奶制品包装

液态奶包装的发展及其主要类型 随着人们生活水平的提高,乳及乳制品以其丰富的营养价值和保健功能在现实生活中正在被广泛应用。现阶段乳制品主要有液态奶和固态奶两种,其中以液态奶的消费量最大，发展也最迅速.乳品包装作为乳品的一个组成部分,深刻影响这乳品业的发展.下面我们先重点介绍液态奶包装. 　　液态奶的种类 　 　　目前，液态奶主要有鲜牛奶和酸奶两大类。液态奶的种类层出不穷,每一种都在口味、微量元素含量及营养等方面下足功夫。口味上有草莓味的、菠萝味的、柠檬味的等；微量元素上有侧重补铁的、侧重补钙的、侧重补锌的等。 　　液态奶包装的发展 　　最初消费牛奶是从20世纪４０年代开始的，当时,小量的牛奶是用玻璃瓶装好送给客户,这就是消费牛奶的最初包装吧,但由于玻璃瓶的不便性，后来出现了用纸质和纸板经涂蜡后包装液体牛奶。２０世纪６０年代，涂蜡纸被ＬＤＰＥ（低密聚乙烯）取代，这时玻璃瓶装牛奶真正被淘汰，吹制模塑的ＨＤＰＥ（高密聚乙烯）和ＬＤＰＥ广口瓶得到发展。目前就牛奶的包装而言，不同地方有着不同的包装方式,在北美市场上液态牛奶瓶主要是ＨＤＰＥ和ＬＤＰＥ广口瓶，或ＰＥ塑料瓶，而欧洲和非洲广泛使用纸箱盒（纸板双面涂布了ＰＥ）为主的包装材料。在我国目前液体牛奶包装膜主要是无菌包装的多层共挤复合膜及纸／塑／铝各层复合材料生产的袋、盒型式包装。 液态奶包装类型 　　酸奶包装　 　　 　　由于酸奶产品附加值高,并且越来越受到消费者的喜爱,所以近些年来,酸奶市场得到了巨大的发展.又由于酸奶保质期相对鲜奶长一些，所以它在包装上不像鲜奶那样种类繁多，除了塑杯外，酸奶包装还采用纸盒、塑料瓶、塑料袋等形式。而它的主要包装形式一直是塑杯包装，主要是光明,三元,蒙牛等所使用的八联杯纸盒包装,该包装是把酸奶联杯放到纸盒里,并以塑料薄膜整体封装的一种包装方式,该包装机可以直观的看到酸奶产品,又可以方便购买. 　　最近光明集团又推出了"新鲜杯"酸奶包装,该包装在容量上采用200ml的人性化设计,在包装材料上,选用纸杯代替原来的玻璃瓶,杯盖用复合膜封口,这使得密封性能且很容易撕开,并且在保质期上也比原来的的延长. 　　目前大家所看到的“小洋人”塑料瓶装酸奶为ＢＯＰＰ（双向拉伸聚丙烯）瓶，为两步法双向拉伸ＰＰ瓶，可二次杀菌。ＢＯＰＰ瓶具有优异的耐高温性，耐热温度超过１００℃，可经受超高温瞬时杀菌，也可以进行二次高温灭菌，瓶子不变形，且其质轻、高透明、耐低温性也好，适合北方低温气候环境下使用，不破碎。ＢＯＰＰ瓶用于乳制品包装的货架期可以达一年以上，完全可满足产品的储存需求，并且它属环保型包装，回收方便、简单，废弃物可循环再造。 为了适应市场发展，酸奶也采取了一些别具一格的包装形式，如子母型双杯、儿童型联杯、多风味联杯包装、联杯加分层灌装及儿童棒装包装。据业内专家预测，这几种新颖的酸奶包装形式将成为未来３～５年内中国市场的主导潮流。　　 　　鲜奶包装 　　 　　鲜奶当然要追求饮用时的“鲜”味，而这种新鲜味道与营养价值的体现与包装是密不可分的，因此可以说鲜奶在一定程度上引导和促进了包装的发展。其包装形式多种多样，塑料袋被广泛应用，其他类型的包装也层出不穷。下面分别介绍几种鲜奶包装。 　　１.鲜奶无菌包装 　　鲜奶无菌包装是指将经过灭菌的奶在无菌环境中包装。它的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度的保留奶中原有的营养成分和风味，减少损失。 　　塑料复合膜在保持产品风味、营养的同时进行无菌包装是一种理想的选择，采用这种形式的无菌包装的奶具有长保质期且无需冷藏，有助于以较低的成本将其运送至较远的地方。因此近几年无菌塑料袋包装和无菌杯式塑料瓶包装发展十分迅速，无菌袋包装主要采用ＰＥＴ（聚酯）镀铝膜与ＰＥ复合，无菌杯式包装使用多层共挤片材ＰＰ／ＰＥ／ＥＶＡ乙烯－醋酸乙烯共聚物／ＰＶＤＣ聚偏二氯乙烯／ＰＳ聚苯乙烯。 　　２.屋顶型纸盒包装 　　屋顶型纸盒包装具独到的设计与特有的材质及结构，可防止氧气、水分的进出，对外来光线有良好的阻隔性；可保持盒内牛奶的鲜度，有效保存牛奶中丰富的维生素Ａ和维生素Ｂ。这种包装是由国际纸业于１９９４年率先在中国市场引入的，凭借其纸盒包装的新颖、美观、卫生、环保，所装牛奶饮品的新鲜、营养、口味好等优点而受到广大消费者的认可，近年来，在国内冷链系统不断完善的基础上，屋顶型保鲜包装系统在中国市场的销售量有了很大幅度的提升。市场需求已经向屋顶型盒装奶生产企业发出了呼唤。 　　３.黑白膜 　　保鲜包装黑白膜的原材料是聚乙烯，一般需要３或４层，并加入黑白膜母料共挤复合而成，该包装具有独特的阻隔光线和氧气功能，产品包装成本低，符合环保要求，用三层共挤黑白奶膜包装的鲜奶其保质期可达２０天。当然黑白膜质量的好坏在很大程度上取决于热封性能的优劣，目前看来戊金属线型低密聚乙烯（ＭＬＬＤＰＥ）做热封膜是最好的原料。用其制造的黑白膜能够保证鲜奶在自动包装线上具有较宽的热封温度范围，利于提高包装速度，并且在冷藏及运输过程中封口不易破裂。由于黑白膜的诸多优点，现在正被大量地用于鲜奶的包装上,它将成为未来几年鲜奶包装的发展方向。 　　最近,利乐公司推出了"六层肚皮的牛牛"这种包装其实是采取六层复合材料的"利乐砖"包装. 二、液态奶包装 液态奶的包装形式 液态奶制品包括巴氏消毒奶、超高温灭菌奶及调味奶等，是乳制品市场最主要的品种，消费层次最广，引导了乳品市场的方向。液态奶包装品种繁多，常见的包装形势如下： 1.无菌砖：包括变形的三角形、斧形、方柱形、圆柱形、多角形等，最典型的产品为利乐砖与康美包，为多层纸铝塑复合材料结构，鲜奶在超高温瞬间灭菌后进行灌装。产品能最大限度地保留营养和风味，安全性好，保质期长，常温储存，便于长途运输。 2.屋顶盒：典型产品为国际纸业生产的新鲜屋，为纸塑结构。屋顶型纸盒包装有其独到的设计、材质及结构，可防止氧气、水分的进出，对外来光线有良好的阻隔性；可保持盒内牛奶的鲜度，有效保存牛奶中丰富的维生素A和维生素B。近年来，在国内冷链系统不断完善的基础上，屋顶型保鲜包装系统在中国市场的销售量有了很大幅度的提升。屋顶盒保质期7天－10天，需冷藏，可微波炉直接加热，卫生及环保性好，货架展示效果好，便于开启和倒取。纸铝塑结构的屋顶盒性能与无菌砖类似。以挪威怡乐公司（ELOPAK）的屋顶盒（Pure－Pack）为代的带方色盖屋顶盒，以新鲜度及使用方便为突出优点。 3.无菌枕：典型产品为利乐枕、泉林无菌枕等，为纸铝塑多层复合结构，产品保质期长，安全卫生，成本相对较低，适合家庭消费，无需冷藏，分销过程节省运输成本。 4.无菌杯：塑料杯无菌包装形式有塑料片卷材热成型杯和预制杯两种。热成型杯有法国的Erca、美国的Therform和Bosh等公司生产的无菌包装系统。预制杯有Metal Box公司的Fressh Fill无菌包装系统。法国Erca公司有NAS（Neutral Aseptic System）和FAS（Flash Aseptic System）两种塑料杯无菌包装系统，前者用于中性或低酸性食品，后者用于高酸性食品。NAS塑料杯无菌包装系统与其他塑料杯无菌包装系统的不同之处是采用无菌复合塑料片卷材，复合塑料片上有一层可剥离的无菌保护膜，塑料杯热成型后不需要再杀菌。但FAS塑料杯无菌包装系统用于高酸食品包装，复合塑料片上没有无菌保护膜，塑料杯热成型后需要热辐射杀菌，以达到无菌包装要求。该塑料杯无菌包装系统的生产线集成化，自动化程度高，是国际上公认的先进的塑料杯无菌包装生产线。 适于液态奶保鲜包装的各种包装 奶制品，无论是液态奶还是固态奶制品，其包装形式中最常见的是软包装，过去，简单的单层塑料袋充斥了整个软包装市场；而今，单层塑料袋已逐渐淡出乳品软包装市场，各种新材料、新技术使乳品软包装市场焕然一新，适合于各种鲜奶的复合包装材料（黑白膜、纸/塑复合、纸/塑/铝复合），造型新颖、成本不一的包装形式（利乐枕、百利包、康美包等），功能先进、生产效率高的印刷复合设备（凹印机、柔印机、干式复合机），使乳品软包装市场呈现一派繁荣景象。 随着生活水平的改善，人们的健康意识有了很大的提高，尤其是在大中城市，每天饮用鲜奶已逐渐成为普通家庭的一般性需求，所以，近年来我国液态奶的消费量迅速增长，消费档次逐渐提高，对液态奶的保鲜与包装也就提出了越来越高的要求，由此，适于液态奶保鲜包装的各种包装材料也推陈出新，品种日益丰富。 液态奶的常见包装形式 目前，我国液态奶的包装形式主要有利乐无菌砖、利乐枕、屋顶包、泉林包、塑料薄膜软包装（如百利包）等。 1.利乐无菌砖、利乐枕类包装 利乐无菌砖、利乐枕是瑞典利乐公司的专利产品，从20世纪80年代进入我国市场以来，一直处于行业领先的垄断地位，占据了国内市场90%以上的份额。现在，山东泉林包装有限公司也开发出了相同类型的包装材料——泉林包，并在乳品和饮料包装领域逐渐成长起来，市场发展前景较好。 该类包装的基本结构为：PE//印刷层/纸//Al/PE。其中，最外层的PE膜需要采用挤出涂布方式涂覆在印刷纸板表面，因此对印刷油墨的耐温性能有较高的要求；PE//印刷层/纸和Al/PE之间通过干式复合方式结合在一起。采用该类包装的乳品保质期长，适合远距离运输，有利于扩大产品的销售范围，是超高温瞬间灭菌奶高档包装的主要形式之一。 2.屋顶包 屋顶包是由美国国际纸业引入我国的一种包装概念，目前除国际纸业以外，一些国内包装企业也开发出了不同材料的屋顶形包装，包括纸塑复合材料和纸铝塑复合材料的包装。 目前，国内使用的屋顶包中较为典型的一种结构为印刷层/纸/PE，其中，PE层主要通过挤出涂布方式进行复合；复合用纸是经过特殊处理的专用纸；印刷采用高氏或施密特公司的醇溶性油墨。屋顶包乳品的保质期因材料结构不同，差别较大。一般保质期为45天左右的屋顶包主要用于乳品生产基地周边的鲜奶销售包装。由于这种包装的阻隔性能较差，因此在运输和销售过程需要利用冷链储运，其消费群主要集中在长江以南地区。 3.复合塑料软包装 在我国的乳品包装中，塑料软包装凭着本身成本低、生产效率高、印刷精美等特点，在液态奶包装市场中占有相当大的比例。是长江以北地区销售液态奶的主要包装形式，也是一种经济实用的包装，发展前景广阔。2003年，全国液态奶市场上超高温灭菌奶用塑料软包装的用量大约为5万吨左右。 复合包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯（PE）共挤膜，其层数不同、原料配比不同，应用领域也不同。如目前流行的“百利包”就是一种可用于包装超高温瞬间灭菌奶的包装膜。由于这种灌装方式使用的主要是法国百利公司的设备，因此将这种包装称为“百利包”。 液态奶塑料软包装 用于液态奶软包装的塑料包装膜根据层数不同，基本可以分为单层包装膜、3层共挤包装膜和5层共挤包装膜。根据液态奶的消毒方式不同，又分为超高温灭菌包装、巴氏杀菌包装和普通杀菌包装等。 1.超高温灭菌包装 超高温灭菌是在130～150℃高温下对乳品进行瞬间灭菌，多为连续生产。超高温灭菌奶的自动灌装线对奶膜的平整度和热封性能有很高的要求，如果奶膜出现破袋、热封不良等问，会造成很大损失。由于奶膜要采用双氧水（35%浓度）消毒，因此对生产奶膜的设备及工艺有较高的要求，超高温灭菌包装用奶膜主要使用共挤设备生产。 1)超高温灭菌奶膜 ①奶膜的结构 奶膜的原料配比需要根据客户的使用要求而定，每层材料的构成会有所变化，如热封内层添加黑色母料可起到阻光的作用。 3层共挤奶膜的基本结构为： LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE+mLLDPE，采用3层共挤奶膜包装的鲜奶，常温下保质期在30天左右。 5层结构的黑白共挤奶膜，吹膜时增加了中间阻隔层（由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成），属于高阻隔性无菌包装膜，能进一步延长鲜奶的保质期，常温下可达90天左右。 ②原料的选择 LDPE选择MI（熔融指数）在2左右的原料；LLDPE选择MI在1～2的原料；mLLDPE选择MI在1左右的产品，如EXXONMOBIL的1018FA和日本的2520等，可增加奶膜的热封强度并降低热封温度，提高乳品包装的生产效率。 ③挤出复合设备 奶膜的质量与生产设备的精度有很大关系。现在国内生产超高温灭菌奶膜使用的挤出复合设备既有W&H、阿派、巴顿等国际知名品牌的挤出复合生产线，也有国产设备，如湖北轻机、汕头金铭、大连政华洋等公司生产的挤出复合机，其设备精度都能达到乳品包装质量的要求。 2)对印刷工艺的要求 ①印刷工艺 由于液态奶生产须贯彻绿色标志认证，因此要求印刷油墨既要符合环保要求，又要能够耐受双氧水消毒。国内在这一领域有较成熟产品的油墨公司有大连施密特、昆山卡乐、浙江新东方等。 由于奶膜容易拉伸，印刷图案简单，产量大，需要使用环保油墨，非常适合采用柔版印刷工艺，如 W&H和F&K的卫星式柔版印刷设备，及国产的卫星式柔版印刷设备都是很好的选择。但由于相对来说此类柔版印刷设备投资较高，所以，国内很多印刷厂仍采用凹版印刷方式印刷奶膜，也可得到较好的印刷效果。 ②常见印刷故障 印刷墨层脱落是超高温灭菌奶膜印刷中容易出现的问题。导致奶膜墨层脱落的原因比较复杂，既有油墨性能方面的原因，也有印刷厂家使用不当的原因。很多工厂为了避免墨层脱落，采用在PE膜表面印刷后，再在其表面流延PE的，变表印为里印，以保护墨层。 2.巴氏杀菌包装 巴氏杀菌的温度一般为60～90℃，杀菌过程不是连续的，所以对奶膜的性能要求相对较低，但对包装膜的杀菌要求基本一样，也要经受双氧水消毒处理。因此，在奶膜的结构与原料配比和油墨的选用上，基本同超高温灭菌奶膜一致。由于巴氏杀菌灌装设备投资较低，因此乳品厂基本上都有一部分产品采用这种消毒方式，所以巴氏杀菌包装的应用比较广泛。 3.普通包装 普通包装奶膜一般为单层膜，是由各种PE添加一定比例的白色母料后，经吹膜设备制成，为非阻隔型结构。也可用于巴氏杀菌法（85℃/30分）进行热灌装，但保质期较短，只有3天左右。 规模比较小的乳品厂仍采用将乳品包装后，再在95～120℃的水中蒸煮的消毒方法，给奶膜的使用效果带来了很多不确定因素，需要在原料上进行相应的改变，如使用中密度聚乙烯FB2310等，可满足这种杀菌要求。 液态奶包装膜的性能要求 为了适应高速自动灌装机的灌装要求，液态奶包装膜必须满足以下几方面的性能要求。 1.良好的爽滑性 奶膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数应较低，一般要求控制在0.2～0.4之间。薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现，薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能显著降低薄膜的摩擦系数，提高薄膜的爽滑性。 爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与聚乙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，分子热运动会使其逐渐向低能的界面迁移，形成一弱界面层。如果爽滑剂含量过高，会影响奶膜的印刷适性，不利于印刷，因此，爽滑剂的用量要合理控制。 2.较高的拉伸强度 由于在灌装过程中塑料薄膜要受到自动灌装机机械拉力的作用，因此，要求奶膜必须具备足够的拉伸强度，防止在灌装机拉力的作用下被拉断。在吹膜过程中选用MI较低的LDPE或者HDPE，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。 3.适当的表面张力值 为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求奶膜的表面张力应达到一定的，否则会影响油墨在其表面的附着力和牢固度。 一般印刷条件下，要求聚乙烯薄膜的表面张力值在3.8×10-2N/m以上。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，相对而言，印刷适性较差，对油墨的附着力不理想；此外，薄膜中的助剂（爽滑剂、增塑剂等）不断地向薄膜表面迁移，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的附着牢度，因此，在印刷之前一般要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面的化学结构，提高薄膜的表面张力，改善聚乙烯薄膜的印刷适性，以保证生产的顺利进行。 4.优良的热封性能 奶膜要有良好的热封制袋性和良好的封断性，既要保证包装袋热封，又要能够顺利切断，且熔融树脂不黏刀。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善奶膜的低温热封性能和夹杂物热封性能。但LLDPE的添加量不能过大，否则会使奶膜的黏性过高，热封时发生黏刀故障。  液态奶包装膜的前景 2003年，仅超高温灭菌奶用塑料软包装膜的市场规模就在5万吨左右。从地理分布看，主要是北方和江浙一带的乳品公司采用这种包装形式。现在，奶膜的结构正在向高阻隔性和环保方向发展。随着乳品市场的发展，奶膜的需求量在快速增加，2004年的增加幅度大约在20%以上。所以很多塑料包装公司纷纷进入奶膜市场，使得市场竞争日趋激烈，加之今年塑料原料价格的持续高位，利润降低已是不争的事实，因此，近期内塑料包装公司在进入这个市场前一定要认真考察，慎重定位，以免投资失误。