冷冻食品的机械设备论文

食品冷冻设备 摘要 冻结装置有多种类型, 依冷却方式可分为空气式、接触式、浸渍式、液化气式四大类,其中 隧道式连续冻结装置, 流态化单体连续冻结装置, 螺旋式连续冻结装置,接触式连续冻结装置,液氮冻结装置,二氧化碳冻结装置,浸渍式连续冻结装置,液化气式连续冻结装置,带式流态化冻结装置,振动式流态化冻结装置 , 斜槽式流态化冻结装置广泛使用。 关键词 冻结装置; 空气式接触式冻结装置;浸渍式冻结装置;液化气式冻结装置 Summary The device has different type, frozen in cooling way can be divided into air type, contact, dipping type, liquefied gas type four major categories, including tunnel type continuous freeze device, fluidized freeze device, spiral monomer continuous continuous freeze device, contact continuous freeze device, liquid nitrogen freezing devices, carbon dioxide freeze device, dipping type continuous freeze device, liquid gas type continuous freeze device, belt type fluidized freeze device, vibration type fluidized freeze device, inclined groove fluidized freeze device widely used. Keyword Frozen device; Air type contact device; and freeze Dipping type device; and freeze Liquid gas type freeze device. 前言 现代社会, 人们崇尚食品的安全、卫生、营养、方便。为适应人民生活水平进入小康阶段, 满足消费市场不同层次对食品的更高要求, 各种新型的食品保贮技术应运而生, 如速冻、辐照、无菌包装等。冷冻技术是迄今为止效果较好、造价较低、保存时间较长的一种有效保鲜方法，目前我国冷冻食品产量约300万吨, 人均消费约2kg, 而美国人均消费为60kg, 由此可见冷冻食品发展前景广阔。 从冷冻食品，冷冻设备 以及冷冻技术前景展望等三个方面介绍 冻结技术包括，冻结浓缩果汁，速冻蔬菜，速冻焙烤食品，速冻技术，预制冷冻食品等等，玻璃态转变的原理在冷冻食品的加工与贮藏中的应用;采用基因改造食品原料，尤其是具有特殊风味与色泽的蔬菜。再进一步，得到的新品种与超低温保藏系统相结合，以防止其在冻结过程中有质量变化。 食品加工业中的制冷技术与设备，原料的前处理、预冷、速冻属于食品的冷加工环节，对食品的最终品质影响很大，这个环节也是冷冻食品工厂的必备工序，冷却肉、冰鲜肉以及排酸,速冻蔬菜的冷冻过程。我国冷冻技术日益发展，冷冻食品也受到广大消费者的青睐。 从材料科学视角，更好地理解食品感官性状的由来。日本研发出新型肉类包装材料高吸水纤维，应用更先进的在线测量过程控制技术(如核磁共振图像)，测量冷冻食品中的冰晶含量，应用其他有潜力的方法(如无菌加工与包装系统)对冷却食品进行加工与气调包装以获得在非冻结状态下稳定的食品。最近的冷冻技术以高质量为目标的超速冷冻，省空间，节能，高效率生产等技术也已在话下。通过冷冻食品，可达到长期保存和抑止营养成分损失等的目的，具有很多优点。 1冷冻食品 冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。 可按原料及消费形式分为果蔬类、水产类、肉禽蛋类、调理方便食品类这四大类。　冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。 2 食品加工业中的制冷技术与设备 食品冷藏链是在二十世纪随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的一项系统工程。是建立在食品冷冻工艺学的基础上, 以制冷技术为手段, 使易腐食品从生产者到消费者之间的所有环节, 即从原料采摘、捕捞、收购等、生产、加工、运输、储藏、销售流通的整个过程中, 始终保持合适的低温条件, 以保证食品的质量, 减少食品的损耗。这种连续的低温环节称为冷藏链。见下图所示 2.1食品冷藏链的实现条件及基本要求 1958年, 美国人阿萨德提出了证明冷冻食品品质的3T概念, 即：时间(Time)、温度(Temperanure)、容许变质(Tolerance)。后来又有人补充了3P, 即：原料(Product)、处理工艺(Processing)、包装(Package)。3C，即：冷却(Cool)、清洁(Clean)、小心(Care)。这些条件都是低温食品加工及流通环节必须遵循的技术理论依据。 2.2食品加工业中的制冷技术与设备 食品冷藏链中的主要环节如前图所示, 原料的前处理、预冷、速冻属于食包装与机械品的冷加工环节, 对食品的最终品质影响很大, 这个环节也是冷冻食品工厂的必备工序。在肉食品加工过程中, 冷却肉、冰鲜肉以及排酸的过程都可以视为预冷过程, 在速冻蔬菜加工过程中, 经过漂烫的蔬菜经过预冷后再进入速冻设备。但是在水果、蔬菜的采摘后运输到市场或进行冷加工处理前, 往往缺乏对水果蔬菜的快速预冷。由于果蔬采摘后的呼吸和蒸发作用, 产品自身的营养成分和水分会不断消耗, 导致果实品质变差, 商品价值降低。据不完全统计, 我国每年水果蔬菜采后损失超过700亿元, 主要原因就是在产地缺少必要的预冷设施。 实际上, 在食品加工的过程中, 食品应当有针对性地采取各种各样的预冷方式, 因为在制冷系统中,蒸发温度提高, 制冷系数将会大大提高, 把高温热量带入到蒸发温度极低的速冻设备中去, 会大大影响速冻的速度, 同时还会增加能耗。 目前, 各种预冷设备已经广泛应用在食品加工的各个领域, 如, 强制空气循环式、差压式、真空预冷以及浸泡式预冷, 可根据不同的食品品种选择预冷方法。 冻结装置有多种类型, 依冷却方式可分为空气式、接触式、浸渍式、液化气式四大类, 现分述如下 2.2.1空气式冻结装置 空气式冻结装置以空气为中间媒体, 冷热由制冷剂传向空气, 再由空气传给食品的冻结装置。其类型有鼓风型、流态化型、隧道型、螺旋型等。目前, 冷冻食品推荐常用的空气式冻结装置有隧道式连续冻结装置、流态化单体连续冻结装置、螺旋式连续冻结装置。 2.2.2隧道式连续冻结装置 隧道式连续冻结装置是最多被使用的冻结装置, 产品在一个长形的、四周有隔热装置的通道中由输送带携载通过隧道, 冷风由鼓风机吹过冷凝管道再送到隧道中穿流于产品之间, 一般冷气进入隧道的方向与产品通过的方向相反, 具有良好的冻结条件。为配合适当的冻结温度, 输送带的速度由变速装置任意可调, 为提高效率, 可采用自动开关隧道门, 自动装载食品, 根据冷冻需要分组供应能量以减少损耗, 适用于分割肉、鱼、调理食品、冰淇淋、面食类等形态比较小的食品的冻结。 2.2.3螺旋式连续冻结装置 食品由输送带输入, 进入旋转桶状冻结区, 经冷风冷冻, 再由输送带送出的冻结装置。螺旋式连续冻结装置以立体结构为特征, 冻结速率快, 占地面积小, 是大中规模冷冻食品工厂广泛选用的冻结装置, 适用于肉禽、水产等各类调理食品及点心类娇嫩易损的食品冻结。目前, 国外新近开发的一种独特的螺旋式连续冻结机, 它配有防夹挤、自堆式传送带和无牵引装置的驱动系统, 几乎可以适用于任何食品的冻结及应付不同产量的需要。 2.2.4接触式连续冻结装置 用盐水等致冷剂冷却空心金属板等, 金属板与食品的单面或双面接触降温的冻结装置。其类型有板式、带式、滚筒式等。由于不用鼓风机, 因此动力消耗低、食品干耗小、品质优良、操作简单、适用于水果、蔬菜、鱼、肉、冰淇淋等冷冻, 水产冷冻工厂对小型鱼虾类的应用特别普遍, 其缺点是冻结后食品形状难以控制。 2.2.5浸渍式连续冻结装置 用盐水等作致冷剂, 在低温下将食品直接浸在制冷剂中或将致冷剂直接喷淋洒于食品上使之冻结的冻结装置。其制冷剂有液态氮、盐水、丙二醇等, 因致冷剂直接与食品全面接触, 所以冻结时间短(比空气式快2-3倍)、食品干耗小、色泽好, 适用于大型鱼类、屠体的冻结。特别是对于冻结变性较大、品质显著变差的食品如豆腐类柔软多水的食品更为适宜, 且口感润滑。尽管要求使用的冷冻液无毒、无异味、经济等, 但还是存在着食品卫生问题, 故一般不适用于未包装食品的冻结。 2.2.6液化气式连续冻结装置 利用沸点很低的制冷剂如液氮及二氧化碳在极低温下进行变态, 吸热蒸发或升华的特性, 将食品急速冻结下来的超急速冻结装置, 其类型有隧道式和螺旋式。液氮的使用方法有液浸、喷淋、蒸气冷凝种。目前, 广泛使用的最有效的方法是喷淋法。与其它冻结方式相比, 冻结速度快、时间短、干耗小、生产率高, 且食品在冻结中避免了与空气接触, 不会产生食品的酸化、变色等问题, 是一种高冻结品质的冻结设备, 适用于各类食品的冻结, 但操作成本高, 主要是液氮的宇肾耗和费用高。 目前, 国内生产冻结装置的厂家众多, 设备性能、价格也不尽相同。已生产的冻结装置有3大类12个品种, 如螺旋式、流态床式、网带式和隧道式冻结装置, 平板、吹风平板和不锈钢带式接触式冻结装置以及沉浸式冻结装置。这些设备基本能满足需要, 并在不断改进中。在工程配套时, 为求最佳效益, 必须在了解各类冻结装置的基础上, 重点考察以下几点冷冻食品的种类、数量和质量、加工工艺、制造商的要求冻结装置的冻结效率、投资成本、可靠性、卫生状态、售后服务等。 2.2.7流态化单体连续冻结装置 冷风从下向上通过颗粒食品, 使食品在网带床面上形成气流, 呈悬浮浮动状态, 随传送带转动带走的冻结装置。其冻结速度快, 仅需数分钟即可, 是名符其实的工, 适用于玉米、豌豆、扁豆、水果、虾仁等粒状、片状、丁状的单体冻结。 (1)流态化食品速冻的基本原理 流态化快速冻结，就是使置于筛网或槽板上的颗粒状、片状或块状食品，在一定流速的低温空气自下而上的作用下形成类似沸腾状态，像流体一样运动，并在运动中被快速冻结的过程。其流化原理，如图2-5、2-6所示。 当冷气流自下而上穿过食品层而流速较低时，食品颗粒处于静止状态，称为固定床A。随着气流速度的增加，食品床层两侧的气流压力降也将增加，食品层开始松动B。当气流速度达到一定数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即开始进入流化状态。这种状态是区别固定床和流化床的分界点，称为临界状态。对应的最大压力降 INCLUDEPICTURE "http://www.cngspw.com/Doc/data.WebNoteBooks/20060710170814/image013.gif" \* MERGEFORMATINET 值叫做临界压力，对应的风速叫做临界风速。临界压力和临界速度是形成流态化的必要条件C。当气流速度继续增加时，床层将继续膨胀，床层空隙率也随之增加。但床层中的实际气流速度则保持不变，流体的压降只是消耗在托起固体颗粒的重量上，即床层的压力降与气流速度无关而始终保持定值D。此时强烈的冷气流与食品颗粒相互作用，使食品颗粒呈时上时下、无规则地运动，因此食品层内的传质与传热十分迅速，从而实现食品单体快速冻结。若气流速度进一步增加，颗粒则被流体带走，床层颗粒减少，空隙率增加，床层压力降减小，流化床成为输送床E。流化床速冻生产和实验均在输送床前面阶段进行，曲线AD为标准流态化曲线。 食品流态化速冻的主要特点是: （1）冻结速度快。流态化冻结过程具有很强的换热特性。与传统的空气强制循环冻结装置相比，换热强度增加了30～40倍。这是因为：食品悬浮冻结时的热阻减少15～18倍，产品面与冷空气的放热系数（）增大4～6倍，有效换热面积增大3.5～10倍。所以流态化冻结装置的冻结速度要比普通冻结设备的速度高几十倍。由于冻结速度快，所以流态化冻结能最大限度地保持食品原有的营养成份和新鲜状态。 （2）实现单体快速冻结。由于食品在冻结过程中呈悬浮状态，食品冻结后不会粘连在一起，实现了IQF冻结，不仅质量好，而且便于包装和消费者食用。 （3）食品干耗少。每个速冻食品的表面都有一层很薄的冰膜，既有利于保持食品鲜度防止氧化，而且干耗较少。瑞典学者对蘑菇、草莓等进行的对比试验表明，流态化冻结的干耗几乎只是强制送风隧道冻结的一半左右。这对价格较高的食品显得尤为重要。 （4）易于实现机械化和自动化连续生产，生产效率高，工人在常温条件下进行操作，改善了劳动条件。 当然食品流态化冻结也有局限性，它仅适用于颗粒状食品，一般其特性尺寸在50mm以内，最大不得超过100mm。目前国外用流态化冻结的食品种类主要有： 蔬菜类：青豌豆、豆角、玉米、青刀豆、油炸或水煮马铃薯、胡萝卜丁或片、整颗或切片蘑菇、花菜、辣椒、西红柿、包菜以及切成块、片、条状的各种蔬菜。 水果类：苹果片、菠萝片、草莓、黑苺、樱桃、马林果、李子、杏、讨、紫浆果、葡萄、荔枝、桂圆等。 肉食类：肉丁、炸肉丸子、鱼片、鱼条、小虾、虾仁等。 (2)流态化食品速冻装置 流态化食品速冻装置，按其机械传动方式可分为：斜槽式流态化冻结装置；带式流态化冻结装置，其中又可分为一段带式和两段带式流态化冻结装置；振动流态化冻结装置，其中包括往复振动和直线振动流态化冻结装置两种。如果按流态化形式可分为全流态化和半流态化冻结装置。 a.斜槽式流态化冻结装置 斜槽式流态化冻结装置也称盘式流态化冻结装置，图2-8是芬兰IQF FROST公司最新推出的斜槽式流态化冻结装置[35]。这种冻结器没有传送带，其主体部分为一块固定的多孔底板（称为槽或盘），槽的进口稍高于出口，以便食品可借助风力自动向前移动。冻结的食品由滑槽连续排出，作业是连续化的。 在斜槽式流态化冻结装置中，产品层的厚度可达120～150mm，虽然厚度增加可使冻结量提高，但风机的能量消耗也将过多。产品层的厚度，冻结时间和冻结产量，均可通过改变进料速度和排出堰的高度来调节。 斜槽式流态化冻结装置的主要特点是结构紧凑、简单，维修量小、易于操作。其缺点是装机功率大（要求风机风压高，一般在980～1372Pa）、单位耗电指标高。由于只适宜冻结表面不太潮湿的球状或圆柱状等食品，因此适应范围较小。 b.带式流态化冻结装置 与斜槽式流态化冻结装置不同，在带式流态化冻结装置中，产品是靠传送带输送，而不是借助气动来通过冻结空间的。 图2-9为一段带式流态化冻结装置示意图。冻品首先经过脱水振荡器2，去除表面的水分，然后随进料带4进入“松散相”区域5，此时的流态化程度较高，食品悬浮在高速的气流中，从而避免了食品间的相互粘结。待到食品表面冻结后，经“匀料棒”6均匀物料，到达“稠密相”区域7，此时仅维持最小的流态化程度，使食品进一步降温冻结。冻结后的食品最后从出料口14排出。与斜槽式流态化冻结装置比较，该装置的特点是允许冻结的食品种类更多、产品范围更大；由于颗粒之间摩擦强度小，因此易碎食品通过冻结间时损伤较小。但由于食品厚度较小、冻结时间较长，所以占地面积较大。   两段带式流态化冻结装置将一段带式冻结装置的传送带分为前后两段，其它结构与一段带式基本相同。第一段传送带为表层冻结区，功能相当于一段式的“松散相”区域；第二段传送带为深温冻结区，功能与一段式的“稠密相”区域相同。两段传送带间有一高度差，当冻品由第一段落到第二段时，因相互冲撞而有助于避免彼此粘结。 与一段带式冻结装置相比，两段式系统更适合于大而厚的产品，如肉制品、鱼块、肉片、草莓等。上层带子的移动速度可比下层带子的快3倍，这样，上层带子的产品层较薄，再加上该段的气流速度也较高，从而防止了食品颗粒粘结。 c.振动式流态化冻结装置 以振动槽作为物料水平向传输手段的流态化速冻装置称为振动流态化速冻装置。物料在冻结区的行进是通过振动传输槽的作用实现的。                           图2-10为国产往复振动式流态化冻结装置。其主体部分为一带孔不锈钢钢板，在连杆结构带动下作水平往复式振动。钢板厚2～3mm，孔径3mm，孔距8mm，每500mm长度上为一孔群，间隔20mm，以增强流化床的强度。脉动旁通机构为一旋转风门，可按一定的角速度旋转，使通过流化床和蒸发器的气流量时增时减（约10%～15%），因而可以调节到适于各种食品的脉动旁通气流量，以实现最佳流态化。装置运行时，食品首先进入预冷设备，表面水分被吹干，表面硬化，避免了相互间的粘连。进入流化床后，冻品受钢板振动和气流脉动的双重作用，冷气流与冻品充分混合，以实现完全的流态化。冻品被包围在强冷气流中，时起时伏，象流体般向前传送，确保了快速冻结。这种方式消除了沟流和物料跑偏现象，使冷量得到充分有效的利用。 流态化冻结装置的形式虽然多种多样，但在设计和操作时，应主要考虑以下几个方面：冻品与布风板、冻品与冻品之间不粘连结块；气流分布均匀，保证料层充分流化；风道阻力小，能耗低。另外，对风机的选择、冷风温度的确定、蒸发器的设计等也应以节能高效，操作方便为前提。 3国外新兴的冻结技术 目前, 国外如美国、日本冷冻食品的冻结技术发展较快, 较新兴的冻结技术有被膜包裹冻结法(Capsule Packed FREEZING;CPF)、均温冻结法(Homonizing Process Freezing;HPF)。 3.1被膜包裹冻结法(CPF法) 被膜包裹冻结法也称冰壳冻结法, 其程序如下 (1)被膜形成 根据食品品种和数量, 向库内喷射一80 一100℃的液氮或二氧化碳, 将库温降至一45℃ , 使食品表面生成数毫米厚的冰膜, 时间约5-10min需必要时可先以Vitc溶液喷洒食品表面, 形成的冰膜则更有保护作用。 (2)缓慢冷却 当库内温度降至一45℃时, 停止液氮喷射, 利用冷冻机冷却冷却温度(一25一35℃ )食品至中心温度为0℃止, 冷却时间一般约5-30min. (3)快速冷却 当食品中心温度降至0℃时, 喷液氮7-10min, 使食品温度快速通过最大冰晶生成区(0-一 一5℃ , 时间约为7-10min。 （4）冷却保存 停止液氮喷射, 改以冷冻机将食品降至一18℃以下, 时间约为40-90min一。 CPF法的特点是食品冻结时, 形成的被膜可以抑制食品的膨胀变形, 防止食品龟裂限制冷却速度, 形成的冰晶细微, 不会生成最大冰晶抑制细胞破坏, 产品可自然解冻后食用产品组织口感佳, 无老化现象。 3.2均温冻结法(HPF)法 均温冻结法属浸渍式冻结, 但冻结时实行均温处理, 其程序如下: 将食品浸溃或散布于一40℃ 以下的液态冷媒中, 使食品中心温度降至冰点附近, 以一15℃的大气或液态冷媒均温之最后用一40℃以下的液态冷媒将食品冷却至终温。 均温处理的结果, 使食品的冻结过程中产生的食品内部的膨胀压进行扩散, 可防止大型食品龟裂、隆起, 适用于大型食品的冷冻, 如鱼、火腿等。 3.3新型冷冻系统 当前, 广泛使用的氟利昂会破坏大气臭氧层, 危及地球环境, 系冷媒已被禁用, 根据1995年12月蒙特利尔协定书, 系冷媒也将于年全面禁用, 所以, 冷冻技术将向无氟方向发展。 目前开发的新型冷冻系统有利用吸氢合金吸热放热反应的吸氢合金冷冻系统, 即MH冷冻系统(Metal Hydride Cooling System), 还有利用拍耳贴电热反应的电子冷冻系统, 这两 种系统目前均未达到现有冻结技术的水平。 4冷冻食品技术的进展与发展展望 近年来冷冻食品技术有了很大的进展，今后世界冷冻食品技术的发展方向可能是: 4.1玻璃态转变的原理在冷冻食品的加工与贮藏中的应用 早在1948年，Schmidt和Marles就指出:“类似玻璃的低相对分子质量物质是一类重要的物质固化的沥青、天然树脂、硬糖果等都属于这类物质.”20世纪60年代中期，英国科学家White和Cakebread[2]最早在糖果制造中提出了食品玻璃化转变的观点.他们认识到玻璃态(glassystate)、玻璃化转变温度(glasstransitiontemperature，Tg)，以及玻璃化转变温度相对许多液状食品的储藏温度高低的重要性以及水作为食物玻璃增塑剂的极端重要性.1985年英国皇家化学会在剑桥举行关于水分活度研讨会，对水分活度作为衡量食品储藏稳定性等相关问题进行了广泛而又细致的讨论[3]，来自不同国家的50多名科学家参加了会议，经过了4天的学术交流与争鸣，针对水分活度对食品的储藏稳定性及活体生活力影响的各种缺陷提出了质疑，并提出了“食品聚合物科学”理论.虽然参加会议的人数不多，但是这次会议对食品聚合物理论的确立具有里程碑作用. 4.2冷冻食品的微波连续解冻 随着冷冻技术的提高，同时需要有高效的解冻技术解冻处理的高速化以及避免影响最终制品的质量，成为发展新解冻技术的焦点。迄今，冷冻食品的解冻有利用流水的自然解冻法以及利用高温空气和蒸汽的热源解冻法。用这类方法处理冷冻食品，由于传热慢，当达到解冻温度时食品的表而易产生氧化和细菌繁殖等问题。解决上述问题的适当办法是发展保持表而低温的“内部”解冻法，在这方而微波加热方法是引人注视的。 因为微波的穿透性低，要使冷冻食品达到解冻温度必需从上下两个方向照射。若在输送带两侧配置发射器，这种直接发射的结构容易损坏磁控管。最近，法国皮雷公司采用新设计.配置了天线和反射器，制成“奇加脱隆”微波加热炉样机采用不锈钢结构符合卫生标准，长8.2m，宽0.97m，解冻区为0.44×0.2m。微波功率为20干瓦，主电源50千瓦。皮雷公司还为肉块、鱼类等设计专用微波解冻装置，可处理长120毫米、宽160毫米、厚600毫米的肉块，设备投资的偿还期为二万小时，操作费15法郎/吨。处理鱼类的操作费用为0．55法郎/100公斤。 4.3应用先进的包装材料 日本一公司近日开发出一种食品包装用高吸水纤维，已正用作食品包装材料，并取得了食品与药物管理局(FDA)的认可。用这种高吸水、高吸湿的纤维制成的无纺布片材，每克可吸收50mL的水，比原来使用的纸浆片材的吸水能力高约5倍，可耐150℃高温，即使高压也能保持其水分、据试验，用该纤维作肉类包装材料，安全性能好，能吸收肉类的血液和水分，以保持鲜亮。 4.4应用更先进的技术测量冷冻食品的温度 无需接触就能测知冷冻食品温度的新仪器。众所周知，冷冻食品往往由于温度管理不当而质量变坏。通常，细菌在8℃或稍高的温度就开始增殖，因此，必须要严格而又正确的温度管理。遗憾的是冷冻库常用的温度计总是受到库门开启、自动除霜、新货进库等空气流动的影响，所测得的温度经常变动，不能代表冷冻库藏食品的正确温度。 最近，UmversalMasterProducts公司生产了一种无需接触食品就能测知食品温度的新温度计“eNDO-THeRM”。它使用食品用温度计常用的酒精作测温媒介，封入于植物性凝胶胶囊中，装在透明的密封塑料管容器中，在冷冻库中可以显示冷藏食品表层以下3mm的温度。这种测温仪器不受冷库空气温度变化的影响，使用方便，安全可靠，可正确检查冷冻食品的温度。 4.5应用其他有潜力的方法对冷却食品进行加工与包装 石化产品、塑料产品制造商NOVA公司近日宣布正式向市场推广两类新Surpass聚乙烯树脂，产品主要用于要求较高的冷冻食品包装。这两类产品编号分别为IFs542-R和IFs730-R，为冰激凌和其他冷冻食品在非常低气温下提供了足够的耐冲力。 SURPASSIFs542-R和IFs730-R树脂是通过NOVA高级SCLAIRTECH技术利用其专有的单一活性点催化剂开发出来的。这种催化剂系统产生的树脂可以带来显著的加工优势，其中包括较低加工温度带来的高循环周期和高能源利用率。此外，SURPASS树脂用于冷冻食品包装还可以提高产品的品牌效应，因为这种材料在设计上灵活度高，感观效果好而且韧性好。 SURPASSIFs542-R和IFs730-R树脂分别用于冷冻食品容器和容器盖，目前已经以样品和商用形式向市场推广。另外，这两类新SURPASS树脂将加入到NOVA食品包装性能产品套装中，该套装还包含DYLARKFG、发泡DYLARKFG、ZY􀀁LAREX以及其他SURPASS树脂。 比克斯尔塑料公司生产两种浅盘，以包装冷冻快餐食品。一种是两种炉子都可以用的结晶质聚醋浅盘，另一种是无隔层的聚丙烯浅盘，只能用于微波炉。两种包装都有彩色印刷纸板直接封在浅盘上，印有烹调注意事项、贮藏要求、成分表和条形码。英国冷冻熟食常常用塑料浅盘包装，插入纸袋套和纸盒内加盖，再用冷藏车运输、分发。从它们被购买起到最后加热就餐，它们的温度必须保持在1一3℃以下。使用的加热方法，一种是只好用于微波炉，另一种是可用于常规炉或微波炉。在后一种情况下，使用的浅盘必须是两种炉子都能用的，包大部分快餐食品都是用上述浅盘包装的，为了满足对冷冻食品不断增长的需要，加工者都采用了机械化浅盘灌装和密封生产线。产品在80一85℃时，巴氏灭菌法解决了由于贮存温度变化或消费者未充分加热而导致细菌繁殖的问题。巴氏灭菌法可使冷冻食品的货架寿命至少延长六个星期脱氧剂可以使包装内的氧气降低，造成一种厌氧环境，维持这种状态可防止多油脂类点心氧化，同时，气换包装、真空包装和快餐食品的巴氏灭菌法能保护冷冻食品的防湿度和增加货架寿命 5 　厨房设施的进步和各种方便食品的出现也使人们在烹煮膳食上所花的时间日趋减少。微波炉的日益普及给人们的饮食习惯带来了很大的改变,而各种方便食品尤其是预制冷冻食品使人们在准备膳食时不仅可以节省时间,而且具有很大的灵活性。 影响冷冻食品消费的另一因素是人们对保健食品的需求,即消费者对可增进健康与长寿的食品的有意识的选择,这对冷冻食品新产品的开发具有相当大的影响,例如对低热量、低脂、低糖、低盐冷冻食品的开发。同时消费者对环境保护的关心,也会影响冷冻食品的包装。消费者不仅要求冷冻食品能满足他们对方便与有益健康的食品的需要,而且要求冷冻食品的种类多样,质量上乘。世界冷冻食品工业除受到上述对方便而有益于健康的食品需求的市场力量的拉动外,而且还会受到其他力量的拉动。从全球来分析,这包括环太平洋地区持续的经济活力,俄罗斯和东欧国家的走向市场经济及促进冷冻食品进入市场的发展。食品的冷冻技术也在迅速发展，为深受人们喜爱的冷冻食品加工储存进一步改进发展。 参考文献 [1] 林志民. 21 世纪冷冻食品技术发展展望. 福建福州(福州大学生物科学与工程学院,　350002) [2] 杨桂馥.冷冻食品的冻结技术及其发展方向 发展论坛 [3] 冷冻食品的微波连续解冻1994-2010China Academic Journal Electronic Publishing house [4] NOVA推出用于冷冻食品包装的新聚乙烯树脂 2006年第32 卷第7期（总第223期） [5] 林文定， 赵永冷.冻食品的冻结技术与应用（福建省轻纺工业设计院,，350001）1998。 [6] 宋晨，刘宝林，董庆利.冷冻食品货架期研究现状及发展趋势（上海理工大学食品质量与安全研究所，上海 200093） [7] 舒建国,王晓梅,吴玉麒. 制冷在冷冻食品加工行业的应中外食品2004年第一期用 [8] 无需接触就能测知冷冻食品温度的新仪器 食品工业科技 Vol.21,No.2,2000 [9] 李少华.对我国冷冻食品的建议（广西轻工业学校，广西南宁530003）冷饮与速冻工业2000（1） [10] 刘古洪译.发展着的冷冻食品与辅助技术（上海科技情报研究所，21000，上海）冷饮与速冻食品工业1995（2） [11] 食品中的玻璃态研究 第 27卷第 6期河南工业大学学报 (自然科学版 ) Vol. 27 ,No. 6 2006年 12月