二甲基硅氧烷、脂肪酸乙二醇酯和高分子甘 油酯 唇膏的色调直接影响到消费者接受的程度,也是唇膏在销售市场中获得成功与否的决定性因素之一。唇膏的色调是具有潮流趋向性,它不断地发生变化,最常使用的色调为红色,也有橙黄和紫蓝之间的色调,因此在产品配方设计时,对着色剂的选择复配很重要。使唇着色有两种方法:一种是利用制成的溶液(水溶或油溶)的染料,渗透入唇的外表面,使唇部着色;另一种是利用颜料形成着色层,遮盖粗糙表面,使唇表面平滑光亮,其方法主要是利用不溶性的染料、色淀和颜料,形成或多或少的遮光膜。一般的唇膏是以这两种方法同时结 合使用的,但在实际的配方设计中,因颜色不稳定的因素,多采用分散色淀和颜料得方法加入基质配方中的。 唇膏用着色剂分染料和颜料这两种,虽然它们都能让唇部着色,但其着色的效果和原理是不同的。 1,着色染料,最广泛的着色染料是不溶性曙红和荧光素及其卤代衍生物,通称为溴代酸,常为酸性曙红,它是酸式用于嘴唇上时由于唇组织的中和作用,产生持久的紫红色染色,即所谓的变色唇膏就是以其为着色剂来体现效果的。例如;红21、红27等 2,颜料,设计配方时一般是采用有无机颜料、有机颜料和金属色淀来作为唇膏的着色剂的,可获得不同颜色和深浅的色调。在实际的产品配方设计中,闪光唇膏是通过使用二氧化钛覆盖云母的颜料(珠光粉)来体现效果的,其用量取决于所要求的闪光效应大小。 色素是唇膏中极重要的成分,属于“功能性”材料,赋予唇膏各种各样的颜色,没有它唇膏就失去美容作用了。唇膏用的色素有两类:一类是溶解性染料,主要是有机化合物,能够溶解在油蜡之中,涂在嘴唇上可以均匀分散形成一层紧密的薄膜,比较牢固地黏在嘴唇上,不容易擦除。但正因为如此,染料的遮盖力不足,颜色显得不够厚重。另一类色素是不溶性颜料,主要是无机化合物,不能溶解在油蜡之中,只能靠表面活性剂分散在油蜡之中。不溶性颜料具有一定的颗粒度,涂在嘴唇上形成厚膜,遮盖力很强,色泽比较重。可惜颜料颗粒是铺在嘴唇上的,附着力不够,易从嘴唇擦除。所以二者应该搭配使用,取长补短。两类色素分别介绍如下。 (1)溴酸红染料 溴酸红染料是溴化荧光红类染料的总称,有二溴荧光红、四溴荧光红和四溴四氯荧光红等多种。溴酸红染料不溶于水,只溶解于油脂,能染红嘴唇并使色泽具有牢固持久的附着性。单独使用它制成的唇膏表面是橙色的,但一经涂在嘴唇上,由于pH值的改变,就会变成鲜红色,因为这种色彩是溴酸红和唇组织的部分物质所生成,色泽是很牢固持久的。溴酸红虽能溶解于油、脂、蜡,但溶解性很差,一般须借助于溶剂。通常采用的染料溶剂有:蓖麻油、1218C,C脂肪醇、酯类、乙二醇、聚乙二醇、单乙醇酰胺等,因为它们含有羟基,对溴酸红有较好的溶解性,最理想的溶剂是乙酸四氢呋喃酯,但有一些特殊臭味,不宜多用。 (2)不溶性颜料 颜料是极细的固体粉粒,不溶解在水和油中,只能经搅拌和研磨后混入油、脂、蜡基体中。制成的唇膏敷在嘴唇上能留下一层艳丽的色彩,且有较好的遮盖力,但附着力不好,所 以必须与溴酸红染料同时并用。唇膏用的红色颜料是有机颜料——色淀颜料和纯粹颜料两种。色淀颜料是由有机染料沉淀固着于无机基质制成的颜料;纯粹颜料是不含无机基质的有机颜料。色淀颜料有较好的遮盖力,色彩鲜艳,用量一般为8,,l0,。这类颜料有铝、钡、钙、钠、锶等的色淀以及氧化铁的各种色调,炭黑、云母、铝粉、氧氯化铋、胡萝卜素、鸟嘌呤等,二氧化钛也是一种无机的颜料,加入少量可增加遮盖力,并且可以得到粉红色的色彩。现代有机颜料品种色泽很多,有淡红、深红和紫红等色彩,不同颜色的唇膏可选择不同的颜料或这些颜料相互配制而成。 唇膏的闪光效果主要是加入的珠光颜料产生的效果。珠光颜料主要有:合成珠光颜料、氢氧化铋、云母、二氧化钛。普遍采用的是氢氧化铋,其价格较低。使用方法是将珠光颜料分散加入蓖麻油中,制成浆状备用。加珠光颜料的唇膏基质不能在三辊机中多次研磨,否则珠光颜料颗粒变细而失去珠光色调,故应等到成型前才加入唇膏基质中。 另外,为了化妆品企业更方便地使用颜料,有的颜料生产厂家已将颜料用油和表面活性剂分散成色浆的形式出售,这大大简化了唇膏的生产工艺。 唇膏配方中要使用表面活性剂,其作用有两个。一个是分散作用,帮助将颜料分散到油蜡原料中。颜料是固体颗粒,在体系中与油、蜡原料形成固-固界面和固-液界面,受到界面张力的阻碍,即使是通过研磨机的研磨,借助机械力量颜料颗粒也不容易真正分散到油蜡原料中。添加表面活性剂以后情况会大有改观,在它的作用下界面张力大幅度下降,消除颜料分散的障碍,产品质量大有改善。表面活性剂的另一个是作用是润湿皮肤,唇膏涂抹在嘴唇的过程中,通过表面活性剂的润湿作用,膏体更容易在嘴唇皮肤上均匀铺展开来,达到比较理想的效果。适合在唇膏里使用的表面活性剂主要是非离子型的硬脂酸单甘油酯。配方里没有水,单甘酯是混合在油里使用的。 唇膏中油蜡成分很重,带来不愉快的气味,要添加香精掩盖。唇膏用香精既要芳香舒适,又需口味和悦。消费者对唇膏的喜爱与否,气味的好坏是一重要的因素。因此,唇膏用香精必须慎重选择,要能完全掩盖油、脂、蜡的气味,且具有令人愉快舒适的VI味。唇膏的香味一般比较清雅,常选用玫瑰、茉莉、紫罗兰、橙花以及水果香型等。许多对唇黏膜有刺激性或有很苦和不适口味的芳香物不适宜用于唇膏中。应选用允许食用的香精,另外易成结晶析出的固体香原料也不宜使用。 为了防止唇膏中大量油蜡成分受氧化而腐败变质,抗氧化剂和防腐剂是少不了的。BHT和尼泊金酯仍然是首选。 除了常用的棒状唇膏外,还有液态唇膏。液态唇膏是用瓶装的,一般用小刷子刷涂,因此携带和使用都不如一般唇膏方便,也不如一般唇膏受欢迎。这种产品是一种乙醇溶液,当乙醇挥发后,留下一层光亮鲜艳的薄膜。其主要成分是可塑性物质、溶剂、增塑剂、色素及香精。可塑性物质如乙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯等能够在嘴唇上形成薄膜;增塑剂是用来改善成膜的可塑性,即增加柔性和减少收缩,常用的有甘油、邻苯二甲酸二丁酯、山梨醇和乙二酸二辛酯等;溶剂则主要采用乙醇、异丙醇、石油醚等。 2唇膏配方实例 【唇膏配方1】 蓖麻油 21(0 白凡士林 5(0 聚二甲基硅l0(5 单甘酯 10(O 氧烷 巴西棕榈蜡 9(5 羊毛脂 l0(O 溴酸红 2(0 色浆 25(O 香精、抗氧适量 剂、防腐剂 【唇膏配方2】 蓖麻油 50(0 蜂蜡 6(5 羊毛脂 l0(5 地蜡 2(O 棕榈酸异丙6(0 聚乙二醇lO00 7(O 酯 小烛树蜡 6(0 溴酸红 l(0 颜料 l0(0 二氧化钛 2(O 香精 适量 防腐剂 适量 【防晒唇膏配方3】 三异硬脂酸柠59(o 小烛树蜡 8(0 檬酸酯 肉豆蔻酸乳酸7(5 微晶蜡 5(0 酯 巴西棕榈蜡 2(0 二亚油酸双异l0(0 丙酯 超微细钛白粉 2(0 颜料(云母、氧 氯化铋、 香精 适量 胭脂红) 6(0 防腐剂 适量 【防水唇膏配方4】 蓖麻油 35(0 羊毛脂 4(0 巴西棕榈蜡 2(5 地蜡 4(0 苯基二甲基l5(0 小烛树蜡 7(0 硅氧烷 辛基十二烷l0(0 超细二氧l(0 醇 化硅 颜料基质 23(0 抗氧剂、适量 防腐剂 【变色唇膏配方5】 蓖麻油 41(0 白凡士林 4(0 聚二甲基硅氧烷 5(0 单甘酯 10(0 巴西棕榈蜡 6(0 鲸蜡 0(5 蜂蜡 8(0 轻质矿物6(0 油 羊毛脂 9(0 溴酸红 5(0 香精、抗氧剂、防适量 腐剂 【无色滋润型唇膏配方6】 蓖麻油 10(0 白凡士林 l8(0 橄榄油 8(0 貂油 l0(0 轻质矿物油 10(0 巴西棕榈10(0 蜡 鲸蜡 l0(0 角鲨烷 4(0 维生素E 0(2 单甘酯 15(0 羊毛脂 4(7 尿囊剂 0(1 香精、抗氧剂、防适量 腐剂 【液态唇膏配方7】 聚乙烯醇(高4(0 磷酸三甲酚酯 1(0 黏度) 甘油 l(0 异丙醇 40(0 乙醇 54(0 香精、着色剂 适量 配制方法:将聚乙烯醇、磷酸三甲酚酯、甘油和异丙醇等混合溶解均匀,将色素和香料加入乙醇中过滤,再将两种溶液混合,如果需要可再经过一次过滤。 【液态唇膏配方8】 醋酸纤维素 2(0 己二酸二辛l.0 酯 安息香酊 l(5 异丙醇 37.5 乙醇 58(0 香精、着色剂 适量 配制方法:将色素和香精溶解于乙醇中过滤后,分几次将醋酸纤维素加入并搅拌使其完全溶解,将己二酸二辛酯、异丙醇和安息香放在一起混合后过滤,再将两种溶液混合均匀。 3 唇膏生产工艺 唇膏的生产唇膏含有大量得颜料粉体,成型后有一定的刚度,产品外观要求较高,颜料粉体在基质的均匀分散是唇膏制造的关键。一般来说,唇膏生产工艺大致分为3个阶段:颜料的研磨,颜料相与基质的混合,铸模成型。下面就简单的讲讲各阶段的要求: 1,颜料研磨,其作用机理是破坏颜料粉体的结块,而不是磨细减小颗粒的大小,因此,对颜料分散的好坏将直接影响到唇膏颜色的均匀度和色调。 2,颜料相与基质的混合,这个过程实际是一个物理作用过程,而且是需要加热处理的,在整个唇膏配制过程中是不参与化学反应的,只有混合分散的过程,,因此就要求颜料与基 质能充分混合均匀,不产生聚积。 3,铸模成型,这个过程是唇膏热填充并经过冷却成型的过程,从物理作用结构上讲是产品结晶的过程。 工艺流程主要包括熔混、捏合、研磨、脱气、浇铸、脱模、插支、烘面等。 利用蓖麻油等溶剂溶解溴酸红染料,并与色淀颜料一起混合于熔化的油脂蜡中,经三辊机研磨,真空脱气锅中搅拌,脱除气泡,添加云母钛珠光剂,浇模成型、脱模,得到细腻致密的唇棒体,再经文火煨烘,制成表面光洁细致的唇膏。具体制作步骤如下。 (1)制备色浆 在溴酸红染料中加入部分蓖麻油或其他溶剂,加热至70,80?,充分搅拌匀后送至三辊机研磨。将色淀烘干磨细与软脂组分捏合经三辊机反复研磨数次待用。唇膏用的颜料成粉状,颗粒很细,往往聚结成各种大小的团,有时很难将这些团粉碎使均匀地分布在脂蜡基中。一般是用低黏度的油浸透颜料,然后加入较稠厚的油脂混合,以防止在研磨之前颜料沉淀。 一种较简单的方法是将溴酸红在溶剂内加热熔化,加入颜料及高熔点的蜡,当熔化后加入软脂,搅拌均匀,当温度下降至约高于脂蜡基的熔点20?时,趁热研磨数次,研磨的次数是以使成为均匀的混合物为度。 (2)油料熔化 将油、脂、蜡加入原料熔化锅,加热至85?左右,熔化后充分搅拌均匀,经过滤放人真空脱泡锅。 (3)真空脱泡 在真空脱泡锅内,唇膏基质和色浆经搅拌充分混合。真空条件能脱去经三辊机研磨后产生的气泡。此时应避免剧烈的搅拌。否则浇成唇膏表面会带有气孔,影响外观质量。脱气搅匀完毕后放入慢速充填机。 (4)保温浇铸 控制浇铸温度很重要,一般控制在高于唇膏熔点10?,约70,80?时浇铸。浇铸前加入珠光剂、香精等,并进行保温搅拌。保温搅拌的目的在于使浇铸时颜料均匀分散,故搅拌桨应尽可能靠近锅底,一般采用钳式搅拌垛,以防止颜料下沉。同时搅拌速度要慢,以免混入空气。为使香精不致挥发,每批唇膏总制造量最好为5,1Okg。 浇铸唇膏的模子是铝或青铜质的。铝制的双排模子一次可浇72支唇膏,而青铜制的因相对密度大,不用双排眼子,只用单排的,为12,15只眼子。浇模时将慢速充填机底部出 料口放出的料直接浇入模子,待稍冷后,刮去模子口多余的膏料,置冰箱中继续冷却。也有的模子直接放在冷冻板上冷却,冷冻板底下由冷冻机直接制冷。 (5)加工包装 从冰箱中取出模子,经脱模、插支、烘面等工序,加工包装为成品。将唇膏插入容器底座时,注意插正,插牢。外露部分一般还不够光亮,可用乙醇灯文火烘面,使之快速重熔,以使外观光亮圆整。此步操作动作要熟练、轻巧、准确。否则会使唇膏变形。 各种唇膏熔点差距很大,在设计配方时,需经试验来加以确定,一般熔点为52,75?。 4唇膏品质问题及其控制 (1)唇膏发汗 由于唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中,致使唇膏表面失去光(泽或冒出小油滴的现象,称为发汗。 唇膏的发汗与制造过程中唇膏的结晶与多晶型现象以及制造过程中脱气是否彻底有关。晶体是在制造过程中而不是在贮存过程中形成的。若浇模温度不恒定,结晶形态就会变化;若浇模后唇膏冷却缓慢,则会得到大而粗的结晶,表面失去光泽;浇模时搅拌速度快、真空脱气不彻底,都会使唇膏贮存若干时间后会出现发汗现象。如果颜料色淀颗粒和油蜡之间存有空气,或色淀颜料的絮结现象,保存空气间隙,就可能因毛细管现象渗出油脂。配方中某些蜡在油脂中溶解度差,不能完全互溶,都可能造成出汗。 为了防止唇膏发汗,浇模温度要保持恒定,浇模时搅拌一定要慢,浇模后快速冷冻,真空脱气要彻底。 (2)唇膏表面粗糙 唇膏表面粗糙的原因主要有两方面。一是唇膏在三辊机中研磨次数不够,颜料颗粒大,在唇膏中的分散度不好,从而使表面外形粗糙。二是唇膏浇铸、冷却脱模后,在文火上煨得不够均匀,使一部分唇膏表面粗糙。 对策是选用精密的三辊机,使颜料均匀地分散在唇膏中,烘面时要均匀。 (3)耐热(40?,24h)变形 原因是配方中的硬蜡(巴西棕榈蜡、地蜡、加洛巴蜡等)比例不够协调或用量不够。因此,配方中可选用配伍协调的硬蜡以及适当增加硬蜡的用量。 (4)耐寒(0?,24h)变硬 原因是配方中硬蜡用量过多,使唇膏质量带有硬性,不易涂擦。控制方法是适当增加棕榈酸异丙酯用量和降低硬蜡用量。 (5)唇膏酸败变味 这是由于选用的蓖麻油等油脂不够纯,使用的原料质量差,或唇膏日久后变质所致。因此,生产时要选用精制蓖麻油,制造时避免水分,加入一定量的抗氧剂。 致 谢 本次论文是在导师的悉心指导下完成的。导师的渊博专业知识和严谨的治学态度,精益求精的工作作风,诲人不倦的高尚师德,严以律己、宽以待人的崇高风范,朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法,还使我明白了许多待人接物和为人处事的道理。本论文从选题到完成,每一步都是在导师的指导下完成的,倾注了导师大量的心血,在此向我的导师表示崇高的敬意和衷心的感谢~ 其次,感谢我的父母默默的关心和付出,我一直知道,父母永远是我背后最坚定的依靠。真心的记得那些曾给予我帮助的人们,我也会尽力去帮助那些需要帮助的人。 最后,感谢母校的的同学和朋友给予我的帮助,在此,我衷心祝愿你们在以后的工作和学习中身体健康、事事顺利,更上一层楼!
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