镦粗直螺丝纹钢筋接头方案

1、 工程概况： 玉山县经济发展服务中心工程位于玉山县三清山广场北侧，西临新建路，建筑面积26983M2，是玉山县城北新区的重点工程，该工程分主楼服务中心，十四层，高42.7M；东侧接待中心，三层，高12.6M；西侧会议中心，三层，高12.6M，均为框架结构。总钢材用量约1700T，其中三级螺纹钢材（HRB400）用量约800T，规格为 12～ 25，根据计算梁柱三级钢筋接头数量较多。服务中心柱高3.2～4.2M，梁跨为8～10M；接待中心、会议中心柱高4.8M，梁跨16M。 长期以来，三级螺纹钢的接头连接技术一直作为建筑界的一个难题，采用焊接接头不能满足要求，质量得不到保证。近年来，建设部推出了十项新技术，钢筋机械连接技术是其中重要的一项内容，该技术为解决高强度钢筋的连接质量提供了技术条件。本工程质量目标为创省优“杜鹃花”杯，为确保工程质量，积极响应建设部大力推广新技术要求、江西省建设厅《江西省优质建设工程奖评选与管理办法》要求，结合本工程实际，三级钢接头连接拟采用镦粗直螺纹钢筋接头技术，制定本方案。 二、引用 GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合 GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 JGJ107-1998 钢筋机械连接通用技术规程（修订） JG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头行业标准 三、产品分类 镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，镦粗加工成圆柱螺纹的钢筋端部叫丝头，锁定套筒与丝头相对位置的螺母叫锁母，连接钢筋用带圆柱螺纹的连接筒叫套筒，该种接头有操作简便，质量可靠，成本较低的优点。接头按使用要求分类见下表： 序号 型 式 使 用 场 合 特性代号 1 标准型 正常情况下连接钢筋 省略 2 加长型 用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 C 3 扩口型 用于钢筋较难对中的场合 K 4 异径型 用于连接不同直径的钢筋 Y 5 正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动力而要求调节轴向长度的场合 ZF 6 加锁母型 钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒 S 四、技术要求 1、性能要求 a、镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表3： 等 级 SA级 单向拉伸 强 度 f0mst≥f0st≥1.15ftk 极限应变 εu ≥0.04 残余变形 u≤0.1mm 高应力反复拉压 强 度 f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk 残余变形 u20≤0.3mm 大变形反复拉压 强 度 f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk 残余变形 u4≤0.3mm且 u8≤0.6mm 注： f0mst—接头的抗拉强度实测值 f0st— 钢筋的抗拉强度实测值 ftk—钢筋的抗拉强度标准值（三级螺纹钢为≥570MPa，伸长率≥14%） εu—受拉钢筋试件极限应变 εyk—钢筋在屈服强度标准值下的应变 u—接头单向拉伸的残余变形 u4 、u8 、u20—接头反复拉压4，8，20次后的残余变形 2、使用要求 a、丝头 不同工况下，丝头应满足下列使用要求： ①适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。 ②适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。 b、套筒 不同工况下，套筒应满足下列使用要求： ①标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋； ②变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求； ③扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。 3、材料要求 a、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。 b、套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。 4、制造工艺要求 a、丝头 1 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部 不直应调直后下料。 2 镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度， 过渡段坡度应≤1：3。 3 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 5 如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。 6 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻 措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 7 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的 要求，可选用6f b、套筒 1 套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。] 2 进行表面防锈处理。 3 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要 求。 5、外观质量要求 a、丝头 1 牙形饱满，牙顶宽超过0.6MM秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 2 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 b、套筒 1 表面无裂纹和其他缺陷。 2 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 3 套筒二端应加塑料保护塞。 c、接头 1 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝 扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 五、施工工艺流程和施工组织 1、施工工艺流程 2、施工组织 镦粗直螺纹钢筋接头施工时，主要分为二部分进行组织，一是加工场，二是现场连接，其中加工场需配备镦粗机一台，套丝机一台，操作机手二名，经镦粗套丝后的钢材吊运现场后由钢筋绑扎人员进行套筒接头，每人需配备管子钳一把，人数可按工程施工部位，钢筋接头数量和施工难易程度确定。 六、质量检验 质量检验应按“班组自检”，“互检”“交接检”的“三检“制度严格把关，质量员应对加工和接头现场对丝头、套筒的规格、长度、外观质量和接头安装质量认真检查，接头位置应按GB50204-2002《混凝土结构质量验收规范》要求相互错开，同截面接头数量应符合规范要求，确认合格后报监理公司验收，并做好接头的抽样试验工作，试验方法如下： 1、钢筋接头试件的高应力反复拉压，大变形反复拉压试验应采用带液压夹具，并能自动应力应变全过程的试验机进行试验；试验的加载制度应满足附录A（提示的附录）的要求。 2、型式检验的接头试件尺寸见图1，应符合表4的要求。 表4 接头试件尺寸及变形量测标距 序号 符号 含义 尺寸/MM L 接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度 实侧 L1 接头试件残余变形的量测标距 L+4d L2 接头试件极限应变的量测标距 L+8d d 钢筋直径 公称直径 3、施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按GB/T228进行。 4、质量检验及试验程序 5、质量保证技术资料： a、钢筋出厂质量保证书及试验证明 b、钢筋进场力学试验 c、套筒产品合格证 d、钢筋接头力学试验报告 七、检验规则 1、检验分类 接头性能检验分型检验和施工现场检验两类。 套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验 2、接头的型式检验 a、在下列情况下进行型式检验 1 接头产品需要鉴定，确定其性能等级时； 2 材料、工艺、规格进行改动时； 3 套筒加工单位停产一年以上时； 4 质量监督部门提出专门要求时。 b、型式检验的内容与性能指标见表3。 c、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。 d、型式检验的加载制度，应按附录A的规定进行，其合格条件为： 1 强度检验：每个试件的实测值均应符合表3规定的检验指标； 2 极限应变、残余变形的检验：每组试件的实测平均值均应符合表3规定 的检验指标。 e、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。 3、接头的施工现场检验 a、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应不少于3根； 2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3 3根接头试件的抗拉强度除均应满足表3的强度要求外，尚应大于、等于 0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。 c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 d、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 e、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 f、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 4、丝头加工现场检验 a、检验项目 丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表5与图2。 表5 丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超 过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 3 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 4 螺纹中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） b、组批、抽样方法及结果判定 1 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检 查一次，并剔除不合格丝头。 2 自检合格的线头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。 3 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 5、套筒出厂检验 a、检验项目 检验项目、检验方法与要求见表6与图3。 表6 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外形尺寸 游标卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求 3 螺纹小径 光面塞规 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 4 螺纹中径及大径 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） b、组批、抽样方法及结果判定 1 以500个为一个检验批，每批按10%抽检； 2 检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格； 3 抽检合格率应大于等于95%，当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量 重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 八、套筒、锁母的标志、包装、运输及储存 1、丝头 a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 b、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 c、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 2、套筒、锁母 a、套筒应标明型号与规格。产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。 b、包装 套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。包装箱应用包装带捆扎牢固。 包装箱内必须附有产品合格证。 产品合格证内容包括： 1 型号、规格； 2 适用的钢筋品种； 3 套筒的性能等级； 4 产品批号； 5 出厂日期； 6 质量合格签章； 7 工厂名称、地址、电话。 3、运输、储存 连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受 机械损伤或散失。入库时专人登记，出库时领料人应在领料单上签名备查，由仓库保管员作好进出库记录。 九、安全注意事项 1、所有钢筋连接施工人员进场应进行安全三级教育，签订安全责任书，遵守项目部各项规章制度。 2、镦粗机和套丝机操作人员应熟悉机械安全操作规程，严格按规程施工，非机操人员严禁操作、玩弄机械电气设备。 3、现场连接人员进场后还应进行专门的技术培训，熟练掌握操作技能。 4、加强安全检查，及时处理机械故障、电气设备等安全隐患。 钢筋下料 端头镦粗 丝头制作 套筒连接 钢筋母材力学试验 丝头套筒接头外观质量检查 接头试件取样试验 单向拉伸试验 高应力反复拉压试验 大变形反复拉压试验 PAGE 6 第 页