低瀑炉内的热量节约方法

低瀑炉内的热量节约方法 任何真空炉燃料的燃烧产物，在接触工件之前，都必须使本身温度降低到火焰温度以下的某一点。在高温炉内，要达到这个要求是真空炉www.yejinye.com 毫无困难的。但是，如果工件只加热到430°C〜700°C，那么要找出一个妥善的解决办法就比较困难。有一种降低燃烧产物温度的办法是多掺过剩空气，把火焰“冲淡”。这种力法是常用的，方便的，然而却是浪费的，因为这样一来，废气所带走的热量就不仅是原来燃烧产物内的热量，而且还包括多掺的过剩空气内的热度。 在低温炉内，如果让燃烧产物在接触工件之前先把一部分热量通过辐射的方式传给工件，那也可以节省燃料。在石油工业方面，就有一种大型炉子应用了这一原理。这种炉子的炉膛内壁几乎布满了要求加热的管道。加热时，先让火焰从炉子的中央向这些管道进行辐射，然后再让温度降低后的炉气同别处的管道直接接触。这种办法在石油工业方面用得很成功。但对工业炉（加热金属的炉子）来讲，则只有在薄板加热方面取得过一些微不足道的成效。这个办法所用的炉子比较高，并且是在紧靠炉顶的地方释放热量。用这个办法所节约的热量，大部分都因炉壁热损失增加而又损失掉了。再说，较高的炉子，造价也比较贵。所以，在工业炉方面，这种办法已经废除不用。 在低温炉内，节约热量的最好办法是把高温的燃烧产物与已经接触过工件的较冷的燃烧产物相混合。 热量的节约不一定意味着资金的节约，因为绝热材料的固定‘费用有时会超过所节省的燃料费用。虽然这种情况极为少见，但也必须加以考虑。 此外，有些炉子的炉壁是比较容易损坏的。如果在这种常常需要修理的炉壁上采用绝热材料，那么采用以后所得到的好处就要减少。例如，靠近蒸汽锤的炉子，以及长期停歇后升温太快的炉子就是如此。在这种炉子里，砖体很容易剥落。因此，当炉子大修时，原先的绝热材料一点也不能重复利用。 由此可见，如果侧燃式炉的及操作都很正确，并且所用燃料的理论燃烧温度很高，那么端部供热的连续式炉与侧燃式炉的燃料消耗量就相差很少。但这个说法是对炉温保持在约1200°C的那些炉子说的。对温度较低的炉子来说，则不论用哪种燃料，端部供热炉与侧燃式炉的燃料消耗量都不会有显著的差别。 这些说法也同样适用于图133所示的那种转底式炉。很明显，这种环形炉是不能采用端部燃烧的，但也可以把燃烧情况布置得相当于端部燃烧。由于冶金方面的原因，有些环形炉还用径向的挡墙划分成几段。 燃式连续炉的燃料利用情况侧面供热的连续式炉（，在锻工车间和热处理生产中已经采用了许多年。但在美国的轧钢厂里，迟至1950年以后才在连续式炉上试用侧面燃烧。有些技术人员担心在炉子的宽度上会产生温度差。有些人则认为侧面的燃烧器会跟检查门发生千扰。但是所有这两种观念都是没有根据的。 侧燃式连续炉的燃料刺用情况，除了受加热速度、工件最终温度、耐火材料种类及厚度等普通因素的影响之外，还要受另外一些因素的影响。这些因素是：供入炉内的热量在炉子长度上的分布情况，以及排烟道或排烟口的位置。 原文地址：http://www.yejinye.com/news/show-3473.html